CN207942123U - 一种用于钢板焊接的多工位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢板焊接的多工位夹具，涉及焊接工装技术领域，本实用新型包括底板和侧板，底板和侧板垂直连接成“L”型，底板上远离侧板的一端设置有支撑杆，支撑杆与侧板之间通过转动轴活动连接有翻转板，转动轴与支撑杆连接的一端设置有锁紧螺母，底板两端均设置有用于定位翻转板的等高的垫块，翻转板上设置有两个镜像对称布置的夹持机构，其中一个夹持机构固定在翻转板上，另一个夹持机构活动连接在翻转板上，本实用新型具有结构简单、操作方便、功能齐全的优点。

Description

一种用于钢板焊接的多工位夹具

技术领域

本实用新型涉及焊接工装技术领域，更具体的是涉及一种用于钢板焊接的多工位夹具。

背景技术

夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，为保证焊件尺寸，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的夹具称为焊接夹具。

焊接工艺评定为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价，焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性，焊接位置选择，主要看工程合同采用何种标准规范，根据相关版本的标准规范确定工艺评定焊接位置覆盖范围焊接工艺评定为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价，板与板的焊接工艺评定常用的焊接位置包括平焊、横焊、立焊等，在实际操作中，用于固定焊接位置的夹具通常只适用于一种焊接位置，功能单一，使用率低，因此需要一种能适用于多个焊接位置的夹具。

故如何解决上述技术问题，对于本领域技术人员来说很有现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有焊接工艺评定用夹具可焊接的位置比较单一的技术问题，本实用新型提供一种用于钢板焊接的多工位夹具。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于钢板焊接的多工位夹具，包括底板和侧板，底板和侧板垂直连接成“L”型，底板上远离侧板的一端设置有支撑杆，支撑杆与侧板之间通过转动轴活动连接有翻转板，转动轴与支撑杆连接的一端设置有锁紧螺母，底板两端设置有用于定位翻转板的等高的垫块，翻转板上设置有两个镜像对称布置的夹持机构，其中一个夹持机构固定在翻转板上，另一个夹持机构活动连接在翻转板上。

进一步地，所述的两个夹持机构均包括设置在翻转板上的竖直板，竖直板上均设置有上组件板和用于放置钢板的下组件板，上组件板贯穿设置有用于压紧钢板的螺杆。

进一步地，所述的下组件板与钢板接触的表面设置有若干凹槽。

进一步地，所述的螺杆底部设置有橡胶垫。

进一步地，所述的翻转板上设置有与对应活动连接的夹持机构配合的导滑槽，该夹持机构连接有固定在翻转板上的调节气缸。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型结构简单，平焊时，将两块待焊钢板固定在夹持机构上，调节其中一个可活动的夹持机构，使两块钢板之间的距离在合理范围内，然后调节两个垫块使翻转板处于水平位置，就能使待焊钢板处于平焊位置。需要横焊时，拿掉垫块，将翻转板朝合适的方向旋转90°，使翻转板的一端面刚好与底板垂直接触，然后调节锁紧螺母使翻转板固定不动，就能使待焊钢板处于横焊位置。需要立焊时，只需要将平焊状态的夹具的侧板向地面翻转90°，使侧板平放在地面上，就能使待焊钢板处于立焊位置。此夹具适用于平焊、横焊、立焊三种位置，提高了使用率，结构简单，操作很方便，操作功能也比较齐全。

2、两个夹持机构均包括设置在翻转板上的竖直板，竖直板上均设置有上组件板和用于放置钢板的下组件板，上组件板贯穿设置有用于压紧钢板的螺杆，下组件板与钢板接触的表面设置有若干凹槽，螺杆底部设置有橡胶垫，对钢板的固定夹持更稳定，满足焊接工艺的需求。

3、翻转板上设置有与对应活动连接的夹持机构配合的导滑槽，该夹持机构连接有固定在翻转板上的调节气缸，通过调节气缸对夹持机构的调节，使夹持机构能灵活地在导滑槽内移动，结构简单，控制方便。

附图说明

图1是本实用新型一种用于钢板焊接的多工位夹具的平焊位置结构示意图；

图2是图1中A-A的剖视结构示意图；

图3是本实用新型的横焊位置结构示意图；

图4是本实用新型的立焊位置结构示意图。

附图标记：1-底板，2-侧板，3-支撑杆，4-翻转板，5-转动轴，6-锁紧螺母，7-垫块，8-夹持机构,8-1-竖直板，8-2-上组件板，8-3-下组件板，8-3-1-凹槽，8-4-螺杆，8-4-1-橡胶垫，9-导滑槽，10-调节气缸,11-钢板。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1到4所示，本实施例提供一种用于钢板焊接的多工位夹具，包括底板1和侧板2，底板1和侧板2垂直连接成“L”型，底板1上远离侧板2的一端设置有支撑杆3，支撑杆3与侧板2之间通过转动轴5活动连接有翻转板4，转动轴5与支撑杆3连接的一端设置有锁紧螺母6，底板1两端设置有用于定位翻转板4的等高的垫块7，翻转板4上设置有两个镜像对称布置的夹持机构8，其中一个夹持机构8固定在翻转板4上，另一个夹持机构8活动连接在翻转板4上。

本实施例中，平焊时，将两块待焊钢板固定在夹持机构上，调节其中一个可活动的夹持机构，使两块钢板之间的距离在合理范围内，然后调节两个垫块使翻转板处于水平位置，就能使待焊钢板处于平焊位置。需要横焊时，拿掉垫块，将翻转板朝合适的方向旋转90°，使翻转板的一端面刚好与底板垂直接触，然后调节锁紧螺母使翻转板固定不动，就能使待焊钢板处于横焊位置。需要立焊时，只需要将平焊状态的夹具的侧板向地面翻转90°，使侧板平放在地面上，就能使待焊钢板处于立焊位置。此夹具适用于平焊、横焊、立焊三种位置，提高了使用率，结构简单，操作很方便，操作功能也比较齐全。

实施例2

如图1到4所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，所述的两个夹持机构8均包括设置在翻转板4上的竖直板8-1，竖直板8-1上均设置有上组件板8-2和用于放置钢板11的下组件板8-3，上组件板8-2贯穿设置有用于压紧钢板11的螺杆8-4，所述的下组件板8-3与钢板11接触的表面设置有若干凹槽8-3-1，螺杆8-4底部设置有橡胶垫8-4-1。

实施例3

如图1到4所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，所述的翻转板4上设置有与对应活动连接的夹持机构8配合的导滑槽9，该夹持机构8连接有固定在翻转板4上的调节气缸10。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于钢板焊接的多工位夹具，其特征在于，包括底板(1)和侧板(2)，底板(1)和侧板(2)垂直连接成“L”型，底板(1)上远离侧板(2)的一端设置有支撑杆(3)，支撑杆(3)与侧板(2)之间通过转动轴(5)活动连接有翻转板(4)，转动轴(5)与支撑杆(3)连接的一端设置有锁紧螺母(6)，底板(1)两端均设置有用于定位翻转板(4)的等高的垫块(7)，翻转板(4)上设置有两个镜像对称布置的夹持机构(8)，其中一个夹持机构(8)固定在翻转板(4)上，另一个夹持机构(8)活动连接在翻转板(4)上。

2.根据权利要求1所述的用于钢板焊接的多工位夹具，其特征在于，所述的两个夹持机构(8)均包括设置在翻转板(4)上的竖直板(8-1)，竖直板(8-1)上均设置有上组件板(8-2)和用于放置钢板(11)的下组件板(8-3)，上组件板(8-2)贯穿设置有用于压紧钢板(11)的螺杆(8-4)。

3.根据权利要求2所述的用于钢板焊接的多工位夹具，其特征在于，所述的下组件板(8-3)与钢板(11)接触的表面设置有若干凹槽(8-3-1)。

4.根据权利要求2所述的用于钢板焊接的多工位夹具，其特征在于，所述的螺杆(8-4)底部设置有橡胶垫(8-4-1)。

5.根据权利要求1所述的用于钢板焊接的多工位夹具，其特征在于，所述的翻转板(4)上设置有与对应活动连接的夹持机构(8)配合的导滑槽(9)，该夹持机构(8)连接有固定在翻转板(4)上的调节气缸(10)。