CN114161189A - 一种精密螺母加工用稳定夹持装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于螺母加工技术领域，具体的说是一种精密螺母加工用稳定夹持装置，包括加工台；所述加工台底端固接有一组支腿；所述加工台内开设有第一空腔；所述第一空腔内转动连接有丝杠；所述丝杠的一端伸出加工台外；所述加工台外固接有电动机；所述电动机的输出端和丝杠相互连接；所述丝杠上通过丝杠螺母副连接有一对对称分布的滑块；所述丝杠的开设有相反螺纹；所述第一空腔顶端开设有第一滑槽；一种精密螺母加工用稳定夹持装置，以解决在对六角螺母螺纹打孔时，需要对六角螺母进行固定夹持，但是现有的夹持工装操作繁琐，且夹持稳定性较低，易导致出现夹持打滑或者出现晃动情况，影响打孔精度甚至出现报废的情况发生。

Description

一种精密螺母加工用稳定夹持装置

技术领域

本发明属于螺母加工技术领域，具体的说是一种精密螺母加工用稳定夹持装置。

背景技术

螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件；在现有的各种设备以及产品中，螺母随处可见，为了使得这些设备或者产品更为精良，需要对螺母进行精加工。

公开号为CN208051455U的一项中国专利公开了一种螺母加工用夹持装置，括底座，所述底座的上表面固定连接有支架，所述支架的内壁顶部中央处固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有螺纹开孔加工刀具，所述底座的上表面右侧固定连接有集尘箱，所述集尘箱的顶部插接有连接管，所述连接管远离集尘箱的一端固定连接有吸风机。

现有技术中，在对六角螺母螺纹打孔时，需要对六角螺母进行固定夹持，但是现有的夹持工装操作繁琐，且夹持稳定性较低，易导致出现夹持打滑或者出现晃动情况，影响打孔精度甚至出现报废的情况发生，为此，本发明提供一种精密螺母加工用稳定夹持装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种精密螺母加工用稳定夹持装置，包括加工台；所述加工台底端固接有一组支腿；所述加工台内开设有第一空腔；所述第一空腔内转动连接有丝杠；所述丝杠的一端伸出加工台外；所述加工台外固接有电动机；所述电动机的输出端和丝杠相互连接；所述丝杠上通过丝杠螺母副连接有一对对称分布的滑块；所述丝杠的开设有相反螺纹；所述第一空腔顶端开设有第一滑槽；所述滑块上固接有固定柱，且固定柱通过第一滑槽伸出加工台顶端并固接有卡位块；一对所述卡位块的相对面上开设有第一凹槽；所述第一凹槽的俯视面为等腰三角形，且一对第一凹槽的相对角的度数为120°；现有技术中，在对六角螺母螺纹打孔时，需要对六角螺母进行固定夹持，但是现有的夹持工装操作繁琐，且夹持稳定性较低，易导致出现夹持打滑或者出现晃动情况，影响打孔精度甚至出现报废的情况发生；为此本发明在工作时，在对需要打孔的六角螺母进行螺纹打孔处理时，先将六角螺母放置在加工台上，将螺母棱角对准第一凹槽，然后开动电动机，电动机带动丝杠转动，因丝杠上设有相反螺纹，且滑块通过丝杠螺母副连接在丝杠上，丝杠转动时会带动一对滑块相向运动，进而让一对卡位块相向运动，然后将六角螺母的棱角卡入第一凹槽内，因六角螺母的棱角角度为120°，故设置第一凹槽的最大角度为120°，保证第一凹槽和六角螺母外壁的相互贴合，进而完成对六角螺母卡位固定，且利用对六角螺母棱角处的固定能够有效减少出现夹持打滑的情况发生，且能够稳定进行夹持处理，进行保证了螺纹打孔的稳定性。

优选的，所述加工台上固接有一对对称分布的挡板；所述卡位块位于一对挡板之间；工作时，在加工台上设有挡板，挡板的设置能够对放置的六角螺母进行初步限位，利用挡板和六角螺母的平行面的平行，能够方便人们让六角螺母的棱角处和第一凹槽的折角处相互对应，方便对六角螺母进行卡位固定。

优选的，所述卡位块内开设有第二空腔；所述第二空腔侧壁通过弹簧固接有推板，且推板滑动连接在第二空腔内壁上；所述第二空腔靠近第一凹槽的侧壁上开设有一对对称分布推杆；所述第一凹槽的等腰边壁上开设有一对对称分布的第一通槽，且第一通槽和第二空腔相互连通；所述推杆通过第一通槽伸出卡位块外；工作时，为了进一步节约对六角螺母棱角处和第一凹槽折角处的对准，故设置有推杆，在一对卡位块相向移动时，会通过推杆推动六角螺母旋转，进而能够推动六角螺母旋转，在六角螺母的棱角处和第一凹槽的折角处处于同一竖直面时，此时继续推动卡位块，因推杆无法继续推动六角螺母旋转或者移动，此时推杆会向推动推板在第二空腔内移动，进而让推杆进入第一通槽内，且推杆在完全进入第一通槽内时一直是处于对六角螺母的限位状态，保持六角螺母的棱角和第一凹槽折角处处于同一竖直面的状态，让六角螺母能够紧密贴合在第一凹槽的内壁上，避免六角螺母棱角和第一凹槽的侧壁出现刚性碰撞推动，影响第一凹槽和六角螺母外侧壁的紧密贴合，保证夹持的稳定状态。

优选的，所述卡位块内开设有出气腔；所述出气腔的俯视面为等腰三角形，且出气腔的等腰边和第一凹槽的等腰边相互平行；所述第一凹槽的侧壁上开设有一组出气孔；所述出气孔和出气腔相互连通；所述推板和第二空腔内壁之间开设有气囊；所述气囊通过软管和出气腔相互连通；工作时，在推板受到推杆推动会挤压气囊，气囊受到挤压内的气体会通过软管进入出气腔内，然后通过出气孔喷出，因此时六角螺母处于限位状态，此时从出气孔喷出的气体会对即将和第一凹槽接触的六角螺母外侧壁进行喷气处理，清理六角螺母上的杂质，避免杂质影响对六角螺母的夹持稳定状态。

优选的，所述第一空腔顶端中心处开设有下料口；所述下料口和第一空腔相互连通；所述下料口的截面为倒等腰梯形；所述第一空腔底端截面为倒锥形；所述第一空腔底端中心处开设有出料口；工作时，在对六角螺母进行螺纹打孔时，加工台上会遗留有打孔杂质，为此在加工台上开设有下料口，在打孔结束后，开动电动机通过丝杠带动一对卡位块反向移动，然后解除对六角螺母的夹持固定状态，将打孔后的六角螺母取出，然后再次开动电动机通过丝杠带动一对卡位块相向移动，通过卡位块的移动将加工台的杂质推动推入下料口，因下料口的截面为倒等腰梯形，方便下料口的下料，且从下料口的杂质会通过第一空腔从出料口出料，避免加工台上残留杂质影响后续对六角螺母的打孔加工。

优选的，所述卡位块底端上设有一组清扫毛刷；所述清扫毛刷为软质毛刷；工作时，因卡位块底端设有一组清扫毛刷，在一对卡位块相向移动对杂质进行推动进入下料口时，此时通过清扫毛刷对加工台上接触清扫，能够将一些细小杂质进行清理，保证对加工台的全面清理效果。

优选的，所述卡位块底端开设有第三凹槽；所述第三凹槽内设有清扫板；所述第三凹槽两侧侧壁上开设有第二滑槽；所述清扫板两端均固接有连接柱，且连接柱通过第二滑槽伸出卡位块外；所述挡板上开设有一对关于挡板中心线相互对称分布的倾斜槽，倾斜槽位于挡板中心处处于最低点；所述连接柱滑动连接在倾斜槽内；所述清扫毛刷位于清扫板底端上；工作时，在一对卡位块相向移动时，此时因连接柱在倾斜槽内移动，且挡板的中心处处于倾斜槽的最低点处，此时连接柱下移会带动清扫板下移，进而让清扫板底端的清扫毛刷进行挤压接触在加工台上，清扫板继续下移会增大对清扫毛刷的挤压力，进而增大对加工台上的清扫效果，且因距离下料口越近杂质越多，增大的清扫力度方便对杂质进行推动清扫。

优选的，所述倾斜槽内壁上固接有一组第三弧形块；所述连接柱的端部为弧形端；一对所述挡板上的倾斜槽内的第三弧形块交错分布；工作时，因倾斜槽内设有一组第三弧形块，且一对所述挡板上的倾斜槽内的第三弧形块交错分布，故连接柱在倾斜槽内移动时，会通过和第三弧形块的相互接触，进而对清扫板来回推动，清扫板来回推动能够提高对清扫毛刷的清扫力度，来回移动更容易将一些粘接杂质进行清理，保证加工台上的整洁。

优选的，所述第一通槽的侧壁上开设有第二凹槽；所述第二凹槽槽底通过弹簧固接有移动板，且移动板靠近第一通槽的侧壁上固接有一组第二弧形块；所述推杆靠近第二凹槽的侧壁上固接有一组第一弧形块；所述移动板远离第一通槽侧壁上固接有震动柱；工作时，在对加工台进行清理时，此时一对卡位块相向移动，推杆之间相互顶动，进而在第一通槽内移动，进而通过第一弧形块和第二弧形块的碰撞，让移动板在第一弧形块和第二弧形块的推动和移动板弹簧力之间，让移动板带动震动球来回移动，进而对第二凹槽槽底进行来回碰撞，碰撞的产生的震动能够方便对卡位块侧壁和清扫毛刷进行清理，保证卡位块和清扫毛刷处于整洁状态，避免杂质依附影响后续对六角螺母的打孔加工。

优选的，所述震动柱的端部上固接有一层橡胶层；工作时，因震动柱和第二凹槽槽底进行碰撞，让震动柱具有弹性缓冲，能够避免第一弧形块和第二弧形块之间出现刚性卡死的情况，且通过震动柱上橡胶层的缓冲，能够避免刚性碰撞，在对卡位块的震动效果的同时提高震动柱的使用寿命。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种精密螺母加工用稳定夹持装置，通过将六角螺母的棱角卡入第一凹槽内，因六角螺母的棱角角度为120°，故设置第一凹槽的最大角度为120°，保证第一凹槽和六角螺母外壁的相互贴合，进而完成对六角螺母卡位固定，且利用对六角螺母棱角处的固定能够有效减少出现夹持打滑的情况发生，且能够稳定进行夹持处理，进行保证了螺纹打孔的稳定性。

2.本发明所述的一种精密螺母加工用稳定夹持装置，通过气囊受到挤压内的气体会通过软管进入出气腔内，然后通过出气孔喷出，因此时六角螺母处于限位状态，此时从出气孔喷出的气体会对即将和第一凹槽接触的六角螺母外侧壁进行喷气处理，清理六角螺母上的杂质，避免杂质影响对六角螺母的夹持稳定状态。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的主视图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是本发明的俯视图；

图5是图4中B处局部放大图；

图6是图4中C处局部放大图；

图7是挡板的侧视图；

图8是震动柱的剖视图；

图中：1、加工台；11、支腿；12、第一空腔；13、丝杠；14、电动机；15、滑块；16、第一滑槽；17、卡位块；18、第一凹槽；19、挡板；2、下料口；21、出料口；22、第二空腔；23、推板；24、第一通槽；25、推杆；26、出气腔；27、气囊；28、出气孔；3、第二凹槽；31、移动板；32、第一弧形块；33、第二弧形块；34、震动柱；35、清扫毛刷；36、第三凹槽；37、清扫板；38、倾斜槽；39、连接柱；4、第三弧形块；41、橡胶层。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种精密螺母加工用稳定夹持装置，包括加工台1；所述加工台1底端固接有一组支腿11；所述加工台1内开设有第一空腔12；所述第一空腔12内转动连接有丝杠13；所述丝杠13的一端伸出加工台1外；所述加工台1外固接有电动机14；所述电动机14的输出端和丝杠13相互连接；所述丝杠13上通过丝杠螺母副连接有一对对称分布的滑块15；所述丝杠13的开设有相反螺纹；所述第一空腔12顶端开设有第一滑槽16；所述滑块15上固接有固定柱，且固定柱通过第一滑槽16伸出加工台1顶端并固接有卡位块17；一对所述卡位块17的相对面上开设有第一凹槽18；所述第一凹槽18的俯视面为等腰三角形，且一对第一凹槽18的相对角的度数为120°；现有技术中，在对六角螺母螺纹打孔时，需要对六角螺母进行固定夹持，但是现有的夹持工装操作繁琐，且夹持稳定性较低，易导致出现夹持打滑或者出现晃动情况，影响打孔精度甚至出现报废的情况发生；为此本发明在工作时，在对需要打孔的六角螺母进行螺纹打孔处理时，先将六角螺母放置在加工台1上，将螺母棱角对准第一凹槽18，然后开动电动机14，电动机14带动丝杠13转动，因丝杠13上设有相反螺纹，且滑块15通过丝杠螺母副连接在丝杠13上，丝杠13转动时会带动一对滑块15相向运动，进而让一对卡位块17相向运动，然后将六角螺母的棱角卡入第一凹槽18内，因六角螺母的棱角角度为120°，故设置第一凹槽18的最大角度为120°，保证第一凹槽18和六角螺母外壁的相互贴合，进而完成对六角螺母卡位固定，且利用对六角螺母棱角处的固定能够有效减少出现夹持打滑的情况发生，且能够稳定进行夹持处理，进行保证了螺纹打孔的稳定性。

所述加工台1上固接有一对对称分布的挡板19；所述卡位块17位于一对挡板19之间；工作时，在加工台1上设有挡板19，挡板19的设置能够对放置的六角螺母进行初步限位，利用挡板19和六角螺母的平行面的平行，能够方便人们让六角螺母的棱角处和第一凹槽18的折角处相互对应，方便对六角螺母进行卡位固定。

如图4至图7所示，所述卡位块17内开设有第二空腔22；所述第二空腔22侧壁通过弹簧固接有推板23，且推板23滑动连接在第二空腔22内壁上；所述第二空腔22靠近第一凹槽18的侧壁上开设有一对对称分布推杆25；所述第一凹槽18的等腰边壁上开设有一对对称分布的第一通槽24，且第一通槽24和第二空腔22相互连通；所述推杆25通过第一通槽24伸出卡位块17外；工作时，为了进一步节约对六角螺母棱角处和第一凹槽18折角处的对准，故设置有推杆25，在一对卡位块17相向移动时，会通过推杆25推动六角螺母旋转，进而能够推动六角螺母旋转，在六角螺母的棱角处和第一凹槽18的折角处处于同一竖直面时，此时继续推动卡位块17，因推杆25无法继续推动六角螺母旋转或者移动，此时推杆25会向推动推板23在第二空腔22内移动，进而让推杆25进入第一通槽24内，且推杆25在完全进入第一通槽24内时一直是处于对六角螺母的限位状态，保持六角螺母的棱角和第一凹槽18折角处处于同一竖直面的状态，让六角螺母能够紧密贴合在第一凹槽18的内壁上，避免六角螺母棱角和第一凹槽18的侧壁出现刚性碰撞推动，影响第一凹槽18和六角螺母外侧壁的紧密贴合，保证夹持的稳定状态。

所述卡位块17内开设有出气腔26；所述出气腔26的俯视面为等腰三角形，且出气腔26的等腰边和第一凹槽18的等腰边相互平行；所述第一凹槽18的侧壁上开设有一组出气孔28；所述出气孔28和出气腔26相互连通；所述推板23和第二空腔22内壁之间开设有气囊27；所述气囊27通过软管和出气腔26相互连通；工作时，在推板23受到推杆25推动会挤压气囊27，气囊27受到挤压内的气体会通过软管进入出气腔26内，然后通过出气孔28喷出，因此时六角螺母处于限位状态，此时从出气孔28喷出的气体会对即将和第一凹槽18接触的六角螺母外侧壁进行喷气处理，清理六角螺母上的杂质，避免杂质影响对六角螺母的夹持稳定状态。

所述第一空腔12顶端中心处开设有下料口2；所述下料口2和第一空腔12相互连通；所述下料口2的截面为倒等腰梯形；所述第一空腔12底端截面为倒锥形；所述第一空腔12底端中心处开设有出料口21；工作时，在对六角螺母进行螺纹打孔时，加工台1上会遗留有打孔杂质，为此在加工台1上开设有下料口2，在打孔结束后，开动电动机14通过丝杠13带动一对卡位块17反向移动，然后解除对六角螺母的夹持固定状态，将打孔后的六角螺母取出，然后再次开动电动机14通过丝杠13带动一对卡位块17相向移动，通过卡位块17的移动将加工台1的杂质推动推入下料口2，因下料口2的截面为倒等腰梯形，方便下料口2的下料，且从下料口2的杂质会通过第一空腔12从出料口21出料，避免加工台1上残留杂质影响后续对六角螺母的打孔加工。

所述卡位块17底端上设有一组清扫毛刷35；所述清扫毛刷35为软质毛刷；工作时，因卡位块17底端设有一组清扫毛刷35，在一对卡位块17相向移动对杂质进行推动进入下料口2时，此时通过清扫毛刷35对加工台1上接触清扫，能够将一些细小杂质进行清理，保证对加工台1的全面清理效果。

所述卡位块17底端开设有第三凹槽36；所述第三凹槽36内设有清扫板37；所述第三凹槽36两侧侧壁上开设有第二滑槽；所述清扫板37两端均固接有连接柱39，且连接柱39通过第二滑槽伸出卡位块17外；所述挡板19上开设有一对关于挡板19中心线相互对称分布的倾斜槽38，倾斜槽38位于挡板19中心处处于最低点；所述连接柱39滑动连接在倾斜槽38内；所述清扫毛刷35位于清扫板37底端上；工作时，在一对卡位块17相向移动时，此时因连接柱39在倾斜槽38内移动，且挡板19的中心处处于倾斜槽38的最低点处，此时连接柱39下移会带动清扫板37下移，进而让清扫板37底端的清扫毛刷35进行挤压接触在加工台1上，清扫板37继续下移会增大对清扫毛刷35的挤压力，进而增大对加工台1上的清扫效果，且因距离下料口2越近杂质越多，增大的清扫力度方便对杂质进行推动清扫。

所述倾斜槽38内壁上固接有一组第三弧形块4；所述连接柱39的端部为弧形端；一对所述挡板19上的倾斜槽38内的第三弧形块4交错分布；工作时，因倾斜槽38内设有一组第三弧形块4，且一对所述挡板19上的倾斜槽38内的第三弧形块4交错分布，故连接柱39在倾斜槽38内移动时，会通过和第三弧形块4的相互接触，进而对清扫板37来回推动，清扫板37来回推动能够提高对清扫毛刷35的清扫力度，来回移动更容易将一些粘接杂质进行清理，保证加工台1上的整洁。

所述第一通槽24的侧壁上开设有第二凹槽3；所述第二凹槽3槽底通过弹簧固接有移动板31，且移动板31靠近第一通槽24的侧壁上固接有一组第二弧形块33；所述推杆25靠近第二凹槽3的侧壁上固接有一组第一弧形块32；所述移动板31远离第一通槽24侧壁上固接有震动柱34；工作时，在对加工台1进行清理时，此时一对卡位块17相向移动，推杆25之间相互顶动，进而在第一通槽24内移动，进而通过第一弧形块32和第二弧形块33的碰撞，让移动板31在第一弧形块32和第二弧形块33的推动和移动板31弹簧力之间，让移动板31带动震动球来回移动，进而对第二凹槽3槽底进行来回碰撞，碰撞的产生的震动能够方便对卡位块17侧壁和清扫毛刷35进行清理，保证卡位块17和清扫毛刷35处于整洁状态，避免杂质依附影响后续对六角螺母的打孔加工。

实施例二

如图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述震动柱34的端部上固接有一层橡胶层41；工作时，因震动柱34和第二凹槽3槽底进行碰撞，让震动柱34具有弹性缓冲，能够避免第一弧形块32和第二弧形块33之间出现刚性卡死的情况，且通过震动柱34上橡胶层41的缓冲，能够避免刚性碰撞，在对卡位块17的震动效果的同时提高震动柱34的使用寿命。

工作原理：在对需要打孔的六角螺母进行螺纹打孔处理时，先将六角螺母放置在加工台1上，将螺母棱角对准第一凹槽18，然后开动电动机14，电动机14带动丝杠13转动，因丝杠13上设有相反螺纹，且滑块15通过丝杠螺母副连接在丝杠13上，丝杠13转动时会带动一对滑块15相向运动，进而让一对卡位块17相向运动，然后将六角螺母的棱角卡入第一凹槽18内，因六角螺母的棱角角度为120°，故设置第一凹槽18的最大角度为120°，保证第一凹槽18和六角螺母外壁的相互贴合，进而完成对六角螺母卡位固定，且利用对六角螺母棱角处的固定能够有效减少出现夹持打滑的情况发生，且能够稳定进行夹持处理，进行保证了螺纹打孔的稳定性；在一对卡位块17相向移动时，会通过推杆25推动六角螺母旋转，进而能够推动六角螺母旋转，在六角螺母的棱角处和第一凹槽18的折角处处于同一竖直面时，此时继续推动卡位块17，因推杆25无法继续推动六角螺母旋转或者移动，此时推杆25会向推动推板23在第二空腔22内移动，进而让推杆25进入第一通槽24内，且推杆25在完全进入第一通槽24内时一直是处于对六角螺母的限位状态，保持六角螺母的棱角和第一凹槽18折角处处于同一竖直面的状态，让六角螺母能够紧密贴合在第一凹槽18的内壁上，避免六角螺母棱角和第一凹槽18的侧壁出现刚性碰撞推动，影响第一凹槽18和六角螺母外侧壁的紧密贴合，保证夹持的稳定状态；在推板23受到推杆25推动会挤压气囊27，气囊27受到挤压内的气体会通过软管进入出气腔26内，然后通过出气孔28喷出，因此时六角螺母处于限位状态，此时从出气孔28喷出的气体会对即将和第一凹槽18接触的六角螺母外侧壁进行喷气处理，清理六角螺母上的杂质，避免杂质影响对六角螺母的夹持稳定状态；在一对卡位块17相向移动时，此时因连接柱39在倾斜槽38内移动，且挡板19的中心处处于倾斜槽38的最低点处，此时连接柱39下移会带动清扫板37下移，进而让清扫板37底端的清扫毛刷35进行挤压接触在加工台1上，清扫板37继续下移会增大对清扫毛刷35的挤压力，进而增大对加工台1上的清扫效果，且因距离下料口2越近杂质越多，增大的清扫力度方便对杂质进行推动清扫；在对加工台1进行清理时，此时一对卡位块17相向移动，推杆25之间相互顶动，进而在第一通槽24内移动，进而通过第一弧形块32和第二弧形块33的碰撞，让移动板31在第一弧形块32和第二弧形块33的推动和移动板31弹簧力之间，让移动板31带动震动球来回移动，进而对第二凹槽3槽底进行来回碰撞，碰撞的产生的震动能够方便对卡位块17侧壁和清扫毛刷35进行清理，保证卡位块17和清扫毛刷35处于整洁状态，避免杂质依附影响后续对六角螺母的打孔加工。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种精密螺母加工用稳定夹持装置，其特征在于：包括加工台(1)；所述加工台(1)底端固接有一组支腿(11)；所述加工台(1)内开设有第一空腔(12)；所述第一空腔(12)内转动连接有丝杠(13)；所述丝杠(13)的一端伸出加工台(1)外；所述加工台(1)外固接有电动机(14)；所述电动机(14)的输出端和丝杠(13)相互连接；所述丝杠(13)上通过丝杠螺母副连接有一对对称分布的滑块(15)；所述丝杠(13)的开设有相反螺纹；所述第一空腔(12)顶端开设有第一滑槽(16)；所述滑块(15)上固接有固定柱，且固定柱通过第一滑槽(16)伸出加工台(1)顶端并固接有卡位块(17)；一对所述卡位块(17)的相对面上开设有第一凹槽(18)；所述第一凹槽(18)的俯视面为等腰三角形，且一对第一凹槽(18)的相对角的度数为120°。

2.根据权利要求1所述的一种精密螺母加工用稳定夹持装置，其特征在于：所述加工台(1)上固接有一对对称分布的挡板(19)；所述卡位块(17)位于一对挡板(19)之间。

3.根据权利要求1所述的一种精密螺母加工用稳定夹持装置，其特征在于：所述卡位块(17)内开设有第二空腔(22)；所述第二空腔(22)侧壁通过弹簧固接有推板(23)，且推板(23)滑动连接在第二空腔(22)内壁上；所述第二空腔(22)靠近第一凹槽(18)的侧壁上开设有一对对称分布推杆(25)；所述第一凹槽(18)的等腰边壁上开设有一对对称分布的第一通槽(24)，且第一通槽(24)和第二空腔(22)相互连通；所述推杆(25)通过第一通槽(24)伸出卡位块(17)外。

4.根据权利要求3所述的一种精密螺母加工用稳定夹持装置，其特征在于：所述卡位块(17)内开设有出气腔(26)；所述出气腔(26)的俯视面为等腰三角形，且出气腔(26)的等腰边和第一凹槽(18)的等腰边相互平行；所述第一凹槽(18)的侧壁上开设有一组出气孔(28)；所述出气孔(28)和出气腔(26)相互连通；所述推板(23)和第二空腔(22)内壁之间开设有气囊(27)；所述气囊(27)通过软管和出气腔(26)相互连通。

5.根据权利要求1所述的一种精密螺母加工用稳定夹持装置，其特征在于：所述第一空腔(12)顶端中心处开设有下料口(2)；所述下料口(2)和第一空腔(12)相互连通；所述下料口(2)的截面为倒等腰梯形；所述第一空腔(12)底端截面为倒锥形；所述第一空腔(12)底端中心处开设有出料口(21)。

6.根据权利要求2所述的一种精密螺母加工用稳定夹持装置，其特征在于：所述卡位块(17)底端上设有一组清扫毛刷(35)；所述清扫毛刷(35)为软质毛刷。

7.根据权利要求6所述的一种精密螺母加工用稳定夹持装置，其特征在于：所述卡位块(17)底端开设有第三凹槽(36)；所述第三凹槽(36)内设有清扫板(37)；所述第三凹槽(36)两侧侧壁上开设有第二滑槽；所述清扫板(37)两端均固接有连接柱(39)，且连接柱(39)通过第二滑槽伸出卡位块(17)外；所述挡板(19)上开设有一对关于挡板(19)中心线相互对称分布的倾斜槽(38)，倾斜槽(38)位于挡板(19)中心处处于最低点；所述连接柱(39)滑动连接在倾斜槽(38)内；所述清扫毛刷(35)位于清扫板(37)底端上。

8.根据权利要求7所述的一种精密螺母加工用稳定夹持装置，其特征在于：所述倾斜槽(38)内壁上固接有一组第三弧形块(4)；所述连接柱(39)的端部为弧形端；一对所述挡板(19)上的倾斜槽(38)内的第三弧形块(4)交错分布。

9.根据权利要求3所述的一种精密螺母加工用稳定夹持装置，其特征在于：所述第一通槽(24)的侧壁上开设有第二凹槽(3)；所述第二凹槽(3)槽底通过弹簧固接有移动板(31)，且移动板(31)靠近第一通槽(24)的侧壁上固接有一组第二弧形块(33)；所述推杆(25)靠近第二凹槽(3)的侧壁上固接有一组第一弧形块(32)；所述移动板(31)远离第一通槽(24)侧壁上固接有震动柱(34)。

10.根据权利要求9所述的一种精密螺母加工用稳定夹持装置，其特征在于：所述震动柱(34)的端部上固接有一层橡胶层(41)。

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