CN112338311A - 一种空间调节控制的环保型焊接机及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种空间调节控制的环保型焊接机及其使用方法，包括底板，所述底板上端位置固定安装设置有储存箱，所述储存箱前端位置活动安装设置有第一门板，所述第一门板前端位置固定设置有第一把手，所述储存箱上端位置水平固定设置有防护板，所述储存箱前端中心位置固定设置有第一固定块，所述第一固定块外侧端位置活动安装设置有第一限位杆，所述底板前端两侧位置均固定安装设置有运动轮。本发明焊接时启动气泵，气泵将处理箱内部气体抽出，从而形成负压，使得壳体内部的气体，通过延伸管进入水平管内部，然后通过连通槽进入处理箱内部，被过滤板过滤吸附后通过排气管与气泵排出，从而方便对焊接后产生的有害气体进行吸附过滤，防止环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及焊接机设备领域，具体为一种空间调节控制的环保型焊接机及其使用方法。
背景技术
焊接就是运用各种可熔的合金（焊锡）联接金属部件的进程；焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接；焊接可以分为软焊接和硬焊接，软焊接温度低于450℃，硬焊接高于450℃；硬焊接通常用于银、金、钢、铜等金属，其焊接点比软焊接强健得多，抗剪强度为软焊接的20~30 倍；以上两种热联接通常均运用焊接这一术语，因为两例中均为将熔融的焊锡写入到两个待装置的清洁且挨近的固体金属表面的细长缝隙中。
现有的焊接机在使用时具有以下不足之处；
1、现有的焊接机主体较大在使用时为了方便其移动需要安装运动轮，但是运动轮安装后又会导致装置在使用时不够稳定，影响后续的使用；
2、现有的焊接机在使用时将材料安置在焊接机焊接台上端，然后启动进行焊接工作，但是只能对材料上表面位置进行焊接，对于需要同时对两侧面进行焊接的材料来说无法进行焊接加工工作，降低了装置的实用性；
3、现有的焊接机在使用时焊接产生的有害气体直接排放在焊接地点位置（一般为暴露焊接），使得较为污染环境，环保效果较差，所以急需要一种装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种空间调节控制的环保型焊接机及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种空间调节控制的环保型焊接机，包括底板，所述底板上端位置固定安装设置有储存箱，所述储存箱前端位置通过铰链活动安装设置有第一门板，第一门板便于关闭储存箱前端位置，所述第一门板前端位置焊接固定设置有第一把手，第一把手便于开启第一门板，所述储存箱上端位置水平焊接固定设置有防护板，所述储存箱前端中心位置焊接固定设置有第一固定块，所述第一固定块外侧端位置阻尼活动安装设置有第一限位杆，第一限位杆围绕第一固定块转动，装置移动时将第一门板转动至关闭状态，然后使用者转动第一限位杆至水平位置，使得第一限位杆两侧端位置分别移动至第一把手与第一门板之间位置，从而便于固定第一门板位置，防止装置在移动时第一门板开启，所述底板前端两侧位置均固定安装设置有运动轮，运动轮便于整个装置的移动，所述底板左侧端位置设置有固定机构，所述防护板上端位置焊接固定设置有壳体，所述壳体前端位置通过铰链活动安装设置有第二门板，所述壳体上端位置设置有废气处理机构，所述防护板上端两侧位置均焊接固定设置有第一固定板，所述第一固定板中心位置活动穿插设置有第一转轴，第一转轴围绕自身中心轴转动，所述第一转轴下端位置焊接固定设置有活动板，活动板跟随第一转轴转动，所述活动板下端位置固定安装设置有第一焊接头，所述活动板上端位置焊接固定设置有安装架，所述安装架中心位置固定安装设置有电动推杆，所述电动推杆下端位置焊接固定设置有挤压板，所述第一固定板中心位置焊接固定设置有第二限位杆，所述第二限位杆延伸至活动板下端位置，保证活动板位于水平位置，左侧所述第一转轴上端位置焊接固定设置有第一齿轮，所述第一齿轮左侧在防护板上端位置焊接固定设置有第四固定块，所述第四固定块右侧端位置通过滑槽活动卡接设置有第一齿条，所述防护板上端中心位置焊接固定设置有连接杆，所述连接杆上端位置焊接固定设置有第二固定板，所述第二固定板前端位置水平活动穿插设置有第二转轴，所述第二转轴左侧端位置焊接固定设置有第二齿轮，所述第二齿轮左侧在防护板上端位置通过滑槽活动安装设置有第二齿条，所述第二齿条与第二齿轮啮合，所述活动板内侧端位置开设有限位槽，所述储存箱前端位置固定安装设置有固定杆，所述固定杆外侧端位置活动套接设置有平衡板，平衡板围绕固定杆转动，所述第二转轴外侧端位置焊接固定设置有第三固定板，所述第三固定板延伸至防护板前端位置，所述第三固定板下端位置固定安装设置有第二焊接头，所述第一固定板上端位置设置有限位机构。
优选的，所述固定机构包括第二固定块、脚踩块、第一活动杆、第二活动杆、第一弹簧、水平板、橡胶垫、第三固定块、第二弹簧、第一限位块和空心杆，所述储存箱左侧端位置水平焊接固定设置有第二固定块，所述第二固定块中心位置垂直穿插固定设置有空心杆，所述空心杆内部上端位置活动穿插设置有第一活动杆，所述第一活动杆上端位置水平焊接固定设置有脚踩块，所述空心杆内部下端位置活动穿插设置有第二活动杆，所述第二活动杆下端位置活动穿过底板，所述第二活动杆下端位置水平焊接固定设置有水平板，所述水平板下端位置粘接固定设置有橡胶垫，橡胶垫防止水平板损坏地面位置，同时提高与地面位置摩擦力，所述空心杆内部位置在第一活动杆下端与第二活动杆上端之间位置固定连接设置有第一弹簧，所述储存箱左侧端位置焊接固定设置有第三固定块，所述第三固定块内部左侧端位置活动穿插设置有第一限位块，第一限位块沿着第三固定块内部位置左右滑动，所述第一限位块上端左侧位置为弧形，并且为光滑面，所述第一限位块与第三固定块内侧之间位置固定连接设置有第二弹簧，装置利用运动轮移动至目的地位置后，使用者脚踩脚踩块上端位置，使得脚踩块向下移动，同时挤压第一限位块，使得第一限位块回收至第三固定块内部位置，同时第二弹簧被挤压压缩，直到脚踩块移动至第一限位块下端位置时，第二弹簧复位使得第一限位块复位移动至脚踩块上端位置，限制脚踩块位置，并且脚踩块向下移动时带动第一活动杆向下移动挤压第一弹簧，第一弹簧向下挤压第二活动杆，直到水平板接触地面位置，并且利用第一弹簧弹力使得水平板紧贴地面位置，保证装置的固定使用，防止装置移动时位移，需要再次移动时，按压第一限位块，然后向上移动脚踩块，直到脚踩块移动至第一限位块上端位置，然后第一限位块复位卡接在脚踩块下方位置，此时第一弹簧拉动第二活动杆向上移动，水平板远离地面，从而方便装置的再次移动。
优选的，所述废气处理机构包括处理箱、排气管、水平管、延伸管、卡块、过滤板、连通槽和气泵，所述壳体上端中心位置焊接固定设置有处理箱，所述壳体上端中心位置开设有连通槽，所述处理箱上端中心位置垂直固定穿插设置有排气管，所述处理箱内部两侧端位置均匀焊接固定设置有卡块，所述卡块之间位置活动卡接设置有过滤板，所述过滤板为网格板，过滤板前端位置焊接固定设置有第二把手，所述过滤板中心位置填充设置有活性炭，所述壳体内部上端位置镶嵌固定设置有水平管，所述水平管上端中心位置通过连通槽与处理箱内部连通，所述水平管下端位置均匀固定安装设置有若干个延伸管，所述延伸管下端位置穿入壳体内部位置，所述排气管上端位置固定安装设置有气泵，焊接时启动气泵，气泵将处理箱内部气体抽出，从而形成负压，使得壳体内部的气体，通过延伸管进入水平管内部，然后通过连通槽进入处理箱内部，被过滤板过滤吸附后通过排气管与气泵排出，从而方便对焊接后产生的有害气体进行吸附过滤，防止环境污染。
优选的，所述第二门板前端位置镶嵌固定设置有透明观察板。
优选的，所述电动推杆下端位置活动穿过活动板。
优选的，所述第一齿条右侧端位置与第一齿轮左侧端位置啮合。
优选的，所述第二齿条与第一齿条下端位置均为弧形，并且紧贴在平衡板上端位置。
优选的，所述限位机构包括第三限位杆、第二限位块、第三弹簧、操作块和矩形块，所述第一固定板上端位置焊接固定设置有矩形块，所述矩形块中心位置活动穿插设置有第二限位块，所述第二限位块下端右侧位置为弧形，所述第二限位块下端位置与限位槽契合，所述第一固定板左侧端位置焊接固定设置有第三限位杆，所述第二限位块上端位置焊接固定设置有操作块，所述操作块下端与矩形块上端之间位置固定连接设置有第三弹簧，所述第三弹簧环绕设置在第二限位块外侧端位置。
一种空间调节控制的环保型焊接机使用方法，具体包括以下步骤：
第一步：装置利用运动轮移动至目的地位置后，使用者脚踩脚踩块上端位置，使得脚踩块向下移动，同时挤压第一限位块，使得第一限位块回收至第三固定块内部位置，同时第二弹簧被挤压压缩，直到脚踩块移动至第一限位块下端位置时，第二弹簧复位使得第一限位块复位移动至脚踩块上端位置，限制脚踩块位置，并且脚踩块向下移动时带动第一活动杆向下移动挤压第一弹簧，第一弹簧向下挤压第二活动杆，直到水平板接触地面位置，并且利用第一弹簧弹力使得水平板紧贴地面位置，保证装置的固定使用，防止装置移动时位移，需要再次移动时，按压第一限位块，然后向上移动脚踩块，直到脚踩块移动至第一限位块上端位置，然后第一限位块复位卡接在脚踩块下方位置，此时第一弹簧拉动第二活动杆向上移动，水平板远离地面，从而方便装置的再次移动；
第二步：使用时将待焊接的材料安置在防护板上端位置然后启动电动推杆，使得挤压板挤压固定材料，防止焊接位置错位，固定后利用第二焊接头进行焊接工作，当需要进行两面焊接时将材料竖直安置在防护板上并且拼接，同时转动活动板，使得活动板转动至垂直位置，并且被第三限位杆限位，防止其过度转动，当活动板转动至挤压第二限位块右侧端位置时，挤压第二限位块向上滑动，并且使得第三弹簧被拉伸，直到第二限位块与限位槽对齐时，第三弹簧带动第二限位块复位，使得第二限位块卡接在限位槽内部位置，从而固定活动板位置，之后再启动电动推杆，利用挤压板固定竖直的材料，然后通过第一焊接头进行两面焊接工作，可在空间上进行调节对不同部位进行焊接，大大提高了装置的实用性，并且在活动板转动时带动第一齿轮转动，使得第一齿条向下移动，挤压平衡板，使得平衡板另一侧上移，并且挤压第二齿条上移，带动第二齿轮转动，从而使得第二固定板转动至竖直状态，防止第二固定板干扰焊接；
第三步：焊接时启动气泵，气泵将处理箱内部气体抽出，从而形成负压，使得壳体内部的气体，通过延伸管进入水平管内部，然后通过连通槽进入处理箱内部，被过滤板过滤吸附后通过排气管与气泵排出，从而方便对焊接后产生的有害气体进行吸附过滤，防止环境污染。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明利用运动轮移动至目的地位置后，使用者脚踩脚踩块上端位置，使得脚踩块向下移动，同时挤压第一限位块，使得第一限位块回收至第三固定块内部位置，同时第二弹簧被挤压压缩，直到脚踩块移动至第一限位块下端位置时，第二弹簧复位使得第一限位块复位移动至脚踩块上端位置，限制脚踩块位置，并且脚踩块向下移动时带动第一活动杆向下移动挤压第一弹簧，第一弹簧向下挤压第二活动杆，直到水平板接触地面位置，并且利用第一弹簧弹力使得水平板紧贴地面位置，保证装置的固定使用，防止装置移动时位移；
2、本发明将待焊接的材料安置在防护板上端位置然后启动电动推杆，使得挤压板挤压固定材料，防止焊接位置错位，固定后利用第二焊接头进行焊接工作，当需要进行两面焊接时将材料竖直安置在防护板上并且拼接，同时转动活动板，使得活动板转动至垂直位置，并且被第三限位杆限位，防止其过度转动，当活动板转动至挤压第二限位块右侧端位置时，挤压第二限位块向上滑动，并且使得第三弹簧被拉伸，直到第二限位块与限位槽对齐时，第三弹簧带动第二限位块复位，使得第二限位块卡接在限位槽内部位置，从而固定活动板位置，之后再启动电动推杆，利用挤压板固定竖直的材料，然后通过第一焊接头进行两面焊接工作，可在空间上进行调节对不同部位进行焊接，大大提高了装置的实用性；
3、本发明焊接时启动气泵，气泵将处理箱内部气体抽出，从而形成负压，使得壳体内部的气体，通过延伸管进入水平管内部，然后通过连通槽进入处理箱内部，被过滤板过滤吸附后通过排气管与气泵排出，从而方便对焊接后产生的有害气体进行吸附过滤，防止环境污染。
附图说明
图1为本发明一种空间调节控制的环保型焊接机整体结构示意图；
图2为本发明一种空间调节控制的环保型焊接机中固定机构结构示意图；
图3为本发明一种空间调节控制的环保型焊接机中俯视剖面图；
图4为本发明一种空间调节控制的环保型焊接机中后视图；
图5为本发明一种空间调节控制的环保型焊接机中A1剖视图；
图6为本发明一种空间调节控制的环保型焊接机中废气处理机构结构示意图；
图7为本发明一种空间调节控制的环保型焊接机中左侧第一把手右视图；
图8为本发明一种空间调节控制的环保型焊接机中右侧第一把手右视图。
图中：1、底板；2、储存箱；3、防护板；4、壳体；5、第二门板；6、第一门板；7、运动轮；8、第二固定板；9、第三固定板；10、第一固定板；11、矩形块；12、第三限位杆；13、操作块；14、第二限位块；15、第三弹簧；16、处理箱；17、排气管；18、卡块；19、过滤板；20、水平管；21、延伸管；22、连通槽；23、第三固定块；24、第二弹簧；25、第一限位块；26、空心杆；27、第二固定块；28、第一活动杆；29、第一弹簧；30、第二活动杆；31、水平板；32、橡胶垫；33、活动板；34、第一焊接头；35、第二焊接头；36、安装架；37、电动推杆；38、第二转轴；39、第二齿轮；40、第二齿条；41、连接杆；42、第一转轴；43、第一齿轮；44、第四固定块；45、第一齿条；46、限位槽；47、第二限位杆；48、挤压板；49、固定杆；50、平衡板；51、脚踩块；52、固定机构；53、限位机构；54、废气处理机构；55、第一把手；56、第二把手；57、第一固定块；58、第一限位杆；59、透明观察板；60、气泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种空间调节控制的环保型焊接机，包括底板1，所述底板1上端位置固定安装设置有储存箱2，所述储存箱2前端位置通过铰链活动安装设置有第一门板6，第一门板6便于关闭储存箱2前端位置，所述第一门板6前端位置焊接固定设置有第一把手55，第一把手55便于开启第一门板6，所述储存箱2上端位置水平焊接固定设置有防护板3，所述储存箱2前端中心位置焊接固定设置有第一固定块57，所述第一固定块57外侧端位置阻尼活动安装设置有第一限位杆58，第一限位杆58围绕第一固定块57转动，装置移动时将第一门板6转动至关闭状态，然后使用者转动第一限位杆58至水平位置，使得第一限位杆58两侧端位置分别移动至第一把手55与第一门板6之间位置，从而便于固定第一门板6位置，防止装置在移动时第一门板6开启，所述底板1前端两侧位置均固定安装设置有运动轮7，运动轮7便于整个装置的移动，所述底板1左侧端位置设置有固定机构52，所述防护板3上端位置焊接固定设置有壳体4，所述壳体4前端位置通过铰链活动安装设置有第二门板5，所述第二门板5前端位置镶嵌固定设置有透明观察板59，所述壳体4上端位置设置有废气处理机构54，所述防护板3上端两侧位置均焊接固定设置有第一固定板10，所述第一固定板10中心位置活动穿插设置有第一转轴42，第一转轴42围绕自身中心轴转动，所述第一转轴42下端位置焊接固定设置有活动板33，活动板33跟随第一转轴42转动，所述活动板33下端位置固定安装设置有第一焊接头34，所述活动板33上端位置焊接固定设置有安装架36，所述安装架36中心位置固定安装设置有电动推杆37，所述电动推杆37下端位置活动穿过活动板33，所述电动推杆37下端位置焊接固定设置有挤压板48，所述第一固定板10中心位置焊接固定设置有第二限位杆47，所述第二限位杆47延伸至活动板33下端位置，保证活动板33位于水平位置，左侧所述第一转轴42上端位置焊接固定设置有第一齿轮43，所述第一齿轮43左侧在防护板3上端位置焊接固定设置有第四固定块44，所述第四固定块44右侧端位置通过滑槽活动卡接设置有第一齿条45，所述第一齿条45右侧端位置与第一齿轮43左侧端位置啮合，所述防护板3上端中心位置焊接固定设置有连接杆41，所述连接杆41上端位置焊接固定设置有第二固定板8，所述第二固定板8前端位置水平活动穿插设置有第二转轴38，所述第二转轴38左侧端位置焊接固定设置有第二齿轮39，所述第二齿轮39左侧在防护板3上端位置通过滑槽活动安装设置有第二齿条40，所述第二齿条40与第二齿轮39啮合，所述活动板33内侧端位置开设有限位槽46，所述储存箱2前端位置固定安装设置有固定杆49，所述固定杆49外侧端位置活动套接设置有平衡板50，平衡板50围绕固定杆49转动，所述第二齿条40与第一齿条45下端位置均为弧形，并且紧贴在平衡板50上端位置，所述第二转轴38外侧端位置焊接固定设置有第三固定板9，所述第三固定板9延伸至防护板3前端位置，所述第三固定板9下端位置固定安装设置有第二焊接头35，所述第一固定板10上端位置设置有限位机构53。
所述固定机构52包括第二固定块27、脚踩块51、第一活动杆28、第二活动杆30、第一弹簧29、水平板31、橡胶垫32、第三固定块23、第二弹簧24、第一限位块25和空心杆26，所述储存箱2左侧端位置水平焊接固定设置有第二固定块27，所述第二固定块27中心位置垂直穿插固定设置有空心杆26，所述空心杆26内部上端位置活动穿插设置有第一活动杆28，所述第一活动杆28上端位置水平焊接固定设置有脚踩块51，所述空心杆26内部下端位置活动穿插设置有第二活动杆30，所述第二活动杆30下端位置活动穿过底板1，所述第二活动杆30下端位置水平焊接固定设置有水平板31，所述水平板31下端位置粘接固定设置有橡胶垫32，橡胶垫32防止水平板31损坏地面位置，同时提高与地面位置摩擦力，所述空心杆26内部位置在第一活动杆28下端与第二活动杆30上端之间位置固定连接设置有第一弹簧29，所述储存箱2左侧端位置焊接固定设置有第三固定块23，所述第三固定块23内部左侧端位置活动穿插设置有第一限位块25，第一限位块25沿着第三固定块23内部位置左右滑动，所述第一限位块25上端左侧位置为弧形，并且为光滑面，所述第一限位块25与第三固定块23内侧之间位置固定连接设置有第二弹簧24，装置利用运动轮7移动至目的地位置后，使用者脚踩脚踩块51上端位置，使得脚踩块51向下移动，同时挤压第一限位块25，使得第一限位块25回收至第三固定块23内部位置，同时第二弹簧24被挤压压缩，直到脚踩块51移动至第一限位块25下端位置时，第二弹簧24复位使得第一限位块25复位移动至脚踩块51上端位置，限制脚踩块51位置，并且脚踩块51向下移动时带动第一活动杆28向下移动挤压第一弹簧29，第一弹簧29向下挤压第二活动杆30，直到水平板31接触地面位置，并且利用第一弹簧29弹力使得水平板31紧贴地面位置，保证装置的固定使用，防止装置移动时位移，需要再次移动时，按压第一限位块25，然后向上移动脚踩块51，直到脚踩块51移动至第一限位块25上端位置，然后第一限位块25复位卡接在脚踩块51下方位置，此时第一弹簧29拉动第二活动杆30向上移动，水平板31远离地面，从而方便装置的再次移动。
所述废气处理机构54包括处理箱16、排气管17、水平管20、延伸管21、卡块18、过滤板19、连通槽22和气泵60，所述壳体4上端中心位置焊接固定设置有处理箱16，所述壳体4上端中心位置开设有连通槽22，所述处理箱16上端中心位置垂直固定穿插设置有排气管17，所述处理箱16内部两侧端位置均匀焊接固定设置有卡块18，所述卡块18之间位置活动卡接设置有过滤板19，所述过滤板19为网格板，过滤板19前端位置焊接固定设置有第二把手56，所述过滤板19中心位置填充设置有活性炭，所述壳体4内部上端位置镶嵌固定设置有水平管20，所述水平管20上端中心位置通过连通槽22与处理箱16内部连通，所述水平管20下端位置均匀固定安装设置有若干个延伸管21，所述延伸管21下端位置穿入壳体4内部位置，所述排气管17上端位置固定安装设置有气泵60，焊接时启动气泵60，气泵60将处理箱16内部气体抽出，从而形成负压，使得壳体4内部的气体，通过延伸管21进入水平管20内部，然后通过连通槽22进入处理箱16内部，被过滤板19过滤吸附后通过排气管17与气泵60排出，从而方便对焊接后产生的有害气体进行吸附过滤，防止环境污染。
所述限位机构53包括第三限位杆12、第二限位块14、第三弹簧15、操作块13和矩形块11，所述第一固定板10上端位置焊接固定设置有矩形块11，所述矩形块11中心位置活动穿插设置有第二限位块14，所述第二限位块14下端右侧位置为弧形，所述第二限位块14下端位置与限位槽46契合，所述第一固定板10左侧端位置焊接固定设置有第三限位杆12，所述第二限位块14上端位置焊接固定设置有操作块13，所述操作块13下端与矩形块11上端之间位置固定连接设置有第三弹簧15，所述第三弹簧15环绕设置在第二限位块14外侧端位置。
一种空间调节控制的环保型焊接机使用方法，具体包括以下步骤：
第一步：装置利用运动轮7移动至目的地位置后，使用者脚踩脚踩块51上端位置，使得脚踩块51向下移动，同时挤压第一限位块25，使得第一限位块25回收至第三固定块23内部位置，同时第二弹簧24被挤压压缩，直到脚踩块51移动至第一限位块25下端位置时，第二弹簧24复位使得第一限位块25复位移动至脚踩块51上端位置，限制脚踩块51位置，并且脚踩块51向下移动时带动第一活动杆28向下移动挤压第一弹簧29，第一弹簧29向下挤压第二活动杆30，直到水平板31接触地面位置，并且利用第一弹簧29弹力使得水平板31紧贴地面位置，保证装置的固定使用，防止装置移动时位移，需要再次移动时，按压第一限位块25，然后向上移动脚踩块51，直到脚踩块51移动至第一限位块25上端位置，然后第一限位块25复位卡接在脚踩块51下方位置，此时第一弹簧29拉动第二活动杆30向上移动，水平板31远离地面，从而方便装置的再次移动；
第二步：使用时将待焊接的材料安置在防护板3上端位置然后启动电动推杆37，使得挤压板48挤压固定材料，防止焊接位置错位，固定后利用第二焊接头35进行焊接工作，当需要进行两面焊接时将材料竖直安置在防护板3上并且拼接，同时转动活动板33，使得活动板33转动至垂直位置，并且被第三限位杆12限位，防止其过度转动，当活动板33转动至挤压第二限位块14右侧端位置时，挤压第二限位块14向上滑动，并且使得第三弹簧15被拉伸，直到第二限位块14与限位槽46对齐时，第三弹簧15带动第二限位块14复位，使得第二限位块14卡接在限位槽46内部位置，从而固定活动板33位置，之后再启动电动推杆37，利用挤压板48固定竖直的材料，然后通过第一焊接头34进行两面焊接工作，可在空间上进行调节对不同部位进行焊接，大大提高了装置的实用性，并且在活动板33转动时带动第一齿轮43转动，使得第一齿条45向下移动，挤压平衡板50，使得平衡板50另一侧上移，并且挤压第二齿条45上移，带动第二齿轮39转动，从而使得第二固定板8转动至竖直状态，防止第二固定板8干扰焊接；
第三步：焊接时启动气泵60，气泵60将处理箱16内部气体抽出，从而形成负压，使得壳体4内部的气体，通过延伸管21进入水平管20内部，然后通过连通槽22进入处理箱16内部，被过滤板19过滤吸附后通过排气管17与气泵60排出，从而方便对焊接后产生的有害气体进行吸附过滤，防止环境污染。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种空间调节控制的环保型焊接机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端位置固定安装设置有储存箱（2），所述储存箱（2）前端位置活动安装设置有第一门板（6），所述第一门板（6）前端位置固定设置有第一把手（55），所述储存箱（2）上端位置水平固定设置有防护板（3），所述储存箱（2）前端中心位置固定设置有第一固定块（57），所述第一固定块（57）外侧端位置活动安装设置有第一限位杆（58），所述底板（1）前端两侧位置均固定安装设置有运动轮（7），所述底板（1）左侧端位置设置有固定机构（52），所述防护板（3）上端位置固定设置有壳体（4），所述壳体（4）前端位置活动安装设置有第二门板（5），所述壳体（4）上端位置设置有废气处理机构（54），所述防护板（3）上端两侧位置均固定设置有第一固定板（10），所述第一固定板（10）中心位置活动穿插设置有第一转轴（42），所述第一转轴（42）下端位置固定设置有活动板（33），所述活动板（33）下端位置固定安装设置有第一焊接头（34），所述活动板（33）上端位置固定设置有安装架（36），所述安装架（36）中心位置固定安装设置有电动推杆（37），所述电动推杆（37）下端位置固定设置有挤压板（48），所述第一固定板（10）中心位置固定设置有第二限位杆（47），所述第二限位杆（47）延伸至活动板（33）下端位置，左侧所述第一转轴（42）上端位置固定设置有第一齿轮（43），所述第一齿轮（43）左侧在防护板（3）上端位置固定设置有第四固定块（44），所述第四固定块（44）右侧端位置活动卡接设置有第一齿条（45），所述防护板（3）上端中心位置固定设置有连接杆（41），所述连接杆（41）上端位置固定设置有第二固定板（8），所述第二固定板（8）前端位置水平活动穿插设置有第二转轴（38），所述第二转轴（38）左侧端位置固定设置有第二齿轮（39），所述第二齿轮（39）左侧在防护板（3）上端位置活动安装设置有第二齿条（40），所述第二齿条（40）与第二齿轮（39）啮合，所述活动板（33）内侧端位置开设有限位槽（46），所述储存箱（2）前端位置固定安装设置有固定杆（49），所述固定杆（49）外侧端位置活动套接设置有平衡板（50），所述第二转轴（38）外侧端位置固定设置有第三固定板（9），所述第三固定板（9）延伸至防护板（3）前端位置，所述第三固定板（9）下端位置固定安装设置有第二焊接头（35），所述第一固定板（10）上端位置设置有限位机构（53）。
2.根据权利要求1所述的一种空间调节控制的环保型焊接机，其特征在于：所述固定机构（52）包括第二固定块（27）、脚踩块（51）、第一活动杆（28）、第二活动杆（30）、第一弹簧（29）、水平板（31）、橡胶垫（32）、第三固定块（23）、第二弹簧（24）、第一限位块（25）和空心杆（26），所述储存箱（2）左侧端位置水平固定设置有第二固定块（27），所述第二固定块（27）中心位置垂直穿插固定设置有空心杆（26），所述空心杆（26）内部上端位置活动穿插设置有第一活动杆（28），所述第一活动杆（28）上端位置水平固定设置有脚踩块（51），所述空心杆（26）内部下端位置活动穿插设置有第二活动杆（30），所述第二活动杆（30）下端位置活动穿过底板（1），所述第二活动杆（30）下端位置水平固定设置有水平板（31），所述水平板（31）下端位置固定设置有橡胶垫（32），所述空心杆（26）内部位置在第一活动杆（28）下端与第二活动杆（30）上端之间位置固定连接设置有第一弹簧（29），所述储存箱（2）左侧端位置固定设置有第三固定块（23），所述第三固定块（23）内部左侧端位置活动穿插设置有第一限位块（25），所述第一限位块（25）上端左侧位置为弧形，并且为光滑面，所述第一限位块（25）与第三固定块（23）内侧之间位置固定连接设置有第二弹簧（24）。
3.根据权利要求1所述的一种空间调节控制的环保型焊接机，其特征在于：所述废气处理机构（54）包括处理箱（16）、排气管（17）、水平管（20）、延伸管（21）、卡块（18）、过滤板（19）、连通槽（22）和气泵（60），所述壳体（4）上端中心位置固定设置有处理箱（16），所述壳体（4）上端中心位置开设有连通槽（22），所述处理箱（16）上端中心位置垂直固定穿插设置有排气管（17），所述处理箱（16）内部两侧端位置均匀固定设置有卡块（18），所述卡块（18）之间位置活动卡接设置有过滤板（19），所述过滤板（19）为网格板，过滤板（19）前端位置固定设置有第二把手（56），所述过滤板（19）中心位置设置有活性炭，所述壳体（4）内部上端位置固定设置有水平管（20），所述水平管（20）上端中心位置通过连通槽（22）与处理箱（16）内部连通，所述水平管（20）下端位置均匀固定安装设置有若干个延伸管（21），所述延伸管（21）下端位置穿入壳体（4）内部位置，所述排气管（17）上端位置固定安装设置有气泵（60）。
4.根据权利要求1所述的一种空间调节控制的环保型焊接机，其特征在于：所述第二门板（5）前端位置固定设置有透明观察板（59）。
5.根据权利要求1所述的一种空间调节控制的环保型焊接机，其特征在于：所述电动推杆（37）下端位置活动穿过活动板（33）。
6.根据权利要求1所述的一种空间调节控制的环保型焊接机，其特征在于：所述第一齿条（45）右侧端位置与第一齿轮（43）左侧端位置啮合。
7.根据权利要求1所述的一种空间调节控制的环保型焊接机，其特征在于：所述第二齿条（40）与第一齿条（45）下端位置均为弧形，并且紧贴在平衡板（50）上端位置。
8.根据权利要求1所述的一种空间调节控制的环保型焊接机，其特征在于：所述限位机构（53）包括第三限位杆（12）、第二限位块（14）、第三弹簧（15）、操作块（13）和矩形块（11），所述第一固定板（10）上端位置固定设置有矩形块（11），所述矩形块（11）中心位置活动穿插设置有第二限位块（14），所述第二限位块（14）下端右侧位置为弧形，所述第二限位块（14）下端位置与限位槽（46）契合，所述第一固定板（10）左侧端位置固定设置有第三限位杆（12），所述第二限位块（14）上端位置固定设置有操作块（13），所述操作块（13）下端与矩形块（11）上端之间位置固定连接设置有第三弹簧（15），所述第三弹簧（15）环绕设置在第二限位块（14）外侧端位置。
9.一种空间调节控制的环保型焊接机使用方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
第一步：装置利用运动轮（7）移动至目的地位置后，使用者脚踩脚踩块（51）上端位置，使得脚踩块（51）向下移动，同时挤压第一限位块（25），使得第一限位块（25）回收至第三固定块（23）内部位置，同时第二弹簧（24）被挤压压缩，直到脚踩块（51）移动至第一限位块（25）下端位置时，第二弹簧（24）复位使得第一限位块（25）复位移动至脚踩块（51）上端位置，限制脚踩块（51）位置，并且脚踩块（51）向下移动时带动第一活动杆（28）向下移动挤压第一弹簧（29），第一弹簧（29）向下挤压第二活动杆（30），直到水平板（31）接触地面位置，并且利用第一弹簧（29）弹力使得水平板（31）紧贴地面位置，保证装置的固定使用，防止装置移动时位移，需要再次移动时，按压第一限位块（25），然后向上移动脚踩块（51），直到脚踩块（51）移动至第一限位块（25）上端位置，然后第一限位块（25）复位卡接在脚踩块（51）下方位置，此时第一弹簧（29）拉动第二活动杆（30）向上移动，水平板（31）远离地面，从而方便装置的再次移动；
第二步：使用时将待焊接的材料安置在防护板（3）上端位置然后启动电动推杆（37），使得挤压板（48）挤压固定材料，防止焊接位置错位，固定后利用第二焊接头（35）进行焊接工作，当需要进行两面焊接时将材料竖直安置在防护板（3）上并且拼接，同时转动活动板（33），使得活动板（33）转动至垂直位置，并且被第三限位杆（12）限位，防止其过度转动，当活动板（33）转动至挤压第二限位块（14）右侧端位置时，挤压第二限位块（14）向上滑动，并且使得第三弹簧（15）被拉伸，直到第二限位块（14）与限位槽（46）对齐时，第三弹簧（15）带动第二限位块（14）复位，使得第二限位块（14）卡接在限位槽（46）内部位置，从而固定活动板（33）位置，之后再启动电动推杆（37），利用挤压板（48）固定竖直的材料，然后通过第一焊接头（34）进行两面焊接工作，可在空间上进行调节对不同部位进行焊接，大大提高了装置的实用性，并且在活动板（33）转动时带动第一齿轮（43）转动，使得第一齿条（45）向下移动，挤压平衡板（50），使得平衡板（50）另一侧上移，并且挤压第二齿条（45）上移，带动第二齿轮（39）转动，从而使得第二固定板（8）转动至竖直状态，防止第二固定板（8）干扰焊接；
第三步：焊接时启动气泵（60），气泵（60）将处理箱（16）内部气体抽出，从而形成负压，使得壳体（4）内部的气体，通过延伸管（21）进入水平管（20）内部，然后通过连通槽（22）进入处理箱（16）内部，被过滤板（19）过滤吸附后通过排气管（17）与气泵（60）排出，从而方便对焊接后产生的有害气体进行吸附过滤，防止环境污染。
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