CN114985615A - 一种高强度铜镍合金含油轴承加工定位装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度铜镍合金含油轴承加工定位装置，包括：定位板，所述定位板的数量为两个。当需要对轴承进行夹持定位的时候，工作人员可以启动电动伸缩杆以此来调节定位板的高度，定位板可以带动弧形夹持板发生移动，以此来对轴承进行夹持定位，在对轴承进行夹持过程中，受到轴承的挤压力，压力杆可以对挤压囊进行挤压，可以使挤压囊发生变形，可以使气体挤压板在推杆的作用下对气体腔内部的气体进行挤压，在挤压状态下，可以使气体通过气体软管进而进入到弧形夹持板的内部，进而可以通过气体槽作用在轴承表面，利用气体的吹动效果，可以对轴承表面吸附的杂质进行清理，防止在对轴承夹持时，由于杂质的存在而对轴承造成硬性损伤。
Description
技术领域
本发明涉及轴承加工技术领域，具体涉及一种高强度铜镍合金含油轴承加工定位装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承的强度和精度直接影响着这个设备的精度和品质。
目前现有的轴承加工方式，往往都是通过人工的方式直接对轴承进行加工，这种加工方式需要手工进行定位扶持，影响工作效率，同时稳定性存在问题，容易产生偏差，影响到轴承加工质量。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种高强度铜镍合金含油轴承加工定位装置，包括：定位板，所述定位板的数量为两个，两个所述定位板上下设置，底侧所述定位板的左右两侧外壁分别固定连接有安装块，所述安装块上开设有安装孔，两个所述定位板之间的左右两侧分别固定连接有电动伸缩杆，所述定位板的底侧外壁中轴处固定连接有连接管，所述连接管远离定位板的一端固定连接有弧形夹持板，其中，所述弧形夹持板的内部掏空设置，所述定位板设置有气体腔，挤压囊，所述挤压囊固定设置在定位板的内部中轴处，所述挤压囊的底侧外壁中轴处固定连接有压力杆，所述压力杆远离挤压囊的一端滑动贯穿定位板的底侧外壁并延伸至外侧，所述压力杆的延伸部滑动贯穿弧形夹持板的侧壁并延伸至外侧。
进一步地，所述挤压囊的左右两侧外壁中轴处分别固定连接有推杆，所述推杆远离挤压囊侧壁的一端固定连接有气体挤压板，所述气体挤压板的外壁与定位板的内壁接触设置，其中，所述定位板底侧外壁的左右两侧分别连通设置有气体软管，所述气体软管远离定位板的一端与弧形夹持板的顶部外壁连通设置，所述弧形夹持板的底侧外壁开设有若干个气体槽。
进一步地，所述弧形夹持板内部的左右两侧分别滑动设置有推动板，所述推动板的外壁与弧形夹持板的内壁接触设置，所述推动板的侧壁中轴处固定连接有拉簧，所述拉簧远离推动板的一端与压力杆的侧壁固定连接，其中，所述推动板滑动设置在气体软管与弧形夹持板连通处的侧边。
进一步地，所述弧形夹持板底侧外壁的前后两端分别固定连接有弧形橡胶阻力管，所述弧形橡胶阻力管的两端分别与弧形夹持板底侧外壁的左右两端连通设置，其中，所述弧形橡胶阻力管的侧壁的左右两端开设有弧形槽。
进一步地，所述弧形橡胶阻力管的内壁中轴处固定连接有连接球，所述连接球的左右两侧外壁中轴处分别固定连接有压缩簧，所述压缩簧远离连接球的一端固定连接有气压球，所述气压球的外壁与弧形橡胶阻力管的内壁接触设置。
进一步地，两侧所述压缩簧侧壁之间固定连接有弹性橡胶杆，所述弹性橡胶杆滑动贯穿弧形槽，所述弹性橡胶杆的中轴处固定连接有摩擦橡胶球，所述摩擦橡胶球悬空设置。
进一步地，所述弧形夹持板前后两侧外壁的左右两端分别连通设置有导气管，所述导气管的内部滑动设置有移动球，所述移动球的外壁与导气管的内壁接触设置，其中，所述移动球的侧壁固定连接有导杆，所述导杆远离移动球的一端滑动贯穿导气管的侧壁并延伸至外侧。
进一步地，所述导杆的延伸部固定连接有夹持增强块，所述夹持增强块的外壁固定连接有回位簧，所述回位簧远离夹持增强块的一端与弧形夹持板的外壁固定连接，其中，所述夹持增强块的侧壁呈半圆形设置，所述夹持增强块半圆形设置处具有弹性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该高强度铜镍合金含油轴承加工定位装置，当需要对轴承进行夹持定位的时候，工作人员可以启动电动伸缩杆以此来调节定位板的高度，定位板可以带动弧形夹持板发生移动，以此来对轴承进行夹持定位，在对轴承进行夹持过程中，受到轴承的挤压力，压力杆可以对挤压囊进行挤压，在挤压效果下，可以使挤压囊发生变形，可以使气体挤压板在推杆的作用下对气体腔内部的气体进行挤压，在挤压状态下，可以使气体通过气体软管进而进入到弧形夹持板的内部，进而可以通过气体槽作用在轴承表面，利用气体的吹动效果，可以对轴承表面吸附的杂质进行清理，防止在对轴承夹持时，由于杂质的存在而对轴承造成硬性损伤。
(2)、该高强度铜镍合金含油轴承加工定位装置，气体进入到弧形夹持板的内部时，在气体推动力的效果下，可以使推动板发生移动，在移动状态下可以使弧形夹持板内部的部分气体进入到弧形橡胶阻力管的内部，在气体推动力的作用下，可以使气压球带动压缩簧沿着弧形橡胶阻力管的内部发生移动，在压缩簧移动变形效果下，可以使弹性橡胶杆带动摩擦橡胶球沿着弧形槽的内部发生移动，同时配合通过气体槽气体的推动作用，可以使弹性橡胶杆带动摩擦橡胶球发生震动，从而利用摩擦橡胶球的震动移动效果，可以进一步的增强该装置对轴承表面的清理效果。
(3)、该高强度铜镍合金含油轴承加工定位装置，另一方面，由于弧形橡胶阻力管和摩擦橡胶球的设置，可以使当弧形夹持板对轴承进行完全夹持时，弧形夹持板侧壁与轴承夹持面上呈现出凹凸状，进而可以增强该装置与轴承之间的摩擦力，进而增强了该装置的夹持效果。
(3)、该高强度铜镍合金含油轴承加工定位装置，弧形夹持板内部的部分气体同时会进入到导气管的内部，在气体推动作用下，可以推动移动球发生移动，移动球的移动可以推动导杆发生移动，可以带动夹持增强块沿着轴承的侧壁移动，从而可以增大该装置对轴承的夹持面积，进而进一步增强了该装置的夹持效果。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明整体结构剖视图；
图3为本发明图2中A的放大图；
图4为本发明弧形夹持板整体结构示意图；
图5为本发明弧形夹持板整体结构剖视图；
图6为本发明图5中B的放大图；
图7为本发明连接球整体结构示意图。
图中：1、定位板；11、安装块；12、电动伸缩杆；13、连接管；14、弧形夹持板；2、挤压囊；21、压力杆；3、推杆；31、气体挤压板；32、气体软管；33、气体槽；4、推动板；41、拉簧；5、弧形橡胶阻力管；51、弧形槽；6、连接球；61、压缩簧；62、气压球；63、弹性橡胶杆；64、摩擦橡胶球；7、导气管；71、移动球；72、导杆；73、夹持增强块；74、回位簧。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例1
请参阅图1-图3所示，本发明为一种高强度铜镍合金含油轴承加工定位装置，包括：
定位板1，定位板1的数量为两个，这样设置的目的是为了便于对轴承进行定位，两个定位板1上下设置，这样设置的目的是为了便于对定位板1进行限位，底侧定位板1的左右两侧外壁分别固定连接有安装块11，这样设置的目的是为了便于固定整个装置，安装块11上开设有安装孔，这样设置的目的是为了便于固定安装块11，两个定位板1之间的左右两侧分别固定连接有电动伸缩杆12，这样设置的目的是为了便于调节定位板1的位置，定位板1的底侧外壁中轴处固定连接有连接管13，这样设置的目的是为了便于辅助设置弧形夹持板14，连接管13远离定位板1的一端固定连接有弧形夹持板14，这样设置的目的是为了便于对轴承进行夹持；
其中，弧形夹持板14的内部掏空设置，这样设置的目的是为了便于设置内部结构，定位板1设置有气体腔，这样设置的目的是为了便于储存气体；
挤压囊2，挤压囊2固定设置在定位板1的内部中轴处，这样设置的目的是为了便于利用轴承的夹持效果，挤压囊2的底侧外壁中轴处固定连接有压力杆21，这样设置的目的是为了便于便于轴承的挤压力，压力杆21远离挤压囊2的一端滑动贯穿定位板1的底侧外壁并延伸至外侧，这样设置的目的是为了压力杆21的移动，压力杆21的延伸部滑动贯穿弧形夹持板14的侧壁并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于对压力杆21进行限位。
挤压囊2的左右两侧外壁中轴处分别固定连接有推杆3，这样设置的目的是为了便于利用挤压囊2的变形效果，推杆3远离挤压囊2侧壁的一端固定连接有气体挤压板31，这样设置的目的是为了便于利用推杆3的移动效果，气体挤压板31的外壁与定位板1的内壁接触设置，这样设置的目的是为了便于对气体挤压板31进行限位；
其中，定位板1底侧外壁的左右两侧分别连通设置有气体软管32，这样设置的目的是为了便于传输气体，气体软管32远离定位板1的一端与弧形夹持板14的顶部外壁连通设置，这样设置的目的是为了便于对气体软管32进行限位弧形夹持板14的底侧外壁开设有若干个气体槽33，这样设置的目的是为了便于气体的排出。
弧形夹持板14内部的左右两侧分别滑动设置有推动板4，这样设置的目的是为了便于利用气体的推动效果，推动板4的外壁与弧形夹持板14的内壁接触设置，这样设置的目的是为了便于对推动板4进行限位，推动板4的侧壁中轴处固定连接有拉簧41，这样设置的目的是为了便于对推动板4进行快速复位，拉簧41远离推动板4的一端与压力杆21的侧壁固定连接，这样设置的目的是为了便于固定拉簧41；
其中，推动板4滑动设置在气体软管32与弧形夹持板14连通处的侧边，这样设置的目的是为了便于对推动板4进行限位。
实施例2
请参阅图1-图7所示，本发明为一种高强度铜镍合金含油轴承加工定位装置，包括：
定位板1，定位板1的数量为两个，这样设置的目的是为了便于对轴承进行定位，两个定位板1上下设置，这样设置的目的是为了便于对定位板1进行限位，底侧定位板1的左右两侧外壁分别固定连接有安装块11，这样设置的目的是为了便于固定整个装置，安装块11上开设有安装孔，这样设置的目的是为了便于固定安装块11，两个定位板1之间的左右两侧分别固定连接有电动伸缩杆12，这样设置的目的是为了便于调节定位板1的位置，定位板1的底侧外壁中轴处固定连接有连接管13，这样设置的目的是为了便于辅助设置弧形夹持板14，连接管13远离定位板1的一端固定连接有弧形夹持板14，这样设置的目的是为了便于对轴承进行夹持；
其中，弧形夹持板14的内部掏空设置，这样设置的目的是为了便于设置内部结构，定位板1设置有气体腔，这样设置的目的是为了便于储存气体；
挤压囊2，挤压囊2固定设置在定位板1的内部中轴处，这样设置的目的是为了便于利用轴承的夹持效果，挤压囊2的底侧外壁中轴处固定连接有压力杆21，这样设置的目的是为了便于便于轴承的挤压力，压力杆21远离挤压囊2的一端滑动贯穿定位板1的底侧外壁并延伸至外侧，这样设置的目的是为了压力杆21的移动，压力杆21的延伸部滑动贯穿弧形夹持板14的侧壁并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于对压力杆21进行限位。
挤压囊2的左右两侧外壁中轴处分别固定连接有推杆3，这样设置的目的是为了便于利用挤压囊2的变形效果，推杆3远离挤压囊2侧壁的一端固定连接有气体挤压板31，这样设置的目的是为了便于利用推杆3的移动效果，气体挤压板31的外壁与定位板1的内壁接触设置，这样设置的目的是为了便于对气体挤压板31进行限位；
其中，定位板1底侧外壁的左右两侧分别连通设置有气体软管32，这样设置的目的是为了便于传输气体，气体软管32远离定位板1的一端与弧形夹持板14的顶部外壁连通设置，这样设置的目的是为了便于对气体软管32进行限位弧形夹持板14的底侧外壁开设有若干个气体槽33，这样设置的目的是为了便于气体的排出。
弧形夹持板14内部的左右两侧分别滑动设置有推动板4，这样设置的目的是为了便于利用气体的推动效果，推动板4的外壁与弧形夹持板14的内壁接触设置，这样设置的目的是为了便于对推动板4进行限位，推动板4的侧壁中轴处固定连接有拉簧41，这样设置的目的是为了便于对推动板4进行快速复位，拉簧41远离推动板4的一端与压力杆21的侧壁固定连接，这样设置的目的是为了便于固定拉簧41；
其中，推动板4滑动设置在气体软管32与弧形夹持板14连通处的侧边，这样设置的目的是为了便于对推动板4进行限位。
弧形夹持板14底侧外壁的前后两端分别固定连接有弧形橡胶阻力管5，这样设置的目的是为了便于增强该装置与轴承之间的摩擦阻力，弧形橡胶阻力管5的两端分别与弧形夹持板14底侧外壁的左右两端连通设置，这样设置的目的是为了便于传导气体；
其中，弧形橡胶阻力管5的侧壁的左右两端开设有弧形槽51，这样设置的目的是为了便于利用气体的推动效果。
弧形橡胶阻力管5的内壁中轴处固定连接有连接球6，这样设置的目的是为了便于辅助固定压缩簧61，连接球6的左右两侧外壁中轴处分别固定连接有压缩簧61，这样设置的目的是为了便于辅助设置气压球62，压缩簧61远离连接球6的一端固定连接有气压球62，这样设置的目的是为了便于利用气体的推动效果，气压球62的外壁与弧形橡胶阻力管5的内壁接触设置，这样设置的目的是为了便于对气压球62进行限位。
两侧压缩簧61侧壁之间固定连接有弹性橡胶杆63，这样设置的目的是为了便于利用压缩簧61的变形效果，弹性橡胶杆63滑动贯穿弧形槽51，这样设置的目的是为了便于对弹性橡胶杆63进行限位，弹性橡胶杆63的中轴处固定连接有摩擦橡胶球64，这样设置的目的是为了便于利用弹性橡胶杆63的变形效果，摩擦橡胶球64悬空设置，这样设置的目的是为了便于对摩擦橡胶球64进行限位。
弧形夹持板14前后两侧外壁的左右两端分别连通设置有导气管7，这样设置的目的是为了便于导气，导气管7的内部滑动设置有移动球71，这样设置的目的是为了便于利用气体的推动效果，移动球71的外壁与导气管7的内壁接触设置，这样设置的目的是为了便于对移动球71进行限位；
其中，移动球71的侧壁固定连接有导杆72，这样设置的目的是为了便于利用移动球71的移动效果，导杆72远离移动球71的一端滑动贯穿导气管7的侧壁并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于对导杆72进行限位。
导杆72的延伸部固定连接有夹持增强块73，这样设置的目的是为了便于利用导杆72的移动效果，夹持增强块73的外壁固定连接有回位簧74，这样设置的目的是为了便于夹持增强块73的快速复位，回位簧74远离夹持增强块73的一端与弧形夹持板14的外壁固定连接，这样设置的目的是为了便于固定回位簧74；
其中，夹持增强块73的侧壁呈半圆形设置，这样设置的目的是为了便于对夹持增强块73进行限位，夹持增强块73半圆形设置处具有弹性，这样设置的目的是为了便于夹持增强块73对轴承进行夹持。
本实施例的一个具体应用为：
当需要对轴承进行夹持定位的时候，工作人员可以启动电动伸缩杆12以此来调节定位板1的高度，定位板1可以带动弧形夹持板14发生移动，以此来对轴承进行夹持定位，在对轴承进行夹持过程中，受到轴承的挤压力，压力杆21可以对挤压囊2进行挤压，在挤压效果下，可以使挤压囊2发生变形，可以使气体挤压板31在推杆3的作用下对气体腔内部的气体进行挤压，在挤压状态下，可以使气体通过气体软管32进而进入到弧形夹持板14的内部，进而可以通过气体槽33作用在轴承表面，利用气体的吹动效果，可以对轴承表面吸附的杂质进行清理，防止在对轴承夹持时，由于杂质的存在而对轴承造成硬性损伤，其次，气体进入到弧形夹持板14的内部时，在气体推动力的效果下，可以使推动板4发生移动，在移动状态下可以使弧形夹持板14内部的部分气体进入到弧形橡胶阻力管5的内部，在气体推动力的作用下，可以使气压球62带动压缩簧61沿着弧形橡胶阻力管5的内部发生移动，在压缩簧61移动变形效果下，可以使弹性橡胶杆63带动摩擦橡胶球64沿着弧形槽51的内部发生移动，同时配合通过气体槽33气体的推动作用，可以使弹性橡胶杆63带动摩擦橡胶球64发生震动，从而利用摩擦橡胶球64的震动移动效果，可以进一步的增强该装置对轴承表面的清理效果。
同时，另一方面，由于弧形橡胶阻力管5和摩擦橡胶球64的设置，可以使当弧形夹持板14对轴承进行完全夹持时，弧形夹持板14侧壁与轴承夹持面上呈现出凹凸状，进而可以增强该装置与轴承之间的摩擦力，进而增强了该装置的夹持效果，其次，弧形夹持板14内部的部分气体同时会进入到导气管7的内部，在气体推动作用下，可以推动移动球71发生移动，移动球71的移动可以推动导杆72发生移动，可以带动夹持增强块73沿着轴承的侧壁移动，从而可以增大该装置对轴承的夹持面积，进而进一步增强了该装置的夹持效果。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (8)
1.一种高强度铜镍合金含油轴承加工定位装置，其特征在于，包括：
定位板(1)，所述定位板(1)的数量为两个，两个所述定位板(1)上下设置，底侧所述定位板(1)的左右两侧外壁分别固定连接有安装块(11)，所述安装块(11)上开设有安装孔，两个所述定位板(1)之间的左右两侧分别固定连接有电动伸缩杆(12)，所述定位板(1)的底侧外壁中轴处固定连接有连接管(13)，所述连接管(13)远离定位板(1)的一端固定连接有弧形夹持板(14)；
其中，所述弧形夹持板(14)的内部掏空设置，所述定位板(1)设置有气体腔；
挤压囊(2)，所述挤压囊(2)固定设置在定位板(1)的内部中轴处，所述挤压囊(2)的底侧外壁中轴处固定连接有压力杆(21)，所述压力杆(21)远离挤压囊(2)的一端滑动贯穿定位板(1)的底侧外壁并延伸至外侧，所述压力杆(21)的延伸部滑动贯穿弧形夹持板(14)的侧壁并延伸至外侧。
2.根据权利要求1所述的一种高强度铜镍合金含油轴承加工定位装置，其特征在于：所述挤压囊(2)的左右两侧外壁中轴处分别固定连接有推杆(3)，所述推杆(3)远离挤压囊(2)侧壁的一端固定连接有气体挤压板(31)，所述气体挤压板(31)的外壁与定位板(1)的内壁接触设置；
其中，所述定位板(1)底侧外壁的左右两侧分别连通设置有气体软管(32)，所述气体软管(32)远离定位板(1)的一端与弧形夹持板(14)的顶部外壁连通设置，所述弧形夹持板(14)的底侧外壁开设有若干个气体槽(33)。
3.根据权利要求2所述的一种高强度铜镍合金含油轴承加工定位装置，其特征在于：所述弧形夹持板(14)内部的左右两侧分别滑动设置有推动板(4)，所述推动板(4)的外壁与弧形夹持板(14)的内壁接触设置，所述推动板(4)的侧壁中轴处固定连接有拉簧(41)，所述拉簧(41)远离推动板(4)的一端与压力杆(21)的侧壁固定连接；
其中，所述推动板(4)滑动设置在气体软管(32)与弧形夹持板(14)连通处的侧边。
4.根据权利要求3所述的一种高强度铜镍合金含油轴承加工定位装置，其特征在于：所述弧形夹持板(14)底侧外壁的前后两端分别固定连接有弧形橡胶阻力管(5)，所述弧形橡胶阻力管(5)的两端分别与弧形夹持板(14)底侧外壁的左右两端连通设置；
其中，所述弧形橡胶阻力管(5)的侧壁的左右两端开设有弧形槽(51)。
5.根据权利要求4所述的一种高强度铜镍合金含油轴承加工定位装置，其特征在于：所述弧形橡胶阻力管(5)的内壁中轴处固定连接有连接球(6)，所述连接球(6)的左右两侧外壁中轴处分别固定连接有压缩簧(61)，所述压缩簧(61)远离连接球(6)的一端固定连接有气压球(62)，所述气压球(62)的外壁与弧形橡胶阻力管(5)的内壁接触设置。
6.根据权利要求4所述的一种高强度铜镍合金含油轴承加工定位装置，其特征在于：两侧所述压缩簧(61)侧壁之间固定连接有弹性橡胶杆(63)，所述弹性橡胶杆(63)滑动贯穿弧形槽(51)，所述弹性橡胶杆(63)的中轴处固定连接有摩擦橡胶球(64)，所述摩擦橡胶球(64)悬空设置。
7.根据权利要求5所述的一种高强度铜镍合金含油轴承加工定位装置，其特征在于：所述弧形夹持板(14)前后两侧外壁的左右两端分别连通设置有导气管(7)，所述导气管(7)的内部滑动设置有移动球(71)，所述移动球(71)的外壁与导气管(7)的内壁接触设置；
其中，所述移动球(71)的侧壁固定连接有导杆(72)，所述导杆(72)远离移动球(71)的一端滑动贯穿导气管(7)的侧壁并延伸至外侧。
8.根据权利要求6所述的一种高强度铜镍合金含油轴承加工定位装置，其特征在于：所述导杆(72)的延伸部固定连接有夹持增强块(73)，所述夹持增强块(73)的外壁固定连接有回位簧(74)，所述回位簧(74)远离夹持增强块(73)的一端与弧形夹持板(14)的外壁固定连接；
其中，所述夹持增强块(73)的侧壁呈半圆形设置，所述夹持增强块(73)半圆形设置处具有弹性。
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