CN113814821A - 一种家具生产加工用木工板抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及抛光设备技术领域,具体是一种家具生产加工用木工板抛光装置,包括:座板,所述座板上固定安装有相对设置的立板,所述立板内滑动安装有连接框,所述连接框内设置有驱动件,所述连接框一侧设置有与驱动件连接的抛光盘;抛光组件,所述抛光组件设置在连接框一侧,与抛光盘相连接,用于调节抛光盘与待打磨木板间的间距;抛光往复运动组件,所述抛光往复运动组件设置在立板内一侧,用于带动抛光组件进行上下往复运动抛光;该装置在进行木板抛光处理时,只需将木板放置在装置之中,然后开启装置,装置自动带动木板前进,同时对木板两侧进行由上至下的往复打磨抛光处理,工作效率较高,抛光质量较好。
Description
技术领域
本发明涉及抛光设备技术领域,具体是一种家具生产加工用木工板抛光装置。
背景技术
木工板在生产成型之后需要进行各种工序的处理,其中对木板表面进行打磨抛光处理较为重要,若不将木板表面的毛刺抛光处理干净,带有毛刺的木板容易划伤木板表面,使得木板受损。
传统的木板在进行抛光处理时,通常采用人工手持抛光仪器进行抛光打磨处理,该种打磨抛光方式不仅工作效率低,且抛光质量较差容易出现抛光遗漏的情况。
因此,我们提出一种家具生产加工用木工板抛光装置用以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种家具生产加工用木工板抛光装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种家具生产加工用木工板抛光装置,包括:座板,所述座板上固定安装有相对设置的立板,所述立板内滑动安装有连接框,所述连接框内设置有驱动件,所述连接框一侧设置有与驱动件连接的抛光盘;
抛光组件,所述抛光组件设置在连接框一侧,与抛光盘相连接,用于调节抛光盘与待打磨木板间的间距;
抛光往复运动组件,所述抛光往复运动组件设置在立板内一侧,用于带动抛光组件进行上下往复运动抛光,其中包括:往复驱动传动组件,所述往复驱动传动组件设置在连接框一侧,且与驱动件连接,用于传动驱动件输出的驱动力;往复驱动连接组件,所述往复驱动连接组件一端与往复驱动传动组件连接,另一端与连接框连接,用于带动连接框以及抛光组件的往复运动;
木板递进组件,所述木板递进组件设置在座板内与往复驱动传动组件相连接,用于进行抛光打磨时的板材输送工作;
在抛光工作时,驱动件带动抛光盘转动的同时,通过往复驱动传动组件带动连接框上下往复运动,同时往复驱动传动组件带动木板递进组件对板材进行输送抛光。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
该装置在进行木板抛光处理时,只需将木板放置在装置之中,然后开启装置,装置带动抛光组件开始工作,从而带动木板在装置中自动前进进行抛光处理,抛光时,与抛光组件连接的抛光往复运动组件工作,往复驱动传动组件带动传递抛光组件的驱动力带动往复驱动连接组件工作,使得抛光组件在工作过程中能够进行由上至下的往复运动变化,从而实现由上至下的抛光打磨处理,同时往复驱动传动组件带动木板递进组件工作,进而使得木板随着工作的进行不断前进,不仅工作效率高,且抛光质量较好。
附图说明
图1为一种家具生产加工用木工板抛光装置主视图。
图2为一种家具生产加工用木工板抛光装置的俯视图。
图3为一种家具生产加工用木工板抛光装置的立板的剖视图。
图4为一种家具生产加工用木工板抛光装置的抛光组件的放大图。
图5为一种家具生产加工用木工板抛光装置的第一套筒及第一套杆的结构示意图。
图6为一种家具生产加工用木工板抛光装置的第一套筒及第一套杆的主剖视图。
图7为一种家具生产加工用木工板抛光装置的连接块的俯视图。
图8为一种家具生产加工用木工板抛光装置的座板的主剖视图。
图中:1-座板,2-滚轮,3-立板,4-上夹块,5-调节杆,6-抛光盘,7-滚动轮,8-第一导杆,9-连接框,10-驱动电机,11-第一转动套筒,12-第一套杆,13-第一弹簧,14-连接块,15-滑轨,16-连接杆,17-转动环,18-第一齿轮传动件,19-第二套杆,20-第二转动套筒,21-第一锥齿轮,22-第二锥齿轮,23-固定板,24-不完全齿轮,25-齿条杆,26-第二弹簧,27-第二齿轮传动件,28-转动杆,29-第二导杆,30-抛光组件。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本专利,而不能理解为对本专利的限制。
请参阅图1和图3,本发明实施例中,一种家具生产加工用木工板抛光装置,包括:座板1,所述座板1上固定安装有相对设置的立板3,所述立板3内滑动安装有连接框9,所述连接框9内设置有驱动件,所述连接框9一侧设置有与驱动件连接的抛光盘6;
抛光组件30,所述抛光组件30设置在连接框9一侧,与抛光盘6相连接,用于调节抛光盘6与待打磨木板间的间距;
抛光往复运动组件,所述抛光往复运动组件设置在立板3内一侧,用于带动抛光组件30进行上下往复运动抛光,其中包括:往复驱动传动组件,所述往复驱动传动组件设置在连接框9一侧,且与驱动件连接,用于传动驱动件输出的驱动力;往复驱动连接组件,所述往复驱动连接组件一端与往复驱动传动组件连接,另一端与连接框9连接,用于带动连接框9以及抛光组件30的往复运动;
木板递进组件,所述木板递进组件设置在座板1内与往复驱动传动组件相连接,用于进行抛光打磨时的板材输送工作;
在抛光工作时,驱动件带动抛光盘6转动的同时,通过往复驱动传动组件带动连接框9上下往复运动,同时往复驱动传动组件带动木板递进组件对板材进行输送抛光。
在本实施例中,所述驱动件具体为驱动电机10,所述驱动件包括但不限于气动马达或电机等可以为装置提供动力的部件,在此不做过多陈述。
在对木板进行抛光处理时,将木板置于立板3之间的木板递进组件上,然后启动抛光组件30,抛光组件30工作时,带动往复驱动传动组件工作,使得一端与往复驱动传动组件连接的木板递进组件工作,带动木板前进,木板前进的同时,往复驱动传动组件同时带动往复驱动连接组件工作,进而使得往复驱动连接组件带动抛光组件30上下往复运动,进而对木板进行抛光处理。
请参阅图3和图4和图5,本实施例中,所述抛光组件包括:
第一转动套筒11,所述第一转动套筒11一端与驱动件连接,一端贯穿连接框9至连接框9外部;
第一套杆12,所述第一套杆12一端与第一转动套筒11滑动连接,另一端与抛光盘6连接;
第一弹性件,所述第一弹性件设置在第一转动套筒11内部且两端分别与第一转动套筒11及第一套杆12连接,用于不同尺寸厚度的木板加工时,带动第一套杆12在第一转动套筒11内滑动,使得抛光盘6与木板始终保持接触状态,所述第一弹性件具体为第一弹簧13。
在本实施例中,驱动电机10工作带动第一转动套筒11转动,进而使得与第一转动套筒11一端键连接的第一套杆12随之转动,第一套杆12随着第一转动套筒11的转动而转动进而带动抛光盘6进行抛光处理,当抛光不同尺寸的木板时,第一弹簧13带动第一套杆12在第一转动套筒11内运动,进而使得第一套杆12带动抛光盘6随之运动,保证抛光时,抛光盘6始终与木板接触。
在本实施例中,所述第一弹性件包括但不限于拉簧或弹性皮带等具有弹性的部件,主要用于为第一套杆12提供一定的弹力使得第一套杆12带动抛光盘6始终与木板接触,在此不做过多陈述。
请参阅图3和图4和图5图6,本实施例中,所述抛光组件还包括:
转动环17,所述转动环17设置在第一套杆12上;
连接杆16,所述连接杆16一侧转动安装在转动环17一端,另一端设置在第一转动套筒11一侧,用于调整抛光组件30工作时抛光盘6与木板之间的间距,进而实现不同尺寸的木板抛光,连接杆16的另一端设置有滑轨15,使得连接杆16一端在滑轨15内滑动。
在本实施例中,当所抛光的木板的厚度不同时,抛光盘6与木板接触,抛光盘6受到压力,使得第一套杆12带动抛光盘6向第一转动套筒11方向运动,当抛光盘6转动时,连接杆16带动转动环17使得第一套杆12始终限制在一定距离内,防止第一套杆12由第一转动套筒11内脱落,影响转动抛光。
在本实施例中,利用转动环17与连接杆16连接限制第一套杆12与第一转动套筒11之间的距离,进而限制抛光盘6与木板之间的距离,防止第一套杆12与第一转动套筒11分离,可利用其它机构,如在第一转动套筒11内设置液压机构,液压机构一端与第一套杆12连接,实现第一套杆12带动抛光盘6运动,进而调节抛光距离的效果,在此不做过多陈述。
请参阅图3,本实施例中,所述往复驱动传动组件包括:
第一传动件,所述第一传动件设置在连接框9内与驱动件相连接,用于转变驱动件的驱动力方向,所述第一传动件具体为第一齿轮传动件18;
连接套杆件,所述连接套杆件设置在连接框9外侧,所述连接套杆件包括:第二套杆19,所述第二套杆19贯穿连接框9与第一齿轮传动件18连接,所述第二套杆19另一端键连接有第二转动套筒20;
连接套杆件一端与第一传动件相连接,另一端与往复驱动连接组件连接。
在本实施例中,第二套杆19在第一齿轮传动件18的带动下转动,继而使得第二套杆19带动第二转动套筒20转动,从而使得第二转动套筒20带动一侧与之连接的木板递进组件与往复驱动连接组件工作。
在本实施例中,所述第一传动件包括但不限于利用锥齿轮或蜗轮蜗杆传动,在此不做过多陈述。
请参阅图3,本实施例中,所述往复驱动连接组件包括:
第二传动件,所述第二传动件设置在连接套杆件中部,用于改变连接套杆件的转动方向,所述第二传动件具体为:固定在第二转动套筒20上的第一锥齿轮21,所述第一锥齿轮21一侧啮合有第二锥齿轮22;
齿轮齿杆组件,所述齿轮齿杆组件安装在第二传动件的另一侧,一端与第二传动件相连接,一端固定连接在连接框9一侧,用于带动连接框9及抛光组件30进行往复运动,所述齿轮齿杆组件具体为:不完全齿轮24,所述不完全齿轮24与第二锥齿轮22连接,所述不完全齿轮24一侧啮合有齿条杆25,所述齿条杆25一端固定在连接框9上;
第二弹性件,所述第二弹性件设置在齿轮齿杆组件一侧,用于齿轮齿杆组件带动连接框9运动复位,所述第二弹性件具体为第二弹簧26,所述第二弹簧26一端固定在立板3上,一端固定连接在齿条杆25一端。
在本实施例中,所述立板3上安装有固定板23,所述第二锥齿轮22设置在固定板23一侧,第二锥齿轮22贯穿固定板23与不完全齿轮24连接,第一锥齿轮21在第二转动套筒20的作用下转动,从而使得第一锥齿轮21带动第二锥齿轮22转动,第二锥齿轮22转动时带动不完全齿轮24转动,使得不完全齿轮24与齿条杆25啮合并带动齿条杆25运动,齿条杆25运动时带动连接框9运动,从而使得连接框9带动抛光组件30进行往复运动。
在本实施例中,所述弹性件包括但不限于拉簧或弹性皮带等具有弹性的部件,所述往复驱动连接组件还可采用凸轮转动带动连接框9的往复运动,在此不做过多陈述。
请参阅图1、图2、图3和图8,本实施例中,所述木板递进组件包括:
第二齿轮传动件27,所述第二齿轮传动件27设置在连接套杆件的端部并与连接套杆件连接,用于改变连接套杆件传递的驱动力的驱动方向;
转动杆28,所述转动杆28安装在第二齿轮传动件27的一端,用于传递驱动力;
滚动轮7,所述滚动轮7设置在座板1上,且安装在转动杆28的一端,用于木板抛光加工时带动木板自动前进。
在本实施例中,第二齿轮传动件27在第二转动套筒20的作用下转动,从而使得第二锥齿传动件27带动转动杆28转动,转动杆28转动时带动设置在座板1内的滚动轮7转动,从而将滚动轮7上的木板缓慢的向前递进完成抛光处理。
在本实施例中,所述座板1上的滚动轮7的两侧座板1上设置有滚轮2,用于进行木板的移动导向,利用传动杆28带动滚动轮7转动进而实现木板的前进运动可使用其他机构如利用皮带传动或传送带使得木板前进,在此不做过多陈述。
请参阅图1,本实施例中,还包括:
调节杆5,所述调节杆设置在立板3上,用于对不同尺寸的木板进行限定调节;
上夹块4,所述上夹块4设置在立板3顶部,所述调节杆5与上夹块4连接,用于木板抛光时对木板进行位置限位。
在本实施例中,通过调节杆5调节上夹块4,使得木板运动时处于上夹块4的限定范围内,防止木板加工过程中出现晃动。
本发明的工作原理是:对木板进行抛光处理时,首先将木板放置在座板1上,利用调节杆5调节上夹块4,使得木板处于上夹块4内但不完全夹紧,然后启动驱动电机10,驱动电机10带动第一转动套筒11转动,进而使得第一转动套筒11带动第一套杆12转动,第一套杆12转动时带动抛光盘6转动,从而实现抛光打磨处理,在第一转动套筒11转动的同时,第一齿轮传动件18转动,使得第二套杆19转动,使得第二套杆19带动第二转动套筒20转动,第二转动套筒20转动的同时带动第一锥齿轮21转动,第一锥齿轮21带动第二锥齿轮22转动,从而使得第二锥齿轮22带动不完全齿轮24转动,从而使得不完全齿轮24与齿条杆25啮合,利用齿条杆25与第二弹簧26带动连接框9进行上下往复运动,使得实现上下抛光打磨效果。
以上的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (7)
1.一种家具生产加工用木工板抛光装置,包括:座板,其特征在于,所述座板上固定安装有相对设置的立板,所述立板内滑动安装有连接框,所述连接框内设置有驱动件,所述连接框一侧设置有与驱动件连接的抛光盘;
抛光组件,所述抛光组件设置在连接框一侧,与抛光盘相连接,用于调节抛光盘与待打磨木板间的间距;
抛光往复运动组件,所述抛光往复运动组件设置在立板内一侧,用于带动抛光组件进行上下往复运动抛光,其中包括:往复驱动传动组件,所述往复驱动传动组件设置在连接框一侧,且与驱动件连接,用于传动驱动件输出的驱动力;往复驱动连接组件,所述往复驱动连接组件一端与往复驱动传动组件连接,另一端与连接框连接,用于带动连接框以及抛光组件的往复运动;
木板递进组件,所述木板递进组件设置在座板内与往复驱动传动组件相连接,用于进行抛光打磨时的板材输送工作;
在抛光工作时,驱动件带动抛光盘转动的同时,通过往复驱动传动组件带动连接框上下往复运动,同时往复驱动传动组件带动木板递进组件对板材进行输送抛光。
2.根据权利要求1所述的一种家具生产加工用木工板抛光装置,其特征在于,所述抛光组件包括:
第一转动套筒,所述第一转动套筒一端与驱动件连接,一端贯穿连接框至连接框外部;
第一套杆,所述第一套杆一端与第一转动套筒滑动连接,另一端与抛光盘连接;
第一弹性件,所述第一弹性件设置在第一转动套筒内部且两端分别与第一转动套筒及第一套杆连接,用于不同尺寸厚度的木板加工时,带动第一套杆在第一转动套筒内滑动,使得抛光盘与木板始终保持接触状态。
3.根据权利要求2所述的一种家具生产加工用木工板抛光装置,其特征在于,所述抛光组件还包括:
转动环,所述转动环设置在第一套杆上;
连接杆,所述连接杆一侧转动安装在转动环一端,另一端设置在第一转动套筒一侧,用于调整抛光组件工作时抛光盘与木板之间的间距,进而实现不同尺寸的木板抛光。
4.根据权利要求2所述的一种家具生产加工用木工板抛光装置,其特征在于,所述往复驱动传动组件包括:
第一传动件,所述第一传动件设置在连接框内与驱动件相连接,用于转变驱动件的驱动力方向;
连接套杆件,所述连接套杆件设置在连接框外侧;
连接套杆件一端与第一传动件相连接,另一端与往复驱动连接组件连接。
5.根据权利要求4所述的一种家具生产加工用木工板抛光装置,其特征在于,所述往复驱动连接组件包括:
第二传动件,所述第二传动件设置在连接套杆件中部,用于改变连接套杆件的转动方向;
齿轮齿杆组件,所述齿轮齿杆组件安装在第二传动件的另一侧,一端与第二传动件相连接,一端固定连接在连接框一侧,用于带动连接框及抛光组件进行往复运动;
第二弹性件,所述第二弹性件设置在齿轮齿杆组件一侧,用于齿轮齿杆组件带动连接框运动复位。
6.根据权利要求4所述的一种家具生产加工用木工板抛光装置,其特征在于,所述木板递进组件包括:
第二齿轮传动件,所述第二齿轮传动件设置在连接套杆件的端部并与连接套杆件连接,用于改变连接套杆件传递的驱动力的驱动方向;
转动杆,所述转动杆安装在第二齿轮传动件的一端,用于传递驱动力;
滚动轮,所述滚动轮设置在座板上,且安装在转动杆的一端,用于木板抛光加工时带动木板自动前进。
7.根据权利要求1所述的一种家具生产加工用木工板抛光装置,其特征在于,还包括:
调节杆,所述调节杆设置在立板上,用于对不同尺寸的木板进行限定调节;
上夹块,所述上夹块设置在立板顶部,所述调节杆与上夹块连接,用于木板抛光时对木板进行位置限位。
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