CN104827226B - 导流管内壁板焊接夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种导流管内壁板焊接夹具，属船舶制造技术领域，该夹具，包括具有支撑脚的底板，所述底板上设有相向的两个工件支撑板和设于此两个工件支撑板之间的通过调节螺杆与所述底板螺纹连接的工件支撑座，所述工件支撑板一端均与所述底板相铰接，其另一端均与固定于所述底板上的调节板活动连接；所述工件支撑座上设置有工件压紧夹，所述工件支撑板上均设有相对的工件夹紧卡。本发明可以解决现有导流管内壁板焊接存在的焊接时容易产生移位及工装数量 多建造成本高，不便管理的问题。

Description

导流管内壁板焊接夹具
技术领域
本发明涉及船舶制造技术领域，尤其是一种用于导流管内壁板焊接的夹具。
背景技术
船舶用导流管，是船舶推进部件螺旋桨径向罩置的增力部件，现有的船舶用导流管包括有外壁板和内壁板，一种如图1所示的导流管内壁板8，包括有曲面线型的弯曲段83、平板段82及倾斜段81；导流管内壁板由此三块不同形状的板焊接而成。由于导流管内壁板是三块不规则的板焊接而成，因此存在着：1、难以定位，焊接时容易产生移位，而焊接完成的导流管内壁板其尺寸值与图纸设计值易产生偏差，产品的制作精度达不到要求；2、当焊接不同尺寸的导流管内壁板时，需要制造出各种不同尺寸的工装，工装的数量多，工装建造成本高、不便管理的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种导流管内壁板焊接夹具，这种夹具可以解决现有导流管内壁板焊接存在的焊接时容易产生移位及工装数量 多建造成本高，不便管理的问题。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：这种导流管内壁板焊接夹具，包括具有支撑脚的底板，所述底板上设有相向的两个工件支撑板和设于此两个工件支撑板之间的通过调节螺杆与所述底板螺纹连接的工件支撑座，所述工件支撑板一端均与所述底板相铰接，其另一端均与固定于所述底板上的调节板活动连接；所述工件支撑座上设置有工件压紧夹，所述工件支撑板上均设有相对的工件夹紧卡。
上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述工件压紧夹包括有Z型折弯的夹板，所述工件支撑座侧壁上开设有供所述夹板上下滑动的滑槽，所述滑槽下的所述工件支撑座侧壁上固定有定位板，所述夹板中部一侧设置有与所述滑槽对应的凸起，所述夹板下部通过工件压紧螺杆与所述定位板螺纹连接。
进一步的：所述工件夹紧卡包括立于所述支撑板上的工件夹装座，所述工件夹装座上穿装有工件夹紧螺杆。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、由于底板两侧均铰接有工件支撑板，工件支撑板另一端均与固定于所述底板上的调节板活动连接，工件支撑板上均设有工件夹紧卡；并且工件支撑板之间的通过调节螺杆与底板螺纹连接的工件支撑座；工件支撑座上设置有工件压紧夹；焊接时首先将导流管内壁板的弯曲段83、平板段82及倾斜段81对应置于工件支撑板上和工件支撑座上，并根据图纸设计要求调整两个工件支撑板的倾斜度并夹紧，然后调整工件支撑座高度使平板段82与其两侧的弯曲段83和倾斜段81均对接并压紧。焊接成的导流管内壁板尺寸准确，保证了导流管内壁与螺旋桨之间的尺寸不超差，避免了返工现象，节约了生产时间和生产成本。
2、由于两个工件支撑板的倾斜度和工件支撑座高度均可调，适应焊接各种不同尺寸导流管内壁板，方便管理和降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明实施例导流管内壁板的结构示意图。
图2是本发明实施例的示意图。
图3是本发明实施例的工件夹紧卡的结构示意图。
图4是本发明实施例的工件压紧夹的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：
图2所示的导流管内壁板焊接夹具，包括具有支撑脚1-1的底板1，底板1上设有相向的两个工件支撑板2和设于此两个工件支撑板2之间的通过调节螺杆3-2与底板1螺纹连接的工件支撑座3，调节螺杆3-2上设有调节手柄3-3，工件支撑板一端均通过铰链6与底板1相铰接，其另一端均与固定于底板1上的调节板9活动连接；调节板9上依次开设有穿装销钉的孔9-1，工件支撑板上开设有对应于孔9-1的孔；工件支撑座3上设置有相对的工件压紧夹3-1，工件支撑板2上均设有两个相对的工件夹紧卡7；如图3所示的工件夹紧卡7包括立于支撑板2上的工件夹装座72，工件夹装座72上穿装有工件夹紧螺杆71，工件夹紧螺杆71上设置有旋转手柄74；如图4所示的工件压紧夹3-1包括有Z型折弯的夹板3-11，夹板3-11上部具有夹头，夹板3-11中部具有连接杆，夹板3-11下部具有连接板；工件支撑座3侧壁上开设有供夹板3-11上下滑动的滑槽，滑槽下的工件支撑座3侧壁上固定有定位板3-12，夹板3-11中部连接杆上设置有与滑槽对应的凸起，夹板3-11下部的连接板通过工件压紧螺杆3-13与定位板3-12螺纹连接。
焊接时首先将导流管内壁板的弯曲段83对应置于底板1左侧的工件支撑板上，平板段82对应置于工件支撑座上，倾斜段81对应置于底板1右侧的工件支撑板上，并根据图纸设计要求调整两个工件支撑板的倾斜度并通过工件夹紧卡7分别将弯曲段83和倾斜段81夹紧，然后通过调节螺杆3-2调整工件支撑座3高度使平板段82与其两侧的弯曲段83和倾斜段81的焊接端口均对接并通过工件压紧夹3-1将平板段82压紧，再对其进行点焊固定，然后用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊完成整个导流管内壁板的焊接。本发明不但焊接成的导流管内壁板尺寸准确，保证了导流管内壁与螺旋桨之间的尺寸不超差，避免了返工现象，节约了生产时间和生产成本，还适应焊接各种不同尺寸导流管内壁板，方便管理和降低了生产成本。

Claims (3)

1.一种导流管内壁板焊接夹具，包括具有支撑脚（1-1）的底板（1），其特征在于：所述底板（1）上设有相向的两个工件支撑板（2）和设于此两个工件支撑板（2）之间的通过调节螺杆（3-2）与所述底板（1）螺纹连接的工件支撑座（3），所述工件支撑板一端均与所述底板（1）相铰接，其另一端均与固定于所述底板（1）上的调节板（9）活动连接；所述工件支撑座（3）上设置有工件压紧夹（3-1），所述工件支撑板（2）上均设有相对的工件夹紧卡（7）。
2.根据权利要求1所述的导流管内壁板焊接夹具，其特征在于：所述工件压紧夹（3-1）包括有Z型折弯的夹板（3-11），所述工件支撑座（3）侧壁上开设有供所述夹板（3-11）上下滑动的滑槽，所述滑槽下的所述工件支撑座（3）侧壁上固定有定位板（3-12），所述夹板（3-11）中部一侧设置有与所述滑槽对应的凸起，所述夹板（3-11）下部通过工件压紧螺杆（3-13）与所述定位板（3-12）螺纹连接。
3.根据权利要求1或2所述的导流管内壁板焊接夹具，其特征在于：所述工件夹紧卡（7）包括立于所述工件支撑板（2）上的工件夹装座（72），所述工件夹装座（72）上穿装有工件夹紧螺杆（71）。
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