WO2022095178A1 - 一种方便调节尺寸的机床加工用夹具 - Google Patents

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WO2022095178A1
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plate
adjustment
side wall
movable
machine tool
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PCT/CN2020/133190
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English (en)
French (fr)
Inventor
唐存凯
徐为康
Original Assignee
扬州力创机床有限公司
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine

Definitions

  • the invention relates to the related technical field of machine tool processing, in particular to a machine tool processing fixture with convenient size adjustment.
  • Machine tools refer to machines that process and make machine parts, and play an important role in the modernization of the national economy. According to different processing methods and processing effects, there are various types of machine tools, such as metal cutting machine tools, forging machine tools and Woodworking machine tools, etc. In addition, according to different types of machine tools, machine tool processing methods are also diverse, which are mainly divided into cutting processing, grinding processing and stamping processing, etc.;
  • the fixture is mainly used to fix the workpiece to ensure the correct position of the workpiece during processing.
  • the machine tool fixture used in the background of the prior art still has certain shortcomings, such as:
  • the existing machine tool fixtures have relatively simple fixing methods, which cannot be applied to the clamping of workpieces with different shapes of pipes or blocks;
  • the purpose of the present invention is to provide a machine tool processing fixture that is convenient to adjust the size, so as to solve the problem of inconvenient rapid adjustment and positioning of the clamping size when dealing with workpieces of different specifications proposed by the above-mentioned background art.
  • the fixture fixing method is relatively simple and cannot be applied It is suitable for clamping workpieces of different shapes of pipes or blocks, reducing the problem of application scope.
  • a machine tool processing fixture that is convenient to adjust the size, including a base and an electric push rod, a first adjustment frame is fitted on the upper part of the front side of the right end of the base, and the right end of the base is provided with a first adjustment frame.
  • the bottom of the front side is fitted with a second adjusting frame, the rear side of the first adjusting frame close to the base and the rear side of the second adjusting frame close to the base are both welded with movable blocks.
  • a first movable plate is rotatably connected to the side wall, and one end of the first movable plate away from the first adjustment frame is rotatably connected with a second movable plate, and a mounting seat is installed at the connection between the second movable plate and the first movable plate, And the left side wall of the mounting seat is fixedly connected with the output end of the electric push rod through bolts, and the electric push rod is installed on the front side wall of the base through bolts;
  • the inner sides of the first adjustment frame and the second adjustment frame are both slidably connected with adjustment blocks, and the right side of the adjustment blocks is provided with a splint.
  • a positioning post is welded on the side close to the adjustment block, and a clamping slot is opened in the middle of the side wall of the side close to the base of the splint.
  • a ratchet plate, one end of the ratchet plate away from the baffle is fixedly connected with a first return spring, a middle part of the inner side of the upper end of the splint is slidably connected with a pull plate, and the left and right ends of the pull plate are installed with pawl blocks, and A second spring is fixedly connected to the side of the pawl block away from the ratchet plate;
  • the inner side of the adjustment block is slidably connected with a movable column, and the right end of the movable column is penetratingly connected with the right side wall of the adjustment block, and the right end of the movable column is fixedly connected with the side wall of the splint.
  • Two return springs, and the inner side of the left end of the movable column is provided with an auxiliary groove.
  • both the first adjustment frame and the second adjustment frame are inclined on the front side wall of the base, and the inclination angle of the first adjustment frame is opposite to the inclination angle of the second adjustment frame, and the first adjustment frame
  • the length dimension of the frame is equal to the length dimension of the second adjustment frame.
  • both the first adjusting frame and the second adjusting frame are assisted by a movable block to form a sliding structure on the base, and auxiliary rods are slidably connected to the left and right ends of the movable block, and the outer side of the auxiliary rod is sleeved with a first A spring, and the upper and lower ends of the auxiliary rod are fixedly connected with the inner side wall of the right end of the base.
  • both the second movable plate and the first movable plate form a flip structure on the mounting seat, and the end of the second movable plate away from the first movable plate is rotatably connected with the front side wall of the second adjustment frame, and the second movable plate is The vertical central axis of the connection between the movable plate and the second adjustment frame coincides with the vertical central axis of the connection between the first movable plate and the first adjustment frame.
  • the splint is arranged in a fit with the right side wall of the first adjusting frame, and the splint drives the positioning column to be connected with the fixing groove in a snap-fit manner, and the fixing groove is formed on the side wall of the first adjusting frame in an equal manner. Spacing settings.
  • the baffle is symmetrically arranged with respect to the vertical center axis of the card slot, and the baffle forms an overturning structure on the clamping plate, and the baffle and the side wall of the clamping plate are located on the same horizontal plane after being overturned.
  • the longitudinal section of the ratchet plate is arc-shaped, the center of the ratchet plate is coincident with the turning center of the baffle plate, and the ratchet plate forms a sliding structure on the inner side of the splint.
  • the ratchet block is vertically arranged with the pull plate, and the ratchet block forms a lifting structure on the pull plate.
  • the diameter of the inner side of the auxiliary groove is larger than the width of the opening of the left side wall of the movable column, and the auxiliary groove and the turning handle are connected in a snapping manner, and the turning handle forms a rotation on the left side wall of the adjusting block. structure.
  • the cross section of the turning handle is in a "T" shape, and a torsion spring is installed at the connection between the turning handle and the left side wall of the adjusting block.
  • the beneficial effects of the present invention are: the machine tool processing fixture with convenient size adjustment realizes the rapid adjustment and positioning of the clamping size, so as to clamp and fix workpieces of different specifications, and also solves the problem of fixture fixation.
  • the problem of single method is suitable for clamping workpieces of different shapes of pipes or blocks, which improves the scope of application;
  • baffles are installed on the left and right inner walls of the card slot. After the baffle is unfolded, it is on the same level as the side wall of the splint. The inner side wall of the clamp is located on the same horizontal plane.
  • Fig. 1 is the front view three-dimensional structure schematic diagram of the present invention
  • FIG. 2 is a schematic view of the front cross-sectional structure of the connection between the base and the movable block of the present invention
  • FIG. 3 is a schematic view of the front cross-sectional structure of the connection between the first adjusting frame and the splint of the present invention
  • Fig. 4 is a schematic view of the front cross-sectional structure of the connection between the splint and the baffle plate of the present invention
  • Fig. 5 is the enlarged schematic diagram of the structure at A in Fig. 4 of the present invention.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of the connection between the first adjusting frame and the adjusting block according to the present invention.
  • FIG. 7 is a schematic view of the front cross-sectional three-dimensional structure of the connection between the movable column and the turning handle of the present invention.
  • FIG. 8 is a schematic view of the front cross-sectional three-dimensional structure of the connection between the adjusting block and the movable column of the present invention.
  • FIG. 9 is an enlarged schematic view of the structure at B in FIG. 8 of the present invention.
  • a jig for machine tool processing with convenient size adjustment comprising a base 1, a first adjustment frame 2, a second adjustment frame 3, a movable block 4, an auxiliary rod 5,
  • a first adjusting frame 2 is fitted on the upper side of the side, and a second adjusting frame 3 is fitted on the bottom of the front side of the right end of the base 1.
  • the rear side of the first adjusting frame 2 close to one end of the base 1 is close to the second adjusting frame 3.
  • a movable block 4 is welded on the rear side of one end of the base 1 , a first movable plate 7 is rotatably connected to the front side wall of the first adjustment frame 2 , and the end of the first movable plate 7 away from the first adjustment frame 2 is rotatably connected with a first movable plate 7 .
  • Two movable plates 8, a mounting seat 9 is installed at the connection between the second movable plate 8 and the first movable plate 7, and the left side wall of the mounting seat 9 is fixedly connected with the output end of the electric push rod 10 through bolts, and the electric push rod 10 Install the front side wall of the base 1 by bolts;
  • the inner sides of the first adjusting frame 2 and the second adjusting frame 3 are both slidably connected with an adjusting block 11 , and a splint 12 is provided on the right side of the adjusting block 11 , and a fixing groove 13 is opened on the side wall of the adjusting block 11 on the side close to the splint 12 .
  • the side of the splint 12 close to the adjusting block 11 is welded with a positioning column 14, and the middle of the side wall of the splint 12 close to the base 1 is provided with a clamping slot 15, and the side wall of the clamping slot 15 is provided with a baffle 16, and the baffle 16 is fixedly connected with a ratchet plate 17 on the side close to the splint 12, a first return spring 18 is fixedly connected with the end of the ratchet plate 17 away from the baffle 16, and a pull plate 19 is slidably connected to the middle of the inner side of the upper end of the splint 12, and the pull plate The left and right ends of the 19 are installed with a pawl block 20, and a second spring 21 is fixedly connected to the side of the pawl block 20 away from the ratchet plate 17;
  • the inner side of the adjustment block 11 is slidably connected with a movable column 22, and the right end of the movable column 22 is connected through the right side wall of the adjustment block 11, and the right end of the movable column 22 is fixedly connected with the side wall of the splint 12.
  • the outer sleeve of the movable column 22 A second return spring 23 is provided, and an auxiliary groove 24 is opened on the inner side of the left end of the movable column 22 .
  • the first adjusting frame 2 and the second adjusting frame 3 are inclined on the front side wall of the base 1 , and the inclination angle of the first adjusting frame 2 is the same as that of the second adjusting frame 3 .
  • the inclination angles are set in opposite directions, and the length dimension of the first adjusting frame 2 is equal to the length dimension of the second adjusting frame 3 .
  • Both the first adjusting frame 2 and the second adjusting frame 3 form a sliding structure on the base 1 with the assistance of the movable block 4 , and the left and right ends of the movable block 4 are slidably connected with an auxiliary rod 5, and the outer side of the auxiliary rod 5 is sleeved with a first spring 6, and the upper and lower ends of the auxiliary rod 5 are fixedly connected with the inner wall of the right end of the base 1,
  • Both the second movable plate 8 and the first movable plate 7 form a flip structure on the mounting seat 9, and the end of the second movable plate 8 away from the first movable plate 7 is rotatably connected to the front side wall of the second adjusting frame 3, and the first movable plate 8
  • the vertical central axis of the connection between the two movable plates 8 and the second adjustment frame 3 coincides with the vertical central axis of the connection between the first movable plate 7 and the first adjustment frame 2 , and the splint 12 and the right side wall of the first adjustment
  • the baffle 16 is symmetrically arranged with respect to the vertical center axis of the card slot 15 , and the baffle 16 forms a flip structure on the clamping plate 12 , and the baffle 16 and the side wall of the clamping plate 12 are located on the same horizontal plane after being turned over.
  • the arrangement of the clamping slot 15 and the baffle plate 16 solves the problem of the single fixing method of the fixture, and is suitable for clamping workpieces with different shapes of pipes or blocks.
  • the longitudinal cross-sectional shape of the ratchet plate 17 is arc-shaped, and the center position of the ratchet plate 17 coincides with the turning center of the baffle 16 , and the ratchet plate 17 is in the clamping plate.
  • the inner side of 12 constitutes a sliding structure
  • the pawl block 20 and the pulling plate 19 are vertically arranged
  • the pawl block 20 constitutes a lifting structure on the pulling plate 19, and the diameter of the inner side of the auxiliary groove 24 is larger than that at the opening of the left side wall of the movable column 22.
  • Width dimension, and the auxiliary groove 24 and the turning handle 25 are connected in a snap-fit manner, and the turning handle 25 forms a rotating structure on the left side wall of the adjusting block 11, and the cross section of the turning handle 25 is a "T" shape structure, and A torsion spring 26 is installed at the connection between the turning handle 25 and the left side wall of the adjusting block 11, which simplifies the operation steps, realizes automatic fixation after adjustment, effectively saves adjustment time, and improves work efficiency.
  • the ratchet block 20 is re-engaged and connected with the ratchet plate 17 through the elastic deformation of the second spring 21 to complete the ratchet plate 17.
  • the baffle 16 is folded and the inner side wall of the card slot 15 is at the same level, and the card slot 15 is not covered, so that the pipe fitting can be clamped and fixed by the card slot 15 later.
  • the ratchet plate 17 pushes the baffle plate 16 to complete the reset and inversion of the baffle plate 16, so that the baffle plate 16 and the side wall of the clamping plate 12 are at the same level, and then release the pull plate 19, so that the pawl block 20 and the ratchet plate 17 are locked again. together to complete the fixing of the baffle 16, so as to clamp the blocks;
  • Figure 6 Figure 7 and Figure 8 adjust the fixture according to the size of the workpiece, rotate the handle 25, make the handle 25 rotate inside the auxiliary groove 24, and make the torsion spring 26 is elastically deformed by the torsion force, after the right end of the turning handle 25 is set in parallel with the opening of the left side wall of the movable column 22, the splint 12 is pulled, so that the turning handle 25 is pulled out from the opening of the left side wall of the movable column 22, so that the movable column 22 is pulled out. 22 loses connection with the turning handle 25.
  • the second return spring 23 is squeezed and elastically deformed, and the splint 12 drives the positioning column 14 to lose engagement with the fixing groove 13, and then the splint 12 is toggled to make
  • the splint 12 drives the adjusting block 11 to slide on the inner side of the first adjusting frame 2.
  • the splint 12 is released, and the second return spring 23 restores elastic deformation, so that the positioning post 14 and the corresponding fixing groove 13
  • the rotating handle 25 is rotated again, so that the rotating handle 25 is re-engaged on the inner side of the auxiliary groove 24, and the locking of the movable column 22 is completed;

Abstract

本发明公开了一种方便调节尺寸的机床加工用夹具，包括底座和电动推杆，所述底座右端前侧的上方贴合设置有第一调节架，且底座右端前侧的下方贴合设置有第二调节架，所述第一调节架的前侧壁上转动连接有第一活动板，所述第二活动板与第一活动板的连接处安装有安装座，所述第一调节架和第二调节架的内侧均滑动连接有调节块，所述卡槽的侧壁上设置有挡板，所述调节块的内侧滑动连接有活动柱，所述活动柱的外侧套设有第二复位弹簧。该方便调节尺寸的机床加工用夹具，实现了夹持尺寸的快速调节定位，以便对不同规格的工件进行夹持固定，另外解决了夹具固定方式单一的问题，适用于管件或块件不同形状工件的夹持。

Description

一种方便调节尺寸的机床加工用夹具 技术领域
本发明涉及机床加工相关技术领域，具体为一种方便调节尺寸的机床加工用夹具。
背景技术
机床是指加工制作机器零件的机器，在国民经济现代化的建设中起着重大的作用，根据不同的加工方式和加工效果，机床的种类是各种各样的，如金属切削机床、锻压机床和木工机床等等，另外根据不同的机床类型，机床加工的方法也是多样的，其主要分为切削加工、打磨加工和冲压加工等等；
夹具作为机床的重要组成部分，主要用于工件的固定，以确保工件在加工中的正确位置，但是现有技术背景下所使用的机床夹具，仍存在一定的缺点，例如：
1.现有的机床夹具，在应对不同规格的工件时，不便于夹持尺寸的快速调节定位，降低了夹具的适用范围；
2.现有的机床夹具，夹具固定方式较为单一，不能适用于管件或块件不同形状工件的夹持；
3.现有的机床夹具，调节固定起来不够便捷，操作步骤过于繁琐，降低了工作效率；
因此，我们提出一种方便调节尺寸的机床加工用夹具，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种方便调节尺寸的机床加工用夹具，以解决上述背景技术提出的在应对不同规格的工件时不便于夹持尺寸的快速调节定位，另外夹具固定方式较为单一，不能适用于管件或块件不同形状工件的夹持，降低了适用范围的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便调节尺寸的机床加工用夹具，包括底座和电动推杆，所述底座右端前侧的上方贴合设置有第一调节架，且底座右端前侧的下方贴合设置有第二调节架，所述第一调节架靠近底座一端的后侧和第二调节架靠近底座一端的后侧均焊接有活动块，所述第一调节架的前侧壁上转动连接有第一活动板，且第一活动板远离第一调节架的一端转动连接有第二活动板，所述第二活动板与第一活动板的连接处安装有安装座，且安装座的左侧壁通过螺栓与电动推杆的输出端固定连接，并且电动推杆通过螺栓安装底座的前侧壁上；
所述第一调节架和第二调节架的内侧均滑动连接有调节块，且调节块的右侧设置有夹板，所述调节块靠近夹板一侧的侧壁上开设有固定槽，所述夹板靠近调节块的一侧焊接有定位柱，且夹板靠近底座一侧的侧壁中部开设有卡槽，所述卡槽的侧壁上设置有挡板，且挡板靠近夹板的一侧固定连接有棘齿板，所述棘齿板远离挡板的一端固定连接有第一复位弹簧，所述夹板上端内侧的中部滑动连接有拉板，且拉板的左右两端均安装有棘爪块，并且棘爪块远离棘齿板的一侧固定连接有第二弹簧；
所述调节块的内侧滑动连接有活动柱，且活动柱的右端与调节块 的右侧壁贯穿连接，并且活动柱的右端与夹板的侧壁固定连接，所述活动柱的外侧套设有第二复位弹簧，且活动柱左端的内侧开设有辅助槽。
优选的，所述第一调节架和第二调节架均在底座的前侧壁上呈倾斜设置，且第一调节架的倾斜角度与第二调节架的倾斜角度呈相反设置，并且第一调节架的长度尺寸等于第二调节架的长度尺寸。
优选的，所述第一调节架和第二调节架均通过活动块的辅助在底座上构成滑动结构，且活动块的左右两端均滑动连接有辅助杆，并且辅助杆的外侧套设有第一弹簧，而且辅助杆的上下两端均与底座右端的内侧壁固定连接。
优选的，所述第二活动板和第一活动板均在安装座上构成翻转结构，且第二活动板远离第一活动板的一端与第二调节架的前侧壁转动连接，并且第二活动板和第二调节架连接处的垂直中轴线与第一活动板和第一调节架连接处的垂直中轴线相重合。
优选的，所述夹板与第一调节架的右侧壁呈贴合设置，且夹板带动定位柱与固定槽采用卡合的方式相连接，并且固定槽在第一调节架的侧壁上呈等间距设置。
优选的，所述挡板关于卡槽的垂直中轴线对称设置，且挡板在夹板上构成翻转结构，并且挡板翻转后与夹板的侧壁位于同一水平面。
优选的，所述棘齿板的纵截面形状呈弧形，且棘齿板的圆心位置与挡板的翻转中心相重合，并且棘齿板在夹板的内侧构成滑动结构。
优选的，所述棘爪块与拉板呈垂直设置，且棘爪块在拉板上构成 升降结构。
优选的，所述辅助槽内侧的直径尺寸大于活动柱左侧壁开口处的宽度尺寸，且辅助槽与转把采用卡合的方式相连接，并且转把在调节块的左侧壁上构成转动结构。
优选的，所述转把的横截面呈“T”字形结构，且转把与调节块左侧壁的连接处安装有扭转弹簧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该方便调节尺寸的机床加工用夹具，实现了夹持尺寸的快速调节定位，以便对不同规格的工件进行夹持固定，另外解决了夹具固定方式单一性的问题，适用于管件或块件不同形状工件的夹持，提高了适用范围；
1.设有调节块，旋拧转把并拉动夹板，使活动柱与转把失去卡合连接，接着推动夹板，使夹板通过调节块进行滑动，调节好尺寸后，通过第二复位弹簧的弹性形变，使固定槽与定位柱重新卡合完成固定，实现了夹持尺寸的快速调节定位，以便对不同规格的工件进行夹持固定，提高了适用范围；
2.设有夹板，夹板侧壁的中部开设有卡槽，且卡槽的左右内侧壁上均安装有挡板，挡板展开后与夹板的侧壁呈同一水平面，挡板折叠后与卡槽的内侧壁位于同一水平面，通过卡槽和挡板的设置，解决了夹具固定方式单一性的问题，适用于管件或块件不同形状工件的夹持；
3.设有棘齿板，在折叠挡板时，直接按压挡板，使挡板带动棘齿板在夹板的内侧进行滑动，通过第二弹簧的弹性形变，使棘爪块与棘齿板卡合连接，在展开挡板时，拉动拉板，使拉板带动棘爪块与棘齿 板失去卡合，通过第一复位弹簧的弹性形变，完成挡板的展开复位，简化了操作步骤，实现了调节后的自动固定，有效的节省了调节时间，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明正视立体结构示意图；
图2为本发明底座与活动块连接正视剖面结构示意图；
图3为本发明第一调节架与夹板连接正视剖面结构示意图；
图4为本发明夹板与挡板连接正视剖面结构示意图；
图5为本发明图4中A处放大结构示意图；
图6为本发明第一调节架与调节块连接正视剖面结构示意图；
图7为本发明活动柱与转把连接正视剖面立体结构示意图；
图8为本发明调节块与活动柱连接正视剖面立体结构示意图；
图9为本发明图8中B处放大结构示意图。
图中：1、底座；2、第一调节架；3、第二调节架；4、活动块；5、辅助杆；6、第一弹簧；7、第一活动板；8、第二活动板；9、安装座；10、电动推杆；11、调节块；12、夹板；13、固定槽；14、定位柱；15、卡槽；16、挡板；17、棘齿板；18、第一复位弹簧；19、拉板；20、棘爪块；21、第二弹簧；22、活动柱；23、第二复位弹簧；24、辅助槽；25、转把；26、扭转弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部 分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种方便调节尺寸的机床加工用夹具，包括底座1、第一调节架2、第二调节架3、活动块4、辅助杆5、第一弹簧6、第一活动板7、第二活动板8、安装座9、电动推杆10、调节块11、夹板12、固定槽13、定位柱14、卡槽15、挡板16、棘齿板17、第一复位弹簧18、拉板19、棘爪块20、第二弹簧21、活动柱22、第二复位弹簧23、辅助槽24、转把25和扭转弹簧26，底座1右端前侧的上方贴合设置有第一调节架2，且底座1右端前侧的下方贴合设置有第二调节架3，第一调节架2靠近底座1一端的后侧和第二调节架3靠近底座1一端的后侧均焊接有活动块4，第一调节架2的前侧壁上转动连接有第一活动板7，且第一活动板7远离第一调节架2的一端转动连接有第二活动板8，第二活动板8与第一活动板7的连接处安装有安装座9，且安装座9的左侧壁通过螺栓与电动推杆10的输出端固定连接，并且电动推杆10通过螺栓安装底座1的前侧壁上；
第一调节架2和第二调节架3的内侧均滑动连接有调节块11，且调节块11的右侧设置有夹板12，调节块11靠近夹板12一侧的侧壁上开设有固定槽13，夹板12靠近调节块11的一侧焊接有定位柱14，且夹板12靠近底座1一侧的侧壁中部开设有卡槽15，卡槽15的侧壁上设置有挡板16，且挡板16靠近夹板12的一侧固定连接有 棘齿板17，棘齿板17远离挡板16的一端固定连接有第一复位弹簧18，夹板12上端内侧的中部滑动连接有拉板19，且拉板19的左右两端均安装有棘爪块20，并且棘爪块20远离棘齿板17的一侧固定连接有第二弹簧21；
调节块11的内侧滑动连接有活动柱22，且活动柱22的右端与调节块11的右侧壁贯穿连接，并且活动柱22的右端与夹板12的侧壁固定连接，活动柱22的外侧套设有第二复位弹簧23，且活动柱22左端的内侧开设有辅助槽24。
如图1、图2和图3中第一调节架2和第二调节架3均在底座1的前侧壁上呈倾斜设置，且第一调节架2的倾斜角度与第二调节架3的倾斜角度呈相反设置，并且第一调节架2的长度尺寸等于第二调节架3的长度尺寸，第一调节架2和第二调节架3均通过活动块4的辅助在底座1上构成滑动结构，且活动块4的左右两端均滑动连接有辅助杆5，并且辅助杆5的外侧套设有第一弹簧6，而且辅助杆5的上下两端均与底座1右端的内侧壁固定连接，第二活动板8和第一活动板7均在安装座9上构成翻转结构，且第二活动板8远离第一活动板7的一端与第二调节架3的前侧壁转动连接，并且第二活动板8和第二调节架3连接处的垂直中轴线与第一活动板7和第一调节架2连接处的垂直中轴线相重合，夹板12与第一调节架2的右侧壁呈贴合设置，且夹板12带动定位柱14与固定槽13采用卡合的方式相连接，并且固定槽13在第一调节架2的侧壁上呈等间距设置，实现了夹持尺寸的快速调节定位，以便对不同规格的工件进行夹持固定，提高了 适用范围。
如图1和图4中挡板16关于卡槽15的垂直中轴线对称设置，且挡板16在夹板12上构成翻转结构，并且挡板16翻转后与夹板12的侧壁位于同一水平面，通过卡槽15和挡板16的设置，解决了夹具固定方式单一性的问题，适用于管件或块件不同形状工件的夹持。
如图4、图5、图6和图7中棘齿板17的纵截面形状呈弧形，且棘齿板17的圆心位置与挡板16的翻转中心相重合，并且棘齿板17在夹板12的内侧构成滑动结构，棘爪块20与拉板19呈垂直设置，且棘爪块20在拉板19上构成升降结构，辅助槽24内侧的直径尺寸大于活动柱22左侧壁开口处的宽度尺寸，且辅助槽24与转把25采用卡合的方式相连接，并且转把25在调节块11的左侧壁上构成转动结构，转把25的横截面呈“T”字形结构，且转把25与调节块11左侧壁的连接处安装有扭转弹簧26，简化了操作步骤，实现了调节后的自动固定，有效的节省了调节时间，提高了工作效率。
工作原理：在使用该方便调节尺寸的机床加工用夹具时，根据附图4和图5所示，按照工件的形状对夹具进行调节处理，当需要对管件进行加工时，推动挡板16，使挡板16在夹板12上翻转折叠起来，并使挡板16带动棘齿板17在夹板12上进行滑动，棘齿板17移动时，使第一复位弹簧18受挤压后发生弹性形变，并使棘爪块20在拉板19上进行升降滑动，棘齿板17移动后，通过第二弹簧21的弹性形变，使棘爪块20重新与棘齿板17卡合连接，完成棘齿板17的限位固定，挡板16折叠后与卡槽15的内侧壁位于同一水平面，并对卡槽 15失去遮挡，以便后续通过卡槽15夹持固定管件，当需要对块件进行加工时，通过提拉拉板19，使拉板19带动棘爪块20在夹板12的内侧进行滑动，并使棘爪块20与棘齿板17失去卡合连接，第一复位弹簧18恢复弹性形变后，通过棘齿板17推动挡板16，完成挡板16的复位翻转，使挡板16与夹板12的侧壁呈同一水平面，接着松开拉板19，使棘爪块20与棘齿板17再次卡合完成挡板16的固定，以便块件的夹持；
根据附图3、图6、图7和图8所示，按照工件的规格尺寸对夹具进行调节，旋拧转动转把25，使转把25在辅助槽24的内侧进行转动，并使扭转弹簧26受扭力发生弹性形变，转把25的右端与活动柱22左侧壁的开口处平行设置后，拉动夹板12，使转把25从活动柱22左侧壁的开口处拔出，使活动柱22与转把25失去连接，活动柱22移动后，使第二复位弹簧23受挤压发生弹性形变，并使夹板12带动定位柱14与固定槽13失去卡合，接着拨动夹板12，使夹板12带动调节块11在第一调节架2的内侧进行滑动，调节好夹板12的位置后，松开夹板12，第二复位弹簧23恢复弹性形变，使定位柱14与相对应的固定槽13再次卡合，完成夹板12的固定，接着再次旋拧转动转把25，使转把25重新卡合在辅助槽24的内侧，完成活动柱22的锁定；
根据附图1和图2所示，在进行工件夹持时，启动电动推杆10运转工作，通过电动推杆10拉动安装座9进行移动，并使第一活动板7和第二活动板8均在安装座9上进行转动翻转，第一活动板7和 第二活动板8位移后分别拉动第一调节架2和第二调节架3，使第一调节架2和第二调节架3分别通过活动块4在底座1上进行滑动，活动块4顺着辅助杆5滑动时，使第一弹簧6恢复弹性形变，第一调节架2和第二调节架3移动后，通过夹板12夹持住工件进行加工处理，这就是该方便调节尺寸的机床加工用夹具的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

  1. 一种方便调节尺寸的机床加工用夹具，包括底座(1)和电动推杆(10)，其特征在于：所述底座(1)右端前侧的上方贴合设置有第一调节架(2)，且底座(1)右端前侧的下方贴合设置有第二调节架(3)，所述第一调节架(2)靠近底座(1)一端的后侧和第二调节架(3)靠近底座(1)一端的后侧均焊接有活动块(4)，所述第一调节架(2)的前侧壁上转动连接有第一活动板(7)，且第一活动板(7)远离第一调节架(2)的一端转动连接有第二活动板(8)，所述第二活动板(8)与第一活动板(7)的连接处安装有安装座(9)，且安装座(9)的左侧壁通过螺栓与电动推杆(10)的输出端固定连接，并且电动推杆(10)通过螺栓安装底座(1)的前侧壁上；
    所述第一调节架(2)和第二调节架(3)的内侧均滑动连接有调节块(11)，且调节块(11)的右侧设置有夹板(12)，所述调节块(11)靠近夹板(12)一侧的侧壁上开设有固定槽(13)，所述夹板(12)靠近调节块(11)的一侧焊接有定位柱(14)，且夹板(12)靠近底座(1)一侧的侧壁中部开设有卡槽(15)，所述卡槽(15)的侧壁上设置有挡板(16)，且挡板(16)靠近夹板(12)的一侧固定连接有棘齿板(17)，所述棘齿板(17)远离挡板(16)的一端固定连接有第一复位弹簧(18)，所述夹板(12)上端内侧的中部滑动连接有拉板(19)，且拉板(19)的左右两端均安装有棘爪块(20)，并且棘爪块(20)远离棘齿板(17)的一侧固定连接有第二弹簧(21)；
    所述调节块(11)的内侧滑动连接有活动柱(22)，且活动柱(22)的右端与调节块(11)的右侧壁贯穿连接，并且活动柱(22)的右端 与夹板(12)的侧壁固定连接，所述活动柱(22)的外侧套设有第二复位弹簧(23)，且活动柱(22)左端的内侧开设有辅助槽(24)。
  2. 根据权利要求1所述的一种方便调节尺寸的机床加工用夹具，其特征在于：所述第一调节架(2)和第二调节架(3)均在底座(1)的前侧壁上呈倾斜设置，且第一调节架(2)的倾斜角度与第二调节架(3)的倾斜角度呈相反设置，并且第一调节架(2)的长度尺寸等于第二调节架(3)的长度尺寸。
  3. 根据权利要求2所述的一种方便调节尺寸的机床加工用夹具，其特征在于：所述第一调节架(2)和第二调节架(3)均通过活动块(4)的辅助在底座(1)上构成滑动结构，且活动块(4)的左右两端均滑动连接有辅助杆(5)，并且辅助杆(5)的外侧套设有第一弹簧(6)，而且辅助杆(5)的上下两端均与底座(1)右端的内侧壁固定连接。
  4. 根据权利要求1所述的一种方便调节尺寸的机床加工用夹具，其特征在于：所述第二活动板(8)和第一活动板(7)均在安装座(9)上构成翻转结构，且第二活动板(8)远离第一活动板(7)的一端与第二调节架(3)的前侧壁转动连接，并且第二活动板(8)和第二调节架(3)连接处的垂直中轴线与第一活动板(7)和第一调节架(2)连接处的垂直中轴线相重合。
  5. 根据权利要求1所述的一种方便调节尺寸的机床加工用夹具，其特征在于：所述夹板(12)与第一调节架(2)的右侧壁呈贴合设置，且夹板(12)带动定位柱(14)与固定槽(13)采用卡合的方式 相连接，并且固定槽(13)在第一调节架(2)的侧壁上呈等间距设置。
  6. 根据权利要求1所述的一种方便调节尺寸的机床加工用夹具，其特征在于：所述挡板(16)关于卡槽(15)的垂直中轴线对称设置，且挡板(16)在夹板(12)上构成翻转结构，并且挡板(16)翻转后与夹板(12)的侧壁位于同一水平面。
  7. 根据权利要求1所述的一种方便调节尺寸的机床加工用夹具，其特征在于：所述棘齿板(17)的纵截面形状呈弧形，且棘齿板(17)的圆心位置与挡板(16)的翻转中心相重合，并且棘齿板(17)在夹板(12)的内侧构成滑动结构。
  8. 根据权利要求1所述的一种方便调节尺寸的机床加工用夹具，其特征在于：所述棘爪块(20)与拉板(19)呈垂直设置，且棘爪块(20)在拉板(19)上构成升降结构。
  9. 根据权利要求1所述的一种方便调节尺寸的机床加工用夹具，其特征在于：所述辅助槽(24)内侧的直径尺寸大于活动柱(22)左侧壁开口处的宽度尺寸，且辅助槽(24)与转把(25)采用卡合的方式相连接，并且转把(25)在调节块(11)的左侧壁上构成转动结构。
  10. 根据权利要求9所述的一种方便调节尺寸的机床加工用夹具，其特征在于：所述转把(25)的横截面呈“T”字形结构，且转把(25)与调节块(11)左侧壁的连接处安装有扭转弹簧(26)。
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