CN211728129U - 一种管件激光焊接同心夹具工装 - Google Patents

Abstract

一种管件激光焊接同心夹具工装，包括前后对称设置的工装壳体，用于焊接的焊接器设置于前后两侧的所述工装壳体之间，所述工装壳体内前后贯穿的设置有夹持腔，所述夹持腔内设置有两个半圆形的夹片，两个所述夹片的下端相互转动连接，所述夹片的外侧从圆弧形端面上设置有开口向外的开口弧形槽，所述夹持腔的左右两侧内壁内分别相连通的设置有顶推槽，所述顶推槽的下侧内壁内相连通的设置有顶推滑块槽，所述顶推滑块槽内可滑动的设置有顶推滑块，本例旨在设计一种能够在对管类工件进行激光焊接时可对管类工件进行夹持并使其发生转动，进而保持管类工件焊缝的连续性的焊接同心夹具工装。

Description

一种管件激光焊接同心夹具工装

技术领域

本实用新型涉及圆形焊接焊缝类工件的夹持工装技术领域，具体为一种管件激光焊接同心夹具工装。

背景技术

在将钢管加工出来时，为了适应不同的用途以及包装需要，需要将钢管进行切割，并切割成合适的长度以便于使用，而在具体使用时，需要将钢管进行连接使用，因此，在使用时需要先将管件进行连接，而对钢管进行焊接可保障连接处的强度以及密封性，在进行加工时，需要将工件进行夹持，并在夹持状态下对其进行焊接，但是，传统夹具仅能起到夹持工作，而在进行焊接时，为了保持焊接的连续性需要工作人员自身不断移动，焊接过程较为繁琐且对于圆形焊缝的焊接连续性保持度较差，因此，本例旨在设计一种能够在对管类工件进行激光焊接时可对管类工件进行夹持并使其发生转动，进而保持管类工件焊缝的连续性的焊接同心夹具工装。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种管件激光焊接同心夹具工装，包括前后对称设置的工装壳体，用于焊接的焊接器设置于前后两侧的所述工装壳体之间，所述工装壳体内前后贯穿的设置有夹持腔，所述夹持腔内设置有两个半圆形的夹片，两个所述夹片的下端相互转动连接，所述夹片的外侧从圆弧形端面上设置有开口向外的开口弧形槽，所述夹持腔的左右两侧内壁内分别相连通的设置有顶推槽，所述顶推槽的下侧内壁内相连通的设置有顶推滑块槽，所述顶推滑块槽内可滑动的设置有顶推滑块，所述顶推滑块靠近所述夹持腔一侧的端面与所述顶推滑块槽之间固定连接有顶推弹簧，所述顶推滑块的上侧端面上可转动的连接有顶推杆，所述顶推杆的上端可转动的连接有与所述夹片的外侧弧形端面相抵接且相互滑动连接的弧形支撑块，所述弧形支撑块内设置有开口朝向所述夹片一侧的支撑轮转动槽，所述支撑轮转动槽内可转动的设置有支撑轮，所述支撑轮远离所述顶推杆的一侧圆弧面伸入所述开口弧形槽内且与所述开口弧形槽的内壁始终处于抵接状态，所述夹持腔的下侧内壁内相连通的设置有左右对称的驱动槽，所述驱动槽内可转动的设置有能与所述夹片的外侧圆弧形端面相啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮的后侧内壁内固定设置有驱动电机，所述驱动齿轮动力连接于所述驱动电机上，当两侧的所述夹片在所述夹持腔内最大限度下降时，两侧的所述夹片相互结合并形成整圆，此时，所述驱动齿轮的上端与所述夹片的周侧圆弧形端面相啮合，此时，所述驱动电机带动所述驱动齿轮转动即可带动所述夹片在所述夹持腔内滚动，进而带动夹持于两侧的所述夹片之间的钢管转动，进而进行对焊缝的三百六十度焊接。

可优选的，所述夹持腔靠近上端开口的左右两侧内壁内分别设置有缺口，所述缺口的内壁上固定设置有顶杆，所述顶杆的上端可转动的设置有位于所述开口弧形槽内且与所述开口弧形槽的内侧圆形内壁相抵接的支撑转轮，所述顶杆与所述支撑转轮可与所述夹片摆动时起到支撑作用。

可优选的，所述工装壳体的下侧设置有底板，所述底板与所述工装壳体通过连接柱进行连接，用于对管件进行焊接的焊接器固定设置于前后两个所述工装壳体之间且固定设置在所述底板的上侧端面上，通过所述底板可对所述工装壳体及所述激光焊接器进行支撑，并保持所述工装壳体与所述激光焊接器之间的相对距离。

可优选的，所述夹片的内侧圆弧形壁上设置有夹持型具，通过调整所述夹持型具内侧壁的弧度半径可用于夹持不同孔径的管件，所述夹片的内侧圆弧形端面上设置有开口向外的套孔，左右两侧的所述夹持型具相互远离一侧的圆弧形端面上固定设置有与所述夹持型具配合的套柱，通过将所述套柱插接入所述夹持型具内可将所述夹持型具连接于所述夹片上，通过装夹不同弧形直径的所述夹持型具可用于夹持不同孔径的关键。

可优选的，所述开口弧形槽的前后侧内壁内分别设置有与所述开口弧形槽相连通的第一导滑槽，所述支撑轮内前后对称的设置有开口向外的第二导滑槽，前侧的所述第二导滑槽与前侧的所述第一导滑槽之间可滚动的设置有导滑柱，后侧的所述第二导滑槽与后侧的所述第一导滑槽之间同样可转动的设置有导滑柱，所述导滑柱可用于保持所述支撑轮始终位于所述开口弧形槽内，进而可保持所述弧形支撑块与所述夹片之间的相对位置。

可优选的，在进行焊接工作时，所述驱动齿轮带动组成整圆的所述夹片转动三百六十度，且仅有在所述夹片转动三百六十度的整数倍后所述驱动电机方停止转动。

可优选的，在所述夹片组成整圆时，所述开口弧形槽及所述第一导滑槽同样组成一个整圆，进而更便于所述支撑轮与所述支撑转轮的滑动。

可优选的，所述套柱与所述套孔之间可通过电磁铁进行吸附固定，进而可进一步的增强所述夹持型具与所述夹片之间的固定程度，并且拆卸方便。

本实用新型的有益效果是：本装置结构简单，在使用时，本装置可通过管件自身的重量使得工件被夹持住，并且在进行焊接时，本装置可带动管类工件转动，进而便于在不移动焊接头的情况下保持焊缝的连续性，通过本装置大大的加强了对管类工件的圆弧形焊缝焊接的便捷性，并且在需要将焊接完成的工件取出时，仅需将工件竖直上提即可，使用方便，值得推荐使用。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的一种管件激光焊接同心夹具工装的整体结构示意图；

图2为图1中夹持型具的整体结构示意图；

图3为驱动齿轮与驱动电机右视方向上的连接示意图；

图4为前后两侧的工装壳体左视方向上的分布示意图；

图5为支撑轮与夹片之间的连接示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图5对本实用新型进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本实用新型涉及一种管件激光焊接同心夹具工装，下面将结合本实用新型附图对本实用新型做进一步说明：

根据本实用新型一种管件激光焊接同心夹具工装，包括前后对称设置的工装壳体101，用于焊接的焊接器设置于前后两侧的所述工装壳体101之间，所述工装壳体101内前后贯穿的设置有夹持腔102，所述夹持腔102内设置有两个半圆形的夹片121，两个所述夹片121的下端相互转动连接，所述夹片121的外侧从圆弧形端面上设置有开口向外的开口弧形槽119，所述夹持腔102的左右两侧内壁内分别相连通的设置有顶推槽111，所述顶推槽111的下侧内壁内相连通的设置有顶推滑块槽109，所述顶推滑块槽109内可滑动的设置有顶推滑块108，所述顶推滑块108靠近所述夹持腔102一侧的端面与所述顶推滑块槽109之间固定连接有顶推弹簧107，所述顶推滑块108的上侧端面上可转动的连接有顶推杆112，所述顶推杆112的上端可转动的连接有与所述夹片121的外侧弧形端面相抵接且相互滑动连接的弧形支撑块113，所述弧形支撑块113内设置有开口朝向所述夹片121一侧的支撑轮转动槽114，所述支撑轮转动槽114内可转动的设置有支撑轮115，所述支撑轮115远离所述顶推杆112的一侧圆弧面伸入所述开口弧形槽119内且与所述开口弧形槽119的内壁始终处于抵接状态，所述夹持腔102的下侧内壁内相连通的设置有左右对称的驱动槽106，所述驱动槽106内可转动的设置有能与所述夹片121的外侧圆弧形端面相啮合的驱动齿轮105，所述驱动齿轮105的后侧内壁内固定设置有驱动电机125，所述驱动齿轮105动力连接于所述驱动电机125上，当两侧的所述夹片121在所述夹持腔102内最大限度下降时，两侧的所述夹片121相互结合并形成整圆，此时，所述驱动齿轮105的上端与所述夹片121的周侧圆弧形端面相啮合，此时，所述驱动电机125带动所述驱动齿轮105转动即可带动所述夹片121在所述夹持腔102内滚动，进而带动夹持于两侧的所述夹片121之间的钢管转动，进而进行对焊缝的三百六十度焊接。

有益的，所述夹持腔102靠近上端开口的左右两侧内壁内分别设置有缺口117，所述缺口117的内壁上固定设置有顶杆116，所述顶杆116的上端可转动的设置有位于所述开口弧形槽119内且与所述开口弧形槽119的内侧圆形内壁相抵接的支撑转轮118，所述顶杆116与所述支撑转轮118可与所述夹片121摆动时起到支撑作用。

有益的，所述工装壳体101的下侧设置有底板103，所述底板103与所述工装壳体101通过连接柱104进行连接，用于对管件进行焊接的焊接器固定设置于前后两个所述工装壳体101之间且固定设置在所述底板103的上侧端面上，通过所述底板103可对所述工装壳体101及所述激光焊接器进行支撑，并保持所述工装壳体101与所述激光焊接器之间的相对距离。

有益的，所述夹片121的内侧圆弧形壁上设置有夹持型具122，通过调整所述夹持型具122内侧壁的弧度半径可用于夹持不同孔径的管件，所述夹片121的内侧圆弧形端面上设置有开口向外的套孔123，左右两侧的所述夹持型具122相互远离一侧的圆弧形端面上固定设置有与所述夹持型具122配合的套柱124，通过将所述套柱124插接入所述夹持型具122内可将所述夹持型具122连接于所述夹片121上，通过装夹不同弧形直径的所述夹持型具122可用于夹持不同孔径的关键。

有益的，所述开口弧形槽119的前后侧内壁内分别设置有与所述开口弧形槽119相连通的第一导滑槽128，所述支撑轮115内前后对称的设置有开口向外的第二导滑槽127，前侧的所述第二导滑槽127与前侧的所述第一导滑槽128之间可滚动的设置有导滑柱126，后侧的所述第二导滑槽127与后侧的所述第一导滑槽128之间同样可转动的设置有导滑柱126，所述导滑柱126可用于保持所述支撑轮115始终位于所述开口弧形槽119内，进而可保持所述弧形支撑块113与所述夹片121之间的相对位置。

有益的，在进行焊接工作时，所述驱动齿轮105带动组成整圆的所述夹片121转动三百六十度，且仅有在所述夹片121转动三百六十度的整数倍后所述驱动电机125方停止转动。

有益的，在所述夹片121组成整圆时，所述开口弧形槽119及所述第一导滑槽128同样组成一个整圆，进而更便于所述支撑轮115与所述支撑转轮118的滑动。

有益的，所述套柱124与所述套孔123之间可通过电磁铁进行吸附固定，进而可进一步的增强所述夹持型具122与所述夹片121之间的固定程度，并且拆卸方便。

初始状态时，所述顶推滑块108最大限度靠近所述夹持腔102，此时，所述顶推弹簧107处于自然状态，此时，所述夹片121在所述顶推杆112及所述弧形支撑块113的推动下在所述夹持腔102内最大限度上升。

通过本装置对待进行激光焊接的工件进行夹持时，使用人员根据待焊接工件的孔径更换所述夹持型具122的型号，并通过所述套柱124与所述套孔123之间的连接可对所述夹持型具122与所述夹片121进行相对位置的固定，此时，使用人员将两根待进行焊接连接的管件分别放入两侧的所述夹片121之间，并使得两根管件的对接处相抵接并使其靠近激光焊接器；

在将待进行焊接的管类工件放入所述夹片121之间时，管件的重量压动两侧的所述夹片121的连接处，进而使得所述夹片121在所述缺口117的支撑下在所述夹持腔102内向下滑，并在所述弧形支撑块113及所述顶推杆112的推挤下使得所述夹片121发生翻转，此时，可将待焊接的管件加持住，当所述夹片121在所述夹持腔102内最大限度下降时，两侧的所述夹片121将工件完全夹持住并形成一个整圆，并且所述夹片121的下端与所述驱动齿轮105的上端相啮合，此时，所述驱动电机125转动即可带动所述驱动齿轮105转动，进而带动所述夹片121转动，并带动夹持于所述夹片121之间的工件转动以完成对连接缝的焊接；

当需要将焊接完成的工件取出时，仅需直接管件提起，此时，在所述顶推弹簧107的拉力作用下推动所述顶推杆112进而使得所述夹片121在所述夹持腔102内上滑，并在人手对工件的拉力作用下所述夹片121逐渐展开，此时使用人员可直接将工件取出。

本实用新型的有益效果是：本装置结构简单，在使用时，本装置可通过管件自身的重量使得工件被夹持住，并且在进行焊接时，本装置可带动管类工件转动，进而便于在不移动焊接头的情况下保持焊缝的连续性，通过本装置大大的加强了对管类工件的圆弧形焊缝焊接的便捷性，并且在需要将焊接完成的工件取出时，仅需将工件竖直上提即可，使用方便，值得推荐使用。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本实用新型的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (8)

1.一种管件激光焊接同心夹具工装，其特征在于：包括前后对称设置的工装壳体（101），用于焊接的焊接器设置于前后两侧的所述工装壳体（101）之间，所述工装壳体（101）内前后贯穿的设置有夹持腔（102），所述夹持腔（102）内设置有两个半圆形的夹片（121），两个所述夹片（121）的下端相互转动连接，所述夹片（121）的外侧从圆弧形端面上设置有开口向外的开口弧形槽（119），所述夹持腔（102）的左右两侧内壁内分别相连通的设置有顶推槽（111），所述顶推槽（111）的下侧内壁内相连通的设置有顶推滑块槽（109），所述顶推滑块槽（109）内可滑动的设置有顶推滑块（108），所述顶推滑块（108）靠近所述夹持腔（102）一侧的端面与所述顶推滑块槽（109）之间固定连接有顶推弹簧（107），所述顶推滑块（108）的上侧端面上可转动的连接有顶推杆（112），所述顶推杆（112）的上端可转动的连接有与所述夹片（121）的外侧弧形端面相抵接且相互滑动连接的弧形支撑块（113），所述弧形支撑块（113）内设置有开口朝向所述夹片（121）一侧的支撑轮转动槽（114），所述支撑轮转动槽（114）内可转动的设置有支撑轮（115），所述支撑轮（115）远离所述顶推杆（112）的一侧圆弧面伸入所述开口弧形槽（119）内且与所述开口弧形槽（119）的内壁始终处于抵接状态，所述夹持腔（102）的下侧内壁内相连通的设置有左右对称的驱动槽（106），所述驱动槽（106）内可转动的设置有能与所述夹片（121）的外侧圆弧形端面相啮合的驱动齿轮（105），所述驱动齿轮（105）的后侧内壁内固定设置有驱动电机（125），所述驱动齿轮（105）动力连接于所述驱动电机（125）上。

2.如权利要求1所述的一种管件激光焊接同心夹具工装，其特征在于：所述夹持腔（102）靠近上端开口的左右两侧内壁内分别设置有缺口（117），所述缺口（117）的内壁上固定设置有顶杆（116），所述顶杆（116）的上端可转动的设置有位于所述开口弧形槽（119）内且与所述开口弧形槽（119）的内侧圆形内壁相抵接的支撑转轮（118）。

3.如权利要求2所述的一种管件激光焊接同心夹具工装，其特征在于：所述工装壳体（101）的下侧设置有底板（103），所述底板（103）与所述工装壳体（101）通过连接柱（104）进行连接，用于对管件进行焊接的焊接器固定设置于前后两个所述工装壳体（101）之间且固定设置在所述底板（103）的上侧端面上。

4.如权利要求3所述的一种管件激光焊接同心夹具工装，其特征在于：所述夹片（121）的内侧圆弧形壁上设置有夹持型具（122），通过调整所述夹持型具（122）内侧壁的弧度半径可用于夹持不同孔径的管件，所述夹片（121）的内侧圆弧形端面上设置有开口向外的套孔（123），左右两侧的所述夹持型具（122）相互远离一侧的圆弧形端面上固定设置有与所述夹持型具（122）配合的套柱（124）。

5.如权利要求4所述的一种管件激光焊接同心夹具工装，其特征在于：所述开口弧形槽（119）的前后侧内壁内分别设置有与所述开口弧形槽（119）相连通的第一导滑槽（128），所述支撑轮（115）内前后对称的设置有开口向外的第二导滑槽（127），前侧的所述第二导滑槽（127）与前侧的所述第一导滑槽（128）之间能滚动的设置有导滑柱（126），后侧的所述第二导滑槽（127）与后侧的所述第一导滑槽（128）之间同样能转动的设置有导滑柱（126）。

6.如权利要求5所述的一种管件激光焊接同心夹具工装，其特征在于：在进行焊接工作时，所述驱动齿轮（105）带动组成整圆的所述夹片（121）转动三百六十度，且仅有在所述夹片（121）转动三百六十度的整数倍后所述驱动电机（125）才能停止转动。

7.如权利要求6所述的一种管件激光焊接同心夹具工装，其特征在于：在所述夹片（121）组成整圆时，所述开口弧形槽（119）及所述第一导滑槽（128）同样组成一个整圆。

8.如权利要求7所述的一种管件激光焊接同心夹具工装，其特征在于：所述套柱（124）与所述套孔（123）之间可通过电磁铁进行吸附固定。

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