CN210819015U - 一种罐体抛光机自动除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及罐体抛光机技术领域，且公开了一种罐体抛光机自动除尘装置，包括加工台，加工台的顶部对称固定连接有支撑板，两块支撑板的顶部共同固定连接有限位板，限位板上开设有限位孔，两块支撑板之间通过两个第一轴承共同转动连接有一根抛光杆，且第一轴承固定设在支撑板内，抛光杆的一端贯穿支撑板并向外延伸，且通过联轴器连接电机，电机安装在对应的支撑板上，抛光杆的中部杆壁上固定设有与限位孔相对应的往复丝纹，抛光杆通过往复丝纹螺纹连接有滚珠螺母，滚珠螺母的上端固定连接有限位杆。本实用新型抛光时自动对灰尘进行清理除尘，便于处理打磨时产生的灰尘，便于后续加工。

Description

一种罐体抛光机自动除尘装置

技术领域

本实用新型涉及罐体抛光机技术领域，尤其涉及一种罐体抛光机自动除尘装置。

背景技术

罐体的加工过程中，需要对罐体进行抛光打磨处理，会产生灰尘，产生的灰尘会粘附在罐体上，后续加工时，就需要清理罐体上的灰尘，这样增加了不必要的麻烦，不便于后续加工，降低了罐体加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中进行打磨时会产生灰尘粘附在罐体上。不便于后续加工的问题，而提出的一种罐体抛光机自动除尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种罐体抛光机自动除尘装置，包括加工台，所述加工台的顶部对称固定连接有支撑板，两块所述支撑板的顶部共同固定连接有限位板，所述限位板上开设有限位孔，两块所述支撑板之间通过两个第一轴承共同转动连接有一根抛光杆，且第一轴承固定设在支撑板内，所述抛光杆的一端贯穿支撑板并向外延伸，且通过联轴器连接电机，所述电机安装在对应的支撑板上，所述抛光杆的中部杆壁上固定设有与限位孔相对应的往复丝纹，所述抛光杆通过往复丝纹螺纹连接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的上端固定连接有限位杆，所述限位杆的上端穿过限位孔并向上延伸，所述滚珠螺母的底部固定连接有抛光块，位于所述抛光杆正下方两块所述支撑板之间安装有除尘机构，其中一块所述支撑板远离另一块所述支撑板的侧壁上安装有收集机构；

所述除尘机构包括两个主动齿轮、第一转杆、第二转杆、两个从动齿轮和两组第一扇叶，两个所述主动齿轮关于限位孔对称固定套接在抛光杆上，所述第一转杆通过第二轴承转动连接在收集机构上，且第二轴承固定设在收集机构内，所述第二转杆通过第三轴承转动连接在对应的支撑板上，且第二轴承固定设在对应的支撑板内，两个所述从动齿轮固定套接在对应的第一转杆和第二转杆上，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合，每组所述第一扇叶的数量均为两片，两片所述第一扇叶对称固定连接在对应第一转杆和第二转杆相向的一端。

优选的，所述收集机构包括收集管、收集箱、出气孔、滤网和支撑架，所述收集管固定连通在其中一块所述支撑板远离另一块所述支撑板的侧壁上，且收集管的另一端与收集箱固定连通，所述收集箱与加工台固定连接，且收集箱内填充有液态水，所述出气孔开设在收集箱远离收集管的箱壁上，所述滤网固定连接在出气孔内，所述支撑架的剖面呈“十”字型设置，所述支撑架固定连接在收集管远离出气孔的管壁内，所述第一转杆转动连接在滤网上。

优选的，所述滤网上通过第四轴承转动连接有清理杆，且第四轴承固定设在滤网内，所述清理杆靠近收集管的一端固定连接有清理刷，所述清理杆的另一端对称固定连接有第二扇叶。

优选的，所述限位杆的上端固定连接有限位块。

优选的，所述限位杆的相背杆壁上对称开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与限位孔的孔壁滚动连接。

优选的，位于两块所述支撑板之间加工台上开设有若干个通孔。

优选的，所述收集管内固定连接有集气斗，所述集气斗远离电机的一端固定连通有集气管，且集气管的另一端向液态水内延伸。

优选的，位于所述第二扇叶正下方收集箱的外箱壁上固定连通有出水管，且出水管上安装有阀门。

优选的，所述加工台、支撑板、限位板和收集箱上均涂有防锈漆。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种罐体抛光机自动除尘装置，具备以下有益效果：

1、该罐体抛光机自动除尘装置，通过设置主动齿轮、第一转杆、第二转杆、从动齿轮和第一扇叶，以对罐体进行抛光的抛光杆旋转为动力，带动从动齿轮旋转，进而使得第一扇叶旋转，抛光的同时自动对灰尘进行清理除尘，便于与后续加工。

2、该罐体抛光机自动除尘装置，通过设置收集管、收集箱、出气孔、滤网和支撑架，将灰尘通入液态水中，便于对灰尘进行收集。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型抛光时自动对灰尘进行清理除尘，便于处理打磨时产生的灰尘，便于后续加工。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种罐体抛光机自动除尘装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图2中B部分的放大图；

图4为图1中C部分的放大图。

图中：1加工台、2支撑板、3限位板、4限位孔、5抛光杆、6电机、7滚珠螺母、8除尘机构、81主动齿轮、82第一转杆、83第二转杆、84从动齿轮、85第一扇叶、9收集机构、91收集管、92收集箱、93出气孔、94滤网、95支撑架、10清理杆、11清理刷、12第二扇叶、13限位块、14滚珠槽、15滚珠、16集气斗、17集气管、18限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种罐体抛光机自动除尘装置，包括加工台1，加工台1的顶部对称固定连接有支撑板2，两块支撑板2的顶部共同固定连接有限位板3，限位板3上开设有限位孔4，两块支撑板2之间通过两个第一轴承共同转动连接有一根抛光杆5，且第一轴承固定设在支撑板2内，抛光杆5的一端贯穿支撑板2并向外延伸，且通过联轴器连接电机6，电机6安装在对应的支撑板2上，抛光杆5的中部杆壁上固定设有与限位孔4相对应的往复丝纹，抛光杆5通过往复丝纹螺纹连接有滚珠螺母7，滚珠螺母7的上端固定连接有限位杆18，限位杆18的上端穿过限位孔4并向上延伸，滚珠螺母7的底部固定连接有抛光块，位于抛光杆5正下方两块支撑板2之间安装有除尘机构8，其中一块支撑板2远离另一块支撑板2的侧壁上安装有收集机构9；

除尘机构8包括两个主动齿轮81、第一转杆82、第二转杆83、两个从动齿轮84和两组第一扇叶85，两个主动齿轮81关于限位孔4对称固定套接在抛光杆5上，第一转杆82通过第二轴承转动连接在收集机构9上，且第二轴承固定设在收集机构9内，第二转杆83通过第三轴承转动连接在对应的支撑板2上，且第二轴承固定设在对应的支撑板2内，两个从动齿轮84固定套接在对应的第一转杆82和第二转杆83上，主动齿轮81和从动齿轮84相啮合，每组第一扇叶85的数量均为两片，两片第一扇叶85对称固定连接在对应第一转杆82和第二转杆83相向的一端，抛光作业时，启动电机6，使得抛光杆5旋转，由于限位板19配合限位孔4限制滚珠螺母7无法随着抛光杆5的旋转而旋转，进而滚珠螺母7沿着抛光杆5的方向进行往复运动，使得抛光块对罐体进行抛光，同时随着抛光杆5的旋转，使得主动齿轮81旋转，进而使得两个从动齿轮84进行相同方向的旋转，进而第一扇叶85将抛光时产生的灰尘吹离需打磨的罐体，并将灰尘收集进收集机构9中，进行抛光的同时对灰尘自动进行清理除尘，以抛光为动力进行除尘，不需后续作业，提高了加工的效率。

收集机构9包括收集管91、收集箱92、出气孔93、滤网94和支撑架95，收集管91固定连通在其中一块支撑板2远离另一块支撑板2的侧壁上，且收集管91的另一端与收集箱92固定连通，收集箱92与加工台1固定连接，且收集箱92内填充有液态水，出气孔93开设在收集箱92远离收集管91的箱壁上，滤网94固定连接在出气孔93内，支撑架95的剖面呈“十”字型设置，支撑架95固定连接在收集管91远离出气孔93的管壁内，第一转杆82转动连接在滤网94上，灰尘被吹进收集管91后，灰尘被排进收集箱92中，灰尘被液态水吸收，用水吸收灰尘，便于对灰尘进行收集。

滤网94上通过第四轴承转动连接有清理杆10，且第四轴承固定设在滤网94内，清理杆10靠近收集管91的一端固定连接有清理刷11，清理杆10的另一端对称固定连接有第二扇叶12，空气从滤网94吹过后，带动第二扇叶12旋转，进而使得清理杆10旋转，接着使得清理刷11旋转，清理刷11对滤网94进行清理，防止滤网94被灰尘堵住降低气体通过滤网94的效率。

限位杆18的上端固定连接有限位块13，防止限位杆18脱离限位孔4的情况发生。

限位杆18的相背杆壁上对称开设有滚珠槽14，滚珠槽14内滚动连接有滚珠15，滚珠15远离滚珠槽14槽底的一端穿过滚珠槽14的槽口并向外延伸，且与限位孔4的孔壁滚动连接，使限位杆18滑动的更加快捷。

位于两块支撑板2之间加工台1上开设有若干个通孔。

收集管91内固定连接有集气斗16，集气斗16远离电机6的一端固定连通有集气管17，且集气管17的另一端向液态水内延伸，便于将灰尘通入液态水中。

位于第二扇叶12正下方收集箱92的外箱壁上固定连通有出水管，且出水管上安装有阀门，便于排出收集箱92中的水。

加工台1、支撑板2、限位板3和收集箱92上均涂有防锈漆，防止加工台1、支撑板2、限位板3和收集箱92生锈的情况发生。

本实用新型中，抛光作业时，启动电机6，使得抛光杆5旋转，由于限位板19配合限位孔4限制滚珠螺母7无法随着抛光杆5的旋转而旋转，进而滚珠螺母7沿着抛光杆5的方向进行往复运动，使得抛光块对罐体进行抛光，同时随着抛光杆5的旋转，使得主动齿轮81旋转，进而使得两个从动齿轮84进行相同方向的旋转，进而第一扇叶85将抛光时产生的灰尘吹离需打磨的罐体，并将灰尘收集进收集机构9中，进行抛光的同时对灰尘自动进行清理除尘，以抛光为动力进行除尘，不需后续作业，提高了加工的效率；灰尘被吹进收集管91后，灰尘被排进收集箱92中，灰尘被液态水吸收，用水吸收灰尘，便于对灰尘进行收集。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种罐体抛光机自动除尘装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的顶部对称固定连接有支撑板(2)，两块所述支撑板(2)的顶部共同固定连接有限位板(3)，所述限位板(3)上开设有限位孔(4)，两块所述支撑板(2)之间通过两个第一轴承共同转动连接有一根抛光杆(5)，且第一轴承固定设在支撑板(2)内，所述抛光杆(5)的一端贯穿支撑板(2)并向外延伸，且通过联轴器连接电机(6)，所述电机(6)安装在对应的支撑板(2)上，所述抛光杆(5)的中部杆壁上固定设有与限位孔(4)相对应的往复丝纹，所述抛光杆(5)通过往复丝纹螺纹连接有滚珠螺母(7)，所述滚珠螺母(7)的上端固定连接有限位杆(18)，所述限位杆(18)的上端穿过限位孔(4)并向上延伸，所述滚珠螺母(7)的底部固定连接有抛光块，位于所述抛光杆(5)正下方两块所述支撑板(2)之间安装有除尘机构(8)，其中一块所述支撑板(2)远离另一块所述支撑板(2)的侧壁上安装有收集机构(9)；

所述除尘机构(8)包括两个主动齿轮(81)、第一转杆(82)、第二转杆(83)、两个从动齿轮(84)和两组第一扇叶(85)，两个所述主动齿轮(81)关于限位孔(4)对称固定套接在抛光杆(5)上，所述第一转杆(82)通过第二轴承转动连接在收集机构(9)上，且第二轴承固定设在收集机构(9)内，所述第二转杆(83)通过第三轴承转动连接在对应的支撑板(2)上，且第二轴承固定设在对应的支撑板(2)内，两个所述从动齿轮(84)固定套接在对应的第一转杆(82)和第二转杆(83)上，所述主动齿轮(81)和从动齿轮(84) 相啮合，每组所述第一扇叶(85)的数量均为两片，两片所述第一扇叶(85)对称固定连接在对应第一转杆(82)和第二转杆(83)相向的一端。

2.根据权利要求1所述的一种罐体抛光机自动除尘装置，其特征在于，所述收集机构(9)包括收集管(91)、收集箱(92)、出气孔(93)、滤网(94)和支撑架(95)，所述收集管(91)固定连通在其中一块所述支撑板(2)远离另一块所述支撑板(2)的侧壁上，且收集管(91)的另一端与收集箱(92)固定连通，所述收集箱(92)与加工台(1)固定连接，且收集箱(92)内填充有液态水，所述出气孔(93)开设在收集箱(92)远离收集管(91)的箱壁上，所述滤网(94)固定连接在出气孔(93)内，所述支撑架(95)的剖面呈“十”字型设置，所述支撑架(95)固定连接在收集管(91)远离出气孔(93)的管壁内，所述第一转杆(82)转动连接在滤网(94)上。

3.根据权利要求2所述的一种罐体抛光机自动除尘装置，其特征在于，所述滤网(94)上通过第四轴承转动连接有清理杆(10)，且第四轴承固定设在滤网(94)内，所述清理杆(10)靠近收集管(91)的一端固定连接有清理刷(11)，所述清理杆(10)的另一端对称固定连接有第二扇叶(12)。

4.根据权利要求1所述的一种罐体抛光机自动除尘装置，其特征在于，所述限位杆(18)的上端固定连接有限位块(13)。

5.根据权利要求1所述的一种罐体抛光机自动除尘装置，其特征在于，所述限位杆(18)的相背杆壁上对称开设有滚珠槽(14)，所述滚珠槽(14)内滚动连接有滚珠(15)，所述滚珠(15)远离滚珠槽(14)槽底的一端穿过滚珠槽(14)的槽口并向外延伸，且与限位孔(4)的孔壁滚动连接。

6.根据权利要求1所述的一种罐体抛光机自动除尘装置，其特征在于，位于两块所述支撑板(2)之间加工台(1)上开设有若干个通孔。

7.根据权利要求3所述的一种罐体抛光机自动除尘装置，其特征在于，所述收集管(91)内固定连接有集气斗(16)，所述集气斗(16)远离电机(6)的一端固定连通有集气管(17)，且集气管(17)的另一端向液态水内延伸。

8.根据权利要求3所述的一种罐体抛光机自动除尘装置，其特征在于，位于所述第二扇叶(12)正下方收集箱(92)的外箱壁上固定连通有出水管，且出水管上安装有阀门。

9.根据权利要求1所述的一种罐体抛光机自动除尘装置，其特征在于，所述加工台(1)、支撑板(2)、限位板(3)和收集箱(92)上均涂有防锈漆。

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