CN112372436A - 一种复合板加工用毛刺去除装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合板加工用毛刺去除装置，包括壳体，所述壳体的下端固定连接有安装板，地面上放置有底座，所述底座与安装板之间通过连接杆固定连接，所述壳体内设有方形腔和吸风腔，所述吸风腔位于方形腔的右侧，所述安装板内设有吸尘腔，所述吸尘腔的内顶部与方形腔的内底部通过吸尘口导通，所述吸尘腔的内底部放置有收集槽。该装置可对板材进行较为全面的毛刺去除，大大减少了工人的工作量，提升板材的加工效率，同时通过电机产生的风将粉尘吹向收集槽内，便于清理，避免粉尘重新附着在板材上影响复合板的后续加工。

Description

一种复合板加工用毛刺去除装置
技术领域
本发明涉及板件加工领域，尤其涉及一种复合板加工用毛刺去除装置。
背景技术
复合板是一种常见的建筑板材，利用多层木材粘合热压而成，复合板一般分为：金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等等，在复合板的加工过程中，为了提高板材表面的光滑度，需要对板材的表面进行去毛刺处理，然而在板材去毛刺的过程中仍然存在以下问题：
板材的表面产生毛刺通常需要人工对板材的表面进行打磨，使得工人的工作量增大，且时间长，效率低下，打磨的过程中会产生大量的粉尘，会严重影响工人的身体健康，现在市面上也会有一些毛刺打磨装置，但是会存在打磨不全面，同时打磨过程中会使得粉尘到处飞舞，飞舞的粉尘易重新附着在板材上，从而影响板材的后续加工。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合板加工用毛刺去除装置，该装置可对板材进行较为全面的毛刺去除，大大减少了工人的工作量，提升板材的加工效率，同时通过电机产生的风将粉尘吹向收集槽内，便于清理，避免粉尘重新附着在板材上影响复合板的后续加工。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种复合板加工用毛刺去除装置，包括壳体，所述壳体的下端固定连接有安装板，地面上放置有底座，所述底座与安装板之间通过连接杆固定连接，所述壳体内设有方形腔和吸风腔，所述吸风腔位于方形腔的右侧，所述安装板内设有吸尘腔，所述吸尘腔的内顶部与方形腔的内底部通过吸尘口导通，所述吸尘腔的内底部放置有收集槽。
优选地，还包括毛刺去除机构，所述毛刺去除机构包括设置在壳体左侧的驱动电机，所述方形腔的内顶部和内底部对称设有两个往复丝杆，两个所述往复丝杆的右端通过传动结构连接，两个所述往复丝杆的两端均与方形腔的两侧内壁转动连接，位于上方的所述往复丝杆的左端与驱动电机的输出轴末端固定连接，两个所述往复丝杆上均螺纹连接有滑动块，两个所述滑动块的前后两端与方形腔的前后两侧内壁滑动连接，两个所述滑动块的相邻面均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的伸缩端均固定连接有刮板，两个所述刮板的相邻面均安装有磨砂板，所述方形腔的两侧内壁上对称安装有夹持结构。
优选地，还包括吸风机构，所述吸风机构包括设置在吸风腔上方空间的转杆，所述转杆的两端与吸风腔的两侧内壁转动连接，位于上方的所述往复丝杆的右端延伸至吸风腔内并固定连接有第一齿轮，所述转杆上固定连接有与第一齿轮相配合的第二齿轮，所述吸风腔的上方空间与外界通过进气管导通，所述转杆的外壁沿其周向固定连接有多个扇叶，多个所述扇叶位于第二齿轮的右侧，所述方形腔的左端连通有横管，所述横管与方形腔的内顶部通过多个连接管导通。
优选地，两个所述刮板内均设有滑腔，两个所述滑腔内设有用于左右移动的滑动条，两个所述滑动条均与对应的滑腔的内壁滑动连接，两个所述滑腔的相邻面均设有条形开口，两个所述磨砂板的相背面均贯穿条形开口并与对应的滑动条固定连接，两个所述滑动条的前后两侧均安装有第一磁条，多个所述第一磁条远离滑动条的一侧均与对应的滑腔的内壁通过复位弹簧弹性连接，所述壳体的前后两侧安装有多个与第一磁条相配合的第二磁条。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
1、设置有毛刺去除装置，通过驱动电机带动两个往复丝杆转动，从而使得两个滑动块左右移动，两个滑动块带动对应的伸缩杆左右移动，两个伸缩杆的左右移动使得刮板和磨砂板左右移动，对板材的两面的毛刺进行清理，从而使得复合板材的表面更加的光滑，该装置通过电机驱动，无需人工进行打磨，大大减少了工人的工作量，提升了板材加工的工作效率。
2、设置有吸风机构，往复丝杆的转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动转杆转动，从而使得善恶有转动将外界空气通过进气管进入，在通过横管和连接管吹向板材表面，将产生的木屑出入收集槽内进行收集，从而避免木屑飞舞重新附着在板材上影响板材的后续加工。
3、刮板的左右移动使得第一磁条与第二磁条产生斥力，由于多个第二磁条在壳体的前后交错设置，内使得滑动条在滑腔内前后移动，从而使得磨砂板前后移动，对板材上的毛刺进行更佳全面的清理。
附图说明
图1为本发明提出的一种复合板加工用毛刺去除装置的结构示意图；
图2为图1中A处的放大示意图；
图3为图1中B处的放大示意图；
图4为实施例2的结构示意图；
图5为图4中刮板和磨砂板的侧面剖视图；
图6为图4中C-C向截面图。
图中：1壳体、2方形腔、3横管、4驱动电机、5吸风腔、6第一齿轮、7连接管、8往复丝杆、9滑动块、10伸缩杆、11夹持结构、12吸尘口、13吸尘腔、14收集槽、15底座、16连接杆、17第二齿轮、18转杆、19扇叶、20刮板、21磨砂板、22滑腔、23滑动条、24复位弹簧、25第一磁条、26条形开口、27第二磁条、28传动结构、29安装板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
参照图1-3，一种复合板加工用毛刺去除装置，包括壳体1，壳体1的下端固定连接有安装板29，地面上放置有底座15，底座15与安装板29之间通过连接杆16固定连接，壳体1内设有方形腔2和吸风腔5，吸风腔5位于方形腔2的右侧，安装板29内设有吸尘腔13，吸尘腔13的内顶部与方形腔2的内底部通过吸尘口12导通，吸尘腔13的内底部放置有收集槽14，方形腔2的前侧可以安装有拉门，收集槽14的内底部开设有出风口。
其中，还包括毛刺去除机构，毛刺去除机构包括设置在壳体1左侧的驱动电机4，方形腔2的内顶部和内底部对称设有两个往复丝杆8，两个往复丝杆8的右端通过传动结构28连接，传动结构28包括分别安装在两个往复丝杆8上的两个传动轮，两个传动轮之间通过传动带传动连接，两个往复丝杆8的两端均与方形腔2的两侧内壁转动连接，位于上方的往复丝杆8的左端与驱动电机4的输出轴末端固定连接，两个往复丝杆8上均螺纹连接有滑动块9，两个滑动块9的前后两端与方形腔2的前后两侧内壁滑动连接，两个滑动块9的相邻面均固定连接有伸缩杆10，两个伸缩杆10的伸缩端均固定连接有刮板20，两个刮板20的相邻面均安装有磨砂板21，方形腔2的两侧内壁上对称安装有夹持结构11，夹持机构11包括分别设置在两侧内壁上的液压杆，两个液压杆的伸缩端均固定连接有安装块，两个安装块的相邻面均设有放置槽，将待加工的板材的两端放置在放置槽内，通过调节液压杆将板材夹紧。
其中，还包括吸风机构，吸风机构包括设置在吸风腔5上方空间的转杆18，转杆18的两端与吸风腔5的两侧内壁转动连接，位于上方的往复丝杆8的右端延伸至吸风腔5内并固定连接有第一齿轮6，转杆18上固定连接有与第一齿轮6相配合的第二齿轮17，第一齿轮6的齿数密度为第二齿轮17齿数密度的四倍，从而使得第一齿轮6转动可使得扇叶19的转速更快，从而产生更强的风力吹向横管3内，吸风腔5的上方空间与外界通过进气管导通，转杆18的外壁沿其周向固定连接有多个扇叶19，多个扇叶19位于第二齿轮17的右侧，方形腔2的左端连通有横管3，横管3与方形腔2的内顶部通过多个连接管7导通。
当板材的表面出现毛刺需要进行清理时，打开拉门，通过两端的夹持结构11，将板材限制在装置内，通过调节两个伸缩杆10使得磨砂板21与板材表面贴合后关闭拉门启动驱动电机4；
驱动电机4带动位于上方的往复丝杆8转动，位于上方的往复丝杆8通传动结构28带动位于下方的往复丝杆8转动，从而使得两个往复丝杆8对应的滑动块9左右移动，两个滑动块9的左右移动带动对应的伸缩杆10左右移动，从而带动刮板20和磨砂板21左右移动，对板材表面的毛刺进行清理，从而使得板材更加的光滑；
位于上方的往复丝杆8转动带动第一齿轮6转动，第一齿轮6带动第二齿轮17转动，第二齿轮17转动转杆18转动，转杆18带动扇叶19转动，从而将外界空气由进气管吸入吸风腔5内，再通过横管3和多个连接管7吹向木材的表面，将打磨的木屑吹入收集槽14内，便于清理，从而使得工作环境更佳。
实施例2
参照图4-6，本实施例与实施例1的不同之处在于，两个刮板20内均设有滑腔22，两个滑腔22内设有用于左右移动的滑动条23，两个滑动条23均与对应的滑腔22的内壁滑动连接，两个滑腔22的相邻面均设有条形开口26，两个磨砂板21的相背面均贯穿条形开口26并与对应的滑动条23固定连接，两个滑动条23的前后两侧均安装有第一磁条25，多个第一磁条25远离滑动条23的一侧均与对应的滑腔22的内壁通过复位弹簧24弹性连接，壳体1的前后两侧安装有多个与第一磁条25相配合的第二磁条27，多个第二磁条27在壳体1的前后两侧交错设置，使得第一磁条25左右移动的过程中不断受到第二磁条27的吸引力和复位弹簧24的弹力作用，从而使得滑动条23带动磨砂板21前后移动。
本实施例中，由于第一磁条25与第二磁条27的相邻面同性相斥，刮板20和磨砂板21的左右移动使得第一磁条25与第二磁条27靠近或者远离，当第一磁条25靠近第二磁条27时，使得滑动条23向远离第二磁条27的方向移动，当第一磁条25远离第二磁条27时，在复位弹簧24的作用下，使得滑动条23回复至原位，由于第二磁条27在壳体1的前后侧交错设置，使得滑动条23前后移动，从而使得磨砂板21前后移动，磨砂板21在左右移动的同时，磨砂板21可进行前后移动，从而对板材上的毛刺进行较为全面清除，进一步提升了板材毛刺的去除效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种复合板加工用毛刺去除装置，其特征在于，包括：
壳体(1)，所述壳体(1)的下端固定连接有安装板(29)，地面上放置有底座(15)，所述底座(15)与安装板(29)之间通过连接杆(16)固定连接，所述壳体(1)内设有方形腔(2)和吸风腔(5)，所述吸风腔(5)位于方形腔(2)的右侧，所述安装板(29)内设有吸尘腔(13)，所述吸尘腔(13)的内顶部与方形腔(2)的内底部通过吸尘口(12)导通，所述吸尘腔(13)的内底部放置有收集槽(14)。
2.根据权利要求1所述的一种复合板加工用毛刺去除装置，其特征在于，还包括毛刺去除机构，所述毛刺去除机构包括设置在壳体(1)左侧的驱动电机(4)，所述方形腔(2)的内顶部和内底部对称设有两个往复丝杆(8)，两个所述往复丝杆(8)的右端通过传动结构(28)连接，两个所述往复丝杆(8)的两端均与方形腔(2)的两侧内壁转动连接，位于上方的所述往复丝杆(8)的左端与驱动电机(4)的输出轴末端固定连接，两个所述往复丝杆(8)上均螺纹连接有滑动块(9)，两个所述滑动块(9)的前后两端与方形腔(2)的前后两侧内壁滑动连接，两个所述滑动块(9)的相邻面均固定连接有伸缩杆(10)，两个所述伸缩杆(10)的伸缩端均固定连接有刮板(20)，两个所述刮板(20)的相邻面均安装有磨砂板(21)，所述方形腔(2)的两侧内壁上对称安装有夹持结构(11)。
3.根据权利要求1所述的一种复合板加工用毛刺去除装置，其特征在于，还包括吸风机构，所述吸风机构包括设置在吸风腔(5)上方空间的转杆(18)，所述转杆(18)的两端与吸风腔(5)的两侧内壁转动连接，位于上方的所述往复丝杆(8)的右端延伸至吸风腔(5)内并固定连接有第一齿轮(6)，所述转杆(18)上固定连接有与第一齿轮(6)相配合的第二齿轮(17)，所述吸风腔(5)的上方空间与外界通过进气管导通，所述转杆(18)的外壁沿其周向固定连接有多个扇叶(19)，多个所述扇叶(19)位于第二齿轮(17)的右侧，所述方形腔(2)的左端连通有横管(3)，所述横管(3)与方形腔(2)的内顶部通过多个连接管(7)导通。
4.根据权利要求2所述的一种复合板加工用毛刺去除装置，其特征在于，两个所述刮板(20)内均设有滑腔(22)，两个所述滑腔(22)内设有用于左右移动的滑动条(23)，两个所述滑动条(23)均与对应的滑腔(22)的内壁滑动连接，两个所述滑腔(22)的相邻面均设有条形开口(26)，两个所述磨砂板(21)的相背面均贯穿条形开口(26)并与对应的滑动条(23)固定连接，两个所述滑动条(23)的前后两侧均安装有第一磁条(25)，多个所述第一磁条(25)远离滑动条(23)的一侧均与对应的滑腔(22)的内壁通过复位弹簧(24)弹性连接，所述壳体(1)的前后两侧安装有多个与第一磁条(25)相配合的第二磁条(27)。
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