CN113732612B - 一种干法脱硫用弯头的加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于干法脱硫设备加工技术领域，且公开了一种干法脱硫用弯头的加工装置，包括加工平台和自动焊接装置，所述加工平台的上方设有钢管，所述加工平台的顶面固定安装有固定夹板，所述加工平台的顶面活动连接有移动夹板。本发明通过前接电端子左端的底部与前连接线的顶端接触对后连接线进行供电使夹紧电磁铁产生磁力对拉动钢板吸引，拉动钢板在受到夹紧电磁铁磁力的吸引后，会带动移动夹板向固定夹板运动，从而对钢管进行夹紧固定，在进行夹紧时，不需要通过人工进行调节，并且夹紧电磁铁产生的磁力一定，从而避免出现对钢管夹紧力不够或者过大导致钢管变形损坏，提高了弯头的加工质量。

Description

一种干法脱硫用弯头的加工装置

技术领域

本发明属于干法脱硫设备加工技术领域，具体为一种干法脱硫用弯头的加工装置。

背景技术

干法脱硫又称干法烟气脱硫，是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中含硫化物的气体，其中，弯头是用来运输含硫化物的气体必不可少的部件之一，而弯头在生产时，需要使用到焊接装置将多个钢管之间进行焊接。

现有的弯头加工装置在进行加工时，首先需要对按尺寸和斜度钢管进行固定，在固定后，在使用自动焊接装置对连接位置进行焊接固定，但现有的弯头加工装置在进行固定时，大多是通过左右两个夹具对钢管的两侧进行夹紧固定，在进行固定时，大多通过设置的螺杆来控制夹具的移动，在进行夹紧调节时，还需要操作人员进行手动夹紧，在旋转螺杆时，必须需要将螺杆旋转一定的角度后才能完全进行夹紧，操作人员在进行调节时，还需要通过经验来判断螺杆旋转的角度，可能会出现对钢管夹紧力不够或者过大导致钢管变形损坏，从而降低了弯头的加工质量。

现有的弯头加工装置在对钢管焊接完毕后，需要将加工完毕的弯头从夹具上取下，在取下时，还需要操作人员手动旋转螺杆将两个夹具放松到两个夹具之间的距离值大与钢管的直径值后，才能将钢管取出，并且在取出时，好需要对弯头进行吊装取下，操作复杂，增加了操作人员的劳动强度。

现有的弯头加工装置在进行工作时，通过两个夹具对钢管的两侧进行固定，为了避免钢管在焊接时发生滚动，通常会在夹紧固定时，需要对钢管施加较大的夹紧力，这就导致在对钢管进行夹紧后，钢管无法在夹具内部转动，而组成弯头的多个钢管其断面具有一定的倾斜度，这就导致在放置钢管时，可能会导致钢管的断面可能存在不能完全贴合的情况，因此，为了保证弯头加工的质量，通常在对钢管进行固定后，还需要对钢管的位置进行微调，但现有的弯头加工装置夹具在调节时，还需要操作人员对进行完全放松后才能对钢管进行调节，在调节后还需要再次对钢管进行夹紧，操作复杂，降低了装置的生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种干法脱硫用弯头的加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种干法脱硫用弯头的加工装置，包括加工平台和自动焊接装置，所述加工平台的上方设有钢管，所述加工平台的顶面固定安装有固定夹板，所述加工平台的顶面活动连接有移动夹板，拉动钢板在受到夹紧电磁铁磁力的吸引后，会带动移动夹板向固定夹板运动，从而对钢管进行夹紧固定，移动夹板在向固定夹板运动时，会逐渐对两个支撑环进行挤压，使两个支撑环分别收入固定夹板和移动夹板的中部，使固定夹板和移动夹板的顶端与钢管接触夹紧，所述加工平台的中部固定安装有夹紧电磁铁，后接电端子对底端和后连接线接触，同时前接电端子左端的底部与前连接线的顶端接触，此时在保证顶出电磁铁供电的同时对后连接线进行供电，从而通过后连接线对夹紧电磁铁进行供电，在使夹紧电磁铁产生磁力对拉动钢板吸引，所述移动夹板的底面固定安装有拉动钢板，所述固定夹板和移动夹板相对一面的中部固定安装有弹簧一，所述弹簧一的另一端固定安装有支撑环，所述固定夹板和移动夹板的左右两端均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的表面活动套接有弹簧二，所述加工平台的顶面固定安装有电源，所述电源的前侧面设有移动板，所述移动板的后端固定安装有后接电端子，所述夹紧电磁铁的右侧面固定安装有后连接线，控制电源输出的电流，可以通过后连接线和前连接线减少夹紧电磁铁和顶出电磁铁加载的电流，从而可以减小夹紧电磁铁和顶出电磁铁所产生的磁力。

优选的，所述固定夹板的后侧面固定安装有定位套，所述定位套的内腔活动连接有顶块，所述加工平台的中部固定安装有顶出电磁铁，所述顶出电磁铁的顶端固定安装有弹簧三，所述弹簧三的右侧面固定安装有前连接线，所述电源的前侧面固定安装有滑轨，所述移动板的后侧面固定安装有定位板，所述移动板的前端固定安装有前接电端子，移动夹板与固定夹板之间的距离处于最大的状态，此时后连接线的右端与前连接线接触，通过前连接线对顶出电磁铁供电，使顶出电磁铁产生磁力对顶块进行吸引，使顶块向下移动收缩在定位套的内腔中。

优选的，所述支撑环的截面形状为四分之一圆环形，所述支撑环共有两个，两个所述支撑环的底端完全贴合，两个所述支撑环的顶面均处于水平状态，在移动夹板移动的同时，两个支撑环之间失去固定夹板和移动夹板的定位，此时弹簧一的弹性带动两个支撑环分别伸出固定夹板和移动夹板的内腔中，使两个支撑环将弯头向右运输一定距离。

优选的，所述移动夹板的底面固定安装有定位块，所述加工平台的顶面开设有定位槽，所述定位块活动连接在定位槽的内腔中，定位块对移动夹板的运动进行定位和导向，保证了移动夹板运动的稳定性。

优选的，所述固定夹板和移动夹板相对的一面相互贴合，所述弹簧二的左右两端分别固定安装在固定夹板和移动夹板相对的一面上，夹紧电磁铁的磁力减小时，弹簧二施加在移动夹板上的弹力比夹紧电磁铁磁力通过拉动钢板施加在移动夹板上的吸附力大1N，此时，移动夹板与固定夹板之间的对钢管的夹紧力变小，此时可以对位于固定夹板和移动夹板之间的钢管进行转动调节。

优选的，所述后连接线的顶端贯穿并延伸至加工平台的上方，所述后连接线的顶端与后接电端子的底端接触，所述后接电端子与电源之间电性连接，通过后连接线与后接电端子之间的可断开接触，可以实现控制夹紧电磁铁的产生和失去，从而实现控制对钢管的夹紧或放松。

优选的，所述顶块的底面固定安装在弹簧三的顶端上，所述顶块的顶面位于两个支撑环的下方，所述顶块位于顶出电磁铁的正上方，顶出电磁铁对磁力减小时，弹簧三对顶块施加的弹力小于顶出电磁铁对顶块吸附力，从而保证顶块不会向上运动，避免顶块将钢管向上顶出。

优选的，所述前连接线的顶端贯穿并延伸至加工平台的上方，所述前连接线的顶端与前接电端子的底端接触，所述前接电端子共有两个，两个所述前接电端子均位于后接电端子的前侧，后接电端子与后连接线分离，前接电端子的左端与前连接线分离，此时夹紧电磁铁和顶出电磁铁均处于断电状态失去磁力，在失去磁力后，弹簧二的弹性会带动移动夹板向远离固定夹板的一侧移动。

优选的，所述定位板活动连接在滑轨的内腔中，所述滑轨位于移动板的后侧，所述滑轨内腔的长度值等于两个前接电端子之间的距离值的两倍，滑轨对定位板的运动进行定位和导向，保证了移动板运动的稳定性。

优选的，所述自动焊接装置固定安装在加工平台的顶面上，所述自动焊接装置位于钢管焊接位置的下方，所述自动焊接装置由焊接机构和驱动机构组成，自动焊接装置内置的驱动装置会带动半圆环齿条转动，在转动时带动安装在半圆环齿条内壁左右两端的焊接机构围绕钢管连接处的焊缝进行旋转，从而对钢管之间进行焊接。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过将移动板快速向右推动，使后接电端子对底端和后连接线接触，同时前接电端子左端的底部与前连接线的顶端接触对后连接线进行供电使夹紧电磁铁产生磁力对拉动钢板吸引，拉动钢板在受到夹紧电磁铁磁力的吸引后，会带动移动夹板向固定夹板运动，从而对钢管进行夹紧固定，在进行夹紧时，不需要通过人工进行调节，并且夹紧电磁铁产生的磁力一定，从而避免出现对钢管夹紧力不够或者过大导致钢管变形损坏，提高了弯头的加工质量。

2、本发明通过对顶出电磁铁和夹紧电磁铁进行断电，断电后的夹紧电磁铁失去对拉动钢板的吸引力，从而使弹簧二对弹力将移动夹板向着远离固定夹板的一侧推动，对弯头进行放松，此时弹簧三的弹力会带动顶块上移，从而将弯头顶出固定夹板和移动夹板的上方，由于弯头呈现弧形，其重心位于圆心的一侧，因此弯头会在重力的作用下自动向左后方掉落，实现自动下料，操作简单，降低了操作人员的劳动强度。

3、本发明通过设置夹紧电磁铁产生磁力带动移动夹板的移动，从而对钢管进行夹紧，可以通过减小电源输出的电流控制夹紧电磁铁和顶出电磁铁所产生的磁力，当夹紧电磁铁的磁力减小时，此时，移动夹板与固定夹板之间的对钢管的夹紧力变小，使得固定夹板和移动夹板之间对钢管的夹紧力减小，但不会导致钢管进行大幅度的摆动，从而方便对钢管进行微调，操作简单，提高了装置的生产效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构电源连接示意图；

图3为本发明结构加工平台剖视示意图；

图4为本发明结构定位块连接示意图；

图5为本发明结构移动夹板爆炸连接示意图；

图6为本发明结构图1中A处放大示意图；

图7为本发明结构图2中B处放大示意图；

图8为本发明结构图5中C处放大示意图。

图中：1、加工平台；2、钢管；3、固定夹板；4、移动夹板；5、夹紧电磁铁；6、拉动钢板；7、弹簧一；8、支撑环；9、伸缩杆；10、弹簧二；11、电源；12、移动板；13、后接电端子；14、后连接线；15、定位套；16、顶块；17、顶出电磁铁；18、弹簧三；19、前连接线；20、滑轨；21、定位板；22、定位块；23、定位槽；24、前接电端子；25、自动焊接装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图8所示，本发明实施例中，一种干法脱硫用弯头的加工装置，包括加工平台1和自动焊接装置25，加工平台1的上方设有钢管2，加工平台1的顶面固定安装有固定夹板3，加工平台1的顶面活动连接有移动夹板4，拉动钢板6在受到夹紧电磁铁5磁力的吸引后，会带动移动夹板4向固定夹板3运动，从而对钢管2进行夹紧固定，移动夹板4在向固定夹板3运动时，会逐渐对两个支撑环8进行挤压，使两个支撑环8分别收入固定夹板3和移动夹板4的中部，使固定夹板3和移动夹板4的顶端与钢管2接触夹紧，加工平台1的中部固定安装有夹紧电磁铁5，后接电端子13对底端和后连接线14接触，同时前接电端子24左端的底部与前连接线19的顶端接触，此时在保证顶出电磁铁17供电的同时对后连接线14进行供电，从而通过后连接线14对夹紧电磁铁5进行供电，在使夹紧电磁铁5产生磁力对拉动钢板6吸引，移动夹板4的底面固定安装有拉动钢板6，固定夹板3和移动夹板4相对一面的中部固定安装有弹簧一7，弹簧一7的另一端固定安装有支撑环8，固定夹板3和移动夹板4的左右两端均固定安装有伸缩杆9，伸缩杆9的表面活动套接有弹簧二10，加工平台1的顶面固定安装有电源11，电源11的前侧面设有移动板12，移动板12的后端固定安装有后接电端子13，夹紧电磁铁5的右侧面固定安装有后连接线14，控制电源11输出的电流，可以通过后连接线14和前连接线19减少夹紧电磁铁5和顶出电磁铁17加载的电流，从而可以减小夹紧电磁铁5和顶出电磁铁17所产生的磁力。

其中，固定夹板3的后侧面固定安装有定位套15，定位套15的内腔活动连接有顶块16，加工平台1的中部固定安装有顶出电磁铁17，顶出电磁铁17的顶端固定安装有弹簧三18，弹簧三18的右侧面固定安装有前连接线19，电源11的前侧面固定安装有滑轨20，移动板12的后侧面固定安装有定位板21，移动板12的前端固定安装有前接电端子24，移动夹板4与固定夹板3之间的距离处于最大的状态，此时后连接线14的右端与前连接线19接触，通过前连接线19对顶出电磁铁17供电，使顶出电磁铁17产生磁力对顶块16进行吸引，使顶块16向下移动收缩在定位套15的内腔中。

其中，支撑环8的截面形状为四分之一圆环形，支撑环8共有两个，两个支撑环8的底端完全贴合，两个支撑环8的顶面均处于水平状态，在移动夹板4移动的同时，两个支撑环8之间失去固定夹板3和移动夹板4的定位，此时弹簧一7的弹性带动两个支撑环8分别伸出固定夹板3和移动夹板4的内腔中，使两个支撑环8将弯头向右运输一定距离。

其中，移动夹板4的底面固定安装有定位块22，加工平台1的顶面开设有定位槽23，定位块22活动连接在定位槽23的内腔中，定位块22对移动夹板4的运动进行定位和导向，保证了移动夹板4运动的稳定性。

其中，固定夹板3和移动夹板4相对的一面相互贴合，弹簧二10的左右两端分别固定安装在固定夹板3和移动夹板4相对的一面上，夹紧电磁铁5的磁力减小时，弹簧二10施加在移动夹板4上的弹力比夹紧电磁铁5磁力通过拉动钢板6施加在移动夹板4上的吸附力大1N，此时，移动夹板4与固定夹板3之间的对钢管2的夹紧力变小，此时可以对位于固定夹板3和移动夹板4之间的钢管2进行转动调节。

其中，后连接线14的顶端贯穿并延伸至加工平台1的上方，后连接线14的顶端与后接电端子13的底端接触，后接电端子13与电源11之间电性连接，通过后连接线14与后接电端子13之间的可断开接触，可以实现控制夹紧电磁铁5的产生和失去，从而实现控制对钢管2的夹紧或放松。

其中，顶块16的底面固定安装在弹簧三18的顶端上，顶块16的顶面位于两个支撑环8的下方，顶块16位于顶出电磁铁17的正上方，顶出电磁铁17对磁力减小时，弹簧三18对顶块16施加的弹力小于顶出电磁铁17对顶块16吸附力，从而保证顶块16不会向上运动，避免顶块16将钢管2向上顶出。

其中，前连接线19的顶端贯穿并延伸至加工平台1的上方，前连接线19的顶端与前接电端子24的底端接触，前接电端子24共有两个，两个前接电端子24均位于后接电端子13的前侧，后接电端子13与后连接线14分离，前接电端子24的左端与前连接线19分离，此时夹紧电磁铁5和顶出电磁铁17均处于断电状态失去磁力，在失去磁力后，弹簧二10的弹性会带动移动夹板4向远离固定夹板3的一侧移动。

其中，定位板21活动连接在滑轨20的内腔中，滑轨20位于移动板12的后侧，滑轨20内腔的长度值等于两个前接电端子24之间的距离值的两倍，滑轨20对定位板21的运动进行定位和导向，保证了移动板12运动的稳定性。

其中，自动焊接装置25固定安装在加工平台1的顶面上，自动焊接装置25位于钢管2焊接位置的下方，自动焊接装置25由焊接机构和驱动机构组成，自动焊接装置25内置的驱动装置会带动半圆环齿条转动，在转动时带动安装在半圆环齿条内壁左右两端的焊接机构围绕钢管2连接处的焊缝进行旋转，从而对钢管2之间进行焊接。

本发明的工作原理及使用流程：

在焊接前，移动夹板4与固定夹板3之间的距离处于最大的状态，此时后连接线14的右端与前连接线19接触，通过前连接线19对顶出电磁铁17供电，使顶出电磁铁17产生磁力对顶块16进行吸引，使顶块16向下移动收缩在定位套15的内腔中，然后将七个钢管2依次放置在七个固定夹板3和移动夹板4的中部，使两个支撑环8对钢管2的底部进行支撑；

在进行夹紧时，将移动板12快速向右推动，使后接电端子13对底端和后连接线14接触，同时前接电端子24左端的底部与前连接线19的顶端接触，此时在保证顶出电磁铁17供电的同时对后连接线14进行供电，从而通过后连接线14对夹紧电磁铁5进行供电，在使夹紧电磁铁5产生磁力对拉动钢板6吸引；

拉动钢板6在受到夹紧电磁铁5磁力的吸引后，会带动移动夹板4向固定夹板3运动，从而对钢管2进行夹紧固定，移动夹板4在向固定夹板3运动时，会逐渐对两个支撑环8进行挤压，使两个支撑环8分别收入固定夹板3和移动夹板4的中部，使固定夹板3和移动夹板4的顶端与钢管2接触夹紧；

在需要对钢管2的位置进行微调时，通过控制电源11输出的电流，可以通过后连接线14和前连接线19减少夹紧电磁铁5和顶出电磁铁17加载的电流，从而可以减小夹紧电磁铁5和顶出电磁铁17所产生的磁力，顶出电磁铁17对磁力减小时，弹簧三18对顶块16施加的弹力小于顶出电磁铁17对顶块16吸附力，从而保证顶块16不会向上运动，避免顶块16将钢管2向上顶出，夹紧电磁铁5的磁力减小时，弹簧二10施加在移动夹板4上的弹力比夹紧电磁铁5磁力通过拉动钢板6施加在移动夹板4上的吸附力大1N，此时，移动夹板4与固定夹板3之间的对钢管2的夹紧力变小，此时可以对位于固定夹板3和移动夹板4之间的钢管2进行转动调节；

在调节完毕后，对电源11输出端电流进行增强，使固定夹板3和移动夹板4的夹紧力达到最大值，对钢管2进行完全固定；

然后对钢管2进行焊接，在焊接时，自动焊接装置25内置的驱动装置会带动半圆环齿条转动，在转动时带动安装在半圆环齿条内壁左右两端的焊接机构围绕钢管2连接处的焊缝进行旋转，从而对钢管2之间进行焊接；

在焊接完成后，缓慢向左移动移动板12，使后接电端子13与后连接线14分离，前接电端子24的左端与前连接线19分离，此时夹紧电磁铁5和顶出电磁铁17均处于断电状态失去磁力，在失去磁力后，弹簧二10的弹性会带动移动夹板4向远离固定夹板3的一侧移动，使固定夹板3和移动夹板4之间的距离值大于钢管2的直径值，在移动夹板4移动的同时，两个支撑环8之间失去固定夹板3和移动夹板4的定位，此时弹簧一7的弹性带动两个支撑环8分别伸出固定夹板3和移动夹板4的内腔中，使两个支撑环8将弯头向右运输一定距离，使弯头位于固定夹板3和移动夹板4的中部，此时弹簧三18的弹性带动顶块16向上移动，顶块16在上移时，其顶端伸出两个支撑环8多中部，并与弯头的底端接触，从而将弯管向上顶起，由于焊接后的弧形弯管的重心位于其圆心的一侧，因此弯头在顶起后会向左后方自动掉落，从而实现自动下料；

当前接电端子24的右端与前连接线19接触后，恢复对顶出电磁铁17的供电，此时顶出电磁铁17的磁力带动顶块16下移进行复位，等待下一次操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种干法脱硫用弯头的加工装置，包括加工平台（1）和自动焊接装置（25），其特征在于：所述加工平台（1）的上方设有钢管（2），所述加工平台（1）的顶面固定安装有固定夹板（3），所述加工平台（1）的顶面活动连接有移动夹板（4），所述加工平台（1）的中部固定安装有夹紧电磁铁（5），所述移动夹板（4）的底面固定安装有拉动钢板（6），所述固定夹板（3）和移动夹板（4）相对一面的中部固定安装有弹簧一（7），所述弹簧一（7）的另一端固定安装有支撑环（8），所述固定夹板（3）和移动夹板（4）的左右两端均固定安装有伸缩杆（9），所述伸缩杆（9）的表面活动套接有弹簧二（10），所述加工平台（1）的顶面固定安装有电源（11），所述电源（11）的前侧面设有移动板（12），所述移动板（12）的后端固定安装有后接电端子（13），所述夹紧电磁铁（5）的右侧面固定安装有后连接线（14）。

2.根据权利要求1所述的一种干法脱硫用弯头的加工装置，其特征在于：所述固定夹板（3）的后侧面固定安装有定位套（15），所述定位套（15）的内腔活动连接有顶块（16），所述加工平台（1）的中部固定安装有顶出电磁铁（17），所述顶出电磁铁（17）的顶端固定安装有弹簧三（18），所述弹簧三（18）的右侧面固定安装有前连接线（19），所述电源（11）的前侧面固定安装有滑轨（20），所述移动板（12）的后侧面固定安装有定位板（21），所述移动板（12）的前端固定安装有前接电端子（24）。

3.根据权利要求1所述的一种干法脱硫用弯头的加工装置，其特征在于：所述支撑环（8）的截面形状为四分之一圆环形，所述支撑环（8）共有两个，两个所述支撑环（8）的底端完全贴合，两个所述支撑环（8）的顶面均处于水平状态。

4.根据权利要求1所述的一种干法脱硫用弯头的加工装置，其特征在于：所述移动夹板（4）的底面固定安装有定位块（22），所述加工平台（1）的顶面开设有定位槽（23），所述定位块（22）活动连接在定位槽（23）的内腔中。

5.根据权利要求1所述的一种干法脱硫用弯头的加工装置，其特征在于：所述固定夹板（3）和移动夹板（4）相对的一面相互贴合，所述弹簧二（10）的左右两端分别固定安装在固定夹板（3）和移动夹板（4）相对的一面上。

6.根据权利要求1所述的一种干法脱硫用弯头的加工装置，其特征在于：所述后连接线（14）的顶端贯穿并延伸至加工平台（1）的上方，所述后连接线（14）的顶端与后接电端子（13）的底端接触，所述后接电端子（13）与电源（11）之间电性连接。

7.根据权利要求2所述的一种干法脱硫用弯头的加工装置，其特征在于：所述顶块（16）的底面固定安装在弹簧三（18）的顶端上，所述顶块（16）的顶面位于两个支撑环（8）的下方，所述顶块（16）位于顶出电磁铁（17）的正上方。

8.根据权利要求2所述的一种干法脱硫用弯头的加工装置，其特征在于：所述前连接线（19）的顶端贯穿并延伸至加工平台（1）的上方，所述前连接线（19）的顶端与前接电端子（24）的底端接触，所述前接电端子（24）共有两个，两个所述前接电端子（24）均位于后接电端子（13）的前侧。

9.根据权利要求2所述的一种干法脱硫用弯头的加工装置，其特征在于：所述定位板（21）活动连接在滑轨（20）的内腔中，所述滑轨（20）位于移动板（12）的后侧，所述滑轨（20）内腔的长度值等于两个前接电端子（24）之间的距离值的两倍。

10.根据权利要求1所述的一种干法脱硫用弯头的加工装置，其特征在于：所述自动焊接装置（25）固定安装在加工平台（1）的顶面上，所述自动焊接装置（25）位于钢管（2）焊接位置的下方，所述自动焊接装置（25）由焊接机构和驱动机构组成。

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