CN204843371U - 一种定位精准的焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定位精准的焊接夹具，包括支撑架、驱动装置、第一平台、第二平台、第一夹紧装置和、第二夹紧装置、第一定位块和第二定位块。驱动装置、第二平台安装于支撑架上，支撑架上安装有滑轨，第一平台上设有与该滑轨相配的滑槽，通过该滑槽第一平台安装于滑轨上，驱动装置驱动第一平台沿滑轨移动，从而使第一平台靠近或远离第二平台，第一夹紧装置安装于第一平台上，第一定位块固定于第一平台上，第二夹紧装置安装于第二平台上，第二定位块固定于第二平台上。本实用新型所述的一种定位精准的焊接夹具，其自动化水平高，其上被夹紧的钢板的定位精准度好，从而提高焊接质量。

Description

一种定位精准的焊接夹具

技术领域

本实用新型属于架持装置技术领域，涉及夹具，尤其涉及定位精准的焊接夹具。

背景技术

焊接夹具用于将两块钢板夹紧，并使两块钢板的焊接面相贴紧，以便于激光焊接机对两块钢板相贴处进行焊接。现有技术中的焊接夹具往往存在一些不足点：1、自动化水平较低；2、焊接夹具上的被夹紧的钢板的定位精准度较差，从而导致焊接出的半成品出现假焊、没焊缝和焊接处的平整度较差的不良情况。

为此，很有必要设计一种定位精准的焊接夹具，其自动化水平高，其上被夹紧的钢板的定位精准度好，从而提高焊接质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种定位精准的焊接夹具，其自动化水平高，其上被夹紧的钢板的定位精准度好，从而提高焊接质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种定位精准的焊接夹具，包括支撑架、驱动装置、第一平台、第二平台、第一夹紧装置和、第二夹紧装置、第一定位块和第二定位块，所述驱动装置、所述第二平台安装于所述支撑架上，所述支撑架上安装有滑轨，所述第一平台上设有与该滑轨相配的滑槽，通过该滑槽所述第一平台安装于所述滑轨上，所述驱动装置驱动所述第一平台沿所述滑轨移动，从而使所述第一平台靠近或远离所述第二平台，所述第一夹紧装置安装于所述第一平台上，所述第一定位块固定于所述第一平台上，所述第二夹紧装置安装于所述第二平台上，所述第二定位块固定于所述第二平台上。

进一步的，所述驱动装置包括驱动电机和丝杆，所述驱动电机和所述丝杆安装于所述支撑架上，所述丝杆的一端与所述驱动的转动轴连接，所述第一平台设有与所述丝杆相配的丝杆孔，通过该丝杆孔所述第一平台与所述丝杆连接。

进一步的，所述第一夹紧装置包括第一夹杆、第一夹杆驱动气缸，所述第一夹杆位于所述第一平台的上表面的上方，并与所述第一平台铰链连接，所述第一夹杆驱动气缸安装于所述第一平台上，所述第一夹杆驱动气缸的活塞杆与所述第一夹杆的一端铰链连接，所述第一夹杆的两端还设有用于压紧所述第一夹杆的第一压紧装置，该第一压紧装置包括第一压头和第一压头驱动气缸，所述第一压头驱动气缸安装于所述第一平台上，所述第一压头的一端固定于所述第一压头驱动气缸的活塞杆上；

所述第二夹紧装置包括第二夹杆、第二夹杆驱动气缸，所述第二夹杆位于所述第二平台的上表面的上方，并与所述第二平台铰链连接，所述第二夹杆驱动气缸安装于所述第二平台上，所述第二夹杆驱动气缸的活塞杆与所述第二夹杆的一端铰链连接，所述第二夹杆的两端还设有用于压紧所述第二夹杆的第二压紧装置，该第二压紧装置包括第二压头和第二压头驱动气缸，所述第二压头驱动气缸安装于所述第二平台上，所述第二压头的一端固定于所述第二压头驱动气缸的活塞杆上。

进一步的，所述第一定位块固定于靠近所述第一平台的上表面处，所述第二定位块固定于靠近所述第二平台的上表面处。

本实用新型有益效果：本实用新型所述的定位精准的焊接夹具，该焊接夹具的第一平台上设有第一定位块和第一夹紧装置，第二平台上设有第二定位块第一夹紧装置和第二夹紧装置。在进行焊接之前，第一定位块对第一平台上的第一钢板进行定位，同时第一夹紧装置对第一钢板进行夹紧从而使第一钢板不能发生移位，从而使第一钢板的定位更加的精准；第二定位块对第二平台上的第二钢板进行定位，同时第二夹紧装置对第二钢板进行夹紧从而使第二钢板不能发生移位，从而使第二钢板的定位也更加的精准。由于第一钢板和第二钢板的定位精准，从而提高焊接质量。还有，该焊接夹具通过第一夹紧装置和第二夹紧装置分别对第一钢板和第二钢板实施夹紧，通过驱动装置使第一钢板的一端与第二钢板的一端贴合，因此本实用新型所述的定位精准的焊接夹具的自动化水平高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的焊接夹具的立体结构示意图。

图2是图1中H向视图。

图3是图1中A的放大视图。

图4是图1中B的放大视图。

图5是图2中C的放大视图。

附图标记说明：

支撑架11、驱动电机12、丝杆13、第一平台14、第二平台15、第一钢板16、第二钢板17、第一夹杆18、第二夹杆19、第一夹杆驱动气缸20、第二夹杆驱动气缸21、第一压头驱动气缸22、第二压头驱动气缸23、第一压头24、第二压头25、第一定位块26、第二定位块27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实施例的焊接夹具，包括支撑架11、驱动装置、第一平台14、第二平台15、第一夹紧装置、第二夹紧装置、第一定位块26和第二定位块27。第一平台14和第二平台15的数量都为两个。驱动装置、第二平台15安装于支撑架11上。支撑架11上安装有滑轨，第一平台14的底部加工有与该滑轨相配的滑槽，通过该滑槽第一平台14安装于滑轨上，此时第一平台14与第二平台15相对应。驱动装置包括驱动电机12和丝杆13，驱动电机12和丝杆13安装于支撑架11上，丝杆13的一端与驱动的转动轴连接。两个第一平台14固定于一个固定板上，该固定板上设有与丝杆13相配的丝杆孔，通过该丝杆孔两个第一平台14与丝杆13连接。驱动电机12工作驱动丝杆13转动，使两个第一平台14沿滑轨移动，从而使第一平台14靠近或远离第二平台15。

第一夹紧装置安装于第一平台14上，参照图3和图5，该第一夹紧装置包括第一夹杆18、第一夹杆驱动气缸20，第一夹杆18位于第一平台14的上表面的上方，并与第一平台14铰链连接，第一夹杆驱动气缸20安装于第一平台14上，第一夹杆驱动气缸20的活塞杆与第一夹杆18的一端铰链连接。第一夹杆18的两端还设有用于压紧第一夹杆18的第一压紧装置，参照图4，该第一压紧装置包括第一压头24和第一压头驱动气缸22，第一压头驱动气缸22安装于第一平台14上，第一压头24呈“Z”形状，该第一压头24的一端固定于第一压头驱动气缸22的活塞杆上。

第二夹紧装置安装于第二平台15上，参照图3和图5，第二夹紧装置包括第二夹杆19、第二夹杆驱动气缸21，第二夹杆19位于第二平台15的上表面的上方，并与第二平台15铰链连接，第二夹杆驱动气缸21安装于第二平台15上，第二夹杆驱动气缸21的活塞杆与第二夹杆19的一端铰链连接。第二夹杆19的两端还设有用于压紧第二夹杆19的第二压紧装置，参照图4，该第二压紧装置包括第二压头25和第二压头驱动气缸23，第二压头驱动气缸23安装于第二平台15上，第二压头25呈“Z”形状，第二压头25的一端固定于第二压头驱动气缸23的活塞杆上。

参照图1和图2，第一平台14上靠近第一平台14的上表面处均匀地固定有五个第一定位块26，其中相对应的第一平台14的两侧面分别固定有两个第一定位块26，远离第二平台15第一平台14的一端上固定有一个第一定位块26。第二平台15上靠近第二平台15的上表面处均匀地固定有五个第二定位块27，其中相对应的第二平台15两侧面分别固定有两个第二定位块27，远离第一平台14第二平台15的一端上固定有一个第二定位块27。

下面对本实用新型所述的定位精准的焊接夹具的原理作进一步的详细的说明。

工作前，驱动电机12驱动第一平台14远离第二平台15，第一压头24和第二压头25打开，第一夹杆18和第二夹杆19也打开。搬料设备(附图未示出)将第一钢板16和第二钢板17分别放置于第一平台14和第二平台15上，第一平台14依靠第一定位块26进行定位，第二平台15依靠第二定位块27进行定位。定位完毕后，外部控制电路(附图未示出)控制第一夹杆驱动气缸20和二夹杆驱动气缸21工作，第一夹杆驱动气缸20驱动其活塞杆上升，从而使第一夹杆18夹紧第一钢板16，第二夹杆驱动气缸21驱动其活塞杆上升，从而使第二夹杆19夹紧第二钢板17。接着外部控制电路控制第一压头驱动气缸22和第二压头驱动气缸23工作，从而使第一压头24压紧第一夹杆18，第二压头25压紧第二夹杆19，此时的状态如图4所示。第一钢板16和第二钢板17完全被定位夹紧，然后外部控制电路控制驱动电机12工作，驱动电机12驱动第一平台14向第二平台15靠近运动，运动到位后第一钢板16的一端与第二钢板17的一端贴合，然后激光焊接机对该贴合面实施焊接，第一钢板16和第二钢板17被焊接成一体的半成品。焊接完毕后，外部控制电路控制第一压头24和第二压头25打开，然后控制第一夹杆18和第二夹杆19也打开，搬料设备将焊接好的半成品移到盛放处。

综上，本实用新型所述的定位精准的焊接夹具，该焊接夹具的第一平台上设有第一定位块和第一夹紧装置，第二平台上设有第二定位块第一夹紧装置和第二夹紧装置。在进行焊接之前，第一定位块对第一平台上的第一钢板进行定位，同时第一夹紧装置对第一钢板进行夹紧从而使第一钢板不能发生移位，从而使第一钢板的定位更加的精准；第二定位块对第二平台上的第二钢板进行定位，同时第二夹紧装置对第二钢板进行夹紧从而使第二钢板不能发生移位，从而使第二钢板的定位也更加的精准。第一钢板和第二钢板的定位精准，因此焊接出的半成品不易出现假焊、没焊缝，焊接处平整度好。还有，该焊接夹具通过第一夹紧装置和第二夹紧装置分别对第一钢板和第二钢板实施夹紧，通过驱动装置使第一钢板的一端与第二钢板的一端贴合，因此本实用新型所述的定位精准的焊接夹具的自动化水平高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种定位精准的焊接夹具，其特征在于，包括支撑架(11)、驱动装置、第一平台(14)、第二平台(15)、第一夹紧装置和、第二夹紧装置、第一定位块(26)和第二定位块(27)，所述驱动装置、所述第二平台(15)安装于所述支撑架(11)上，所述支撑架(11)上安装有滑轨，所述第一平台(14)上设有与该滑轨相配的滑槽，通过该滑槽所述第一平台(14)安装于所述滑轨上，所述驱动装置驱动所述第一平台(14)沿所述滑轨移动，从而使所述第一平台(14)靠近或远离所述第二平台(15)，所述第一夹紧装置安装于所述第一平台(14)上，所述第一定位块(26)固定于所述第一平台(14)上，所述第二夹紧装置安装于所述第二平台(15)上，所述第二定位块(26)固定于所述第二平台(15)上。

2.根据权利要求1所述的一种定位精准的焊接夹具，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机(12)和丝杆(13)，所述驱动电机(12)和所述丝杆(13)安装于所述支撑架(11)上，所述丝杆(13)的一端与所述驱动的转动轴连接，所述第一平台(14)设有与所述丝杆(13)相配的丝杆孔，通过该丝杆孔所述第一平台(14)与所述丝杆(13)连接。

3.根据权利要求1所述的一种定位精准的焊接夹具，其特征在于，所述第一夹紧装置包括第一夹杆(18)、第一夹杆驱动气缸(20)，所述第一夹杆(18)位于所述第一平台(14)的上表面的上方，并与所述第一平台(14)铰链连接，所述第一夹杆驱动气缸(20)安装于所述第一平台(14)上，所述第一夹杆驱动气缸(20)的活塞杆与所述第一夹杆(18)的一端铰链连接，所述第一夹杆(18)的两端还设有用于压紧所述第一夹杆(18)的第一压紧装置，该第一压紧装置包括第一压头(24)和第一压头驱动气缸(22)，所述第一压头驱动气缸(22)安装于所述第一平台(14)上，所述第一压头(24)的一端固定于所述第一压头驱动气缸(22)的活塞杆上；

所述第二夹紧装置包括第二夹杆(19)、第二夹杆驱动气缸(21)，所述第二夹杆(19)位于所述第二平台(15)的上表面的上方，并与所述第二平台(15)铰链连接，所述第二夹杆驱动气缸(21)安装于所述第二平台(15)上，所述第二夹杆驱动气缸(21)的活塞杆与所述第二夹杆(19)的一端铰链连接，所述第二夹杆(19)的两端还设有用于压紧所述第二夹杆(19)的第二压紧装置，该第二压紧装置包括第二压头(25)和第二压头驱动气缸(23)，所述第二压头驱动气缸(23)安装于所述第二平台(15)上，所述第二压头(25)的一端固定于所述第二压头驱动气缸(23)的活塞杆上。

4.根据权利要求1所述的一种定位精准的焊接夹具，其特征在于，所述第一定位块(26)固定于靠近所述第一平台(14)的上表面处，所述第二定位块(27)固定于靠近所述第二平台(15)的上表面处。