CN107961600B - 一种烟道自动除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烟道自动除尘装置，有效的现有烟道除尘装置滤网使用率低的问题；其解决的技术方案包括圆筒，圆筒内有多个滑槽，滑槽的底面左低右高，滑槽右端有环形槽，圆筒的中心有芯轴，芯轴上有第一套筒，第一套筒上有支杆，每个支杆上安装有一个复位压簧，支杆的左侧有过滤网，芯轴上有第一压簧；芯轴的左端有圆盘，圆盘上有弹块，圆盘的外侧有第二套筒，第二套筒上有凹槽，第二套筒的外圆面上有可往复运动的刮尘板；圆筒内安装有一扇形通槽，扇形通槽前后方向的两个槽壁上各有一个隔板，两个隔板下部设有弧面朝上的弧形板，弧形板与第一套筒转动连接，两个隔板、弧形板与圆筒内壁构成一个扇形通道；本发明构思新颖结构巧妙。

Description

一种烟道自动除尘装置

技术领域

本发明涉及管道除尘领域，特别是一种烟道自动除尘装置。

背景技术

随着我国工业化进程的加快，污染问题也日益尖锐化，伴随着工业生产，例如冶金业，水泥制造也都会产生大量的粉尘颗粒污染物，这种污染物在以前直接经烟道排放到空气中，造成空气中的PM2.5值增加，造成空气的污染，随着我国治理污染的步伐加快，烟道除尘也越发的受到重视。

现阶段中烟管中的灰尘多用滤网进行清洁，滤网有金属滤网和非金属滤网两种，烟管中的滤网经过一段时间的过滤会积攒大量的灰尘，这样就会大大降低烟管排烟的效果，此时就必须更换和清洁滤网，滤网在清洁的过程一般采用刮擦，反吹等方法，此类清洁方法均需要将滤网取出，在取出滤网和安装滤网的过程中必然要停止烟管的排烟动作否则会出现大量的烟尘逸散，因此在更换滤网的过程中停机是非常麻烦的过程中。

更换滤网这类烟管只适用于空气中粉尘颗粒较少的烟管，对于那些排烟管道内的空气粉尘浓度较高的不适合用这样的，因为这样的烟管内一般在短时间内就能将滤网沾满，而频繁的更换滤网步进降低了生产效率而且大大增加了处理粉尘而产生的生产成本。

所以，本发明提供一种烟道自动除尘装置来解决以上问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种烟道自动除尘装置有效的解决了现有烟道除尘装置滤网使用率低，清灰除尘功能不强的问题。

其解决问题的技术方案包括水平放置且两端封闭的圆筒，圆筒的内壁上圆周均布有多个轴向的滑槽，滑槽的底面为左低右高的斜面，滑槽右端开有与其垂直且相通的环形槽，环形槽的槽底与滑槽右端底面相齐，圆筒的中心安装有可转动的芯轴，芯轴上连接有驱动装置，芯轴上套装有不与芯轴接触且可左右移动的第一套筒，第一套筒的筒壁上贯穿有多个可沿其径向移动的支杆，多个支杆与多个滑槽一一对应，每个支杆上安装有一个可使其向外弹出的复位压簧，多个支杆的左侧设有套装在第一套筒外圆面上并与第一套筒轴线相垂直的圆形的过滤网，第一套筒的右侧设有套装在芯轴上的阻挡盘，阻挡盘不与芯轴接触，芯轴上套设有置于第一套筒与阻挡盘之间的第一压簧；

所述芯轴的左端安装有圆盘，圆盘的外圆面上设有盲孔，盲孔内设有可沿其轴线移动的弹块，圆盘的外侧套设有可转动的第二套筒，第二套筒内圆面上设有与弹块相配合的凹槽，第二套筒的外圆面上设有导杆，导杆上装有刮尘板，导杆的后侧设有拉簧，拉簧的一端与导杆相连接，另一端固定连接在圆筒的内圆面上；

所述圆筒内安装有一个置于圆盘左侧且可左右移动的挡盘，挡盘上部的端面上设有一个扇形通槽，扇形通槽前后方向的两个槽壁上各有一个与槽壁宽度相等的隔板，两个隔板的右端面与过滤网存在间隙，两个隔板下部设有弧面朝上的弧形板，弧形板与第一套筒的外圆面转动连接，两个隔板、弧形板与圆筒内壁构成一个扇形通道，圆筒的左侧壁设有一个与扇形通道相匹配的进风口，圆筒的右侧壁设有出风口。

本发明通过,本发明构思新颖、结构巧妙、实用性强，通过风阻推动沾满灰尘的过滤网8移动并实现过滤网8转动一定角度实现清洁的过滤网8接着过滤的效果，并使过滤完成的部分在转换的过程中实现清理，有效地节约了清理过滤网8灰尘的时间同时充分利用了过滤网8的各个部分。

附图说明

图1为本发明主视剖面图。

图2为图1中A区域局部放大图。

图3为本发明左视剖面视图。

图4为本图3中B区域局部放大图。

图5为本发明过滤网安装在第一套筒上的左视示剖面图。

图6为本发明支撑管内部结构的左视剖面图。

图7为本发明扇形通道的左视剖面图。

图8为本发明圆筒上滑槽的左视剖面图。

图9为本发明圆筒上的滑槽与环形槽配合的左视剖面图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图9给出，本发明包括水平放置且两端封闭的圆筒1，圆筒1的内壁上圆周均布有多个轴向的滑槽2，滑槽2的底面为左低右高的斜面，滑槽2右端开有与其垂直且相通的环形槽3，环形槽3的槽底与滑槽2右端底面相齐，圆筒1的中心安装有可转动的芯轴4，芯轴4上连接有驱动装置，芯轴4上套装有不与芯轴接触且可左右移动的第一套筒5，第一套筒5的筒壁上贯穿有多个可沿其径向移动的支杆6，多个支杆6与多个滑槽2一一对应，每个支杆6上安装有一个可使其向外弹出的复位压簧7，多个支杆6的左侧设有套装在第一套筒5外圆面上并与第一套筒5轴线相垂直的圆形的过滤网8，第一套筒5的右侧设有套装在芯轴4上的阻挡盘9，阻挡盘9不与芯轴4接触，芯轴4上套设有置于第一套筒5与阻挡盘9之间的第一压簧10；

所述芯轴4的左端安装有圆盘11，圆盘11的外圆面上设有盲孔12，盲孔12内设有可沿其轴线移动的弹块13，圆盘11的外侧套设有可转动的第二套筒14，第二套筒14内圆面上设有与弹块13相配合的凹槽15，第二套筒14的外圆面上设有导杆16，导杆16上装有刮尘板17，导杆16的后侧设有拉簧18，拉簧18的一端与导杆16相连接，另一端固定连接在圆筒1的内圆面上；

所述圆筒1内安装有一个置于圆盘11左侧且可左右移动的挡盘19，挡盘19上部的端面上设有一个扇形通槽，扇形通槽前后方向的两个槽壁上各有一个与槽壁宽度相等的隔板20，两个隔板20的右端面与过滤网8存在间隙，两个隔板20下部设有弧面朝上的弧形板21，弧形板21与第一套筒5的外圆面转动连接，两个隔板20、弧形板21与圆筒1内壁构成一个扇形通道，圆筒1的左侧壁设有一个与扇形通道相匹配的进风口，圆筒1的右侧壁设有出风口。

为了实现更便捷的驱动效果，所述驱动装置包括套装在芯轴4上且置于阻挡盘9右侧的第一齿轮22，圆筒1内设有电机23，电机23的输出轴上套装有置于第一齿轮22下方的第二齿轮24，第二齿轮24与第一齿轮22相啮合，通过电机23持续输出动力实现第二齿轮24啮合带动第一齿轮22通过第一齿轮22带动芯轴4持续转动。

为了实现支杆6的复位效果，所述每个支杆6的外侧套装有支撑管25，支撑管25的一端与第一套筒5的外圆面固定连接，每个支杆6上置于支撑管25内的部分设有一个阻挡块26，套装在支杆6上的复位压簧7一端与阻挡块26相连，另一端与第一套筒5的外圆面固定连接，通过支撑管25、阻挡块26与复位压簧7实现当套第一套筒5向右移动的过程中在滑槽2的作用下实现支杆6被压缩，当第一套筒5向左移动的时候能够自动复位，支撑管25也能辅助支撑过滤网8实现过滤网8的平整。

为了实现更便捷的使用效果，所述支杆6置于第一套筒5内的一端设有弧形的摩擦板27，摩擦板27的外圆弧面与支杆6置于第一套筒5内的一端固定连接，支杆6的另一端设置为弧形，通过摩擦板27的设定使得摩擦板27在向右移动的过程中能够增大与芯轴4的摩擦面积从而增大摩擦，实现芯轴4在摩擦板27的作用下带动下实现过滤网8的转动，支杆6的另一端设置成弧形能有效的减少支杆6在斜板上摩擦所带来的阻力保证支杆6在向右移动的过程中平稳移动。

为了实现第二套筒14的转动，所述第二套筒14的左侧设有支撑盘28，支撑盘28的右侧设有转动轴29，转动轴29的左端贯穿挡盘19并与圆筒1的左端面固定连接，另一端与支撑盘28的中心经轴承转动连接，通过转动轴29实现第二套筒14的固定并可转动，实现第二套筒14不与圆盘11相接触。

为了实现弹块13的转动，所述弹块13的一端置于盲孔12内另一端伸出盲孔12，弹块13置于盲孔12内的一端经第二压簧30与盲孔12的底部相连，弹块13的另一端为圆弧状，通过第二压簧30实现弹块13的复位运动，并通过弹块13圆弧状的一端与凹槽15的配合实现转盘的转动带动第二套筒14转动，弹块13圆弧状的结构能够实现当弹块13受到的挤压力足够大是在弧面的作用下能够带动弹块13回到盲孔12内并实现转盘的空转。

为了实现阻挡盘9的固定，所述阻挡盘9的上方设有固定杆31，固定杆31的一端与阻挡盘9相连接，另一端固定连接在圆筒1的右端面上，通过固定杆31实现阻挡盘9的固定并能有效实现第一压簧10的复位效果。

为了实现弧形板21与第一套筒5的转动连接，所述第一弧形板21的内弧面上安装有柱销32，第一套筒5的外圆面上设有与柱销32相配合的环槽33，柱销32置于环槽33内并可在环槽33内滑动，通过柱销32与环槽33的配合实现了挡盘19与第一套筒5的相对转动。

本发明的具体工作过程是：此设备安装在排烟管道内，排烟管的排烟出口处会安装有抽风机，在抽风机的作用下会使得烟管内的烟经过过滤网8向烟管外界排出。

首先实现电机23通电，电机23通电后实现电机23输出轴慢速转动，电机23输出轴的转动带动第二齿轮24转动，第二齿轮24的转动啮合第一齿轮22转动 ，第一齿轮22的转动带动芯轴4的转动，在此过程中由于电机23持续的转动会经第二齿轮24与第一齿轮22的啮合会带动芯轴4的持续转动。

芯轴4的转动会带动芯轴4左端的圆盘11转动，圆盘11的转动会带动圆盘11上的盲孔12跟随圆盘11一起转动，在这个过程中，置于盲孔12内的弹块13会出现两个运动状态，即弹块13置于第二套筒14内的凹槽15内与不在第二套筒14内的凹槽15内，当盲孔12的弹块13不再凹槽15内的时候，由于第二套筒14不能主动转动且与圆盘11的之间存在间隔，当圆盘11在芯轴4持续转动的作用下，圆盘11与第二套筒14之间的间隔会使得弹块13置于盲孔12内，在此状态下，弹块13是挤压第二压簧30的，这个挤压过程中第二压簧30有向外弹出弹块13的趋势和动能，当圆盘11上的盲孔12转动与凹槽15相对应的位置时，在第二压簧30的作用下，弹块13会被弹出，使得弹块13带有弧度的一端置于凹槽15内，此过程中，在支撑盘28与转动轴29的支撑作用，在第二套筒14内圆面上滑动的弹块13会卡在凹槽15内，并带动其围绕转动轴29转动，第二套筒14的转动会带动第二套筒14外侧固定的导杆16跟随第二套筒14一起转动，导杆16的转动会带动刮尘板17围绕第二套筒14的轴线做圆周运动并使得刮尘板17刮动过滤网8上的灰尘并实现过滤网8的清灰。

导杆16的转动会带动导杆16后侧的拉簧18拉伸，随着导杆16的持续转动，拉簧18持续拉伸，随着导杆16的转动幅度变大会使得拉伸拉簧18的力变大，拉簧18的拉力作用到第二套筒14上会使得圆盘11经弹块13带动第二套筒14所需要的力变大，这个力会反作用到弹块13上，由于弹块13置于凹槽15内的一端为弧形，因此，当带动凹槽15的力大于第二压簧30的推动弹块13的力时，凹槽15的槽壁会反向挤压弹块13带有弧面的一端，此时弹块13相盲孔12内移动，并在此过程中重新压缩第二压簧30，并使得第二压簧30有使弹块13再次弹出的趋势和弹性势能。

随着弹块13脱离凹槽15并在第二套筒14的内圆面上滑动，在此过程中导杆16受到拉簧18的拉力，并在拉簧18的作用下使得导杆16恢复到初始位置，在导杆16复位的过程中会使得刮尘板17在过滤网8上反向刮动，实现反向地清灰，在此过程中由于圆盘11时由芯轴4转动的，因此芯轴4每转动一圈会使得导杆16带动刮尘板17进行一次往复刮尘保证刮尘板17能将过滤网8上的灰尘清理干净。

由于隔板20弧形板21与圆筒1的内部构成一个扇形的通道，这个扇形的通道与装置的进风口相连接，因此在出烟口的风机的带动下会使得烟管内形成比较大的吸力，这个吸力带动掺杂灰尘的气体通过进风口经扇形通道再经过滤网8的过滤使得灰尘留在过滤网8上，但随着过滤网8上的灰尘越来越对，风阻会变得越来越大，此时过滤网8会向右平滑移动，过滤网8的运动会带动第一套筒5向右运动，在此过程中第一套筒5挤压第一压簧10并使得第一压簧10被压缩并具有反弹的趋势和动能，第一套筒5上圆周均布的多个支杆6置于滑槽2内的一端会沿着滑槽2向右移动，由于滑槽2的槽底是左低右高的状态，因此在向右移动的过程中，多个支杆6会向第一套筒5的中心运动，此运动过程会使得支杆6带动支杆6上的阻挡块26向第一套筒5的中心运动，并使得置于阻挡块26与第一套筒5外圆面上的复位压簧7受到挤压并使得复位压簧7有向外侧复位的趋势和弹性势能，随着支杆6向第一套筒5的中心移动，支杆6靠近第一套筒5中心的一端安装的摩擦板27开始接触芯轴4并与其产生摩擦，在这个摩擦力的作用下会使得支杆6想要跟随芯轴4转动，但芯轴4的另一端置于轴向的滑槽2内，因此芯轴4与摩擦板27之间产生的摩擦力只能使得支杆6有转动的趋势但不能转动，随着灰尘在过滤网8上沉积，风阻会持续变大，过滤网8会持续向右移动，支杆6及第一套筒5一会持续的向右移动，当支杆6置于滑槽2内的一端接触并进入到环形槽3内后在摩擦板27与芯轴4之间的摩擦力的作用下使得多个支杆6在芯轴4的带动下在环形槽3内转动，在此过程中，由于多个支杆6同时在环形槽3内的转动并使得第一套筒5跟随支杆6一起转动，第一套筒5的转动会带动过滤网8转动，过滤网8的转动使得过滤网8沾满灰尘的部分转动离开扇形通道，并使得没有沾灰的过滤网8重新进入到扇形通道的区域进行过滤，当沾满灰尘的过滤网8离开扇形通道后，新的过滤网8上没有灰尘因此风阻变小，在风阻变小第一压簧10不再受到风阻的推力使得第一压簧10有向左端推动第一套筒5的趋势，但由于此时多个支杆6都置于环形槽3内，不能实现过滤网8的向左移动，随着芯轴4的转动，芯轴4经摩擦板27带动多个支杆6转动，当支杆6带到想一个滑槽2内是，在第一压簧10的推力作用下使得过滤网8独卫到原来的位置，此时刮尘板17能够接触到过滤网8并实现那过滤网8上灰尘的清理。

在过滤网8向有运动的过程中挡盘19和扇形通道也会跟随过滤网8向右移动，但挡盘19不会跟随过滤网8转动，这类让挡盘19只能跟随过滤网8左右移动不一会跟随过滤网8转动的结构有很多，可在圆筒1的内壁上开设轴向滑行槽，挡盘19上安装与其配合的滑行块来解决，第一套筒5上开设的环槽33与弧形板21上设有的柱销32，在第一套筒5转动的过程中会使得柱销32在环槽33内滑动从而不会带动挡盘19转动但能够通过柱销32带动挡盘19即扇形通道始终跟随过滤网8左右移动。

本装置通过一个电机23慢速转动从而驱动第二齿轮24啮合第一齿轮22转动，从而保证芯轴4的持续转动，在芯轴4的追按动能为刮尘板17带来持续的动力，从而实现刮尘板17能够持续的对过滤网8进行刮尘，芯轴4的转动能够有同时保证摩擦板27接触并压紧芯轴4的时候能够带动过滤网8转动，一个驱动装置同时实现了刮尘板17的刮尘运动与过滤网8转动。

芯轴4的转动使得圆盘11始终转动，圆盘11每转一圈必定会实现一次弹块13在第二压簧30的作用下弹进凹槽15内并带动第二套筒14转动实现导杆16带动刮尘板17进行正向在过滤网8上刮动，在拉簧18被拉伸到拉次超过了第二压簧30压紧弹块13的力时，弹块13在凹槽15槽壁的挤压下实现槽壁将弹块13挤压回到盲孔12内并显现圆盘11的空转，此时在拉簧18的作用下会实现导杆16的复位，在其复位的过程中，导杆16带动刮尘板17反向刮动过滤网8上的灰尘，圆盘11一个周期的转动同时实现正向和反向两次刮尘，保证过滤网8上灰尘被清理干净。

圆筒1上开设的轴向的滑槽2以及滑槽2右侧的环形槽3，能有效的保证在过滤网8向右移动的过程中能够在滑槽2槽底的作用下能够使得支杆6缓慢抱紧芯轴4并使得过滤网8有随芯轴4转动的趋势，并在支杆6运动到环形槽3后能实现转动，在此转动过程中能有效保证过滤网8转动的角度是预先设定好的防止了由于转动小角度后在风阻变小的情况下过滤网8反向复位的可能。

挡盘19与扇形通道会跟随过滤网8左右移动，从而保证扇形通道与过滤网8相对应的一端始终保持一个小的间隙，这个间隙能够满足过滤网8的转动，并且在过滤网8向右移动的时候能够满足风阻不会因为过滤网8的移动二变小从而满足通过风阻带动过滤网8向右移动的技术效果。

本发明通过,本发明构思新颖、结构巧妙、实用性强，通过风阻推动沾满灰尘的过滤网8移动并实现过滤网8转动一定角度实现清洁的过滤网8接着过滤的效果，并使过滤完成的部分在转换的过程中实现清理，有效地节约了清理过滤网8灰尘的时间同时充分利用了过滤网8的各个部分。

Claims (8)

1.一种烟道自动除尘装置，包括水平放置且两端封闭的圆筒（1），圆筒（1）的内壁上圆周均布有多个轴向的滑槽（2），滑槽（2）的底面为左低右高的斜面，滑槽（2）右端开有与其垂直且相通的环形槽（3），环形槽（3）的槽底与滑槽（2）右端底面相齐，圆筒（1）的中心安装有可转动的芯轴（4），芯轴（4）上连接有驱动装置，芯轴（4）上套装有不与芯轴（4）接触且可左右移动的第一套筒（5），第一套筒（5）的筒壁上贯穿有多个可沿其径向移动的支杆（6），多个支杆（6）与多个滑槽（2）一一对应，每个支杆（6）上安装有一个可使其向外弹出的复位压簧（7），多个支杆（6）的左侧设有套装在第一套筒（5）外圆面上并与第一套筒（5）轴线相垂直的圆形的过滤网（8），第一套筒（5）的右侧设有套装在芯轴（4）上的阻挡盘（9），阻挡盘（9）不与芯轴（4）接触，芯轴（4）上套设有置于第一套筒（5）与阻挡盘（9）之间的第一压簧（10）；

所述芯轴（4）的左端安装有圆盘（11），圆盘（11）的外圆面上设有盲孔（12），盲孔（12）内设有可沿其轴线移动的弹块（13），圆盘（11）的外侧套设有可转动的第二套筒（14），第二套筒（14）内圆面上设有与弹块（13）相配合的凹槽（15），第二套筒（14）的外圆面上设有导杆（16），导杆（16）上装有刮尘板（17），导杆（16）的后侧设有拉簧（18），拉簧（18）的一端与导杆（16）相连接，另一端固定连接在圆筒（1）的内圆面上；

所述圆筒（1）内安装有一个置于圆盘（11）左侧且可左右移动的挡盘（19），挡盘（19）上部的端面上设有一个扇形通槽，扇形通槽前后方向的两个槽壁上各有一个与槽壁宽度相等的隔板（20），两个隔板（20）的右端面与过滤网（8）存在间隙，两个隔板（20）下部设有弧面朝上的弧形板（21），弧形板（21）与第一套筒（5）的外圆面转动连接，两个隔板（20）、弧形板（21）与圆筒（1）内壁构成一个扇形通道，圆筒（1）的左侧壁设有一个与扇形通道相匹配的进风口，圆筒（1）的右侧壁设有出风口。

2.根据权利要求1所述的一种烟道自动除尘装置，其特征在于，所述驱动装置包括套装在芯轴（4）上且置于阻挡盘（9）右侧的第一齿轮（22），圆筒（1）内设有电机（23），电机（23）的输出轴上套装有置于第一齿轮（22）下方的第二齿轮（24），第二齿轮（24）与第一齿轮（22）相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种烟道自动除尘装置，其特征在于，所述每个支杆（6）的外侧套装有支撑管（25），支撑管（25）的一端与第一套筒（5）的外圆面固定连接，每个支杆（6）上置于支撑管（25）内的部分设有一个阻挡块（26），套装在支杆（6）上的复位压簧（7）一端与阻挡块（26）相连，另一端与第一套筒（5）的外圆面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种烟道自动除尘装置，其特征在于，所述支杆（6）置于第一套筒（5）内的一端设有弧形的摩擦板（27），摩擦板（27）的外圆弧面与支杆（6）置于第一套筒（5）内的一端固定连接，支杆（6）的另一端设置为弧形。

5.根据权利要求1所述的一种烟道自动除尘装置，其特征在于，所述第二套筒（14）的左侧设有支撑盘（28），支撑盘（28）的右侧设有转动轴（29），转动轴（29）的左端贯穿挡盘（19）并与圆筒（1）的左端面固定连接，另一端与支撑盘（28）的中心经轴承转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种烟道自动除尘装置，其特征在于，所述弹块（13）的一端置于盲孔（12）内另一端伸出盲孔（12），弹块（13）置于盲孔（12）内的一端经第二压簧（30）与盲孔（12）的底部相连，弹块（13）的另一端为圆弧状。

7.根据权利要求1所述的一种烟道自动除尘装置，其特征在于，所述阻挡盘（9）的上方设有固定杆（31），固定杆（31）的一端与阻挡盘（9）相连接，另一端固定连接在圆筒（1）的右端面上。

8.根据权利要求1所述的一种烟道自动除尘装置，其特征在于，所述弧形板（21）的内弧面上安装有柱销（32），第一套筒（5）的外圆面上设有与柱销（32）相配合的环槽（33），柱销（32）置于环槽（33）内并可在环槽（33）内滑动。