CN210678071U - 一种防尘排放的金属打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属打磨装置的技术领域，特别是涉及一种防尘排放的金属打磨装置；其可减少打磨时间的使用，实现双面打磨，同时增加位置调节结构，减少操作人员的调节时间，提高使用便捷性；包括第一箱体，第一箱体内设置有第一腔，第一腔内设置有第一电机与打磨片，第一连接管输出端设置有抽风机，抽风机输出端连通设置有第二连接管，第一箱体底端设置有第二箱体，第二箱体内设置有第二腔，第二箱体顶端左侧和顶端右侧均设置有螺纹杆，两组连接轴底端固定均设置有传输轮，两组传输轮通过第一传送带传动连接，右侧传输轮底端设置有第二电机，第一电机和打磨片均设置有两组。

Description

一种防尘排放的金属打磨装置

技术领域

本实用新型涉及金属打磨装置的技术领域，特别是涉及一种防尘排放的金属打磨装置。

背景技术

众所周知，防尘排放的金属打磨装置是一种用于金属制品加工过程中，对金属表面进行打磨时所使用的装置，其可减少金属表面的锈渍，其在金属打磨装置领域具有广泛的使用；现有的防尘排放的金属打磨装置包括第一箱体，第一箱体内设置有第一腔，第一箱体前端和后端均设置有第一通口，两组第一通口分别与第一腔前端和后端连通，第一腔内设置有第一电机与打磨片，打磨片设置于第一电机输出端，第一腔上侧设置有第一连接管，第一连接管输入端设置有集尘斗，集尘斗输出端与第一连接管输入端连通，第一连接管输出端设置有抽风机，抽风机输出端连通设置有第二连接管；这种防尘排放的金属打磨装置在使用时将金属原料板材放置于第一腔底端，第一电机带动打磨片进行转动，打磨片进行转动的同时对板材表面进行打磨，打磨产生的灰尘在抽风机的作用下自集尘斗和第一连接管进行输送并通过第二连接管输出，输出的粉尘输送至粉尘处理装置内对其进行处理；这种防尘排放的金属打磨装置使用中发现，板材双面均具有锈渍时，进行两次打磨，较为浪费工作时间，同时对不同位置进行打磨时，需要操作人员不停地对打磨片位置进行调整，使用便捷性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种减少打磨时间的使用，实现双面打磨，同时增加位置调节结构，减少操作人员的调节时间，提高使用便捷性的防尘排放的金属打磨装置。

本实用新型的一种防尘排放的金属打磨装置，包括第一箱体，第一箱体内设置有第一腔，第一箱体前端和后端均设置有第一通口，两组第一通口分别与第一腔前端和后端连通，第一箱体底端设置有底口，底口与第一腔底端连通，第一腔内设置有第一电机与打磨片，打磨片设置于第一电机输出端，第一腔上侧设置有第一连接管，第一连接管输入端设置有集尘斗，集尘斗输出端与第一连接管输入端连通，第一连接管输出端设置有抽风机，抽风机输出端连通设置有第二连接管；第一箱体底端设置有第二箱体，第二箱体内设置有第二腔，第二箱体顶端左侧和顶端右侧均设置有螺纹杆，两组螺纹杆底端分别与第二箱体顶端左侧和顶端右侧可转动连接，第二腔左侧和右侧均设置有连接轴，两组连接轴顶端分别穿过第二腔顶端左侧和顶端右侧后分别与两组螺纹杆底端连接，两组连接轴底端固定均设置有传输轮，两组传输轮通过第一传送带传动连接，右侧传输轮底端设置有第二电机，第二电机底端与第二腔底端右侧连接，第二电机输出端与右侧传输轮底端连接，两组螺纹杆外侧壁均螺装套设有螺纹管，左侧螺纹管右端和右侧螺纹管左端均设置有连接杆，第一箱体左端和右端均设置有长型孔，两组连接杆分别穿过两组长型孔后分别插入至第一腔左端和右端，左侧连接杆右端和右侧连接杆左端均固定设置有第一连接板，两组第一连接板底端均固定设置有第二连接板，第一电机和打磨片均设置有两组，两组第一电机分别固定设置于两组第二连接板顶端，左侧打磨片左端和右侧打磨片右端分别与两组第一电机输出端连接。

本实用新型的一种防尘排放的金属打磨装置，还包括传输板，传输板固定设置于第二箱体顶端，传输板顶端左侧和顶端右侧分别设置有两组第一转轴和两组第二转轴，两组第一转轴底端和两组第二转轴底端分别与传输板顶端左侧和顶端右侧可转动连接，两组第一转轴通过第二传送带传动连接，两组第二转轴通过第三传送带传动连接，前侧第一转轴底端和前侧第二转轴底端分别固定设置有第三转轴和第四转轴，第三转轴底端和第四转轴底端分别穿过第二箱体顶端左侧和顶端右侧，第三转轴底端和第四转轴底端均固定设置有齿轮，左侧齿轮右端和右侧齿轮左端啮合接触，右侧齿轮底端设置有第五转轴，第五转轴顶端与右侧齿轮底端连接，第五转轴底端设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮顶端与第五转轴底端连接，第一锥齿轮右端设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮顶端与第一锥齿轮右端啮合接触，第二锥齿轮右端设置有第三电机，第三电机输出端第二锥齿轮右端连接。

本实用新型的一种防尘排放的金属打磨装置，第二传送带之间和第三传送带之间分别设置有多组第一支撑块和多组第二支撑块，多组第一支撑块左端和右端分别与第二传送带内侧壁左端和右端接触，多组第二支撑块左端和右端分别与第三传送带内侧壁左端和右端接触。

本实用新型的一种防尘排放的金属打磨装置，还包括固定杆和固定板，固定板设置于第三电机顶端，固定板底端与第三电机顶端连接，固定杆设置于固定板顶端，固定杆底端与固定板顶端连接，固定杆底端与第二腔顶端右侧连接。

本实用新型的一种防尘排放的金属打磨装置，还包括支撑轴，支撑轴设置于左侧传输轮底端，支撑轴顶端与左侧传输轮底端连接，支撑轴底端与第二腔底端左侧可转动连接。

本实用新型的一种防尘排放的金属打磨装置，还包括两组加固板，两组加固板分别设置于两组螺纹杆顶端，两组加固板底端分别与两组螺纹杆顶端可转动连接，左侧加固板右端和右侧加固板左端分别与第一箱体左端上侧和右端上侧连接。

本实用新型的一种防尘排放的金属打磨装置，第二箱体前端设置有第二通口，第二通口与第二腔前端连通，第二通口内设置有挡门，挡门外侧壁与通口内侧壁接触，挡门左端与通口左端铰接。

本实用新型的一种防尘排放的金属打磨装置，还包括四组支撑腿，四组支撑腿分别固定设置于第二箱体底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：第二电机带动右侧传输轮进行转动，第一传送带随之进行转动，左侧传输轮随之进行转动，两组连接轴随之进行转动，两组连接轴转动的同时两组螺纹杆随之进行转动，两组螺纹杆转动的同时两组螺纹管随之进行上下方向的移动，两组螺纹管上下移动的同时两组第一连接杆和两组第一连接板随之进行上下方向的移动，两组第一电机和两组打磨片随之进行上下方向的移动，第二电机的转动可同时带动两组第一电机的上下方向的移动，以此可实现打磨位置的高度的同时调节，减少了打磨位置的偏差，同时实现双面打磨，同时增加位置调节结构，减少操作人员的调节时间，提高使用便捷性，两组长型孔可分别对两组连接杆进行限位，减少两组连接杆随两组螺纹杆的转动随之进行转动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是两组第一转轴和两组第二转轴的俯视图；

图3是第二箱体的前视图；

图4是图1中A部放大图；

附图中标记：1、第一箱体；2、第一腔；3、第一电机；4、打磨片；5、第一连接管；6、集尘斗；7、抽风机；8、第二连接管；9、第二箱体；10、第二腔；11、螺纹杆；12、连接轴；13、传输轮；14、第一传送带；15、第二电机；16、螺纹管；17、连接杆；18、第一连接板；19、第二连接板；20、传输板；21、第一转轴；22、第二转轴；23、第二传送带；24、第三转轴；25、齿轮；26、第五转轴；27、第一锥齿轮；28、第三电机；29、第一支撑块；30、固定杆；31、支撑轴；32、加固板；33、挡门；34、支撑腿。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种防尘排放的金属打磨装置，包括第一箱体1，第一箱体1内设置有第一腔2，第一箱体1前端和后端均设置有第一通口，两组第一通口分别与第一腔2前端和后端连通，第一箱体1底端设置有底口，底口与第一腔2底端连通，第一腔2内设置有第一电机3与打磨片4，打磨片4设置于第一电机3输出端，第一腔2上侧设置有第一连接管5，第一连接管5输入端设置有集尘斗6，集尘斗6输出端与第一连接管5输入端连通，第一连接管5输出端设置有抽风机7，抽风机7输出端连通设置有第二连接管8；第一箱体1底端设置有第二箱体9，第二箱体9内设置有第二腔10，第二箱体9顶端左侧和顶端右侧均设置有螺纹杆11，两组螺纹杆11底端分别与第二箱体9顶端左侧和顶端右侧可转动连接，第二腔10左侧和右侧均设置有连接轴12，两组连接轴12顶端分别穿过第二腔10顶端左侧和顶端右侧后分别与两组螺纹杆11底端连接，两组连接轴12底端固定均设置有传输轮13，两组传输轮13通过第一传送带14传动连接，右侧传输轮13底端设置有第二电机15，第二电机15底端与第二腔10底端右侧连接，第二电机15输出端与右侧传输轮13底端连接，两组螺纹杆11外侧壁均螺装套设有螺纹管16，左侧螺纹管16右端和右侧螺纹管16左端均设置有连接杆17，第一箱体1左端和右端均设置有长型孔，两组连接杆17分别穿过两组长型孔后分别插入至第一腔2左端和右端，左侧连接杆17右端和右侧连接杆17左端均固定设置有第一连接板18，两组第一连接板18底端均固定设置有第二连接板19，第一电机3和打磨片4均设置有两组，两组第一电机3分别固定设置于两组第二连接板19顶端，左侧打磨片4左端和右侧打磨片4右端分别与两组第一电机3输出端连接；第二电机带动右侧传输轮进行转动，第一传送带随之进行转动，左侧传输轮随之进行转动，两组连接轴随之进行转动，两组连接轴转动的同时两组螺纹杆随之进行转动，两组螺纹杆转动的同时两组螺纹管随之进行上下方向的移动，两组螺纹管上下移动的同时两组第一连接杆和两组第一连接板随之进行上下方向的移动，两组第一电机和两组打磨片随之进行上下方向的移动，第二电机的转动可同时带动两组第一电机的上下方向的移动，以此可实现打磨位置的高度的同时调节，减少了打磨位置的偏差，同时实现双面打磨，同时增加位置调节结构，减少操作人员的调节时间，提高使用便捷性，两组长型孔可分别对两组连接杆进行限位，减少两组连接杆随两组螺纹杆的转动随之进行转动。

本实用新型的一种防尘排放的金属打磨装置，还包括传输板20，传输板20固定设置于第二箱体9顶端，传输板20顶端左侧和顶端右侧分别设置有两组第一转轴21和两组第二转轴22，两组第一转轴21底端和两组第二转轴22底端分别与传输板20顶端左侧和顶端右侧可转动连接，两组第一转轴21通过第二传送带23传动连接，两组第二转轴22通过第三传送带传动连接，前侧第一转轴21底端和前侧第二转轴22底端分别固定设置有第三转轴24和第四转轴，第三转轴24底端和第四转轴底端分别穿过第二箱体9顶端左侧和顶端右侧，第三转轴24底端和第四转轴底端均固定设置有齿轮25，左侧齿轮25右端和右侧齿轮25左端啮合接触，右侧齿轮25底端设置有第五转轴26，第五转轴26顶端与右侧齿轮25底端连接，第五转轴26底端设置有第一锥齿轮27，第一锥齿轮27顶端与第五转轴26底端连接，第一锥齿轮27右端设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮顶端与第一锥齿轮27右端啮合接触，第二锥齿轮右端设置有第三电机28，第三电机28输出端第二锥齿轮右端连接；第三电机带动第二锥齿轮进行转动，第一锥齿轮随之进行转动，第一锥齿轮转动的同时右侧齿轮随之进行转动，左侧齿轮随之进行转动，第三转轴和第四转轴随之进行转动，前侧第一转轴和前侧第二转轴随之进行转动，在第二传送带和第三传送带的传动作用下后侧第一转轴和后侧第二转轴随之进行转动，将板材放置于第一传送带和第二传送带之间，在第一传送带和第二传送带的传动作用下进行传送，可实现移动打磨，减少了人工移动的步骤，提高设备的使用可靠性。

本实用新型的一种防尘排放的金属打磨装置，第二传送带23之间和第三传送带之间分别设置有多组第一支撑块29和多组第二支撑块，多组第一支撑块29左端和右端分别与第二传送带23内侧壁左端和右端接触，多组第二支撑块左端和右端分别与第三传送带内侧壁左端和右端接触；多组第一支撑块和多组第二支撑块可分别对第二传送带和第三传送带进行支撑，减少第二传送带和第三传送带的松动现象，提高对板材传输的可靠性。

本实用新型的一种防尘排放的金属打磨装置，还包括固定杆30和固定板，固定板设置于第三电机28顶端，固定板底端与第三电机28顶端连接，固定杆30设置于固定板顶端，固定杆30底端与固定板顶端连接，固定杆30底端与第二腔10顶端右侧连接；固定杆可对固定板进行固定，固定板可对第三电机进行固定，减少第三电机的晃动现象，提高了第三电机的稳定性。

本实用新型的一种防尘排放的金属打磨装置，还包括支撑轴31，支撑轴31设置于左侧传输轮13底端，支撑轴31顶端与左侧传输轮13底端连接，支撑轴31底端与第二腔10底端左侧可转动连接；支撑轴可对左侧传输轮进行支撑，减少了左侧传输轮在第一传送带的拉力作用下发生侧弯。

本实用新型的一种防尘排放的金属打磨装置，还包括两组加固板32，两组加固板32分别设置于两组螺纹杆11顶端，两组加固板32底端分别与两组螺纹杆11顶端可转动连接，左侧加固板32右端和右侧加固板32左端分别与第一箱体1左端上侧和右端上侧连接；两组加固板可分别对两组螺纹杆进行支撑，减少两组螺纹杆上侧的倾斜现象。

本实用新型的一种防尘排放的金属打磨装置，第二箱体9前端设置有第二通口，第二通口与第二腔10前端连通，第二通口内设置有挡门33，挡门33外侧壁与通口内侧壁接触，挡门33左端与通口左端铰接；在对第二腔内的结构进行检测或维修时，可通过挡门进行操作，减少了第二箱体的拆卸步骤，提高了设备的使用便捷性。

本实用新型的一种防尘排放的金属打磨装置，还包括四组支撑腿34，四组支撑腿34分别固定设置于第二箱体9底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧；四组支撑腿可对第二箱体进行支撑，提高了第二箱体的稳定性。

本实用新型的一种防尘排放的金属打磨装置，其在使用时，将板材放置于传输板顶端，根据需要打磨的位置对两组打磨片的高度进行调节，第二电机带动右侧传输轮进行转动，第一传送带随之进行转动，左侧传输轮随之进行转动，两组连接轴随之进行转动，两组连接轴转动的同时两组螺纹杆随之进行转动，两组螺纹杆转动的同时两组螺纹管随之进行上下方向的移动，两组螺纹管上下移动的同时两组第一连接杆和两组第一连接板随之进行上下方向的移动，两组长型孔可分别对两组连接杆进行限位，两组第一电机和两组打磨片随之进行上下方向的移动，第二电机的转动可同时带动两组第一电机的上下方向的移动，以此可实现打磨位置的高度的同时调节，调节结束后第三电机带动第二锥齿轮进行转动，第一锥齿轮随之进行转动，第一锥齿轮转动的同时右侧齿轮随之进行转动，左侧齿轮随之进行转动，第三转轴和第四转轴随之进行转动，前侧第一转轴和前侧第二转轴随之进行转动，在第二传送带和第三传送带的传动作用下后侧第一转轴和后侧第二转轴随之进行转动，将板材放置于第一传送带和第二传送带之间，在第一传送带和第二传送带的传动作用下进行传送，此时，两组第一电机分别带动两组打磨片进行转动，分别对板材左端和右端进行打磨，另外，在传输过程中，多组第一支撑块和多组第二支撑块可分别对第二传送带和第三传送带进行支撑，减少第二传送带和第三传送带的松动现象，打磨产生的灰尘在抽风机的作用下自集尘斗和第一连接管进行输送并通过第二连接管输出，输出的粉尘输送至粉尘处理装置内对其进行处理。

本实用新型的一种防尘排放的金属打磨装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；并且其电机和抽风机均自带控制模块和电线，插电即可使用，未改变其内部结构。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种防尘排放的金属打磨装置，包括第一箱体(1)，第一箱体(1)内设置有第一腔(2)，第一箱体(1)前端和后端均设置有第一通口，两组第一通口分别与第一腔(2)前端和后端连通，第一箱体(1)底端设置有底口，底口与第一腔(2)底端连通，第一腔(2)内设置有第一电机(3)与打磨片(4)，打磨片(4)设置于第一电机(3)输出端，第一腔(2)上侧设置有第一连接管(5)，第一连接管(5)输入端设置有集尘斗(6)，集尘斗(6)输出端与第一连接管(5)输入端连通，第一连接管(5)输出端设置有抽风机(7)，抽风机(7)输出端连通设置有第二连接管(8)；其特征在于，第一箱体(1)底端设置有第二箱体(9)，第二箱体(9)内设置有第二腔(10)，第二箱体(9)顶端左侧和顶端右侧均设置有螺纹杆(11)，两组螺纹杆(11)底端分别与第二箱体(9)顶端左侧和顶端右侧可转动连接，第二腔(10)左侧和右侧均设置有连接轴(12)，两组连接轴(12)顶端分别穿过第二腔(10)顶端左侧和顶端右侧后分别与两组螺纹杆(11)底端连接，两组连接轴(12)底端固定均设置有传输轮(13)，两组传输轮(13)通过第一传送带(14)传动连接，右侧传输轮(13)底端设置有第二电机(15)，第二电机(15)底端与第二腔(10)底端右侧连接，第二电机(15)输出端与右侧传输轮(13)底端连接，两组螺纹杆(11)外侧壁均螺装套设有螺纹管(16)，左侧螺纹管(16)右端和右侧螺纹管(16)左端均设置有连接杆(17)，第一箱体(1)左端和右端均设置有长型孔，两组连接杆(17)分别穿过两组长型孔后分别插入至第一腔(2)左端和右端，左侧连接杆(17)右端和右侧连接杆(17)左端均固定设置有第一连接板(18)，两组第一连接板(18)底端均固定设置有第二连接板(19)，第一电机(3)和打磨片(4)均设置有两组，两组第一电机(3)分别固定设置于两组第二连接板(19)顶端，左侧打磨片(4)左端和右侧打磨片(4)右端分别与两组第一电机(3)输出端连接。

2.如权利要求1所述的一种防尘排放的金属打磨装置，其特征在于，还包括传输板(20)，传输板(20)固定设置于第二箱体(9)顶端，传输板(20)顶端左侧和顶端右侧分别设置有两组第一转轴(21)和两组第二转轴(22)，两组第一转轴(21)底端和两组第二转轴(22)底端分别与传输板(20)顶端左侧和顶端右侧可转动连接，两组第一转轴(21)通过第二传送带(23)传动连接，两组第二转轴(22)通过第三传送带传动连接，前侧第一转轴(21)底端和前侧第二转轴(22)底端分别固定设置有第三转轴(24)和第四转轴，第三转轴(24)底端和第四转轴底端分别穿过第二箱体(9)顶端左侧和顶端右侧，第三转轴(24)底端和第四转轴底端均固定设置有齿轮(25)，左侧齿轮(25)右端和右侧齿轮(25)左端啮合接触，右侧齿轮(25)底端设置有第五转轴(26)，第五转轴(26)顶端与右侧齿轮(25)底端连接，第五转轴(26)底端设置有第一锥齿轮(27)，第一锥齿轮(27)顶端与第五转轴(26)底端连接，第一锥齿轮(27)右端设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮顶端与第一锥齿轮(27)右端啮合接触，第二锥齿轮右端设置有第三电机(28)，第三电机(28)输出端第二锥齿轮右端连接。

3.如权利要求2所述的一种防尘排放的金属打磨装置，其特征在于，第二传送带(23)之间和第三传送带之间分别设置有多组第一支撑块(29)和多组第二支撑块，多组第一支撑块(29)左端和右端分别与第二传送带(23)内侧壁左端和右端接触，多组第二支撑块左端和右端分别与第三传送带内侧壁左端和右端接触。

4.如权利要求3所述的一种防尘排放的金属打磨装置，其特征在于，还包括固定杆(30)和固定板，固定板设置于第三电机(28)顶端，固定板底端与第三电机(28)顶端连接，固定杆(30)设置于固定板顶端，固定杆(30)底端与固定板顶端连接，固定杆(30)底端与第二腔(10)顶端右侧连接。

5.如权利要求4所述的一种防尘排放的金属打磨装置，其特征在于，还包括支撑轴(31)，支撑轴(31)设置于左侧传输轮(13)底端，支撑轴(31)顶端与左侧传输轮(13)底端连接，支撑轴(31)底端与第二腔(10)底端左侧可转动连接。

6.如权利要求5所述的一种防尘排放的金属打磨装置，其特征在于，还包括两组加固板(32)，两组加固板(32)分别设置于两组螺纹杆(11)顶端，两组加固板(32)底端分别与两组螺纹杆(11)顶端可转动连接，左侧加固板(32)右端和右侧加固板(32)左端分别与第一箱体(1)左端上侧和右端上侧连接。

7.如权利要求6所述的一种防尘排放的金属打磨装置，其特征在于，第二箱体(9)前端设置有第二通口，第二通口与第二腔(10)前端连通，第二通口内设置有挡门(33)，挡门(33)外侧壁与通口内侧壁接触，挡门(33)左端与通口左端铰接。

8.如权利要求7所述的一种防尘排放的金属打磨装置，其特征在于，还包括四组支撑腿(34)，四组支撑腿(34)分别固定设置于第二箱体(9)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧。

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