CN216426304U - 一种绕线机用线嘴翻转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绕线机用线嘴翻转机构，包括驱动气缸，所述驱动气缸的下部固定安装有安装框，且安装框的内部固定安装有定位杆，并且定位杆的一端侧壁贯穿安装有第一销轴，所述驱动气缸的伸缩端固定安装有连接板，且连接板的下部固定安装有连杆，并且连杆的一端侧壁贯穿安装有第二销轴，所述第二销轴的侧壁套接安装有旋转槽板和凹型轮，所述旋转槽板的下部固定安装有线嘴，所述第一销轴的一端贯穿旋转槽板，所述凹型轮位于旋转槽板的内部。有益效果：本实用新型采用了检测气球，通过设置的检测气球，能够使操作工人及时得知绕线断裂，便于及时做出调整，提高了绕线机用线嘴翻转机构绕线工作的效率。

Description

一种绕线机用线嘴翻转机构

技术领域

本实用新型涉及绕线机技术领域，具体来说，涉及一种绕线机用线嘴翻转机构。

背景技术

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，可以用于绕制电子、电器产品的电感线圈、漆包铝线、焊锡线、电线、电缆、纺纱线等，线嘴是输送绕线的重要零件之一，现多使用绕线机用线嘴翻转机构，完成线嘴的翻转工作，实际使用具有操作简单、安装便捷和使用寿命长等优点。

然而现有的绕线机用线嘴翻转机构，由于绕线多外置空气中，当绕线被外物扯断时，操作工人无法及时得知，导致绕线工作中断，降低绕线机用线嘴翻转机构绕线工作的效率，其次，限位绕线的凹型轮尺寸，无法跟随绕线的尺寸进行调节，当凹型轮尺寸过大时，绕线输送会出现横向晃动的情况发生，降低绕线机用线嘴翻转机构的绕线输送的稳定性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种绕线机用线嘴翻转机构，具备能够使操作工人及时得知绕线断裂、能够使凹型轮限位各种截面尺寸的绕线的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够使操作工人及时得知绕线断裂、能够使凹型轮限位各种截面尺寸的绕线的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种绕线机用线嘴翻转机构，包括驱动气缸，所述驱动气缸的下部固定安装有安装框，且安装框的内部固定安装有定位杆，并且定位杆的一端侧壁贯穿安装有第一销轴，所述驱动气缸的伸缩端固定安装有连接板，且连接板的下部固定安装有连杆，并且连杆的一端侧壁贯穿安装有第二销轴，所述第二销轴的侧壁套接安装有旋转槽板和凹型轮，所述旋转槽板的下部固定安装有线嘴，所述第一销轴的一端贯穿旋转槽板，所述凹型轮位于旋转槽板的内部，所述凹型轮的侧壁套接滑动安装有两组夹紧板，所述连杆的侧方安装有检测气球，所述驱动气缸的侧壁安装有固定框和限位气缸，所述限位气缸的一端端部固定安装有限位夹爪，所述驱动气缸的上端固定安装有限位螺母。

进一步的，所述连杆的侧壁安装有凹型板，且凹型板的前后端均固定安装有安装板，所述凹型板的上部设置有贯穿孔和固定板，所述贯穿孔的内壁开设有多组第一球窝，且多组所述第一球窝的内部均设置有第一滚珠，所述固定板的一侧开设有内置凸型通槽，且内置凸型通槽的内部贯穿安装有T型杆，并且T型杆的侧壁套接安装有伸缩弹簧，所述固定板的另一侧固定安装有导气管，且导气管的侧壁设置有胶水，所述检测气球的开口端覆盖胶水，所述T型杆的一端端部固定安装有移动环。

进一步的，所述T型杆限位端的竖截面尺寸与内置凸型通槽的最大竖截面尺寸相同。

进一步的，所述导气管的竖截面尺寸大于内置凸型通槽的最大竖截面尺寸。

进一步的，两组所述夹紧板的相向面设置有多组第二球窝，且多组所述第二球窝的内部均设置有第二滚珠，所述凹型轮的侧壁套接安装有两组复位弹簧和两组伸缩软管，两组所述复位弹簧和两组所述伸缩软管的两端端部分别与两组所述夹紧板与凹型轮限位端的相向面固定连接。

进一步的，相同竖截面两组所述复位弹簧竖截面长度小于两组所述伸缩软管的竖截面长度。

进一步的，所述连杆的侧壁设置有折弯部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种绕线机用线嘴翻转机构，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了检测气球，实际使用绕线机用线嘴翻转机构时，将绕线先后贯穿移动环、贯穿孔和线嘴，此过程中，绕线侧壁与凹型轮的侧壁接触，此时T型杆受到移动环的拉扯，进行左移运动，伸缩弹簧处于压缩状态，当绕线被外物扯断时，移动环失去套线的限位，伸缩弹簧受自身弹力作用，通过抵触T型杆，使T型杆和移动环右移复位，由于T型杆限位端的竖截面尺寸与内置凸型通槽的最大竖截面尺寸相同，T型杆可将内置凸型通槽内部的空气，通过导气管推入检测气球的内部，操作工人可通过观察检测气球的体积变化，可得知绕线是否被扯断，当绕线移动时，其侧壁抵触多组第一滚珠，使其分别在多组第一球窝的内部滚动，由于多组第一滚珠表面光滑，能够防止绕线侧壁被刮伤，通过设置的检测气球，能够使操作工人及时得知绕线断裂，便于及时做出调整，提高了绕线机用线嘴翻转机构绕线工作的效率。

(2)、本实用新型采用了夹紧板，绕线缠绕在凹型轮侧壁之前，操作工人用手相互远离两组夹紧板，此时两组复位弹簧和两组伸缩软管受到两组夹紧板和凹型轮限位端的抵触，逐渐处于压缩状态，当两组夹紧板移动到预期位置时，操作工人将绕线缠绕在凹型轮的侧壁，当缠绕完毕后，操作工人松开两组夹紧板，两组复位弹簧受自身弹力作用，抵触两组夹紧板做相向运动，多组第二滚珠最先接触绕线，当绕线移动时，其侧壁抵触多组第二滚珠，使其分别在多组第二球窝的内部滚动，由于多组第二滚珠表面光滑，能够防止绕线侧壁被刮伤，通过设置的夹紧板，提高了绕线机用线嘴翻转机构的绕线输送的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种绕线机用线嘴翻转机构的结构示意图；

图2是本实用新型提出的凹型板的立体图；

图3是本实用新型提出的旋转槽板的侧视图；

图4是本实用新型提出的图1中A的放大图；

图5是本实用新型提出的图1中B的放大图；

图6是本实用新型提出的图3中C的放大图。

图中：

1、驱动气缸；2、安装框；3、定位杆；4、第一销轴；5、连接板；6、连杆；7、第二销轴；8、旋转槽板；9、折弯部；10、线嘴；11、凹型轮；12、夹紧板；13、检测气球；14、凹型板；15、安装板；16、贯穿孔；17、第一球窝；18、第一滚珠；19、固定板；20、内置凸型通槽；21、T型杆；22、伸缩弹簧；23、导气管；24、胶水；25、移动环；26、第二球窝；27、第二滚珠；28、复位弹簧；29、伸缩软管；30、固定框；31、限位气缸；32、限位夹爪；33、限位螺母。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种绕线机用线嘴翻转机构。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-6所示，根据本实用新型实施例的一种绕线机用线嘴翻转机构，包括驱动气缸1，驱动气缸1的下部固定安装有安装框2，且安装框2的内部固定安装有定位杆3，并且定位杆3的一端侧壁贯穿安装有第一销轴4，驱动气缸1的伸缩端固定安装有连接板5，且连接板5的下部固定安装有连杆6，并且连杆6的一端侧壁贯穿安装有第二销轴7，第二销轴7的侧壁套接安装有旋转槽板8和凹型轮11，旋转槽板8的下部固定安装有线嘴10，第一销轴4的一端贯穿旋转槽板8，凹型轮11位于旋转槽板8的内部，凹型轮11的侧壁套接滑动安装有两组夹紧板12，连杆6的侧方安装有检测气球13，驱动气缸1的侧壁安装有固定框30和限位气缸31，限位气缸31的一端端部固定安装有限位夹爪32，驱动气缸1的上端固定安装有限位螺母33，驱动气缸1、第一销轴4、连杆6、第二销轴7和限位气缸31均为现有结构，在此不做过多赘述。

在一个实施例中，连杆6的侧壁安装有凹型板14，且凹型板14的前后端均固定安装有安装板15，凹型板14的上部设置有贯穿孔16和固定板19，贯穿孔16的内壁开设有多组第一球窝17，且多组第一球窝17的内部均设置有第一滚珠18，固定板19的一侧开设有内置凸型通槽20，且内置凸型通槽20的内部贯穿安装有T型杆21，并且T型杆21的侧壁套接安装有伸缩弹簧22，固定板19的另一侧固定安装有导气管23，且导气管23的侧壁设置有胶水24，检测气球13的开口端覆盖胶水24，T型杆21的一端端部固定安装有移动环25，实际使用绕线机用线嘴翻转机构时，将绕线先后贯穿移动环25、贯穿孔16和线嘴10，此过程中，绕线侧壁与凹型轮11的侧壁接触，此时T型杆21受到移动环25的拉扯，进行左移运动，伸缩弹簧22处于压缩状态，当绕线被外物扯断时，移动环25失去套线的限位，伸缩弹簧22受自身弹力作用，通过抵触T型杆21，使T型杆21和移动环25右移复位，由于T型杆21限位端的竖截面尺寸与内置凸型通槽20的最大竖截面尺寸相同，T型杆21可将内置凸型通槽20内部的空气，通过导气管23推入检测气球13的内部，操作工人可通过观察检测气球13的体积变化，可得知绕线是否被扯断，当绕线移动时，其侧壁抵触多组第一滚珠18，使其分别在多组第一球窝17的内部滚动，由于多组第一滚珠18表面光滑，能够防止绕线侧壁被刮伤，通过设置的检测气球13，能够使操作工人及时得知绕线断裂，便于及时做出调整，提高了绕线机用线嘴翻转机构绕线工作的效率。

在一个实施例中，T型杆21限位端的竖截面尺寸与内置凸型通槽20的最大竖截面尺寸相同，便于将内置凸型通槽20内部的气体排出。

在一个实施例中，导气管23的竖截面尺寸大于内置凸型通槽20的最大竖截面尺寸，避免因导气管23的竖截面尺寸小于内置凸型通槽20的最大竖截面尺寸，导致导气管23无法覆盖内置凸型通槽20使用。

在一个实施例中，两组夹紧板12的相向面设置有多组第二球窝26，且多组第二球窝26的内部均设置有第二滚珠27，凹型轮11的侧壁套接安装有两组复位弹簧28和两组伸缩软管29，两组复位弹簧28和两组伸缩软管29的两端端部分别与两组夹紧板12与凹型轮11限位端的相向面固定连接，绕线缠绕在凹型轮11侧壁之前，操作工人用手相互远离两组夹紧板12，此时两组复位弹簧28和两组伸缩软管29受到两组夹紧板12和凹型轮11限位端的抵触，逐渐处于压缩状态，当两组夹紧板12移动到预期位置时，操作工人将绕线缠绕在凹型轮11的侧壁，当缠绕完毕后，操作工人松开两组夹紧板12，两组复位弹簧28受自身弹力作用，抵触两组夹紧板12做相向运动，多组第二滚珠27最先接触绕线，当绕线移动时，其侧壁抵触多组第二滚珠27，使其分别在多组第二球窝26的内部滚动，由于多组第二滚珠27表面光滑，能够防止绕线侧壁被刮伤，通过设置的夹紧板12，提高了绕线机用线嘴翻转机构的绕线输送的稳定性。

在一个实施例中，相同竖截面两组复位弹簧28竖截面长度小于两组伸缩软管29的竖截面长度，避免因相同竖截面两组复位弹簧28竖截面长度大于两组伸缩软管29的竖截面长度，导致两组伸缩软管29影响两组复位弹簧28的伸缩使用。

在一个实施例中，连杆6的侧壁设置有折弯部9，为旋转槽板8的旋转使用留有空间。

工作原理：

实际使用绕线机用线嘴翻转机构时，将绕线先后贯穿移动环25、贯穿孔16和线嘴10，此过程中，绕线侧壁与凹型轮11的侧壁接触，此时T型杆21受到移动环25的拉扯，进行左移运动，伸缩弹簧22处于压缩状态，当绕线被外物扯断时，移动环25失去套线的限位，伸缩弹簧22受自身弹力作用，通过抵触T型杆21，使T型杆21和移动环25右移复位，由于T型杆21限位端的竖截面尺寸与内置凸型通槽20的最大竖截面尺寸相同，T型杆21可将内置凸型通槽20内部的空气，通过导气管23推入检测气球13的内部，操作工人可通过观察检测气球13的体积变化，可得知绕线是否被扯断，当绕线移动时，其侧壁抵触多组第一滚珠18，使其分别在多组第一球窝17的内部滚动，由于多组第一滚珠18表面光滑，能够防止绕线侧壁被刮伤，通过设置的检测气球13，能够使操作工人及时得知绕线断裂，便于及时做出调整，提高了绕线机用线嘴翻转机构绕线工作的效率，同时，绕线缠绕在凹型轮11侧壁之前，操作工人用手相互远离两组夹紧板12，此时两组复位弹簧28和两组伸缩软管29受到两组夹紧板12和凹型轮11限位端的抵触，逐渐处于压缩状态，当两组夹紧板12移动到预期位置时，操作工人将绕线缠绕在凹型轮11的侧壁，当缠绕完毕后，操作工人松开两组夹紧板12，两组复位弹簧28受自身弹力作用，抵触两组夹紧板12做相向运动，多组第二滚珠27最先接触绕线，当绕线移动时，其侧壁抵触多组第二滚珠27，使其分别在多组第二球窝26的内部滚动，由于多组第二滚珠27表面光滑，能够防止绕线侧壁被刮伤，通过设置的夹紧板12，提高了绕线机用线嘴翻转机构的绕线输送的稳定性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种绕线机用线嘴翻转机构，其特征在于，包括驱动气缸(1)，所述驱动气缸(1)的下部固定安装有安装框(2)，且安装框(2)的内部固定安装有定位杆(3)，并且定位杆(3)的一端侧壁贯穿安装有第一销轴(4)，所述驱动气缸(1)的伸缩端固定安装有连接板(5)，且连接板(5)的下部固定安装有连杆(6)，并且连杆(6)的一端侧壁贯穿安装有第二销轴(7)，所述第二销轴(7)的侧壁套接安装有旋转槽板(8)和凹型轮(11)，所述旋转槽板(8)的下部固定安装有线嘴(10)，所述第一销轴(4)的一端贯穿旋转槽板(8)，所述凹型轮(11)位于旋转槽板(8)的内部，所述凹型轮(11)的侧壁套接滑动安装有两组夹紧板(12)，所述连杆(6)的侧方安装有检测气球(13)，所述驱动气缸(1)的侧壁安装有固定框(30)和限位气缸(31)，所述限位气缸(31)的一端端部固定安装有限位夹爪(32)，所述驱动气缸(1)的上端固定安装有限位螺母(33)。

2.根据权利要求1所述的一种绕线机用线嘴翻转机构，其特征在于，所述连杆(6)的侧壁安装有凹型板(14)，且凹型板(14)的前后端均固定安装有安装板(15)，所述凹型板(14)的上部设置有贯穿孔(16)和固定板(19)，所述贯穿孔(16)的内壁开设有多组第一球窝(17)，且多组所述第一球窝(17)的内部均设置有第一滚珠(18)，所述固定板(19)的一侧开设有内置凸型通槽(20)，且内置凸型通槽(20)的内部贯穿安装有T型杆(21)，并且T型杆(21)的侧壁套接安装有伸缩弹簧(22)，所述固定板(19)的另一侧固定安装有导气管(23)，且导气管(23)的侧壁设置有胶水(24)，所述检测气球(13)的开口端覆盖胶水(24)，所述T型杆(21)的一端端部固定安装有移动环(25)。

3.根据权利要求2所述的一种绕线机用线嘴翻转机构，其特征在于，所述T型杆(21)限位端的竖截面尺寸与内置凸型通槽(20)的最大竖截面尺寸相同。

4.根据权利要求2所述的一种绕线机用线嘴翻转机构，其特征在于，所述导气管(23)的竖截面尺寸大于内置凸型通槽(20)的最大竖截面尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种绕线机用线嘴翻转机构，其特征在于，两组所述夹紧板(12)的相向面设置有多组第二球窝(26)，且多组所述第二球窝(26)的内部均设置有第二滚珠(27)，所述凹型轮(11)的侧壁套接安装有两组复位弹簧(28)和两组伸缩软管(29)，两组所述复位弹簧(28)和两组所述伸缩软管(29)的两端端部分别与两组所述夹紧板(12)与凹型轮(11)限位端的相向面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种绕线机用线嘴翻转机构，其特征在于，相同竖截面两组所述复位弹簧(28)竖截面长度小于两组所述伸缩软管(29)的竖截面长度。

7.根据权利要求1所述的一种绕线机用线嘴翻转机构，其特征在于，所述连杆(6)的侧壁设置有折弯部(9)。

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