CN113695700A - 一种自回收清理式钎焊装置 - Google Patents

Abstract

一种自回收清理式钎焊装置，属于钎焊领域，包括回收箱，回收箱连接有负压装置，回收箱连接有两根金属软管，金属软管分别连接第一盘腔，金属软管与第一盘腔连接的一端内部均设置有瓣膜，第一盘腔均弹性连接第二盘腔，第一盘腔上均设置动力装置，动力装置用以带动第二盘腔转动。钎焊条移动时，通过丝杠和丝母移动座带动第一盘腔随之移动，以使吸管始终吸取熔融后晕开的焊料；调节件用以调节两个第一盘腔的间距，搭配吸管的直径调节，用以适应不同的晕染范围和不同的晕染量，实际使用时，用户可根据钎焊条大小、焊缝大小等因素选择合适的吸管和第一盘腔的间距，能够把控晕染范围，适用范围广。

Description

一种自回收清理式钎焊装置

技术领域

本发明属于钎焊领域，具体地说是一种自回收清理式钎焊装置。

背景技术

钎焊，是指低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法。钎料融化后会向焊缝两侧晕开，尤其是火焰喷射式的加热方式，在助燃气体的吹拂作用下，晕开的范围过广，导致焊接不美观，由于钎剂残渣大多数对钎焊接头起腐蚀作用，也妨碍对钎缝的检查，常需清除干净，过广的晕开范围也会导致残渣清理所花费的时间长。

发明内容

本发明提供一种自回收清理式钎焊装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种自回收清理式钎焊装置，包括回收箱，回收箱连接有负压装置，回收箱连接有两根金属软管，金属软管分别连接第一盘腔，金属软管与第一盘腔连接的一端内部均设置有瓣膜，第一盘腔均弹性连接第二盘腔，第一盘腔上均设置动力装置，动力装置用以带动第二盘腔转动，第一盘腔朝向第二盘腔的一端开设数个通孔，第一盘腔朝向第二盘腔的一端开设数个锥形槽，第二盘腔朝向第一盘腔的一端设置数个锥形块，第二盘腔上轴向分布有数个吸管，吸管与锥形槽一一对应，第二盘腔与第一盘腔靠拢时，锥形块均位于对应的锥形槽内，吸管从通孔内穿过或是插入金属软管内，两个第一盘腔之间设有丝杠，丝杠上设有丝母移动座，丝母移动座通过调节件连接第一盘腔。

如上所述的一种自回收清理式钎焊装置，所述的调节件为菱形架，菱形架由四根长度一致的连杆首尾铰接而成，连杆的首尾处设置铰接轴，第一盘腔分别与邻近的铰接轴连接，铰接轴均连接限位杆的一端，丝母移动座上开设四个交错分布的限位孔，限位杆均穿过对应的限位孔，丝母移动座上设置伸缩杆，伸缩杆的活动端与其中一根限位杆的另一端连接。

如上所述的一种自回收清理式钎焊装置，所述的锥形块的锥部均设置移动辊。

如上所述的一种自回收清理式钎焊装置，所述的弹性连接通过拉簧实现，拉簧的两端均固定连接转盘，转盘分别位于碗托内，第一盘腔和第二盘腔均与对应的碗托连接。

如上所述的一种自回收清理式钎焊装置，位于同侧的两个所述的转盘的相对面上均匀设置滚珠。

如上所述的一种自回收清理式钎焊装置，所述的动力装置为电机，电机的输出端固定安装齿轮，第二盘腔的侧周均开设一圈齿槽，齿轮分别与对应的齿槽啮合。

如上所述的一种自回收清理式钎焊装置，所述的负压装置的两侧分别设有数个交错的挡板。

本发明的优点是：本装置在安装时，丝杠设于钎焊机的焊接头的正上方，吸管斜朝向焊接工件，使丝杠顺应焊缝，焊接头从两侧的吸管之间穿过，钎焊时，用户启动负压装置，回收箱内的气压逐渐降低，外界空气通过吸管、金属软管进入回收箱内，再使吸管贴近焊缝两侧表面，钎焊条熔融后，晕开至吸管处的焊料即可被吸管回收，每个第二盘腔上仅有一个吸管参与焊料回收，吸管的直径呈等差数列，用以对应不同大小的焊缝；切换吸管时，通过动力装置使第二盘腔转动，锥形块沿着锥形槽运动，使得第二盘腔和第一盘腔分离，吸管从通孔或金属软管内移出，当锥形块运动至下一个锥形槽内时，在弹性连接的作用下，第一盘腔和第二盘腔重新合拢，另一个吸管挤开瓣膜后插入金属软管内，瓣膜选用耐热弹性材料，瓣膜在自身弹性下贴合吸管的外周，即堵住吸管和金属软管间的缝隙；钎焊条移动时，通过丝杠和丝母移动座带动第一盘腔随之移动，以使吸管始终吸取熔融后晕开的焊料；调节件用以调节两个第一盘腔的间距，搭配吸管的直径调节，用以适应不同的晕染范围和不同的晕染量，实际使用时，用户可根据钎焊条大小、焊缝大小等因素选择合适的吸管和第一盘腔的间距，能够把控晕染范围，适用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是锥形槽和锥形块的结构放大图；图3是图1的A向视图的放大图；图4是弹性连接的结构示意图。

附图标记：1、回收箱，2、金属软管，3、第一盘腔，4、瓣膜，5、第二盘腔，6、通孔，7、锥形槽，8、锥形块，9、吸管，10、丝杠，11、丝母移动座，12、连杆，13、铰接轴，14、限位杆，15、限位孔，16、伸缩杆，17、移动辊，18、拉簧，19、转盘，20、碗托，21、电机，22、齿轮，23、挡板，24、滤网。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种自回收清理式钎焊装置，如图1-4所示，包括回收箱1，回收箱1底部设置可开闭的排料口，回收箱1连接有负压装置，回收箱1连接有两根金属软管2，金属软管2对称分布于负压装置的两侧，负压装置为负压泵，且金属软管2位于回收箱1的顶部，金属软管2分别连接第一盘腔3，金属软管2贯穿第一盘腔3且金属软管2和第一盘腔3端面平齐，金属软管2与第一盘腔3固定连接，金属软管2与第一盘腔3连接的一端内部均设置有瓣膜4，瓣膜4合拢时，金属软管2的一端无法流通，第一盘腔3均弹性连接第二盘腔5，第一盘腔3和第二盘腔5均内部中空，每个第一盘腔3与对应的第二盘腔5同轴设置，第二盘腔5能够相对于第一盘腔3轴向运动，第一盘腔3上均设置动力装置，动力装置用以带动第二盘腔5转动，第一盘腔3朝向第二盘腔5的一端开设数个通孔6，通孔6与金属软管2共端面设置，不计金属软管2与通孔6的直径差，金属软管2与通孔6呈环形分布且间隔均匀，第一盘腔3朝向第二盘腔5的一端开设数个锥形槽7，锥形槽7均位于外缘处，锥形槽7的外侧连通外界，第二盘腔5朝向第一盘腔3的一端设置数个锥形块8，锥形块8均与第二盘腔5固定连接，锥形块8的宽度小于最大直径的吸管9与金属软管2的间隙，第二盘腔5上轴向分布有数个吸管9，吸管9与锥形槽7一一对应，吸管9贯穿第二盘腔5且与之固定连接，第二盘腔5与第一盘腔3靠拢时，锥形块8均位于对应的锥形槽7内，吸管9从通孔6内穿过或是插入金属软管2内，两个第一盘腔3之间设有丝杠10，两个第一盘腔3以丝杠10为中心对称，丝杠10通过轴承座等连接钎焊机机架，可连接多轴机械手以改变丝杠10的高度、朝向，且其一端连接电动机，用以为第一盘腔3移动供给动力，丝杠10上设有丝母移动座11，丝母移动座11通过调节件连接第一盘腔3。本装置在安装时，丝杠10设于钎焊机的焊接头的正上方，吸管9斜朝向焊接工件，使丝杠10顺应焊缝，焊接头从两侧的吸管9之间穿过，钎焊时，用户启动负压装置，回收箱1内的气压逐渐降低，外界空气通过吸管9、金属软管2进入回收箱1内，再使吸管9贴近焊缝两侧表面，钎焊条熔融后，晕开至吸管9处的焊料即可被吸管9回收，每个第二盘腔5上仅有一个吸管9参与焊料回收，吸管9的直径呈等差数列，用以对应不同大小的焊缝；切换吸管9时，通过动力装置使第二盘腔5转动，锥形块8沿着锥形槽7运动，使得第二盘腔5和第一盘腔3分离，吸管9从通孔6或金属软管2内移出，当锥形块8运动至下一个锥形槽7内时，在弹性连接的作用下，第一盘腔3和第二盘腔5重新合拢，另一个吸管9挤开瓣膜4后插入金属软管2内，瓣膜4选用耐热弹性材料，瓣膜4在自身弹性下贴合吸管9的外周，即堵住吸管9和金属软管2间的缝隙；钎焊条移动时，通过丝杠10和丝母移动座11带动第一盘腔3随之移动，以使吸管9始终吸取熔融后晕开的焊料；调节件用以调节两个第一盘腔3的间距，搭配吸管9的直径调节，用以适应不同的晕染范围和不同的晕染量，实际使用时，用户可根据钎焊条大小、焊缝大小等因素选择合适的吸管9和第一盘腔3的间距，能够把控晕染范围，适用范围广。

具体而言，如图3所示，本实施例所述的调节件为菱形架，菱形架由四根长度一致的连杆12首尾铰接而成，连杆12的首尾处设置铰接轴13，第一盘腔3分别与邻近的铰接轴13连接，具体为一个弧形板，贴合于第一盘腔3的外周并通过螺栓连接，弧形板的凸面上设置轴座，铰接轴13安装在轴座上，铰接轴13均连接限位杆14的一端，限位杆14为J形结构，以绕开丝杠10，丝母移动座11上开设四个交错分布的限位孔15，限位孔15的两端均连通外界，四个限位孔15以丝杠10为中心呈环形阵列分布，限位杆14均穿过对应的限位孔15，丝母移动座11上设置伸缩杆16，丝母移动座11和伸缩杆16通过螺栓连接，伸缩杆16的活动端与其中一根限位杆14的另一端连接，伸缩杆16选用电动推杆，并将之与外界电源电路连接，伸缩杆16平行于其所连接的限位杆14，伸缩杆16的活动端固定连接一根短杆，短杆固定连接至对应的限位杆14上。当伸缩杆16伸展或收缩时，将带动对应的限位杆14沿限位孔15做直线运动，限位杆14带动对应的铰接轴13移动，四根连杆12之间的夹角发生变化，即可调节两个第一盘腔3的间距，响应迅速，菱形架的结构能够提升第一盘腔3的连接稳定性，且限位杆14也阻止了丝母移动座11随丝杠10同步转动。

具体的，如图2所示，本实施例所述的锥形块8的锥部均设置移动辊17。锥形槽7和锥形块8的锥部均倒圆角，移动辊17的外周与锥形槽7的槽壁接触，能够减小摩擦力。

进一步的，如图4所示，本实施例所述的弹性连接通过拉簧18实现，拉簧18的两端均固定连接转盘19，转盘19分别位于碗托20内，第一盘腔3和第二盘腔5均与对应的碗托20连接。碗托20的两个端面均开口，靠近拉簧18的端面开口小于另一个端面，位于同侧的两个碗托20的相背面均设置有裙边，裙边上均匀开孔，安装时通过螺栓穿过孔后连接第一盘腔3或第二盘腔5即可，碗托20沉入第一盘腔3和第二盘腔5内部，以使第一盘腔3与第二盘腔5在拉簧18不受力时接触。

更进一步的，如图4所示，本实施例位于同侧的两个所述的转盘19的相对面上均匀设置滚珠。当拉簧18受力时，滚珠与碗托20的内壁滑动，能够减小摩擦力，消减噪声。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的动力装置为电机21，电机21的输出端固定安装齿轮22，第二盘腔5的侧周均开设一圈齿槽，齿轮22分别与对应的齿槽啮合。电机21选用扭矩电机，用户通过控制电机21正转或反转，即可灵活控制第二盘腔5，且降低了传动比，控制精度能够得到保障，齿槽的竖向长度应大于拉簧18的最大长度变化值，两侧的电机21同步启停，能够实现吸管9的机械化更换。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的负压装置的两侧分别设有数个交错的挡板23。回收箱1内固定安装滤网24，挡板23均与回收箱1的内壁或滤网24连接，能够避免进入回收箱1内的钎剂直接被吸入负压泵内。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种自回收清理式钎焊装置，包括回收箱（1），回收箱（1）连接有负压装置，回收箱（1）连接有两根金属软管（2），其特征在于：金属软管（2）分别连接第一盘腔（3），金属软管（2）与第一盘腔（3）连接的一端内部均设置有瓣膜（4），第一盘腔（3）均弹性连接第二盘腔（5），第一盘腔（3）上均设置动力装置，动力装置用以带动第二盘腔（5）转动，第一盘腔（3）朝向第二盘腔（5）的一端开设数个通孔（6），第一盘腔（3）朝向第二盘腔（5）的一端开设数个锥形槽（7），第二盘腔（5）朝向第一盘腔（3）的一端设置数个锥形块（8），第二盘腔（5）上轴向分布有数个吸管（9），吸管（9）与锥形槽（7）一一对应，第二盘腔（5）与第一盘腔（3）靠拢时，锥形块（8）均位于对应的锥形槽（7）内，吸管（9）从通孔（6）内穿过或是插入金属软管（2）内，两个第一盘腔（3）之间设有丝杠（10），丝杠（10）上设有丝母移动座（11），丝母移动座（11）通过调节件连接第一盘腔（3）。

2.根据权利要求1所述的一种自回收清理式钎焊装置，其特征在于：所述的调节件为菱形架，菱形架由四根长度一致的连杆（12）首尾铰接而成，连杆（12）的首尾处设置铰接轴（13），第一盘腔（3）分别与邻近的铰接轴（13）连接，铰接轴（13）均连接限位杆（14）的一端，丝母移动座（11）上开设四个交错分布的限位孔（15），限位杆（14）均穿过对应的限位孔（15），丝母移动座（11）上设置伸缩杆（16），伸缩杆（16）的活动端与其中一根限位杆（14）的另一端连接。

3.根据权利要求1所述的一种自回收清理式钎焊装置，其特征在于：所述的锥形块（8）的锥部均设置移动辊（17）。

4.根据权利要求1所述的一种自回收清理式钎焊装置，其特征在于：所述的弹性连接通过拉簧（18）实现，拉簧（18）的两端均固定连接转盘（19），转盘（19）分别位于碗托（20）内，第一盘腔（3）和第二盘腔（5）均与对应的碗托（20）连接。

5.根据权利要求4所述的一种自回收清理式钎焊装置，其特征在于：位于同侧的两个所述的转盘（19）的相对面上均匀设置滚珠。

6.根据权利要求1所述的一种自回收清理式钎焊装置，其特征在于：所述的动力装置为电机（21），电机（21）的输出端固定安装齿轮（22），第二盘腔（5）的侧周均开设一圈齿槽，齿轮（22）分别与对应的齿槽啮合。

7.根据权利要求1所述的一种自回收清理式钎焊装置，其特征在于：所述的负压装置的两侧分别设有数个交错的挡板（23）。

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