CN114734320A - 一种木制品的加工设备及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木制品的加工设备及其加工方法，涉及木制品加工技术领域，包括机架，机架上滑动安装有横向平移架，横向平移架上转动安装有转盘，转盘上安装有纵向滑移组件，纵向滑移组件上连接有用于对木板抛光的打磨板；一种采用木制品的加工设备的加工方法，包括以下步骤：启动双轴电机驱动传动组件，使得传动组件驱动调节行走齿轮交替与上齿条和下齿条啮合，实现打磨板相对木板横向往复运动以提升抛光范围。本发明的切换组件中的滑柱沿着平行四边形导槽滑动，行走齿轮能交替与上齿条和下齿条啮合连接，使得行走齿轮带动横向平移架的移动为横向的往复式运动效果，实现木板抛光位置的灵活、自动调节，大大提升了木板的抛光效率。

Description

一种木制品的加工设备及其加工方法

技术领域

本发明涉及木制品加工技术领域，具体涉及一种木制品的加工设备及其加工方法。

背景技术

木板就是采用完整的木材制成的木板材，这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选，木板是家装中经常使用的材料，而在木制品加工制作过程中，所使用的木板需要对其进行处理，借助抛光设备将其表面进行打磨，以去除毛刺，提升平整度。

授权公告号为CN211967079 U的中国专利公开了一种木制品加工用的毛边抛光机构，包括操作台，操作台的上侧固定安装有支撑板，支撑板的内部设置有转轴，转轴的一侧固定安装有转盘，转盘的一侧固定安装有把手，转轴的另一端固定连接有第一螺纹杆；上述现有的抛光装置在使用时，虽然能进行木制品的表面打磨抛光，但是使用时，需要不断调节抛光盘与木板的相对位置保证木板充分抛光，导致打磨抛光的操作效率较为低下，针对现对技术的上述缺陷，现提出一种木制品的加工设备及其加工方法，以解决上述现存技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种木制品的加工设备及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种木制品的加工设备，包括机架，所述机架上固定有支撑板，所述机架上滑动安装有两个用于固定木板的夹持板，所述机架底部安装有夹持电机，夹持电机驱动连接有驱动组件，所述驱动组件用于驱动两个所述夹持板相对机架滑动，所述机架上滑动安装有横向平移架，横向平移架上转动安装有转盘，所述转盘上安装有纵向滑移组件，所述纵向滑移组件上连接有用于对木板抛光的打磨板；

所述横向平移架上固定有用于驱动转盘旋转的双轴电机，所述双轴电机驱动连接有传动组件，所述传动组件上安装有行走齿轮，所述支撑板上安装有分别处于行走齿轮上、下侧的上齿条和下齿条，所述支撑板上安装有切换组件，所述切换组件用于调节行走齿轮交替与上齿条和下齿条啮合。

作为本发明的一种改进方案：所述传动组件包括由双轴电机驱动转动的旋转套筒，所述旋转套筒上滑动安装有旋转轴，所述旋转轴侧壁固定有滑动嵌设在旋转套筒内壁的卡条，所述旋转轴与行走齿轮同轴固定。

作为本发明的一种改进方案：所述切换组件包括固定在固定在双轴电机底部的限位套块，限位套块上滑动安装有滑动架，所述旋转轴转动安装在滑动架上，所述支撑板上开设有平行四边形导槽，所述滑动架底部固定有与平行四边形导槽滑动适配的滑柱。

作为本发明的一种改进方案：所述纵向滑移组件包括通过导向组件滑动安装在横向平移架上的回形框，所述回形框内滑动安装有滑移块，所述滑移块上转动安装有连接轴，连接轴远离滑移块的一端固定在转盘上，所述打磨板固定在回形框底部。

作为本发明的一种改进方案：所述纵向滑移组件还包括与转盘同轴固定的锥齿轮II，所述锥齿轮II上啮合连接有由双轴电机驱动旋转的锥齿轮I。

作为本发明的一种改进方案：所述导向组件包括固定在横向平移架上的导杆，所述导杆上滑动套设有与回形框固定的滑套，所述导杆上固定有顶板，顶板与所述滑套之间连接有弹簧圈。

作为本发明的一种改进方案：所述驱动组件包括由夹持电机驱动旋转的蜗杆，蜗杆上啮合连接有蜗轮，蜗轮上同轴固定有转动板，所述夹持板底部固定有与机架滑动连接的牵引架，所述牵引架与转动板之间铰接有传动杆。

作为本发明的一种改进方案：所述夹持板上滑动安装有一对T字滑块，每个所述T字滑块上均固定有定位楔块，所述T字滑块与夹持板之间固定连接有顶推弹簧。

一种采用木制品的加工设备的加工方法，包括以下步骤：

S1：将需要抛光的木板置于机架上，启动夹持电机，夹持电机驱动组件带动两个夹持板将木板夹持固定在机架上；

S2：通过转盘驱动纵向滑移组件，使得纵向滑移组件带动打磨板相对木板进行纵向往复运动，对木板表面进行打磨抛光处理；

S3：启动双轴电机驱动传动组件，使得传动组件驱动调节行走齿轮交替与上齿条和下齿条啮合，实现打磨板相对木板横向往复运动以提升抛光范围。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过打磨板对木板进行表面的打磨抛光处理，通过纵向滑移组件驱动打磨板纵向往复运动，起到对木板的纵向反复打磨效果，大大提升了木板的抛光充分度；

本发明的切换组件中的滑柱沿着平行四边形导槽滑动，实现行走齿轮能交替与上齿条和下齿条啮合连接，使得行走齿轮带动横向平移架的移动为横向的往复式运动效果，实现木板抛光位置的灵活、自动调节，大大提升了木板的抛光效率。

附图说明

图1为本发明提出的木制品的加工设备在某个视角下的整体结构示意图。

图2为本发明提出的木制品的加工设备在另一个视角下的整体结构示意图。

图3为本发明提出的木制品的加工设备的局部结构示意图。

图4为本发明图3中A部的放大示意图。

图5为本发明提出的木制品的加工设备中切换组件与行走齿轮的连接结构示意图。

图6为本发明图5的局部俯视示意图。

图7为本发明提出的木制品的加工设备中部分结构的爆炸示意图。

附图标记说明：1-机架、2-木板、3-上齿条、4-下齿条、5-行走齿轮、6-双轴电机、7-支撑板、8-夹持板、9-打磨板、10-定位楔块、11-横向平移架、12-转盘、13-夹持电机、14-蜗杆、15-转动板、16-蜗轮、17-传动杆、18-牵引架、19-卡条、20-旋转套筒、21-锥齿轮I、22-锥齿轮II、23-T字滑块、24-顶板、25-顶推弹簧、26-限位套块、27-滑动架、28-滑柱、29-滑移块、30-连接轴、31-回形框、32-滑套、33-导杆、34-平行四边形导槽、35-旋转轴、36-弹簧圈。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本发明中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”“侧”“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本发明各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本发明中任一部件或元件，不能理解为对本发明的限制。

本发明中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本发明中的具体含义，不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-7，一种木制品的加工设备，包括机架1，机架1上固定有支撑板7，机架1上滑动安装有两个用于固定木板2的夹持板8，机架1底部安装有夹持电机13，夹持电机13驱动连接有驱动组件，驱动组件用于驱动两个夹持板8相对机架1滑动。

机架1上滑动安装有横向平移架11，横向平移架11上转动安装有转盘12，转盘12上安装有纵向滑移组件，纵向滑移组件上连接有用于对木板2抛光的打磨板9，通过纵向滑移组件带动打磨板9相对于木板2纵向移动对其进行抛光处理。

横向平移架11上固定有用于驱动转盘12旋转的双轴电机6，双轴电机6驱动连接有传动组件，传动组件上安装有行走齿轮5，支撑板7上安装有分别处于行走齿轮5上、下侧的上齿条3和下齿条4，支撑板7上安装有切换组件，切换组件用于调节行走齿轮5交替与上齿条3和下齿条4啮合。

一种采用木制品的加工设备的加工方法，包括以下步骤：

S1：将需要抛光的木板2置于机架1上，启动夹持电机13，夹持电机13驱动组件带动两个夹持板8将木板2夹持固定在机架1上；

S2：通过转盘12驱动纵向滑移组件，使得纵向滑移组件带动打磨板9相对木板2进行纵向往复运动，对木板2表面进行打磨抛光处理；

S3：启动双轴电机6驱动传动组件，使得传动组件驱动调节行走齿轮5交替与上齿条3和下齿条4啮合，实现打磨板9相对木板2横向往复运动以提升抛光范围。

实施例2

请参阅图1-7，在实施例1的基础上，另外，传动组件包括由双轴电机6驱动转动的旋转套筒20，旋转套筒20上滑动安装有旋转轴35，旋转轴35侧壁固定有滑动嵌设在旋转套筒20内壁的卡条19，旋转轴35与行走齿轮5同轴固定。

如图3所示，在启动双轴电机6后，双轴电机6驱动旋转套筒20旋转，旋转套筒20通过卡条19带动旋转轴35旋转，此时旋转轴35驱动行走齿轮5进行旋转，在切换组件的驱动下，行走齿轮5交替与上齿条3和下齿条4啮合连接，实现横向平移架11横向往复运动。

具体地，切换组件包括固定在固定在双轴电机6底部的限位套块26，限位套块26上滑动安装有滑动架27，旋转轴35转动安装在滑动架27上，支撑板7上开设有平行四边形导槽34，滑动架27底部固定有与平行四边形导槽34滑动适配的滑柱28。

如图5所示，在行走齿轮5旋转并与下齿条4啮合时，行走齿轮5横向线性移动，而在滑柱28在沿着平行四边形导槽34滑动的过程中，滑柱28带动滑动架27相对限位套块26滑动，旋转轴35旋转的同时相对旋转套筒20轴向滑动，实现行走齿轮5朝一个方向滑动一端距离后切换到与上齿条3啮合，随后，行走齿轮5反向移动，如此反复，实现横向平移架11能带动打磨板9进行横向的往复式线性移动，起到对木板2抛光位置的自动调节效果，大大提升了木板2的抛光效率。

而本装置的纵向滑移组件包括通过导向组件滑动安装在横向平移架11上的回形框31，回形框31内滑动安装有滑移块29，滑移块29上转动安装有连接轴30，连接轴30远离滑移块29的一端固定在转盘12上，打磨板9固定在回形框31底部。纵向滑移组件还包括与转盘12同轴固定的锥齿轮II22，锥齿轮II22上啮合连接有由双轴电机6驱动旋转的锥齿轮I21。

通过上述设置，在双轴电机6的一个输出轴驱动旋转套筒20的同时，双轴电机6的另一个输出轴驱动锥齿轮I21旋转，锥齿轮I21驱动锥齿轮II22转动，锥齿轮II22驱动转盘12旋转，转盘12通过连接轴30带动滑移块29相对回形框31往复式滑动，此时回形框31带动打磨板9相对木板2纵向线性往复运动，实现对木板2的反复打磨抛光。

设置的导向组件包括固定在横向平移架11上的导杆33，导杆33上滑动套设有与回形框31固定的滑套32，导杆33上固定有顶板24，顶板24与滑套32之间连接有弹簧圈36，在回形框31带动打磨板9相对木板2纵向线性往复运动时，滑套32相对导杆33进行移动，弹簧圈36弹性形变，起到对打磨板9纵向移动的有效导向限位效果，保证了抛光动作的稳定进行。

本装置的驱动组件包括由夹持电机13驱动旋转的蜗杆14，蜗杆14上啮合连接有蜗轮16，蜗轮16上同轴固定有转动板15，夹持板8底部固定有与机架1滑动连接的牵引架18，牵引架18与转动板15之间铰接有传动杆17。

在启动夹持电机13后，夹持电机13驱动蜗杆14旋转，蜗杆14驱动蜗轮16转动，蜗轮16带动转动板15转动，转动板15通过传动杆17拉动两个牵引架18相向运动，实现两个夹持板8相互靠近并将木板2夹持固定。

另外，在夹持板8上滑动安装有一对T字滑块23，每个T字滑块23上均固定有定位楔块10，T字滑块23与夹持板8之间固定连接有顶推弹簧25。在两个夹持板8相互靠近的过程中，定位楔块10的楔面对木板2进行抵推，两个定位楔块10相互远离，顶推弹簧25弹性压缩后的反作用力对木板2进行纵向的夹持限位效果，保证在夹持板8对木板2横向锁紧之前进行纵向限位，保证木板2的稳定夹持固定。

综上所述，本发明通过打磨板9对木板2进行表面的打磨抛光处理，通过纵向滑移组件驱动打磨板9纵向往复运动，起到对木板2的纵向反复打磨效果，大大提升了木板2的抛光充分度；

本发明的切换组件中的滑柱28沿着平行四边形导槽34滑动，实现行走齿轮5能交替与上齿条3和下齿条4啮合连接，使得行走齿轮5带动横向平移架11的移动为横向的往复式运动效果，实现木板2抛光位置的灵活、自动调节，大大提升了木板2的抛光效率。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种木制品的加工设备，包括机架(1)，所述机架(1)上固定有支撑板(7)，所述机架(1)上滑动安装有两个用于固定木板(2)的夹持板(8)，其特征在于，所述机架(1)底部安装有夹持电机(13)，夹持电机(13)驱动连接有驱动组件，所述驱动组件用于驱动两个所述夹持板(8)相对机架(1)滑动，所述机架(1)上滑动安装有横向平移架(11)，横向平移架(11)上转动安装有转盘(12)，所述转盘(12)上安装有纵向滑移组件，所述纵向滑移组件上连接有用于对木板(2)抛光的打磨板(9)；

所述横向平移架(11)上固定有用于驱动转盘(12)旋转的双轴电机(6)，所述双轴电机(6)驱动连接有传动组件，所述传动组件上安装有行走齿轮(5)，所述支撑板(7)上安装有分别处于行走齿轮(5)上、下侧的上齿条(3)和下齿条(4)，所述支撑板(7)上安装有切换组件，所述切换组件用于调节行走齿轮(5)交替与上齿条(3)和下齿条(4)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种木制品的加工设备，其特征在于，所述传动组件包括由双轴电机(6)驱动转动的旋转套筒(20)，所述旋转套筒(20)上滑动安装有旋转轴(35)，所述旋转轴(35)侧壁固定有滑动嵌设在旋转套筒(20)内壁的卡条(19)，所述旋转轴(35)与行走齿轮(5)同轴固定。

3.根据权利要求1所述的一种木制品的加工设备，其特征在于，所述切换组件包括固定在固定在双轴电机(6)底部的限位套块(26)，限位套块(26)上滑动安装有滑动架(27)，所述旋转轴(35)转动安装在滑动架(27)上，所述支撑板(7)上开设有平行四边形导槽(34)，所述滑动架(27)底部固定有与平行四边形导槽(34)滑动适配的滑柱(28)。

4.根据权利要求1所述的一种木制品的加工设备，其特征在于，所述纵向滑移组件包括通过导向组件滑动安装在横向平移架(11)上的回形框(31)，所述回形框(31)内滑动安装有滑移块(29)，所述滑移块(29)上转动安装有连接轴(30)，连接轴(30)远离滑移块(29)的一端固定在转盘(12)上，所述打磨板(9)固定在回形框(31)底部。

5.根据权利要求4所述的一种木制品的加工设备，其特征在于，所述纵向滑移组件还包括与转盘(12)同轴固定的锥齿轮II(22)，所述锥齿轮II(22)上啮合连接有由双轴电机(6)驱动旋转的锥齿轮I(21)。

6.根据权利要求4所述的一种木制品的加工设备，其特征在于，所述导向组件包括固定在横向平移架(11)上的导杆(33)，所述导杆(33)上滑动套设有与回形框(31)固定的滑套(32)，所述导杆(33)上固定有顶板(24)，顶板(24)与所述滑套(32)之间连接有弹簧圈(36)。

7.根据权利要求1所述的一种木制品的加工设备，其特征在于，所述驱动组件包括由夹持电机(13)驱动旋转的蜗杆(14)，蜗杆(14)上啮合连接有蜗轮(16)，蜗轮(16)上同轴固定有转动板(15)，所述夹持板(8)底部固定有与机架(1)滑动连接的牵引架(18)，所述牵引架(18)与转动板(15)之间铰接有传动杆(17)。

8.根据权利要求1或7所述的一种木制品的加工设备，其特征在于，所述夹持板(8)上滑动安装有一对T字滑块(23)，每个所述T字滑块(23)上均固定有定位楔块(10)，所述T字滑块(23)与夹持板(8)之间固定连接有顶推弹簧(25)。

9.采用如权利权利要求1所述的木制品的加工设备的加工方法，包括以下步骤：

S1：将需要抛光的木板(2)置于机架(1)上，启动夹持电机(13)，夹持电机(13)驱动组件带动两个夹持板(8)将木板(2)夹持固定在机架(1)上；

S2：通过转盘(12)驱动纵向滑移组件，使得纵向滑移组件带动打磨板(9)相对木板(2)进行纵向往复运动，对木板(2)表面进行打磨抛光处理；

S3：启动双轴电机(6)驱动传动组件，使得传动组件驱动调节行走齿轮(5)交替与上齿条(3)和下齿条(4)啮合，实现打磨板(9)相对木板(2)横向往复运动以提升抛光范围。

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