CN115673212A - 一种涡旋盘的锻造自动化防滑夹持器 - Google Patents

一种涡旋盘的锻造自动化防滑夹持器 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种涡旋盘的锻造自动化防滑夹持器，包括握持杆，所述握持杆的数量为两个，两个所述握持杆的中部通过铰接块进行铰接，所述握持杆的上端相互靠近的一面均设置有夹持机构；所述固定板的外壁靠近握持杆的一侧与握持杆的外壁固定连接，所述固定板的外壁另一侧固定连接有第一弹簧，本发明在夹板对涡旋盘夹持时会使限位环移动卡到限位弹性块的另一侧，在锻造完成对下一块涡旋盘夹持前会放松握持杆，使第一弹簧带动夹板复位，由于限位弹性块对限位环进行阻挡，使限位环挤压限位弹性块进行形变，使限位环骤然复位将夹板上的粘附的杂质通过惯性晃落，使之防止粘附过多杂质导致对涡旋盘夹持不稳，具有实用性强的特点。

Description

一种涡旋盘的锻造自动化防滑夹持器
技术领域
本发明涉及锻造技术领域，具体为一种涡旋盘的锻造自动化防滑夹持器。
背景技术
夹持器是握住物体进而操控物体的设备，它能够在执行某些动作的同时夹住和松开物体，运动设备往往模仿人体的运动，就夹持器而言，模仿的是手指的运动，在对涡旋盘进行锻造时需将涡旋盘放置在锻机下反复锻打，使工料的密度增大，增加其性能；
现有公开号为CN209697947U的一种涡旋盘的锻造自动化防滑夹持器，达到了可以稳定夹持涡旋盘的效果，但由于在锻打时需要人手工对涡旋盘的位置进行调整，会使工人在长时间持握夹持器时手臂被震麻导致夹持器脱松滑落，并且由于夹持器表面会粘附金属被锻打后掉落的残渣，导致对涡旋盘的夹持稳定度降低，造成滑落，实用性差。因此，设计实用性强的一种涡旋盘的锻造自动化防滑夹持器是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种涡旋盘的锻造自动化防滑夹持器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种涡旋盘的锻造自动化防滑夹持器，包括握持杆，所述握持杆的数量为两个，两个所述握持杆的中部通过铰接块进行铰接，所述握持杆的上端相互靠近的一面均设置有夹持机构；
所述夹持机构包括固定板，所述固定板的外壁靠近握持杆的一侧与握持杆的外壁固定连接，所述固定板的外壁另一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有夹板，所述固定板上与握持杆上开设有通孔，所述通孔将握持杆、固定板进行贯穿，所述通孔的内部设置有清洁机构。
根据上述技术方案，所述清洁机构包括风管，所述风管的一端固定连接在夹板的外壁靠近固定板的一侧，所述风管的另一端贯穿通孔并延伸至通孔的另一侧，所述风管的内部位于夹板的外壁处固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有配重球，所述配重球的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与夹板的外壁通过轴承转动连接，所述固定板的内部设置有限位机构，所述螺纹杆的另一端外壁设置有送风机构。
根据上述技术方案，所述限位机构包括限位环，所述限位环的内壁与风管的外壁右侧固定连接，所述限位环的中部较其两侧呈隆起状，所述固定板的内部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的位于风管外壁处的一侧为开口设置，所述弹簧槽的内壁一侧固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的另一侧固定连接有限位弹性块，所述限位弹性块的一端延伸至弹簧槽的外壁与风管的外壁接触。
根据上述技术方案，所述送风机构包括气孔，所述气孔开设在风管的靠近夹板的一侧，所述气孔将风管的内部与风管的外侧连通设置，所述气孔的位于风管外侧的一端朝向夹板的外壁，所述送风机构还包括转环，所述转环的外壁与螺纹杆的外壁通过棘轮结构连接，所述转环的外壁上侧通过轴承转动连接有连接柱，所述连接柱的上端固定连接在风管的内壁上侧，所述转环的一侧外壁固定连接有扇叶。
根据上述技术方案，所述转环与螺纹杆之间的棘轮结构仅可支持螺纹杆带动转环在扇叶向风管内部送风时的转动方向上进行旋转。
根据上述技术方案，所述配重球与螺纹杆螺纹连接处的螺距较大，且可支持配重球在螺纹杆上进行移动。
根据上述技术方案，所述限位弹性块延伸至弹簧槽外侧的一端靠近限位环的一侧为倾斜设置，具体为由限位弹性块远离限位环的一侧逐渐向限位弹性块靠近限位环的一侧向弹簧槽的内部凹陷。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，在使用时通过第一弹簧的缓冲，达到降低夹板夹持涡旋盘处的震动传导至握持杆上的效果；
在夹板对涡旋盘夹持时会使限位环移动卡到限位弹性块的另一侧，在锻造完成对下一块涡旋盘夹持前会放松握持杆，使第一弹簧带动夹板复位，由于限位弹性块对限位环进行阻挡，使限位环挤压限位弹性块进行形变，使限位环骤然复位将夹板上的粘附的杂质通过惯性晃落，使之防止粘附过多杂质导致对涡旋盘夹持不稳；
在夹板快速复位的同时，由于配重球的惯性会使配重球挤压第二弹簧随后撞击在夹板上，将夹板上的粘附的杂质震落，使之达到更彻底的清洁效果；
在配重球移动时会带动送风机构工作，使之向夹板的外壁上进行吹气，使夹板的冷却速度加快，使其减少对铁渣的附着。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体原理示意图；
图2是本发明夹持机构的结构示意图；
图3是本发明夹持机构内部的结构示意图；
图4为本发明送风机构的结构示意图；
图5为本发明图3中A的放大结构示意图；
图中：1握持杆、2铰接块、3夹持机构、301固定板、302第一弹簧、303夹板、304清洁机构、401风管、402第二弹簧、403配重球、404螺纹杆、405限位机构、406送风机构、501限位环、502弹簧槽、503第三弹簧、504限位弹性块、601气孔、602转环、603连接柱、604扇叶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种涡旋盘的锻造自动化防滑夹持器，包括握持杆1，握持杆1的数量为两个，两个握持杆1的中部通过铰接块2进行铰接，握持杆1的上端相互靠近的一面均设置有夹持机构3；
夹持机构3包括固定板301，固定板301的外壁靠近握持杆1的一侧与握持杆1的外壁固定连接，固定板301的外壁另一侧固定连接有第一弹簧302，第一弹簧302的另一端固定连接有夹板303，固定板301上与握持杆1上开设有通孔，通孔将握持杆1、固定板301进行贯穿，通孔的内部设置有清洁机构304。
清洁机构304包括风管401，风管401的一端固定连接在夹板303的外壁靠近固定板301的一侧，风管401的另一端贯穿通孔并延伸至通孔的另一侧，风管401的内部位于夹板303的外壁处固定连接有第二弹簧402，第二弹簧402的另一端固定连接有配重球403，配重球403的内壁螺纹连接有螺纹杆404，螺纹杆404的一端与夹板303的外壁通过轴承转动连接，固定板301的内部设置有限位机构405，配重球403与螺纹杆404螺纹连接处的螺距较大，且可支持配重球403在螺纹杆404上进行移动，螺纹杆404的另一端外壁设置有送风机构406。
限位机构405包括限位环501，限位环501的内壁与风管401的外壁右侧固定连接，限位环501的中部较其两侧呈隆起状，固定板301的内部开设有弹簧槽502，弹簧槽502的位于风管401外壁处的一侧为开口设置，弹簧槽502的内壁一侧固定连接有第三弹簧503，第三弹簧503的另一侧固定连接有限位弹性块504，限位弹性块504延伸至弹簧槽502外侧的一端靠近限位环501的一侧为倾斜设置，具体为由限位弹性块504远离限位环501的一侧逐渐向限位弹性块504靠近限位环501的一侧向弹簧槽502的内部凹陷，限位弹性块504的一端延伸至弹簧槽502的外壁与风管401的外壁接触。
送风机构406包括气孔601，气孔601开设在风管401的靠近夹板303的一侧，气孔601将风管401的内部与风管401的外侧连通设置，气孔601的位于风管401外侧的一端朝向夹板303的外壁，送风机构406还包括转环602，转环602的外壁与螺纹杆404的外壁通过棘轮结构连接，转环602的外壁上侧通过轴承转动连接有连接柱603，连接柱603的上端固定连接在风管401的内壁上侧，转环602的一侧外壁固定连接有扇叶604，转环602与螺纹杆404之间的棘轮结构仅可支持螺纹杆404带动转环602在扇叶604向风管401内部送风时的转动方向上进行旋转。
在使用时手持握持杆1进行对涡旋盘夹持，在夹持的同时，由于夹板303处受力且握持杆1不断合拢，会使夹板303受挤压靠近固定板301，使第一弹簧302进行收缩，使限位环501推动限位弹性块504使之缩进弹簧槽502的内部，随后限位环501移动至限位弹性块504的另一侧，限位弹性块504在第三弹簧503的推动下复位对限位环501进行阻挡；
在锻打时，由于第一弹簧302的缓冲作用会使夹板303上的震动减少传导至握持杆1上，使握持者不会感受到剧烈震动；
在锻打结束后，将涡旋盘放下使夹板303处不受力，由于第一弹簧302的弹力会使夹板303欲进行复位，但由于限位弹性块504对限位环501进行阻挡，使限位弹性块504被限位环501推动形变，且限位弹性块504形变后被推动至弹簧槽502的内部，使第一弹簧302支撑夹板303快速复位，使限位环501骤然由限位弹性块504的限位下脱离，最终夹板303在第一弹簧302的牵引下迅速复位，将其表面的残渣抖落，且限位弹性块504在第三弹簧503的支撑下进行复位；
在夹板303快速复位停住的瞬间，配重球403由于惯性将继续运动，使之在螺纹杆404的表面进行滑动，带动螺纹杆404进行旋转使第二弹簧402被压缩，使第二弹簧402被压缩到极限后配重球403撞击在第二弹簧402将震动传导至夹板303上，使夹板303上粘附的杂质被震落，使之去除顽固粘附物；
在配重球403在螺纹杆404上滑动的同时会使螺纹杆404带动转环602进行旋转，使转环602带动扇叶604向风管401内部送风，使风管401内部的气流通过气孔601向外排出，使之吹在夹板303的表面，使夹板303被气流带走部分热量，使之加快冷却速度，防止因高温粘附更多杂质。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种涡旋盘的锻造自动化防滑夹持器，包括握持杆(1)，所述握持杆(1)的数量为两个，两个所述握持杆(1)的中部通过铰接块(2)进行铰接，其特征在于：所述握持杆(1)的上端相互靠近的一面均设置有夹持机构(3)；
所述夹持机构(3)包括固定板(301)，所述固定板(301)的外壁靠近握持杆(1)的一侧与握持杆(1)的外壁固定连接，所述固定板(301)的外壁另一侧固定连接有第一弹簧(302)，所述第一弹簧(302)的另一端固定连接有夹板(303)，所述固定板(301)上与握持杆(1)上开设有通孔，所述通孔将握持杆(1)、固定板(301)进行贯穿，所述通孔的内部设置有清洁机构(304)。
2.根据权利要求1所述的一种涡旋盘的锻造自动化防滑夹持器，其特征在于：所述清洁机构(304)包括风管(401)，所述风管(401)的一端固定连接在夹板(303)的外壁靠近固定板(301)的一侧，所述风管(401)的另一端贯穿通孔并延伸至通孔的另一侧，所述风管(401)的内部位于夹板(303)的外壁处固定连接有第二弹簧(402)，所述第二弹簧(402)的另一端固定连接有配重球(403)，所述配重球(403)的内壁螺纹连接有螺纹杆(404)，所述螺纹杆(404)的一端与夹板(303)的外壁通过轴承转动连接，所述固定板(301)的内部设置有限位机构(405)，所述螺纹杆(404)的另一端外壁设置有送风机构(406)。
3.根据权利要求2所述的一种涡旋盘的锻造自动化防滑夹持器，其特征在于：所述限位机构(405)包括限位环(501)，所述限位环(501)的内壁与风管(401)的外壁右侧固定连接，所述限位环(501)的中部较其两侧呈隆起状，所述固定板(301)的内部开设有弹簧槽(502)，所述弹簧槽(502)的位于风管(401)外壁处的一侧为开口设置，所述弹簧槽(502)的内壁一侧固定连接有第三弹簧(503)，所述第三弹簧(503)的另一侧固定连接有限位弹性块(504)，所述限位弹性块(504)的一端延伸至弹簧槽(502)的外壁与风管(401)的外壁接触。
4.根据权利要求3所述的一种涡旋盘的锻造自动化防滑夹持器，其特征在于：所述送风机构(406)包括气孔(601)，所述气孔(601)开设在风管(401)的靠近夹板(303)的一侧，所述气孔(601)将风管(401)的内部与风管(401)的外侧连通设置，所述气孔(601)的位于风管(401)外侧的一端朝向夹板(303)的外壁，所述送风机构(406)还包括转环(602)，所述转环(602)的外壁与螺纹杆(404)的外壁通过棘轮结构连接，所述转环(602)的外壁上侧通过轴承转动连接有连接柱(603)，所述连接柱(603)的上端固定连接在风管(401)的内壁上侧，所述转环(602)的一侧外壁固定连接有扇叶(604)。
5.根据权利要求4所述的一种涡旋盘的锻造自动化防滑夹持器，其特征在于：所述转环(602)与螺纹杆(404)之间的棘轮结构仅可支持螺纹杆(404)带动转环(602)在扇叶(604)向风管(401)内部送风时的转动方向上进行旋转。
6.根据权利要求5所述的一种涡旋盘的锻造自动化防滑夹持器，其特征在于：所述配重球(403)与螺纹杆(404)螺纹连接处的螺距较大，且可支持配重球(403)在螺纹杆(404)上进行移动。
7.根据权利要求6所述的一种涡旋盘的锻造自动化防滑夹持器，其特征在于：所述限位弹性块(504)延伸至弹簧槽(502)外侧的一端靠近限位环(501)的一侧为倾斜设置，具体为由限位弹性块(504)远离限位环(501)的一侧逐渐向限位弹性块(504)靠近限位环(501)的一侧向弹簧槽(502)的内部凹陷。
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