CN219159700U - 液压顶管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了液压顶管机,包括底板,所述底板的顶部且靠近其左侧固定安装有第一立板,所述第一立板的左侧设有支撑板,所述支撑板的右侧中间且靠近其前后两侧固定安装有第一液压杆,所述第一液压杆的右端穿过第一立板固定连接有连接板,所述连接板的右侧设有圆形顶板,所述底座的顶部且靠近其右侧固定安装有第二立板,所述第二立板的右侧且靠近其上下两侧固定安装有第二液压杆,所述第二液压杆的另一端固定安装有挡板,所述第二立板和挡板的中间均开设有通孔。本实用新型通过上述等结构的配合,实现了对液压杆的稳定支撑,并且能够防止液压杆对管道的推力过大而导致顶管机整体倾斜,进而能够提高顶管的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及顶管设备技术领域,具体为液压顶管机。
背景技术
顶管技术是一项用于市政施工的非开挖掘进式管道铺设施工技术。优点在于不影响周围环境或者影响较小,施工场地小,噪音小。而且能够深入地下作业,这是开挖埋管无法比拟的优点。但是顶管技术也有缺点,施工时间较长,工程造价高等,在顶管施工的过程中需要使用顶管机将管道顶入地下,但是顶管机对管道的推力过大时容易导致顶管机整体倾斜,从而容易导致顶管的方向出现偏移,进而大大降低了顶管的效果,并且在管道过长时,管道的推进端容易在重力的作用下反生偏移,进而导致了顶管机容易将管道顶弯,给实际使用带来了一定的不利影响,因此需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供液压顶管机,具备的支撑装置实现了对液压杆的稳定支撑,并且能够防止液压杆对管道的推力过大而导致顶管机整体倾斜,进而能够提高顶管的效果,并且能够对管道的推进端进行定位,从而能够防止管道的推进端反生偏移,进而能够防止管道的在推进的过程中被顶弯,给实际使用带来了一定的有利影响,解决了以上背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:液压顶管机,包括底板,所述底板的顶部且靠近其左侧固定安装有第一立板,所述第一立板的左侧设有支撑板,所述支撑板的右侧中间且靠近其前后两侧固定安装有第一液压杆,所述第一液压杆的右端穿过第一立板固定连接有连接板,所述连接板的右侧设有圆形顶板,所述底板的顶部且靠近其右侧固定安装有第二立板,所述第二立板的右侧且靠近其上下两侧固定安装有第二液压杆,所述第二液压杆的另一端固定安装有挡板,所述第二立板和挡板的中间均开设有通孔。
优选的,所述底板1的底部且靠近其两侧固定安装有螺纹筒,所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺杆,所述螺杆的底端穿出螺纹筒通过轴承转动连接有支撑脚,所述螺杆的外部且靠近其底端固定安装有转动块。
优选的,所述第一立板的左侧且靠近其上下两侧固定安装有导向筒,所述导向筒的内部滑动连接有导向杆,所述导向杆的左端穿出导向筒与支撑板固定连接。
优选的,所述连接板的右侧且靠近其上下两侧固定安装有阻尼减震器,所述阻尼减震器的另一侧与圆形顶板固定连接。
优选的,所述圆形顶板的右侧开设有限位槽,所述限位槽内壁的上下两侧固定安装有电动伸缩杆,电动伸缩杆的另一端固定安装有弧形限位板。
优选的,所述限位槽的中心点和通孔的中心点处在同一水平线上,所述通孔的内侧固定安装有限位套,所述限位套为钛合金材料。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:当对管道进行顶进时,支撑板能够在导向筒和导向杆的导向作用下对液压杆进行稳定支撑,并且支撑板能够将推进管道的反作用力传递到工作井的内壁上,从而能够防止液压杆对管道的推力过大而导致顶管机整体倾斜,进而能够提高顶管的效果,同时电动伸缩杆能够带动弧形限位板进行移动,弧形限位板能够对管道的推进端进行定位,从而能够防止管道的推进端反生偏移,进而能够防止管道的在推进的过程中被顶弯。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的限位槽结构示意图;
图3为本实用新型的A处放大图。
图中:1、底板;2、第一立板;3、支撑板;4、第一液压杆;5、连接板;6、圆形顶板;7、第二立板;8、第二液压杆;9、挡板;10、螺纹筒;11、螺杆;12、转动块;13、导向筒;14、导向杆;15、阻尼减震器;16、限位槽;17、电动伸缩杆;18、弧形限位板;19、限位套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1,请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:液压顶管机,包括底板1,底板1的顶部且靠近其左侧固定安装有第一立板2,第一立板2的左侧设有支撑板3,支撑板3的右侧中间且靠近其前后两侧固定安装有第一液压杆4,第一液压杆4的右端穿过第一立板2固定连接有连接板5,连接板5的右侧设有圆形顶板6,底板1的顶部且靠近其右侧固定安装有第二立板7,第二立板7的右侧且靠近其上下两侧固定安装有第二液压杆8,第二液压杆8的另一端固定安装有挡板9,第二立板7和挡板9的中间均开设有通孔。
进一步的,底板1的底部且靠近其两侧固定安装有螺纹筒10,螺纹筒10的内部螺纹连接有螺杆11,螺杆11的底端穿出螺纹筒10通过轴承转动连接有支撑脚,螺杆11的外部且靠近其底端固定安装有转动块12,转动块12转动能够带动螺杆11进行转动,螺杆11在螺纹筒10的内部转动能够对顶管机进行调平,进而能够进一步提高顶管机的稳定性。
进一步的,第一立板2的左侧且靠近其上下两侧固定安装有导向筒13,导向筒13的内部滑动连接有导向杆14,导向杆14的左端穿出导向筒13与支撑板3固定连接,在导向筒13与到导向杆14的滑动作用下,支撑板3能够稳定的对液压杆进行支撑。
进一步的,连接板5的右侧且靠近其上下两侧固定安装有阻尼减震器15,阻尼减震器15的另一侧与圆形顶板6固定连接,阻尼减震器15能够对管道顶进过程中产生的震动进行缓冲。
实施例2,请参阅图1至图3,本实施例与实施例1的区别在于:圆形顶板6的右侧开设有限位槽16,限位槽16内壁的上下两侧固定安装有电动伸缩杆17,电动伸缩杆17的另一端固定安装有弧形限位板18,弧形限位板18能够对管道的推进端进行定位,从而能够防止管道的推进端反生偏移,限位槽16的中心点和通孔的中心点处在同一水平线上,通孔的内侧固定安装有限位套19,限位套19为钛合金材料,限位套19能够对管道上的两个位置进行同时限位,从而能够进一步提高管道顶进的精确性。
工作原理:该液压顶管机在用时,工作人员能够将顶管机放置在工作井的内部,并且工作人员能够将需要顶进的管道插进限位套19,同时工作人员能够启动电动伸缩杆17,电动伸缩杆17能够带动弧形限位板18进行移动,弧形限位板18能够对管道的推进端进行定位,从而能够防止管道的推进端反生偏移,进而能够防止管道的在推进的过程中被顶弯,管道的推进端定位完成后,工作人员能够启动第一液压杆4,第一液压杆4能够带动圆形顶板6对管道进行顶进,当对管道进行顶进时,支撑板3能够在导向筒13和导向杆14的导向作用下对液压杆进行稳定支撑,并且支撑板3能够将推进管道的反作用力传递到工作井的内壁上,从而能够防止液压杆对管道的推力过大而导致顶管机整体倾斜,进而能够提高顶管的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.液压顶管机,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶部且靠近其左侧固定安装有第一立板(2),所述第一立板(2)的左侧设有支撑板(3),所述支撑板(3)的右侧中间且靠近其前后两侧固定安装有第一液压杆(4),所述第一液压杆(4)的右端穿过第一立板(2)固定连接有连接板(5),所述连接板(5)的右侧设有圆形顶板(6),所述底板(1)的顶部且靠近其右侧固定安装有第二立板(7),所述第二立板(7)的右侧且靠近其上下两侧固定安装有第二液压杆(8),所述第二液压杆(8)的另一端固定安装有挡板(9),所述第二立板(7)和挡板(9)的中间均开设有通孔。
2.根据权利要求1所述的液压顶管机,其特征在于:所述底板(1)的底部且靠近其两侧固定安装有螺纹筒(10),所述螺纹筒(10)的内部螺纹连接有螺杆(11),所述螺杆(11)的底端穿出螺纹筒(10)通过轴承转动连接有支撑脚,所述螺杆(11)的外部且靠近其底端固定安装有转动块(12)。
3.根据权利要求1所述的液压顶管机,其特征在于:所述第一立板(2)的左侧且靠近其上下两侧固定安装有导向筒(13),所述导向筒(13)的内部滑动连接有导向杆(14),所述导向杆(14)的左端穿出导向筒(13)与支撑板(3)固定连接。
4.根据权利要求1所述的液压顶管机,其特征在于:所述连接板(5)的右侧且靠近其上下两侧固定安装有阻尼减震器(15),所述阻尼减震器(15)的另一侧与圆形顶板(6)固定连接。
5.根据权利要求1所述的液压顶管机,其特征在于:所述圆形顶板(6)的右侧开设有限位槽(16),所述限位槽(16)内壁的上下两侧固定安装有电动伸缩杆(17),电动伸缩杆(17)的另一端固定安装有弧形限位板(18)。
6.根据权利要求5所述的液压顶管机,其特征在于:所述限位槽(16)的中心点和通孔的中心点处在同一水平线上,所述通孔的内侧固定安装有限位套(19),所述限位套(19)为钛合金材料。
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