CN115807634A - 一种连续油管注入头支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连续油管注入头支撑装置，涉及石油钻采设备技术领域，连续油管注入头支撑装置，包括底板，所述底板的顶部外壁固定连接有支撑台，所述支撑台的内部掏空设置，所述支撑台的顶部呈弧形设置。该连续油管注入头支撑装置，当需要对油管注入头进行支撑时，可以将注入头放置在减震板的上面，当注入头发生震动时，利用注入头的震动效果，可以使减震板带动移动柱上下移动，利用移动柱的移动效果，可以使阻尼簧发生变形，从而利用阻尼簧的弹性变形效果，可以达到对注入头减震的目的，且在减震板上表面设置缓冲囊管，当注入头发生震动时，由于缓冲囊管的存在有效缓解部分挤压应力，可有效减少减震板表面的磨损和对连续油管的损害。

Description

一种连续油管注入头支撑装置

技术领域

本发明涉及石油钻采设备技术领域，具体涉及一种连续油管注入头支撑装置。

背景技术

连续油管(CT)技术可追溯至第二次世界大战期间的海底管线“PLUTO”工程，1962年加利福尼亚石油公司和Bowen工具公司开发了一台“轻型连续管修井样机”，并在美国墨西哥湾的油气井上用于冲砂作业。

支撑装置作为连续管注入头的主要部件之一，随着连续油管技术与装备的不断进步和发展，支撑装置结构和类型也发生了诸多变化，连续管支撑装置类型较多，在注入头操作过程中，支撑装置的表面与连续油管反复接触，支撑装置的夹持表面很容易磨损或损坏，且支撑装置在对连续油管表面支撑时，连续油管在操作时，会发生连续震动，在连续震动效果下，连续油管表面局部容易产生破坏或变形，尤其当连续油管局部弯曲时，这种损害更加明显。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种连续油管注入头支撑装置，包括底板，所述底板的顶部外壁固定连接有支撑台，所述支撑台的内部掏空设置，所述支撑台的顶部呈弧形设置，还包括：减震机构，所述减震机构包括固定连接在支撑台底侧内壁上的减震柱，所述支撑台的正上方设置有减震板，所述减震板的顶部呈弧形设置，所述减震板底侧外壁的左右两端分别固定连接有移动柱，其中，所述移动柱滑动贯穿支撑台的顶部外壁并延伸至内部，所述移动柱的延伸部与减震柱之间设置有阻尼簧。

进一步地，所述底板的内部设置有导气机构，所述导气机构包括开设在底板内部的储气腔，所述导气机构还包括开设在减震板内部的导气腔。

进一步地，所述减震板的底侧外壁设置有挤压导气机构，所述挤压导气机构包括固定连接在减震板底侧外壁上的导气管，所述导气管与导气腔连通设置，其中，所述导气管远离减震板的一端滑动贯穿底板的顶部外壁并延伸至储气腔的内部，所述导气管的延伸部固定连接有挤压导气板，所述挤压导气板的外壁与储气腔的内壁接触设置，所述导气管与挤压导气板的外壁中轴处连通设置。

进一步地，所述减震板上设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括固定连接在减震板顶部外壁上的若干个缓冲囊管，若干个所述缓冲囊管等间距设置，所述减震板的顶部外壁开设有若干个导气孔，其中，若干个所述导气孔分别正对着若干个缓冲囊管设置，若干个所述导气孔与导气腔连通设置。

进一步地，所述导气腔的内部设置有推动机构，所述推动机构包括滑动设置在导气腔内部的两个弧形推动板，两个所述弧形推动板分别设置在导气腔内部的左右两端，所述弧形推动板的外壁与导气腔的内壁接触设置。

进一步地，所述推动机构还包括固定连接在弧形推动板侧壁上的推动簧，所述推动簧远离弧形推动板的一端与导气腔的内壁固定连接，其中，所述弧形推动板远离推动簧的一侧外壁固定连接有推动柱，所述推动柱远离弧形推动板的一端滑动贯穿导气腔的侧壁并延伸至外侧。

进一步地，所述推动柱的延伸部设置有防折弯机构，所述防折弯机构包括固定连接在推动柱延伸部的防折板，所述防折板的顶部固定连接有橡胶防折囊。

进一步地，所述橡胶防折囊上设置有拉动清理机构，所述拉动清理机构包括固定连接在橡胶防折囊侧壁上的若干个拉动杆，若干个所述拉动杆分别与若干个缓冲囊管交错设置，所述拉动杆远离橡胶防折囊的一端固定连接有连接板，所述连接板的左右两端分别固定连接有半圆橡胶清理壳，所述半圆橡胶清理壳与缓冲囊管的外壁接触设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、该连续油管注入头支撑装置，当需要对油管注入头进行支撑时，可以将注入头放置在减震板的上面，当注入头发生震动时，利用注入头的震动效果，可以使减震板带动移动柱上下移动，利用移动柱的移动效果，可以使阻尼簧发生变形，从而利用阻尼簧的弹性变形效果，可以达到对注入头减震的目的，且在减震板上表面设置缓冲囊管，当注入头发生震动时，由于缓冲囊管的存在有效缓解部分挤压应力，可有效减少减震板表面的磨损和对连续油管的损害，提高了设备的操作效果，延长设备的使用寿命。

（2）、该连续油管注入头支撑装置，在减震板上下移动过程中，可以带动导气管和挤压导气板在储气腔的内部发生移动，从而利用移动效果，可以对储气腔内部的气体进行挤压，在挤压效果下，可以使储气腔内部的气体通过导气管进入到导气腔的内部，然后通过导气孔进入到缓冲囊管的内部，在气体进入的状态下，可以使缓冲囊管发生变形，利用缓冲囊管的瞬间变形效果，可以对注入头下压时的冲击力，有一个抵消的效果，从而利用该效果，可以进一步达到了该装置对注入头的保护效果。

（3）、该连续油管注入头支撑装置，在气体进入到导气腔内部时，利用气体的推动效果，可以使弧形推动板带动推动柱横向移动，从而利用推动柱的移动效果，可以带动防折板和橡胶防折囊横向移动，利用橡胶防折囊的横向移动效果，可以对油管的两侧进行拉伸推动，从而防止油管始终处于弯折状态，进而达到了对油管保护的目的，减少油管的磨损。

（4）、该连续油管注入头支撑装置，在橡胶防折囊发生横向移动时，可以带动拉动杆和连接板发生横向移动，可以带动半圆橡胶清理壳沿着缓冲囊管的外壁发生移动，从而可以对缓冲囊管外壁上吸附的杂质进行清理，防止其外壁吸附太多杂质，而对注入头进行减震缓冲时，影响减震缓冲效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构正面立体剖视图；

图3为本发明整体结构侧面立体剖视图；

图4为本发明图3中A的放大图；

图5为本发明缓冲囊管整体结构示意图；

图6为本发明橡胶防折囊整体结构示意图；

图7为本发明防折板整体结构示意图。

图中：1、底板；11、支撑台；2、减震机构；201、减震柱；202、减震板；203、移动柱；204、阻尼簧；3、导气机构；301、储气腔；302、导气腔；4、挤压导气机构；401、导气管；402、挤压导气板；5、缓冲机构；501、缓冲囊管；502、导气孔；6、推动机构；601、弧形推动板；602、推动簧；603、推动柱；7、防折弯机构；701、防折板；702、橡胶防折囊；8、拉动清理机构；801、拉动杆；802、连接板；803、半圆橡胶清理壳。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

请参阅图1-图4所示，本发明为一种连续油管注入头支撑装置，包括底板1，底板1的顶部外壁固定连接有支撑台11，这样设置的目的是为了便于对注入头进行支撑，支撑台11的内部掏空设置，这样设置的目的是为了便于设置内部结构，支撑台11的顶部呈弧形设置，这样设置的目的是为了便于放置注入头，还包括：

减震机构2，减震机构2包括固定连接在支撑台11底侧内壁上的减震柱201，这样设置的目的是为了便于辅助减震，支撑台11的正上方设置有减震板202，这样设置的目的是为了便于对注入头进行减震，减震板202的顶部呈弧形设置，这样设置的目的是为了便于对减震板202进行限位，减震板202底侧外壁的左右两端分别固定连接有移动柱203，这样设置的目的是为了便于减震板202的移动；

其中，移动柱203滑动贯穿支撑台11的顶部外壁并延伸至内部，这样设置的目的是为了便于移动柱203的移动，移动柱203的延伸部与减震柱201之间设置有阻尼簧204，这样设置的目的是为了便于达到减震的效果。

底板1的内部设置有导气机构3，这样设置的目的是为了便于对气体进行导流，导气机构3包括开设在底板1内部的储气腔301，这样设置的目的是为了便于储存气体，导气机构3还包括开设在减震板202内部的导气腔302，这样设置的目的是为了便于导气。

减震板202的底侧外壁设置有挤压导气机构4，这样设置的目的是为了便于对气体进行挤压，挤压导气机构4包括固定连接在减震板202底侧外壁上的导气管401，这样设置的目的是为了便于对气体进行导流，导气管401与导气腔302连通设置，这样设置的目的是为了便于气体的进入；

其中，导气管401远离减震板202的一端滑动贯穿底板1的顶部外壁并延伸至储气腔301的内部，这样设置的目的是为了便于对导气管401进行限位，导气管401的延伸部固定连接有挤压导气板402，这样设置的目的是为了便于利用导气管401的移动效果，挤压导气板402的外壁与储气腔301的内壁接触设置，这样设置的目的是为了便于对挤压导气板402进行限位，导气管401与挤压导气板402的外壁中轴处连通设置，这样设置的目的是为了便于气体的流通。

实施例2

与实施例1的区别特征，

如图1-图7所示

减震板202上设置有缓冲机构5，这样设置的目的是为了便于增强该装置对注入头的缓冲效果，缓冲机构5包括固定连接在减震板202顶部外壁上的若干个缓冲囊管501，这样设置的目的是为了便于辅助增强缓冲效果，若干个缓冲囊管501等间距设置，这样设置的目的是为了便于对缓冲囊管501进行限位，减震板202的顶部外壁开设有若干个导气孔502，这样设置的目的是为了便于气体的进入；

其中，若干个导气孔502分别正对着若干个缓冲囊管501设置，这样设置的目的是为了便于对导气孔502进行限位，若干个导气孔502与导气腔302连通设置，这样设置的目的是为了便于气体的流通。

导气腔302的内部设置有推动机构6，这样设置的目的是为了便于利用气体的推动效果，推动机构6包括滑动设置在导气腔302内部的两个弧形推动板601，这样设置的目的是为了便于弧形推动板601的移动，两个弧形推动板601分别设置在导气腔302内部的左右两端，这样设置的目的是为了便于对弧形推动板601进行限位，弧形推动板601的外壁与导气腔302的内壁接触设置，这样设置的目的是为了便于利用弧形推动板601的移动效果。

推动机构6还包括固定连接在弧形推动板601侧壁上的推动簧602，这样设置的目的是为了便于弧形推动板601的快速复位，推动簧602远离弧形推动板601的一端与导气腔302的内壁固定连接，这样设置的目的是为了便于固定推动簧602；

其中，弧形推动板601远离推动簧602的一侧外壁固定连接有推动柱603，这样设置的目的是为了便于利用弧形推动板601的移动效果，推动柱603远离弧形推动板601的一端滑动贯穿导气腔302的侧壁并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于推动柱603的移动。

推动柱603的延伸部设置有防折弯机构7，这样设置的目的是为了便于利用推动柱603的移动效果，防折弯机构7包括固定连接在推动柱603延伸部的防折板701，这样设置的目的是为了便于防折板701的移动，防折板701的顶部固定连接有橡胶防折囊702，这样设置的目的是为了便于对注入头进行支撑。

橡胶防折囊702上设置有拉动清理机构8，这样设置的目的是为了便于利用橡胶防折囊702的移动效果，拉动清理机构8包括固定连接在橡胶防折囊702侧壁上的若干个拉动杆801，这样设置的目的是为了便于拉动杆801的移动，若干个拉动杆801分别与若干个缓冲囊管501交错设置，这样设置的目的是为了便于对拉动杆801进行限位，拉动杆801远离橡胶防折囊702的一端固定连接有连接板802，这样设置的目的是为了便于利用拉动杆801的移动效果，连接板802的左右两端分别固定连接有半圆橡胶清理壳803，这样设置的目的是为了便于利用连接板802的移动效果，半圆橡胶清理壳803与缓冲囊管501的外壁接触设置，这样设置的目的是为了便于对半圆橡胶清理壳803进行限位。

本实施例的一个具体应用为：

当需要对油管注入头进行支撑时，可以将注入头放置在减震板202的上面，当注入头发生震动时，利用注入头的震动效果，可以使减震板202带动移动柱203上下移动，利用移动柱203的移动效果，可以使阻尼簧204发生变形，从而利用阻尼簧204的弹性变形效果，可以达到对注入头减震的目的，且在减震板202上表面设置缓冲囊管501，当注入头发生震动时，由于缓冲囊管501的存在有效缓解部分挤压应力，可有效减少减震板202表面的磨损和对连续油管的损害，提高了设备的操作效果，延长设备的使用寿命，其次，在减震板202上下移动过程中，可以带动导气管401和挤压导气板402在储气腔301的内部发生移动，从而利用移动效果，可以对储气腔301内部的气体进行挤压，在挤压效果下，可以使储气腔301内部的气体通过导气管401进入到导气腔302的内部，然后通过导气孔502进入到缓冲囊管501的内部，在气体进入的状态下，可以使缓冲囊管501发生变形，利用缓冲囊管501的瞬间变形效果，可以对注入头下压时的冲击力，有一个抵消的效果，从而利用该效果，可以进一步达到了该装置对注入头的保护效果。

同时，在气体进入到导气腔302内部时，利用气体的推动效果，可以使弧形推动板601带动推动柱603横向移动，从而利用推动柱603的移动效果，可以带动防折板701和橡胶防折囊702横向移动，利用橡胶防折囊702的横向移动效果，可以对油管的两侧进行拉伸推动，从而防止油管始终处于弯折状态，进而达到了对油管保护的目的，减少油管的磨损，在橡胶防折囊702发生横向移动时，可以带动拉动杆801和连接板802发生横向移动，可以带动半圆橡胶清理壳803沿着缓冲囊管501的外壁发生移动，从而可以对缓冲囊管501外壁上吸附的杂质进行清理，防止其外壁吸附太多杂质，而对注入头进行减震缓冲时，影响减震缓冲效果。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (8)

1.一种连续油管注入头支撑装置，包括底板（1），所述底板（1）的顶部外壁固定连接有支撑台（11），所述支撑台（11）的内部掏空设置，所述支撑台（11）的顶部呈弧形设置，其特征在于，还包括：

减震机构（2），所述减震机构（2）包括固定连接在支撑台（11）底侧内壁上的减震柱（201），所述支撑台（11）的正上方设置有减震板（202），所述减震板（202）的顶部呈弧形设置，所述减震板（202）底侧外壁的左右两端分别固定连接有移动柱（203）；

其中，所述移动柱（203）滑动贯穿支撑台（11）的顶部外壁并延伸至内部，所述移动柱（203）的延伸部与减震柱（201）之间设置有阻尼簧（204）。

2.根据权利要求1所述的一种连续油管注入头支撑装置，其特征在于：所述底板（1）的内部设置有导气机构（3），所述导气机构（3）包括开设在底板（1）内部的储气腔（301），所述导气机构（3）还包括开设在减震板（202）内部的导气腔（302）。

3.根据权利要求2所述的一种连续油管注入头支撑装置，其特征在于：所述减震板（202）的底侧外壁设置有挤压导气机构（4），所述挤压导气机构（4）包括固定连接在减震板（202）底侧外壁上的导气管（401），所述导气管（401）与导气腔（302）连通设置；

其中，所述导气管（401）远离减震板（202）的一端滑动贯穿底板（1）的顶部外壁并延伸至储气腔（301）的内部，所述导气管（401）的延伸部固定连接有挤压导气板（402），所述挤压导气板（402）的外壁与储气腔（301）的内壁接触设置，所述导气管（401）与挤压导气板（402）的外壁中轴处连通设置。

4.根据权利要求3所述的一种连续油管注入头支撑装置，其特征在于：所述减震板（202）上设置有缓冲机构（5），所述缓冲机构（5）包括固定连接在减震板（202）顶部外壁上的若干个缓冲囊管（501），若干个所述缓冲囊管（501）等间距设置，所述减震板（202）的顶部外壁开设有若干个导气孔（502）；

其中，若干个所述导气孔（502）分别正对着若干个缓冲囊管（501）设置，若干个所述导气孔（502）与导气腔（302）连通设置。

5.根据权利要求4所述的一种连续油管注入头支撑装置，其特征在于：所述导气腔（302）的内部设置有推动机构（6），所述推动机构（6）包括滑动设置在导气腔（302）内部的两个弧形推动板（601），两个所述弧形推动板（601）分别设置在导气腔（302）内部的左右两端，所述弧形推动板（601）的外壁与导气腔（302）的内壁接触设置。

6.根据权利要求5所述的一种连续油管注入头支撑装置，其特征在于：所述推动机构（6）还包括固定连接在弧形推动板（601）侧壁上的推动簧（602），所述推动簧（602）远离弧形推动板（601）的一端与导气腔（302）的内壁固定连接；

其中，所述弧形推动板（601）远离推动簧（602）的一侧外壁固定连接有推动柱（603），所述推动柱（603）远离弧形推动板（601）的一端滑动贯穿导气腔（302）的侧壁并延伸至外侧。

7.根据权利要求6所述的一种连续油管注入头支撑装置，其特征在于：所述推动柱（603）的延伸部设置有防折弯机构（7），所述防折弯机构（7）包括固定连接在推动柱（603）延伸部的防折板（701），所述防折板（701）的顶部固定连接有橡胶防折囊（702）。

8.根据权利要求7所述的一种连续油管注入头支撑装置，其特征在于：所述橡胶防折囊（702）上设置有拉动清理机构（8），所述拉动清理机构（8）包括固定连接在橡胶防折囊（702）侧壁上的若干个拉动杆（801），若干个所述拉动杆（801）分别与若干个缓冲囊管（501）交错设置，所述拉动杆（801）远离橡胶防折囊（702）的一端固定连接有连接板（802），所述连接板（802）的左右两端分别固定连接有半圆橡胶清理壳（803），所述半圆橡胶清理壳（803）与缓冲囊管（501）的外壁接触设置。

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