CN202240316U - 弯管焊接工装 - Google Patents

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刘伟
季辉
杨涛
万恒龙
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Abstract

本实用新型涉及加工截面为半圆形弯管的专业焊接装夹具，提供了一种能加工方便，定位准确的弯管焊接工装。技术方案是：弯管截面呈半圆形，在弯管的两侧边分别设有内侧边和外侧边，工装包括底板、内支承和外压环；根据弯管的结构、形状，针对性地设置了相应的支撑部件和卡固部件，将构成弯管的三个单独部件首先放置在底板和内支承上，然后外压环进行卡（紧）固，使三个部件之间位置固定；随即对弯管与内侧边、弯管与外侧板的接触处进行第一次焊接，使三者固定为一体；最后，拆卸外压环，对外压环遮盖的部分再进行二次焊接，完成全部接触处焊缝的加工；焊后还可采用震动设备消除焊接应力。焊前定位，能保证成形精度，同时限制焊接过程中的变形。

Description

弯管焊接工装
技术领域
本实用新型涉及加工截面为半圆形弯管的专业焊接装夹具。
背景技术
在一些特殊场合，有专门要求的一些部件。比如截面为半圆形的弯管，要求在弯管的两侧边分别焊接法兰型的内侧边和外侧边。对于这类异形工件，加工企业一直以来只能采取钣金工多人配合，手工操作的加工模式进行加工。尽管能够制成产品，但产品的精度难以保证。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题，提供了一种能加工方便，定位准确的弯管焊接工装。
本实用新型的技术方案是：所述弯管截面呈半圆形，在所述弯管的两侧边分别设有内侧边和外侧边，所述工装包括底板、内支承和外压环；
所述底板和内支承具有与所述弯管一致的弯曲形状；所述底板宽度大于所述内支承下缘的宽度，在所述内支承固定连接在所述底板上后，底板两侧边分别留有内支承边和外支承边；内支承边和外支承边上分别设有螺孔；所述外压环呈半圆环形，所述外压环与所述底板通过螺纹结构可拆卸连接。
所述底板内侧的内支承边用于支承所述内侧边，所述底板外侧的外支承边用于支承所述外侧边；所述内支承顶面用于支承所述弯管的内表面；
在所述外压环的内环尺寸与所述弯管截面的外轮廓尺寸一致，用于将所述弯管、内侧边和外侧边卡固在所述底板和内支承之上。 
本实用新型根据弯管的结构、形状，针对性地设置了相应的支撑部件和卡固部件，将构成弯管的三个单独部件首先放置在底板和内支承上，然后通过片状的外压环进行卡（紧）固，使三个部件之间位置固定；随即对弯管与内侧边、弯管与外侧板的接触处进行第一次焊接，使三者固定为一体；最后，拆卸外压环，对外压环遮盖的部分再进行二次焊接，完成全部接触处焊缝的加工；焊后还可采用震动设备消除焊接应力。本实用新型焊前定位，能保证成形精度，同时限制焊接过程中的变形。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图，
图2是图1中A-A剖视放大图，
图3是本实用新型的立体示意图；
图中1是弯管，2是侧边，3是内支承，4是外压块，5是底板。
具体实施方式
本实用新型如图1-3所示，所述弯管1的截面呈半圆形，在所述弯管1的两侧边分别设有内侧边2和外侧边2，所述工装包括底板5、内支承3和外压环4；
所述底板5和内支承3具有与所述弯管1一致的弯曲形状；所述底板5宽度大于所述内支承3下缘的宽度，在所述内支承3固定连接在所述底板5上后，底板5两侧边分别留有内支承边和外支承边；内支承边和外支承边上分别设有螺孔；所述外压环4呈半圆环形，所述外压环4与所述底板5通过螺纹结构可拆卸连接。
所述底板5内侧的内支承边用于支承内侧边2，所述底板5外侧的外支承边用于支承所述外侧边2；所述内支承3顶面用于支承所述弯管1的内表面；
在所述外压环4的内环尺寸与所述弯管1截面的外轮廓尺寸一致，用于将所述弯管1、内侧边2和外侧边2卡固在所述底板5和内支承3之上。 

Claims (2)

1.弯管焊接工装，所述弯管截面呈半圆形，在所述弯管的两侧边分别设有内侧边和外侧边，其特征在于，所述工装包括底板、内支承和外压环；
所述底板和内支承具有与所述弯管一致的弯曲形状；所述底板宽度大于所述内支承下缘的宽度，在所述内支承固定连接在所述底板上后，底板两侧边分别留有内支承边和外支承边；内支承边和外支承边上分别设有螺孔；所述外压环呈半圆环形，所述外压环与所述底板通过螺纹结构可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的弯管焊接工装，其特征在于，
所述底板内侧的内支承边用于支承所述内侧边，所述底板外侧的外支承边用于支承所述外侧边；所述内支承顶面用于支承所述弯管的内表面；
在所述外压环的内环尺寸与所述弯管截面的外轮廓尺寸一致，用于将所述弯管、内侧边和外侧边卡固在所述底板和内支承之上。
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