CN117619621B - 一种小口径高效能镍基合金管内部钛合金涂层喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及合金喷涂加工技术领域，公开了一种小口径高效能镍基合金管内部钛合金涂层喷涂装置，包括支撑架，所述支撑架的顶端左右两侧均设置有侧固板，所述侧固板的右侧滑动连接有滑杆架，所述侧固板的内壁固定连接有液压缸，所述滑杆架的底端固定连接有驱动电机，所述滑杆架的侧面固定连接有滑动杆；所述滑杆架的底侧设置有喷涂组件，本发明，通过设置有支轴杆、喷涂管、喷头、螺旋刮条、螺条槽板、夹管板、夹板滑杆、集料槽，利用螺旋刮条顺着螺条槽板侧面转动，让镍钛合金管内的涂料通过刮平分布更加均匀，同时，可将多余涂料排出至集料槽内方便对多余涂料进行收集和清理。
Description
技术领域
本发明涉及合金喷涂加工技术领域，具体为一种小口径高效能镍基合金管内部钛合金涂层喷涂装置。
背景技术
镍钛合金因其特殊的形状记忆和超弹性能力而广泛应用于医疗领域、航空航天等领域。在制造镍钛合金管时，有时需要在其内表面进行喷涂涂层加工。涂层可以用于改善合金的表面性能，提高其耐腐蚀性、摩擦性能等，在喷涂涂料时，相比于管道外侧，镍钛合金管内壁进行喷涂涂料的加工难度较高，特别是较小口径管道的镍钛合金管。
申请号为CN202010586278.7的专利公开了一种精工纳米钢管内部钛合金涂层喷涂装置。该精工纳米钢管内部钛合金涂层喷涂装置，包括底板，所述底板的上端外表面固定连接有涂料箱，所述涂料箱内设置有喷涂涂料，所述底板的上端外表面还固定连接有电机箱与推线箱，所述推线箱内设置有推线机构，所述推线机构包括凸轮件，所述凸轮件的上端接触有移动推杆，所述移动推杆的上端外表面固定连接有上推块，所述涂料箱的上端外表面固定连接有固定外管，所述固定外管的一侧外表面开设有移动槽，所述固定外管的内部活动连接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿固定外管的一侧外表面，螺杆的外表面套有连接板；该精工纳米钢管内部钛合金涂层喷涂装置，结构简单，操作方便，使用灵活，便于推广使用。
虽然该专利解决了上述问题，但该专利不能将管内多余的喷涂涂料进行刮动收集，影响管内涂层的厚度均匀层度，进而影响管内较薄部分涂层的防护效果，因此，设计涂料刮平及多余收集的一种小口径高效能镍基合金管内部钛合金涂层喷涂装置是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种小口径高效能镍基合金管内部钛合金涂层喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种小口径高效能镍基合金管内部钛合金涂层喷涂装置，包括支撑架，所述支撑架的顶端左右两侧均设置有侧固板，所述侧固板的右侧滑动连接有滑杆架，所述侧固板的内壁固定连接有液压缸，所述滑杆架的底端固定连接有驱动电机，所述滑杆架的侧面固定连接有四根滑动杆；所述滑杆架的底侧设置有喷涂组件，所述喷涂组件包括支轴杆、喷涂管、喷头、螺旋刮条、螺条槽板、夹管板、夹板滑杆、集料槽、弯折缩杆、排管导板，所述支轴杆固定连接在滑动杆的底端，所述喷涂管转动连接在支轴杆的左侧面，所述喷头固定连接在喷涂管的表面，所述螺旋刮条固定连接在喷涂管的表面，所述螺条槽板固定连接在支撑架的内侧，所述夹板滑杆固定连接在支撑架的前侧面，所述夹管板滑动连接在夹板滑杆的外侧面，所述排管导板固定连接在支撑架内侧，所述弯折缩杆铰接连接在夹管板的侧面，所述集料槽固定连接在支撑架的右端内侧，所述螺条槽板与螺旋刮条滑动连接，所述夹板滑杆的外侧面设置有弹簧，且弹簧一端与夹管板固定连接，并且弹簧另一端与支撑架固定连接，对镍钛合金管道内侧进行喷涂时，通过液压缸收缩带动滑杆架向靠近侧固板的一侧滑动，使滑杆架带动支轴杆推动喷涂管顺着螺条槽板滑动插入到夹管板后侧的槽内，此时喷涂管外侧的螺旋刮条与内壁接触，随后让喷涂管通过右侧末端连接的外置管道供给涂料，涂料顺着外置管道进入到喷涂管内并通过喷头将涂料喷在镍钛合金管的内壁，喷涂完成后液压缸延伸带动滑杆架移动，让喷涂管逐渐从镍钛合金管的内侧拔出，此时，喷涂管外侧的螺旋刮条会顺着螺条槽板侧面滑动，并让喷涂管缓慢在镍钛合金管内壁转动，通过喷涂管缓慢转动并让螺旋刮条与镍钛合金管内壁接触，从而将镍钛合金管内多余的涂料刮到端口末端，利用螺旋刮条顺着螺条槽板侧面转动，让镍钛合金管内的涂料通过刮平分布更加均匀，同时，可将多余涂料排出至集料槽内方便对多余涂料进行收集和清理。
根据上述技术方案，所述驱动电机的输出轴末端设置有清理结构，所述清理结构包括清理杆、磨砂块、施压凸块、施压细杆、拨动块、触压块，所述清理杆固定连接在驱动电机输出轴末端，所述磨砂块滑动连接在清理杆的内侧，所述施压凸块固定连接在磨砂块的内侧面，所述施压细杆滑动连接在清理杆的内部轴心处，所述触压块固定连接在施压细杆的末端，所述拨动块固定连接在施压细杆的外侧，所述支撑架的右侧顶面转动连接有转活节，所述转活节的内侧转动连接有两处托管架，前侧所述托管架的侧面固定连接有缓冲挡板，后侧所述托管架的末端固定连接有触压挡板，所述侧固板的内部设置有定轨板，所述定轨板的靠近液压缸的一端滑动连接有触压滑板，所述触压滑板的靠近弯折缩杆的一端设置有受压板，所述受压板靠近竖吊杆的一侧延伸出延伸细杆，且延伸细杆位于两竖吊杆顶端，并且靠近受压板侧面的竖吊杆与延伸细杆固定连接，同时远离受压板的竖吊杆与延伸细杆滑动连接，所述支撑架的内壁固定连接有斜道板，所述拨动块与施压凸块侧面相互接触，所述施压细杆的末端外侧设置有弹簧，且弹簧一端与清理杆固定连接，并且弹簧另一端与施压细杆固定连接，所述触压滑板的内侧开设穿杆槽，且穿杆槽与位于滑杆架顶端后侧的其中一根滑动杆所在位置相对应，并且滑动杆与触压滑板套接连接，所述受压板的顶面固定连接有弹簧，所述受压板靠近竖吊杆的一侧延伸出延伸细杆，且延伸细杆位于两竖吊杆顶端，并且延伸细杆与前端的竖吊杆滑动连接，滑杆架移动同时会通过底端连接的驱动电机带动清理杆移动，使清理杆穿过侧固板侧面插入到两个夹板滑杆之间的管道内部，随着滑杆架持续移动，直至清理杆末端的触压块与托管架末端连接的触压挡板接触后，让触压块受压推动施压细杆移动挤压两侧的施压凸块，从而让施压凸块推动磨砂块从清理杆内侧向外延伸与管内壁轻轻贴合，并通过驱动电机转动将管内附着的灰尘或蜘蛛网清理掉，从而让管内灰尘及其他杂物顺着倾斜的托管架滑出，从而对镍钛合金管道内起到清理作用，防止管内壁杂物影响喷涂涂料的效果，同时，滑杆架移动时会带动滑动杆插入到触压滑板内部，随后推动触压滑板移动触碰受压板向下移动，让远离受压板的竖吊杆在触碰斜道板倾斜斜面后，竖吊杆底端顺着斜道板侧面滑动并远离受压板，从而让托管架之间的管道张开后顺着斜道板自动下落，同时该竖吊杆连接的弯折缩杆会推动夹管板挤压夹板滑杆外侧的弹簧受压，而该处弹簧后续释放弹力后推动夹管板连接的弯折缩杆推动该竖吊杆与延伸细杆滑动复位，实现自动排料的作用。
根据上述技术方案，所述竖吊杆的侧面设置有放管结构，所述放管结构包括下压杆、触压弧杆、翻板节、翻转挡板、穿板槽，所述下压杆固定连接在后端的竖吊杆的后侧面，所述触压弧杆设置在下压杆的末端下方，所述翻板节铰接连接在触压弧杆的外侧，所述翻转挡板固定连接在触压弧杆的侧面，所述穿板槽设置在翻板节的上方，后侧竖吊杆向下与支撑架滑动并带动下压杆向下移动，从而让下压杆下移对触压弧杆顶侧施压，让触压弧杆以翻板节的节点翻转转动，使触压弧杆翻转的同时带动翻转挡板移动，让被翻转挡板挡住的管道排出，并通过滚动的方式落到托管架的内侧部位，从而通过竖吊杆移动控制翻转挡板翻转的时机，让管道通过滚落的方式移动到指定位置，为下一步加工节省时间提高加工效率，同时，前侧竖吊杆向下移动并向前移动，让竖吊杆移动带动连接的弯折缩杆推动夹管板顺着夹板滑杆滑动挤压弹簧，从而让夹管板将喷涂好的管道松开，让管道向下落到排管导板上，从而实现控制夹管板侧面的管道夹持，并让加工好的管道自动出料顺着排管导板排出，简化加工步骤，提升加工效率。
根据上述技术方案，所述支撑架的后侧顶端设置有下料结构，所述下料结构包括下料竖槽、缓冲弧条、平置板、倾坡胶板、下倾导板，所述下料竖槽固定连接在支撑架的后侧顶端，所述缓冲弧条固定连接在下料竖槽的内壁，所述平置板固定连接在下料竖槽的顶端，所述倾坡胶板固定连接在平置板的表面，所述下倾导板固定连接在下料竖槽的底端，所述平置板的表面通过连通槽口与下料竖槽内部相连通，所述受压板上方设置的弹簧顶端与平置板底面固定连接，所述缓冲弧条与定轨板固定连接，所述穿板槽开设在下料竖槽的前侧面，所述翻板节与下料竖槽固定连接，将裁剪成等尺寸长度的等截面镍钛合金管道放置到平置板上，让管道顺着平置板上的倾坡胶板慢慢滚动到下料竖槽，进入到下料竖槽内的管道会受到缓冲弧条缓冲，并降低管道下落的速度，防止管道下落过快导致管道或装置内的结构受损，同时，将平置板设置到顶端，可节省平置板所需占用的额外空间，提升空间利用率。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
本发明，通过设置有支轴杆、喷涂管、喷头、螺旋刮条、螺条槽板、夹管板、夹板滑杆、集料槽，利用螺旋刮条顺着螺条槽板侧面转动，让镍钛合金管内的涂料通过刮平分布更加均匀，同时，可将多余涂料排出至集料槽内方便对多余涂料进行收集和清理；
本发明，通过设置有清理杆、磨砂块、施压凸块、施压细杆、拨动块、触压块、托管架、缓冲挡板、转活节、定轨板、触压滑板、受压板、触压挡板、竖吊杆、斜道板，让管内灰尘及其他杂物顺着倾斜的托管架滑出，从而对镍钛合金管道内起到清理作用，防止管内壁杂物影响喷涂涂料的效果，同时，让远离受压板的竖吊杆在触碰斜道板倾斜斜面后，竖吊杆底端顺着斜道板侧面滑动并远离受压板，从而让托管架之间的管道张开后顺着斜道板自动下落，同时该竖吊杆连接的弯折缩杆会推动夹管板挤压夹板滑杆外侧的弹簧受压，而该处弹簧后续释放弹力后推动夹管板连接的弯折缩杆推动该竖吊杆与延伸细杆滑动复位，实现自动排料的作用；
本发明，通过设置有下压杆、触压弧杆、翻板节、翻转挡板、穿板槽、弯折缩杆、排管导板，通过竖吊杆移动控制翻转挡板翻转的时机，让管道通过滚落的方式移动到指定位置，为下一步加工节省时间提高加工效率，同时，让管道向下落到排管导板上，从而实现控制夹管板侧面的管道夹持，并让加工好的管道自动出料顺着排管导板排出，简化加工步骤，提升加工效率；
本发明，通过设置有下料竖槽、缓冲弧条、平置板、倾坡胶板、下倾导板，进入到下料竖槽内的管道会受到缓冲弧条缓冲，并降低管道下落的速度，防止管道下落过快导致管道或装置内的结构受损，同时，将平置板设置到顶端，可节省平置板所需占用的额外空间，提升空间利用率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的整体立体结构示意图；
图2是本发明侧固板内侧的结构示意图；
图3是本发明喷涂组件的结构示意图；
图4是本发明图3中A的放大结构示意图；
图5是本发明清理结构的结构示意图；
图6是本发明图5中B的放大结构示意图；
图7是本发明托管架连接的结构示意图；
图8是本发明图7中C的放大结构示意图；
图9是本发明图7中D的放大结构示意图；
图10是本发明下料结构的结构示意图；
图中：1、支撑架；2、侧固板；3、滑杆架；4、喷涂组件；41、支轴杆；42、喷涂管；43、喷头；44、螺旋刮条；45、螺条槽板；46、夹管板；47、夹板滑杆；48、集料槽；5、清理结构；51、清理杆；52、磨砂块；53、施压凸块；54、施压细杆；55、拨动块；56、触压块；57、托管架；58、缓冲挡板；59、转活节；510、定轨板；511、触压滑板；512、受压板；513、触压挡板；514、竖吊杆；515、斜道板；6、放管结构；61、下压杆；62、触压弧杆；63、翻板节；64、翻转挡板；65、穿板槽；7、液压缸；8、下料结构；81、下料竖槽；82、缓冲弧条；83、平置板；84、倾坡胶板；85、下倾导板；9、驱动电机；10、滑动杆；11、弯折缩杆；12、排管导板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明的一个实施例为一种小口径高效能镍基合金管内部钛合金涂层喷涂装置，包括支撑架1，支撑架1的顶端左右两侧均设置有侧固板2，侧固板2的右侧滑动连接有滑杆架3，侧固板2的内壁固定连接有液压缸7，滑杆架3的底端固定连接有驱动电机9，滑杆架3的侧面固定连接有四根滑动杆10；滑杆架3的底侧设置有喷涂组件4，喷涂组件4包括支轴杆41、喷涂管42、喷头43、螺旋刮条44、螺条槽板45、夹管板46、夹板滑杆47、集料槽48、弯折缩杆11、排管导板12，支轴杆41固定连接在滑动杆10的底端，喷涂管42转动连接在支轴杆41的左侧面，喷头43固定连接在喷涂管42的表面，螺旋刮条44固定连接在喷涂管42的表面，螺条槽板45固定连接在支撑架1的内侧，夹板滑杆47固定连接在支撑架1的前侧面，夹管板46滑动连接在夹板滑杆47的外侧面，排管导板12固定连接在支撑架1内侧，弯折缩杆11铰接连接在夹管板46的侧面，集料槽48固定连接在支撑架1的右端内侧，对镍钛合金管道内侧进行喷涂时，通过液压缸7收缩带动滑杆架3向靠近侧固板2的一侧滑动，使滑杆架3带动支轴杆41推动喷涂管42顺着螺条槽板45滑动插入到夹管板46后侧的槽内，此时喷涂管42外侧的螺旋刮条44与内壁接触，随后让喷涂管42通过右侧末端连接的外置管道供给涂料，涂料顺着外置管道进入到喷涂管42内并通过喷头43将涂料喷在镍钛合金管的内壁，喷涂完成后液压缸7延伸带动滑杆架3移动，让喷涂管42逐渐从镍钛合金管的内侧拔出，螺条槽板45与螺旋刮条44滑动连接，夹板滑杆47的外侧面设置有弹簧，且弹簧一端与夹管板46固定连接，并且弹簧另一端与支撑架1固定连接，此时，喷涂管42外侧的螺旋刮条44会顺着螺条槽板45侧面滑动，并让喷涂管42缓慢在镍钛合金管内壁转动，通过喷涂管42缓慢转动并让螺旋刮条44与镍钛合金管内壁接触，从而将镍钛合金管内多余的涂料刮到端口末端，利用螺旋刮条44顺着螺条槽板45侧面转动，让镍钛合金管内的涂料通过刮平分布更加均匀，同时，可将多余涂料排出至集料槽48内方便对多余涂料进行收集和清理。
驱动电机9的输出轴末端设置有清理结构5，清理结构5包括清理杆51、磨砂块52、施压凸块53、施压细杆54、拨动块55、触压块56，清理杆51固定连接在驱动电机9输出轴末端，磨砂块52滑动连接在清理杆51的内侧，施压凸块53固定连接在磨砂块52的内侧面，施压细杆54滑动连接在清理杆51的内部轴心处，触压块56固定连接在施压细杆54的末端，拨动块55固定连接在施压细杆54的外侧，支撑架1的右侧顶面转动连接有转活节59，转活节59的内侧转动连接有两处托管架57，前侧托管架57的侧面固定连接有缓冲挡板58，后侧托管架57的末端固定连接有触压挡板513，侧固板2的内部设置有定轨板510，定轨板510的靠近液压缸7的一端滑动连接有触压滑板511，触压滑板511的靠近弯折缩杆11的一端设置有受压板512，受压板512靠近竖吊杆514的一侧延伸出延伸细杆，且延伸细杆位于两竖吊杆514顶端，并且靠近受压板512侧面的竖吊杆514与延伸细杆固定连接，同时远离受压板512的竖吊杆514与延伸细杆滑动连接，支撑架1的内壁固定连接有斜道板515，滑杆架3移动同时会通过底端连接的驱动电机9带动清理杆51移动，使清理杆51穿过侧固板2侧面插入到两个夹板滑杆47之间的管道内部，随着滑杆架3持续移动，直至清理杆51末端的触压块56与托管架57末端连接的触压挡板513接触后，让触压块56受压推动施压细杆54移动挤压两侧的施压凸块53，从而让施压凸块53推动磨砂块52从清理杆51内侧向外延伸与管内壁轻轻贴合，并通过驱动电机9转动将管内附着的灰尘或蜘蛛网清理掉，从而让管内灰尘及其他杂物顺着倾斜的托管架57滑出，从而对镍钛合金管道内起到清理作用，防止管内壁杂物影响喷涂涂料的效果，拨动块55与施压凸块53侧面相互接触，施压细杆54的末端外侧设置有弹簧，且弹簧一端与清理杆51固定连接，并且弹簧另一端与施压细杆54固定连接，触压滑板511的内侧开设穿杆槽，且穿杆槽与位于滑杆架3顶端后侧的其中一根滑动杆10所在位置相对应，并且滑动杆10与触压滑板511套接连接，受压板512的顶面固定连接有弹簧，受压板512靠近竖吊杆514的一侧延伸出延伸细杆，且延伸细杆位于两竖吊杆514顶端，并且延伸细杆与前端的竖吊杆514滑动连接，同时，滑杆架3移动时会带动滑动杆10插入到触压滑板511内部，随后推动触压滑板511移动触碰受压板512向下移动，碰受压板512向下移动会让竖吊杆514下移触碰斜道板515表面，从而让远离受压板512的竖吊杆514在触碰斜道板515倾斜斜面后，竖吊杆514底端顺着斜道板515侧面滑动并远离受压板512，从而让托管架57之间的管道张开后顺着斜道板515自动下落，同时该竖吊杆514连接的弯折缩杆11会推动夹管板46挤压夹板滑杆47外侧的弹簧受压，而该处弹簧后续释放弹力后推动夹管板46连接的弯折缩杆11推动该竖吊杆514与延伸细杆滑动复位，实现自动排料的作用。
工作原理，对镍钛合金管道内侧进行喷涂时，通过液压缸7收缩带动滑杆架3向靠近侧固板2的一侧滑动，使滑杆架3带动支轴杆41推动喷涂管42顺着螺条槽板45滑动插入到夹管板46后侧的槽内，此时喷涂管42外侧的螺旋刮条44与内壁接触，随后让喷涂管42通过右侧末端连接的外置管道供给涂料，涂料顺着外置管道进入到喷涂管42内并通过喷头43将涂料喷在镍钛合金管的内壁，喷涂完成后液压缸7延伸带动滑杆架3移动，让喷涂管42逐渐从镍钛合金管的内侧拔出，此时，喷涂管42外侧的螺旋刮条44会顺着螺条槽板45侧面滑动，并让喷涂管42缓慢在镍钛合金管内壁转动，通过喷涂管42缓慢转动并让螺旋刮条44与镍钛合金管内壁接触，从而将镍钛合金管内多余的涂料刮到端口末端，利用螺旋刮条44顺着螺条槽板45侧面转动，让镍钛合金管内的涂料通过刮平分布更加均匀，同时，可将多余涂料排出至集料槽48内方便对多余涂料进行收集和清理。
滑杆架3移动同时会通过底端连接的驱动电机9带动清理杆51移动，使清理杆51穿过侧固板2侧面插入到两个夹板滑杆47之间的管道内部，随着滑杆架3持续移动，直至清理杆51末端的触压块56与托管架57末端连接的触压挡板513接触后，让触压块56受压推动施压细杆54移动挤压两侧的施压凸块53，从而让施压凸块53推动磨砂块52从清理杆51内侧向外延伸与管内壁轻轻贴合，并通过驱动电机9转动将管内附着的灰尘或蜘蛛网清理掉，从而让管内灰尘及其他杂物顺着倾斜的托管架57滑出，从而对镍钛合金管道内起到清理作用，防止管内壁杂物影响喷涂涂料的效果，同时，滑杆架3移动时会带动滑动杆10插入到触压滑板511内部，随后推动触压滑板511移动触碰受压板512向下移动，让远离受压板512的竖吊杆514在触碰斜道板515倾斜斜面后，竖吊杆514底端顺着斜道板515侧面滑动并远离受压板512，从而让托管架57之间的管道张开后顺着斜道板515自动下落，同时该竖吊杆514连接的弯折缩杆11会推动夹管板46挤压夹板滑杆47外侧的弹簧受压，而该处弹簧后续释放弹力后推动夹管板46连接的弯折缩杆11推动该竖吊杆514与延伸细杆滑动复位，实现自动排料的作用。
请参阅图1-10，在上述实施例的基础上，本发明的另一个实施例中，竖吊杆514的侧面设置有放管结构6，放管结构6包括下压杆61、触压弧杆62、翻板节63、翻转挡板64、穿板槽65，下压杆61固定连接在后端的竖吊杆514的后侧面，触压弧杆62设置在下压杆61的末端下方，后侧竖吊杆514向下与支撑架1滑动并带动下压杆61向下移动，从而让下压杆61下移对触压弧杆62顶侧施压，让触压弧杆62以翻板节63的节点翻转转动，使触压弧杆62翻转的同时带动翻转挡板64移动，让被翻转挡板64挡住的管道排出，并通过滚动的方式落到托管架57的内侧部位，从而通过竖吊杆514移动控制翻转挡板64翻转的时机，让管道通过滚落的方式移动到指定位置，为下一步加工节省时间提高加工效率，翻板节63铰接连接在触压弧杆62的外侧，翻转挡板64固定连接在触压弧杆62的侧面，穿板槽65设置在翻板节63的上方，同时，前侧竖吊杆514向下移动并向前移动，让竖吊杆514移动带动连接的弯折缩杆11推动夹管板46顺着夹板滑杆47滑动挤压弹簧，从而让夹管板46将喷涂好的管道松开，让管道向下落到排管导板12上，从而实现控制夹管板46侧面的管道夹持，并让加工好的管道自动出料顺着排管导板12排出，简化加工步骤，提升加工效率。
支撑架1的后侧顶端设置有下料结构8，下料结构8包括下料竖槽81、缓冲弧条82、平置板83、倾坡胶板84、下倾导板85，下料竖槽81固定连接在支撑架1的后侧顶端，缓冲弧条82固定连接在下料竖槽81的内壁，平置板83固定连接在下料竖槽81的顶端，倾坡胶板84固定连接在平置板83的表面，下倾导板85固定连接在下料竖槽81的底端，平置板83的表面通过连通槽口与下料竖槽81内部相连通，受压板512上方设置的弹簧顶端与平置板83底面固定连接，缓冲弧条82与定轨板510固定连接，穿板槽65开设在下料竖槽81的前侧面，翻板节63与下料竖槽81固定连接，将裁剪成等尺寸长度的等截面镍钛合金管道放置到平置板83上，让管道顺着平置板83上的倾坡胶板84慢慢滚动到下料竖槽81，进入到下料竖槽81内的管道会受到缓冲弧条82缓冲，并降低管道下落的速度，防止管道下落过快导致管道或装置内的结构受损，同时，将平置板83设置到顶端，可节省平置板83所需占用的额外空间，提升空间利用率。
工作原理，后侧竖吊杆514向下与支撑架1滑动并带动下压杆61向下移动，从而让下压杆61下移对触压弧杆62顶侧施压，让触压弧杆62以翻板节63的节点翻转转动，使触压弧杆62翻转的同时带动翻转挡板64移动，让被翻转挡板64挡住的管道排出，并通过滚动的方式落到托管架57的内侧部位，从而通过竖吊杆514移动控制翻转挡板64翻转的时机，让管道通过滚落的方式移动到指定位置，为下一步加工节省时间提高加工效率，同时，前侧竖吊杆514向下移动并向前移动，让竖吊杆514移动带动连接的弯折缩杆11推动夹管板46顺着夹板滑杆47滑动挤压弹簧，从而让夹管板46将喷涂好的管道松开，让管道向下落到排管导板12上，从而实现控制夹管板46侧面的管道夹持，并让加工好的管道自动出料顺着排管导板12排出，简化加工步骤，提升加工效率。
将裁剪成等尺寸长度的等截面镍钛合金管道放置到平置板83上，让管道顺着平置板83上的倾坡胶板84慢慢滚动到下料竖槽81，进入到下料竖槽81内的管道会受到缓冲弧条82缓冲，并降低管道下落的速度，防止管道下落过快导致管道或装置内的结构受损，同时，将平置板83设置到顶端，可节省平置板83所需占用的额外空间，提升空间利用率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种小口径高效能镍基合金管内部钛合金涂层喷涂装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的顶端左右两侧均设置有侧固板（2），所述侧固板（2）的右侧滑动连接有滑杆架（3），所述侧固板（2）的内壁固定连接有液压缸（7），所述滑杆架（3）的底端固定连接有驱动电机（9），所述滑杆架（3）的侧面固定连接有四根滑动杆（10）；
所述滑杆架（3）的底侧设置有喷涂组件（4），所述喷涂组件（4）包括支轴杆（41）、喷涂管（42）、喷头（43）、螺旋刮条（44）、螺条槽板（45）、夹管板（46）、夹板滑杆（47）、集料槽（48）、弯折缩杆（11）、排管导板（12），所述支轴杆（41）固定连接在滑动杆（10）的底端，所述喷涂管（42）转动连接在支轴杆（41）的左侧面，所述喷头（43）固定连接在喷涂管（42）的表面，所述螺旋刮条（44）固定连接在喷涂管（42）的表面，所述螺条槽板（45）固定连接在支撑架（1）的内侧，所述夹板滑杆（47）固定连接在支撑架（1）的前侧面，所述夹管板（46）滑动连接在夹板滑杆（47）的外侧面，所述排管导板（12）固定连接在支撑架（1）内侧，所述弯折缩杆（11）铰接连接在夹管板（46）的侧面，所述集料槽（48）固定连接在支撑架（1）的右端内侧；
所述螺条槽板（45）与螺旋刮条（44）滑动连接，所述夹板滑杆（47）的外侧面设置有弹簧，且弹簧一端与夹管板（46）固定连接，并且弹簧另一端与支撑架（1）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种小口径高效能镍基合金管内部钛合金涂层喷涂装置，其特征在于：所述驱动电机（9）的输出轴末端设置有清理结构（5），所述清理结构（5）包括清理杆（51）、磨砂块（52）、施压凸块（53）、施压细杆（54）、拨动块（55）、触压块（56），所述清理杆（51）固定连接在驱动电机（9）输出轴末端，所述磨砂块（52）滑动连接在清理杆（51）的内侧，所述施压凸块（53）固定连接在磨砂块（52）的内侧面，所述施压细杆（54）滑动连接在清理杆（51）的内部轴心处，所述触压块（56）固定连接在施压细杆（54）的末端，所述拨动块（55）固定连接在施压细杆（54）的外侧。
3.根据权利要求2所述的一种小口径高效能镍基合金管内部钛合金涂层喷涂装置，其特征在于：所述支撑架（1）的右侧顶面转动连接有转活节（59），所述转活节（59）的内侧转动连接有两处托管架（57），前侧所述托管架（57）的侧面固定连接有缓冲挡板（58），后侧所述托管架（57）的末端固定连接有触压挡板（513），所述侧固板（2）的内部设置有定轨板（510），所述定轨板（510）的靠近液压缸（7）的一端滑动连接有触压滑板（511），所述触压滑板（511）的靠近弯折缩杆（11）的一端设置有受压板（512），所述受压板（512）靠近液压缸（7）的一侧设置有两处竖吊杆（514），且靠近受压板（512）的一处竖吊杆（514）与受压板（512）固定连接，所述支撑架（1）的内壁固定连接有斜道板（515）。
4.根据权利要求3所述的一种小口径高效能镍基合金管内部钛合金涂层喷涂装置，其特征在于：所述拨动块（55）与施压凸块（53）侧面相互接触，所述施压细杆（54）的末端外侧设置有弹簧，且弹簧一端与清理杆（51）固定连接，并且弹簧另一端与施压细杆（54）固定连接，所述触压滑板（511）的内侧开设穿杆槽，且穿杆槽与位于滑杆架（3）顶端后侧的其中一根滑动杆（10）所在位置相对应，并且滑动杆（10）与触压滑板（511）套接连接，所述受压板（512）的顶面固定连接有弹簧，所述受压板（512）靠近竖吊杆（514）的一侧延伸出延伸细杆，且延伸细杆位于两竖吊杆（514）顶端，并且靠近受压板（512）侧面的竖吊杆（514）与延伸细杆固定连接，同时远离受压板（512）的竖吊杆（514）与延伸细杆滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种小口径高效能镍基合金管内部钛合金涂层喷涂装置，其特征在于：所述竖吊杆（514）的侧面设置有放管结构（6），所述放管结构（6）包括下压杆（61）、触压弧杆（62）、翻板节（63）、翻转挡板（64）、穿板槽（65），所述下压杆（61）固定连接在后端的竖吊杆（514）的后侧面，所述触压弧杆（62）设置在下压杆（61）的末端下方，所述翻板节（63）铰接连接在触压弧杆（62）的外侧，所述翻转挡板（64）固定连接在触压弧杆（62）的侧面，所述穿板槽（65）设置在翻板节（63）的上方。
6.根据权利要求5所述的一种小口径高效能镍基合金管内部钛合金涂层喷涂装置，其特征在于：所述支撑架（1）的后侧顶端设置有下料结构（8），所述下料结构（8）包括下料竖槽（81）、缓冲弧条（82）、平置板（83）、倾坡胶板（84）、下倾导板（85），所述下料竖槽（81）固定连接在支撑架（1）的后侧顶端，所述缓冲弧条（82）固定连接在下料竖槽（81）的内壁，所述平置板（83）固定连接在下料竖槽（81）的顶端，所述倾坡胶板（84）固定连接在平置板（83）的表面，所述下倾导板（85）固定连接在下料竖槽（81）的底端。
7.根据权利要求6所述的一种小口径高效能镍基合金管内部钛合金涂层喷涂装置，其特征在于：所述平置板（83）的表面通过连通槽口与下料竖槽（81）内部相连通，所述受压板（512）上方设置的弹簧顶端与平置板（83）底面固定连接，所述缓冲弧条（82）与定轨板（510）固定连接，所述穿板槽（65）开设在下料竖槽（81）的前侧面，所述翻板节（63）与下料竖槽（81）固定连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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