CN206554789U - 新型钻孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型钻孔机，包括钻头组件和用于驱动钻头组件旋进的驱动装置；所述驱动装置包括用于驱动钻头组件转动的电机和用于驱动电机竖直往复运动的液压驱动架，所述电机固定安装于液压驱动架；所述钻头组件包括外套筒、沿周向传动内套于外套筒的内套筒和沿周向传动外套于外套筒上端的驱动罩，所述驱动罩与电机驱动连接且对内套筒沿轴向限位；所述外套筒和内套筒前端均设置有掘进齿；所述内套筒内设置有用于在内套筒前端形成缩颈的缩颈机构；通过外套筒和内套筒的结构，利于减小旋进阻力，噪音小，易于实现较大直径孔的钻取，同时，可避免塌孔风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工程设备，具体涉及一种新型钻孔机。
背景技术
工程钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，在地质勘查工作中，利用钻探设备向地下钻成的直径较小深度较大的柱状圆孔，又称钻井，钻探石油和天然气以及地下水的钻孔直径较大些，钻孔直径和深度大小，取决于地质矿产埋藏深度和钻孔的用途；
现有工程施工时，需要对地面进行钻孔，一般通过钻孔机来实现地面钻孔，通过电机驱动钻杆并带动前端的钻头转动并旋进，通过钻杆外圆的螺旋翼进行向上排土，而这样的钻孔设备由于通过螺旋翼驱动排土，使得向下运动的阻力较大，且这样在钻孔过程中容易因振动而影响钻孔的精度，当钻孔的深度较深或由于土质、水分等原因易造成塌孔，同时在钻孔的过程中噪音较大，造成噪音污染。
因此，为解决以上问题，需要一种新型钻孔机，能够钻取较大直径的孔，并且深度较深，噪音小，可避免塌孔问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供新型钻孔机，能够钻取较大直径的孔，并且深度较深，噪音小，可避免塌孔问题。
本实用新型的新型钻孔机，包括钻头组件和用于驱动钻头组件旋进的驱动装置；
所述驱动装置包括用于驱动钻头组件转动的电机和用于驱动电机竖直往复运动的液压驱动架，所述电机固定安装于液压驱动架；
所述钻头组件包括外套筒、沿周向传动内套于外套筒的内套筒和沿周向传动外套于外套筒上端的驱动罩，所述驱动罩与电机驱动连接且对内套筒沿轴向限位；所述外套筒和内套筒前端均设置有掘进齿；
所述内套筒内设置有用于在内套筒前端形成缩颈的缩颈机构；内套筒的内壁沿轴向设置有用于安装缩颈机构的条形槽；条形槽为多个并周向分布，所述缩颈机构包括沿周向分布并分别安装于条形槽内的多组缩颈组件，每组缩颈组件均包括第一铰接杆、前端与第一铰接杆后端铰接的第二铰接杆和前端与第二铰接杆的后端铰接的驱动杆，所述第一铰接杆的前端与条形槽的侧壁铰接，所述第二铰接杆和驱动杆的铰接轴的两端嵌入设置于条形槽侧壁的导向槽并与内套筒沿轴向单自由度滑动配合；缩颈机构还包括设置于驱动杆后端用于驱动驱动杆沿轴向运动的驱动套。
进一步，所述驱动套螺纹内套于内套筒后端内圆，驱动套的前端面抵压于驱动杆的后端面。
进一步，所述外套筒内圆沿径向向外凹陷形成弧形轴向槽，所述内套筒外圆沿径向向外凸出形成与所述弧形轴向槽适形配合的弧形轴向凸起。
进一步，所述驱动罩与电机的动力输出轴焊接固定。
本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种新型钻孔机，通过外套筒和内套筒的结构，利于减小旋进阻力，噪音小，易于实现较大直径孔的钻取，同时，可避免塌孔风险。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型的结构示意图，如图所示，本实施例中的新型钻孔机；包括钻头组件和用于驱动钻头组件旋进的驱动装置；
所述驱动装置包括用于驱动钻头组件转动的电机1和用于驱动电机1竖直往复运动的液压驱动架2，所述电机1固定安装于液压驱动架2；所述液压驱动架2安装于移动车上，液压驱动架2通过液压系统驱动电机1上下往复移动，液压驱动架2为现有技术，在此不再赘述；
所述钻头组件包括外套筒3a、沿周向传动内套于外套筒3a的内套筒3b和沿周向传动外套于外套筒3a上端的驱动罩4，所述驱动罩4与电机1驱动连接且对内套筒3b沿轴向限位；所述外套筒3a和内套筒3b前端均设置有掘进齿5；前端表示外套筒3a和内套筒3b靠近低地面的一端，反之为后端；使用时，电机1驱动外套筒3a转动并通过液压驱动架2驱动电机1向下运动实现外套筒3a和内套筒3b向下旋进，通过外套筒3a和内套筒3b的结构，利于减小旋进阻力，噪音小，易于实现较大直径孔的钻取；
所述内套筒3b内设置有用于在内套筒3b前端形成缩颈的缩颈机构；内套筒3b的内壁沿轴向设置有用于安装缩颈机构的条形槽6；条形槽6为多个并周向分布，所述缩颈机构包括沿周向分布并分别安装于条形槽6内的多组缩颈组件，每组缩颈组件均包括第一铰接杆7、前端与第一铰接杆7后端铰接的第二铰接杆8和前端与第二铰接杆8的后端铰接的驱动杆9，所述第一铰接杆7的前端与条形槽6的侧壁铰接，所述第二铰接杆8和驱动杆9的铰接轴的两端嵌入设置于条形槽6侧壁的导向槽并与内套筒3b沿轴向单自由度滑动配合；缩颈机构还包括设置于驱动杆9后端用于驱动驱动杆9沿轴向运动的驱动套10；当外套筒3a钻入到一定深度后，移开电机1和驱动罩4，通过驱动套10驱动驱动杆9向前运动，使第一铰接杆7和第二铰接杆8沿径向向内凸出，实现在内套筒3b前端实现缩颈，通过设置于内套筒3b后端的挂耳向上提升内套筒3b，实现内套筒3b的土壤整体随内套筒3b向上移出外套筒3a，然后向内放置钢筋笼并填充混凝土，然后逐步移出外套筒3a。
本实施例中，所述驱动套10螺纹内套于内套筒3b后端内圆，驱动套10的前端面抵压于驱动杆9的后端面；驱动套10上端面可设置驱动用于驱动驱动套10转动的啮合齿，通过啮合齿与外部驱动装置啮合实现驱动套10转动进而沿轴向运动，驱动力大，保证驱动杆9轴向运动。
本实施例中，所述外套筒3a内圆沿径向向外凹陷形成弧形轴向槽，所述内套筒3b外圆沿径向向外凸出形成与所述弧形轴向槽适形配合的弧形轴向凸起；通过弧形轴向槽和弧形轴向凸起的配合，可避免在沿周向驱动时应力集中，同时保证外套筒3a内圆便于清理。
本实施例中，所述驱动罩4与电机1的动力输出轴焊接固定；所述驱动的动力输出轴垂直于驱动罩4的顶端面且位于顶端面的中心，焊接固定保证动力输出轴与驱动罩4的连接结构强度大；所述驱动罩与外套筒可通过花键传动配合；所述液压驱动架还设置有用于对外套筒沿轴向导向支撑套，外套筒内套于支撑套内并沿轴向滑动。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种新型钻孔机，其特征在于：包括钻头组件和用于驱动钻头组件旋进的驱动装置；
所述驱动装置包括用于驱动钻头组件转动的电机和用于驱动电机竖直往复运动的液压驱动架，所述电机固定安装于液压驱动架；
所述钻头组件包括外套筒、沿周向传动内套于外套筒的内套筒和沿周向传动外套于外套筒上端的驱动罩，所述驱动罩与电机驱动连接且对内套筒沿轴向限位；所述外套筒和内套筒前端均设置有掘进齿；
所述内套筒内设置有用于在内套筒前端形成缩颈的缩颈机构；内套筒的内壁沿轴向设置有用于安装缩颈机构的条形槽；条形槽为多个并周向分布，所述缩颈机构包括沿周向分布并分别安装于条形槽内的多组缩颈组件，每组缩颈组件均包括第一铰接杆、前端与第一铰接杆后端铰接的第二铰接杆和前端与第二铰接杆的后端铰接的驱动杆，所述第一铰接杆的前端与条形槽的侧壁铰接，所述第二铰接杆和驱动杆的铰接轴的两端嵌入设置于条形槽侧壁的导向槽并与内套筒沿轴向单自由度滑动配合；缩颈机构还包括设置于驱动杆后端用于驱动驱动杆沿轴向运动的驱动套。
2.根据权利要求1所述的新型钻孔机，其特征在于：所述驱动套螺纹内套于内套筒后端内圆，驱动套的前端面抵压于驱动杆的后端面。
3.根据权利要求2所述的新型钻孔机，其特征在于：所述外套筒内圆沿径向向外凹陷形成弧形轴向槽，所述内套筒外圆沿径向向外凸出形成与所述弧形轴向槽适形配合的弧形轴向凸起。
4.根据权利要求3所述的新型钻孔机，其特征在于：所述驱动罩与电机的动力输出轴焊接固定。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114458170A (zh) * | 2022-04-12 | 2022-05-10 | 石家庄创申建筑装饰工程有限公司 | 一种高速公路工程路面钻孔系统 |
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Cited By (2)
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| CN114458170A (zh) * | 2022-04-12 | 2022-05-10 | 石家庄创申建筑装饰工程有限公司 | 一种高速公路工程路面钻孔系统 |
| CN114458170B (zh) * | 2022-04-12 | 2022-07-01 | 石家庄创申建筑装饰工程有限公司 | 一种高速公路工程路面钻孔系统 |
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