CN110617009A - 一种高精度成孔护孔一体化自动钻进装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高精度成孔护孔一体化自动钻进装置，属于钻进装置技术领域，包括第二支撑板，第二支撑板的顶端设置有钻孔机构，钻孔机构包括限位套筒，限位套筒上开设有与第二支撑板相对应的限位通孔，第二支撑板的上表面一端设置有与限位套筒相对应的第一液压缸，所述限位套筒的顶端设置有第四支撑板，第四支撑板的下方设置有第三支撑板，第三支撑板与第四支撑板的连接处设置有限位弹簧，第三支撑板的下表面设置有驱动电机；本发明结构简单，使用方便，在使用时不仅具有良好的减震功能，而且还可以有效防止塌孔的发生，成孔护孔同步进行，从而使钻进装置的效率更高，进而提升用户对钻进装置的使用体验。
Description
技术领域
本发明属于钻进装置技术领域，具体涉及一种高精度成孔护孔一体化自动钻进装置。
背景技术
钻探技术是取得地下实物资料、验证地下信息推断与解释、最终圈定矿体、计算储量、评估品位唯一的技术手段，是实现取得宏观影响大成果的重要技术支撑。
中国专利（公开号为CN209129548U）公开了一种深孔钻进装置，包括大直径钻头、钻杆连接件、减振装置和轻质小直径钻杆，大直径钻头置于顶端用于钻孔，大直径钻头和轻质小直径钻杆之间螺纹连接，钻杆连接件置于轻质小直径钻杆之间可以将其连成一个整体，在适当位置，减振装置替代部分钻杆连接件置于轻质小直径钻杆之间。
然而该钻进装置由于缺少护孔功能，导致钻进装置在使用时很容易发生塌孔现象，影响用户对钻进装置的使用体验。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高精度成孔护孔一体化自动钻进装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度成孔护孔一体化自动钻进装置，包括第二支撑板，第二支撑板的顶端设置有钻孔机构，钻孔机构包括限位套筒，限位套筒上开设有与第二支撑板相对应的限位通孔，第二支撑板的上表面一端设置有与限位套筒相对应的第一液压缸，所述限位套筒的顶端设置有第四支撑板，第四支撑板的下方设置有第三支撑板，第三支撑板与第四支撑板的连接处设置有限位弹簧，第三支撑板的下表面设置有驱动电机，驱动电机的输出端设置有钻杆，钻杆上远离驱动电机的一端设置有钻头，第三支撑板的下方设置有防护管，驱动电机的下方设置有与防护管相对应的安装座，安装座与驱动电机的连接处设置有连接件。
作为本发明进一步的方案：所述第三支撑板的上表面两端设置有与第四支撑板相对应的限位杆，限位杆的底端与第三支撑板通过焊接方式固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述第四支撑板的上表面两端设置有与限位杆相对应的限位管，限位管的底端与第四支撑板通过焊接方式固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述连接件为“L”形结构，连接件的顶端与驱动电机通过焊接方式固定连接，连接件的底端与安装座通过焊接方式固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述防护管为中空的圆柱体结构，防护管的顶端与安装座通过螺纹连接。
作为本发明再进一步的方案：所述第二支撑板的下方设置有第一支撑板，第一支撑板的上表面两端设置有与第二支撑板相对应的第二液压缸，第二支撑板的下表面两端设置有与第二液压缸相对应的限位座，第一支撑板的上表面中部设置有油泵，油泵与第二液压缸的连接处设置有第二输油管，油泵与第一液压缸的连接处设置有第一输油管。
作为本发明再进一步的方案：所述第一支撑板的下表面两端设置有地轮，地轮的顶端与第一支撑板通过焊接方式固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，在使用时不仅具有良好的减震功能，而且还可以有效防止塌孔的发生，成孔护孔同步进行，从而使钻进装置的效率更高，进而提升用户对钻进装置的使用体验，此外，用户还可以根据实际使用需求对钻进装置的钻孔角度进行调节，从而使钻进装置的加工精度更高，而且本装置移动较为方便，值得推广和使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明对应的钻孔机构的结构示意图；
图3为本发明对应的限位套筒的结构示意图；
图中：1-地轮、2-第一支撑板、3-钻孔机构、4-第一液压缸、5-第二支撑板、6-第一输油管、7-第二液压缸、8-第二输油管、9-油泵、10-限位座、311-钻杆、312-安装座、313-连接件、314-驱动电机、315-第三支撑板、316-第四支撑板、317-限位管、318-限位通孔、319-限位杆、320-限位弹簧、321-限位套筒、322-防护管、323-钻头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种高精度成孔护孔一体化自动钻进装置，包括第二支撑板5，第二支撑板5的顶端设置有钻孔机构3，钻孔机构3包括限位套筒321，限位套筒321上开设有与第二支撑板5相对应的限位通孔318，第二支撑板5的上表面一端焊接有与限位套筒321相对应的第一液压缸4，限位套筒321的顶端焊接有第四支撑板316，第四支撑板316的下方设置有第三支撑板315，第三支撑板315与第四支撑板316的连接处焊接有限位弹簧320，第三支撑板315的下表面焊接有驱动电机314，驱动电机314的输出端通过螺纹活动连接有钻杆311，钻杆311上远离驱动电机314的一端通过螺纹活动连接有钻头323，第三支撑板315的下方设置有防护管322，驱动电机314的下方设置有与防护管322相对应的安装座312，安装座312与驱动电机314的连接处设置有连接件313；
为了使第三支撑板315使用起来更加的可靠，本实施例中，优选的，第三支撑板315的上表面两端设置有与第四支撑板316相对应的限位杆319，限位杆319的底端与第三支撑板315通过焊接方式固定连接，驱动电机314通过开关与电源电连接；
为了使限位杆319的限位效果更好，本实施例中，优选的，第四支撑板316的上表面两端设置有与限位杆319相对应的限位管317，限位管317的底端与第四支撑板316通过焊接方式固定连接，限位杆319和限位管317相互配合起到限位作用，防止第三支撑板315在使用时发生倾斜；
为了使连接件313对安装座312的固定效果更好，本实施例中，优选的，连接件313为“L”形结构，连接件313的顶端与驱动电机314通过焊接方式固定连接，连接件313的底端与安装座312通过焊接方式固定连接；
为了使防护管322的防护效果更好，本实施例中，优选的，防护管322为中空的圆柱体结构，防护管322的顶端与安装座312通过螺纹连接。
实施例2：
在实施例1的基础上，为了使钻进装置的功能更加丰富，本实施例中，优选的，第二支撑板5的下方设置有第一支撑板2，第一支撑板2的上表面两端焊接有与第二支撑板5相对应的第二液压缸7，第二支撑板5的下表面两端焊接有与第二液压缸7相对应的限位座10，限位座10与第二液压缸7通过销钉活动连接，第一支撑板2的上表面中部设置有油泵9，油泵9与第二液压缸7的连接处设置有第二输油管8，油泵9与第一液压缸4的连接处设置有第一输油管6；
油泵9通过开关与电源电连接，使用时接通油泵9的电源，从而使油泵9通过第二输油管8驱动第二液压缸7伸展或收缩，当第一支撑板2上表面两端的第二液压缸7的长度不同时，钻孔机构3的倾斜角度发生相应的变化，从而使用户可以根据实际使用需求对钻进装置的钻孔角度进行调节，从而使钻进装置的加工精度更高，使用时油泵9通过第一输油管6驱动第一液压缸4伸展或收缩；
为了使钻进装置移动起来更加的方便，本实施例中，优选的，第一支撑板2的下表面两端设置有地轮1，地轮1的顶端与第一支撑板2通过焊接方式固定连接，地轮1为具有自锁功能的万向轮，使用时通过地轮1对钻进装置进行移动，从而使用户对钻进装置移动起来更加的方便，省时省力，从而进一步提升用户对钻进装置的使用体验。
本发明的工作原理及使用流程：使用时将钻进装置移动到需要钻孔的位置，然后对第一支撑板2进行固定，然后通过油泵9对钻孔机构3的清洗角度进行调节，调节完毕后，驱动第一液压缸4伸展，然后接通驱动电机314的电源，此时驱动电机314通过钻杆311带动钻头323转动，然后驱动第一液压缸4收缩，从而使驱动电机314的高度下降，从而通过钻头323进行钻孔，在钻孔时限位弹簧320起到缓冲作用，从而防止驱动电机314由于受力过大而发生损坏，此外，限位弹簧320起到减震作用，防止剧烈震动导致钻孔坍塌；
当钻头323不断钻进时，防护管322跟随钻杆311进入钻孔中，从而通过防护管322对钻孔起到保护作用，防止钻孔发生坍塌，成孔护孔同步进行，从而使钻进装置的效率更高，进而提升用户对钻进装置的使用体验。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种高精度成孔护孔一体化自动钻进装置，包括第二支撑板（5），第二支撑板（5）的顶端设置有钻孔机构（3），钻孔机构（3）包括限位套筒（321），限位套筒（321）上开设有与第二支撑板（5）相对应的限位通孔（318），第二支撑板（5）的上表面一端设置有与限位套筒（321）相对应的第一液压缸（4），其特征在于：所述限位套筒（321）的顶端设置有第四支撑板（316），第四支撑板（316）的下方设置有第三支撑板（315），第三支撑板（315）与第四支撑板（316）的连接处设置有限位弹簧（320），第三支撑板（315）的下表面设置有驱动电机（314），驱动电机（314）的输出端设置有钻杆（311），钻杆（311）上远离驱动电机（314）的一端设置有钻头（323），第三支撑板（315）的下方设置有防护管（322），驱动电机（314）的下方设置有与防护管（322）相对应的安装座（312），安装座（312）与驱动电机（314）的连接处设置有连接件（313）。
2.根据权利要求1所述的高精度成孔护孔一体化自动钻进装置，其特征在于：所述第三支撑板（315）的上表面两端设置有与第四支撑板（316）相对应的限位杆（319），限位杆（319）的底端与第三支撑板（315）通过焊接方式固定连接。
3.根据权利要求2所述的高精度成孔护孔一体化自动钻进装置，其特征在于：所述第四支撑板（316）的上表面两端设置有与限位杆（319）相对应的限位管（317），限位管（317）的底端与第四支撑板（316）通过焊接方式固定连接。
4.根据权利要求3所述的高精度成孔护孔一体化自动钻进装置，其特征在于：所述连接件（313）为“L”形结构，连接件（313）的顶端与驱动电机（314）通过焊接方式固定连接，连接件（313）的底端与安装座（312）通过焊接方式固定连接。
5.根据权利要求4所述的高精度成孔护孔一体化自动钻进装置，其特征在于：所述防护管（322）为中空的圆柱体结构，防护管（322）的顶端与安装座（312）通过螺纹连接。
6.根据权利要求1-5任一所述的高精度成孔护孔一体化自动钻进装置，其特征在于：所述第二支撑板（5）的下方设置有第一支撑板（2），第一支撑板（2）的上表面两端设置有与第二支撑板（5）相对应的第二液压缸（7），第二支撑板（5）的下表面两端设置有与第二液压缸（7）相对应的限位座（10），第一支撑板（2）的上表面中部设置有油泵（9），油泵（9）与第二液压缸（7）的连接处设置有第二输油管（8），油泵（9）与第一液压缸（4）的连接处设置有第一输油管（6）。
7.根据权利要求6所述的高精度成孔护孔一体化自动钻进装置，其特征在于：所述第一支撑板（2）的下表面两端设置有地轮（1），地轮（1）的顶端与第一支撑板（2）通过焊接方式固定连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20191227 |