CN108994548A - 90度弯头的加工工艺 - Google Patents

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谢玉超
徐晓伟
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    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

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Abstract

本发明公开了一种90度弯头的加工工艺，包括以下步骤：一、下料得两块相同的等腰梯形钢板；二、两块等腰梯形钢板进热模分别压制成一对向内凹进的弧形槽管，每个弧形槽管的横截面均为半圆形，每个弧形槽管的内圆弧边和外圆弧边对应的圆心角均为90度；三、将一对弧形槽管相互对合后点焊固定成一根初成型90度弯头；四、在初成型90度弯头上套装若干防变形工装环，然后进行恢复性能热处理；五、磨除点固焊缝，去除防变形工装环，按焊接工艺对拼缝进行焊接，焊接完成后进行无损检测，检测合格后即得90度弯头。本发明的优点在于：可用于大直径的90度弯头的制作，制作出的90度弯头的质量好，可用于各种塔器、封头等引出管口。

Description

90度弯头的加工工艺
技术领域
本发明涉及弯头加工工艺技术领域，具体涉及90度弯头的加工工艺。
背景技术
大型压力容器的制作与安装过程中经常会使用到90度弯头，然而大型压力容器所需的90度弯头的直径均较大，无法由普通的弯管机直接生产得到。
发明内容
本发明需要解决的问题的是：提供一种90度弯头的加工工艺，其能制作出质量可靠的大直径的90度弯管。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：90度弯头的加工工艺包括以下步骤：一、下料，分别切割出两块相同的等腰梯形钢板；二、两块等腰梯形钢板进热模分别压制成一对向内凹进的弧形槽管，每个弧形槽管的横截面均为半圆形，每个弧形槽管的内圆弧边和外圆弧边对应的圆心角均为90度；三、将一对弧形槽管相互对合、并通过点焊的方式预固定成一根初成型90度弯头；四、在初成型90度弯头上套装若干防变形工装环，然后将套装有防变形工装环的初成型90度弯头进行恢复性能热处理；五、将完成了恢复性能热处理后的初成型90度弯头的点固焊缝磨除，将防变形工装环去除，按焊接工艺对拼缝进行焊接，焊接完成后对焊缝进行无损检测，检测合格后即得90度弯头。
进一步地，前述的90度弯头的加工工艺，其中，第四步中的防变形工装环间隔设置在初成型90度弯头的两端以及正中位置。
进一步地，前述的90度弯头的加工工艺，其中，防变形工装环的内径比初成型90度弯头的外径大2mm～3mm。
进一步地，前述的90度弯头的加工工艺，其中，第五步中，防变形工装环去除的步骤包括：先将位于初成型90度弯头的正中位置防变形工装环去除，然后按焊接工艺对拼缝进行焊接，焊接完成后再将位于初成型90度弯头两端的防变形工装环去除。
进一步地，前述的90度弯头的加工工艺，其中，第五步中，无损检测合格后的90度弯头两端分别加工出焊接坡口。
进一步地，前述的90度弯头的加工工艺，其中，第五步中无损检测包括全长进行超声波检测以及渗透检测。
本发明的优点是：制作工艺简单、易操作，可用于大直径的90度弯头地制作，制作出的90度弯头的质量好，可用于各种塔器、封头等引出管口，从而实现壳体与管道的连接。
附图说明
图1是本发明所述的90度弯头的加工工艺第一步中切割出的等腰梯形钢板的结构示意图。
图2是本发明所述的90度弯头的加工工艺第二步中热模压制的结构示意图。
图3是本发明所述的90度弯头的加工工艺第三步中弧形槽管相互对合点焊固定的结构示意图。
图4是本发明所述的90度弯头的加工工艺第四步中在初成型90度弯头上设置防变形工装环后的结构示意图。
图5是采用本发明所述的90度弯头的加工工艺制得的90度弯头的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1、图2、图3、图4、图5所示，90度弯头的加工工艺，包括以下步骤。
一、下料，分别切割出两块相同的等腰梯形钢板1。等腰梯形钢板的高为90度弯头内径的一半。
二、两块等腰梯形钢板1进热模2，分别压制成一对向内凹进的弧形槽管3。所述的热模主要包括上模和下模，上模和下模相互配合在高温条件下将等腰梯形钢板1弧形槽管3。压制成每个弧形槽管3的横截面均为半圆形，每个弧形槽管3的内圆弧边和外圆弧边对应的圆心角均为90度。
三、将一对弧形槽管3相互对合、并通过点焊的方式预固定成一根初成型90度弯头。
四、在初成型90度弯头上套装若干防变形工装环4，然后将套装有防变形工装环4的初成型90度弯头进行恢复性能热处理。为了更好地防止初成型90度弯头发生变形，所述的防变形工装环4间隔设置在初成型90度弯头的两端以及正中位置。防变形工装环4的内径比初成型90度弯头的外径大2mm～3mm，这样不仅便于防变形工装环4套装在初成型90度弯头上，还能对初成型90度弯头起到很好的束缚作用。
五、将完成了恢复性能热处理后的初成型90度弯头的点固焊缝磨除，并将防变形工装环4去除，然后按焊接工艺对拼缝进行焊接。防变形工装环去除的步骤包括：先将位于初成型90度弯头的正中位置防变形工装环4去除，然后按焊接工艺对拼缝进行焊接，焊接完成后再将位于初成型90度弯头两端的防变形工装环4去除。分步去除防变形工装环4，能进一步有效防止90度弯头变形。焊接完成后对焊缝52进行无损检测，所述的无损检测包括：全长进行射线照相法检测。检测合格后即得90度弯头5。为了便于安装，本实施例中，无损检测合格后的90度弯头5两端分别加工出焊接坡口51。
本发明的优点在于：制作工艺简单、易操作，可用于大直径的90度弯头地制作，制作出的90度弯头的质量好，可用于各种塔器、封头等引出管口，从而实现壳体与管道的连接。

Claims (6)

1.90度弯头的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：一、下料，分别切割出两块相同的等腰梯形钢板；二、两块等腰梯形钢板进热模分别压制成一对向内凹进的弧形槽管，每个弧形槽管的横截面均为半圆形，每个弧形槽管的内圆弧边和外圆弧边对应的圆心角均为90度；三、将一对弧形槽管相互对合、并通过点焊的方式预固定成一根初成型90度弯头；四、在初成型90度弯头上套装若干防变形工装环，然后将套装有防变形工装环的初成型90度弯头进行恢复性能热处理；五、将完成了恢复性能热处理后的初成型90度弯头的点固焊缝磨除，将防变形工装环去除，按焊接工艺对拼缝进行焊接，焊接完成后对焊缝进行无损检测，检测合格后即得90度弯头。
2.根据权利要求1所述的90度弯头的加工工艺，其特征在于：第四步中的防变形工装环间隔设置在初成型90度弯头的两端以及正中位置。
3.根据权利要求2所述的90度弯头的加工工艺，其特征在于：防变形工装环的内径比初成型90度弯头的外径大2mm～3mm。
4.根据权利要求2或3所述的90度弯头的加工工艺，其特征在于：第五步中，防变形工装环去除的步骤包括：先将位于初成型90度弯头的正中位置防变形工装环去除，然后按焊接工艺对拼缝进行焊接，焊接完成后再将位于初成型90度弯头两端的防变形工装环去除。
5.根据权利要求1或2或3所述的90度弯头的加工工艺，其特征在于：第五步中，无损检测合格后的90度弯头两端分别加工出焊接坡口。
6.根据权利要求5所述的90度弯头的加工工艺，其特征在于：第五步中无损检测包括全长进行超声波检测以及渗透检测。
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