CN112318262B - 一种用于玻璃门窗生产的金属材料磨边装置 - Google Patents

Abstract

一种用于玻璃门窗生产的金属材料磨边装置，本发明涉及玻璃门窗加工技术领域；侧板的一侧壁上设有磨轮，磨轮一侧的下方设有驱动机构，驱动机构中的两个一号滑轨固定在工作台上表面的前后两侧，驱动机构中的滑板上方的左右两侧设有固定机构，左侧的固定机构中的固定座下表面的四角上设置固定有支撑杆，支撑杆的下端与滑板的上表面固定连接，滑板上表面的右侧固定有固定管，固定管的内部插设有活动杆，且通过螺栓固定，活动杆的上端穿过固定管后，与右侧的固定机构中的固定座下表面的四角固定连接；在打磨的过程中，无需工作人员手握边框，进而不会发生晃动的现象，从而不会影响后期的组装，提高了效率，本发明具有设置合理，制作成本低等优点。

Description

一种用于玻璃门窗生产的金属材料磨边装置

技术领域

本发明涉及玻璃门窗加工技术领域，具体涉及一种用于玻璃门窗生产的金属材料磨边装置。

背景技术

玻璃门窗主要由边框和玻璃面板构成，边框包括竖框和横框，均由型材构成，玻璃面板安装在由型材搭接的边框中，通过玻璃胶固定、密封，而边框在进行加工时，需要对金属材料的边部进行打磨，目前市场上的打磨装置，用于金属表面倒满的磨盘并不适合对金属原料的边角同时进行打磨和抛光处理，在打磨时，需人工握住边框进行角度上的打磨，但在打磨的过程中，容易发生晃动的现象，进而影响后期的组装。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的用于玻璃门窗生产的金属材料磨边装置，在打磨的过程中，无需工作人员手握边框，进而不会发生晃动的现象，从而不会影响后期的组装，提高了效率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：包含工作台、支撑脚和侧板，工作台下表面的四角均固定有支撑脚，工作台上表面的一侧固定有侧板；还包含磨轮、驱动机构和固定机构，侧板的一侧壁上设有磨轮，磨轮一侧的下方设有驱动机构，该驱动机构中的两个一号滑轨分别固定在工作台上表面的前后两侧，驱动机构中的滑板上方的左右两侧均设有固定机构，左侧的固定机构中的固定座下表面的四角上均设置固定有支撑杆，该支撑杆的下端与滑板的上表面固定连接，滑板上表面的右侧固定有固定管，该固定管的内部均插设有活动杆，且通过螺栓固定，该活动杆的上端穿过固定管后，分别与右侧的固定机构中的固定座下表面的四角固定连接；

上述的驱动机构还包含一号滑块、限位板、一号丝杆、转盘和定位栓，一号滑轨上均滑动设置有一号滑块，该一号滑块的上侧分别固定在滑板下表面的前后两侧，滑板下表面的中心与一号丝杆上的丝母固定连接，一号丝杆的左端通过轴承与左侧的限位板旋接，一号丝杆的右端穿过右侧的限位板后，与转盘固定连接，转盘的一侧插设有定位栓，该定位栓穿过转盘后，通过螺纹与右侧的限位板旋接；

上述的固定机构均还包含二号丝杆、一号电机、导向杆和夹板，固定座内部的一侧从前至后依次设置有数个二号丝杆，且数个二号丝杆首尾固定连接，最前侧的二号丝杆的前端通过轴承与固定座的前侧壁旋接，最后侧的二号丝杆的后端穿过固定座的后侧壁后，与一号电机的输出轴固定连接，一号电机与外部电源连接，一号电机固定在固定座的后侧壁上，二号丝杆以中端为中心向两侧螺纹相反设置，二号丝杆的两端上均分别套设有夹板，且通过螺纹旋接，夹板设置于固定座内，固定座内部的另一侧设有导向杆，该导向杆贯穿设置在数个夹板内，且导向杆的前后两端分别与固定座前后两侧的内侧壁固定连接。

进一步地，所述的夹板的一侧壁上均固定有防滑垫，同一个二号丝杆上的两个防滑垫相对设置，在对边框进行打磨时，通过防滑垫增加夹板与边框之间的摩擦力。

进一步地，所述的滑板上表面的中心固定有二号电机，该二号电机与外部电源连接，二号电机的输出轴上固定有一号伞齿轮，该一号伞齿轮与二号伞齿轮啮合设置，二号伞齿轮的内部插设有螺杆，该螺杆的下端通过轴承与滑板旋接，螺杆的上端插设在内螺纹管，且通过螺纹旋接，内螺纹管的上端与固定座的下侧壁固定连接，在使用的过程中，根据边框需要的角度，松开固定管上的螺栓，启动二号电机，该二号电机带动一号伞齿轮转动，一号伞齿轮带动二号伞齿轮转动，二号伞齿轮带动螺杆转动，螺杆带动内螺纹管转动，内螺纹管带动固定座移动，固定座带动边框的一侧移动，直至边框的倾斜度到达需要的角度，再将固定管上的螺栓拧紧。

进一步地，所述的侧板的内部设有凹槽，该凹槽一侧的内侧壁上等距固定有数个弹簧，该弹簧的另一侧固定在磨轮一侧的外侧壁上，磨轮的一侧嵌设在凹槽内，弹簧内部的一侧设有套管，该套管的一侧固定在凹槽一侧的内侧壁上，套管的另一侧内插设有插杆，该插杆的另一端穿过套管后，固定在磨轮的外侧壁上，在使用时，通过弹簧对磨轮进行推动，在打磨的过程中，使得磨轮保持与边框需打磨的位置接触。

进一步地，所述的凹槽上下两侧的内侧壁上均固定有二号滑轨，该二号滑轨上均滑动设置有二号滑块，上下两个二号滑块分别固定在磨轮的上下两侧壁上，磨轮在左右移动的过程中，带动二号滑块在二号滑轨上滑动。

进一步地，所述的磨轮下侧壁的前后两侧均固定有支撑柱，该支撑柱的下端滑动设置在工作台上表面的滑槽内，磨轮在左右移动的过程中，支撑柱对磨轮的外侧进行支撑。

本发明的工作原理：在使用时，先根据边框边角的角度，将活动杆从固定管向上抬起，直至右侧的固定座到达合适的位置，再将数个需打磨的边框分别插至同一个二号丝杆两端的夹板之间，然后启动一号电机，一号电机带动最后端的二号丝杆转动，由于二号丝杆两端的螺纹相反设置，从而二号丝杆在转动的过程中，分别带动其两端的夹板向中心移动，直至两侧的夹板将边框夹住，然后将定位栓松开，再转动转盘，转盘带动一号丝杆转动，一号丝杆带动滑板移动，滑板通过支撑杆以及活动杆和固定管带动固定座移动，固定座带动边框移动，直至边框抵触在磨轮上，然后启动磨轮，通过磨轮对边框的边角进行打磨，直至打磨完成，再反向转动转盘，转盘带动一号丝杆反向转动，进而带动滑板反向移动，滑板通过支撑杆以及活动杆和固定管带动固定座移动至初始位置，再反向启动一号电机，一号电机带动二号丝杆反向转动，二号丝杆带动夹板移动，进而松开边框，取下边框再更换未打磨的边框，再重复上述操作。

采用上述结构后，本发明的有益效果为：

1、固定座的内部设有数个夹板，可同时对数个边框进行固定，进而可对数个边框同时进行打磨，提高效率；

2、一侧的固定座通过支撑杆设置，另一侧的固定座通过活动杆以及固定管进行支撑，在固定时，可根据边框需要的角度，调节活动杆的高度，使得边框呈倾斜状设置，进而对边框的边角进行打磨；

3、在打磨的过程中，通过驱动机构驱动边框，使得边框向磨轮的一侧移动，进而可方便拆卸和安装。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中A部放大图。

图3为图1中B部放大图。

图4为图1的俯视图。

图5为图4中C部放大图。

附图标记说明：

工作台1、支撑脚2、侧板3、磨轮4、驱动机构5、一号滑轨5-1、滑板5-2、一号滑块5-3、限位板5-4、一号丝杆5-5、转盘5-6、定位栓5-7、固定机构6、固定座6-1、二号丝杆6-2、一号电机6-3、导向杆6-4、夹板6-5、支撑杆7、固定管8、活动杆9、防滑垫10、二号电机11、一号伞齿轮12、二号伞齿轮13、螺杆14、内螺纹管15、凹槽16、弹簧17、套管18、插杆19、二号滑轨20、二号滑块21、支撑柱22。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包含工作台1、支撑脚2和侧板3，工作台1下表面的四角均焊接固定有支撑脚2，工作台1上表面的左侧固定有侧板3；还包含磨轮4、驱动机构5和固定机构6，侧板3的右侧壁上设有磨轮4，磨轮4右侧的下方设有驱动机构5，该驱动机构5中的两个一号滑轨5-1分别通过螺栓固定在工作台1上表面的前后两侧，驱动机构5还包含滑板5-2、一号滑块5-3、限位板5-4、一号丝杆5-5、转盘5-6和定位栓5-7，一号滑轨5-1上均滑动设置有一号滑块5-3，该一号滑块5-3的上侧分别焊接固定在滑板5-2下表面的前后两侧，滑板5-2下表面的中心与一号丝杆5-5上的丝母焊接固定，一号丝杆5-5的左端通过轴承与左侧的限位板5-4旋接，该轴承嵌设在左侧的限位板5-4内，且其外圈与左侧的限位板5-4的内侧壁焊接固定，其内圈与一号丝杆5-5的左端焊接固定，一号丝杆5-5的右端穿过右侧的限位板5-4后，与转盘5-6焊接固定，转盘5-6的上侧插设有定位栓5-7，该定位栓5-7穿过转盘5-6后，通过螺纹与右侧的限位板5-4旋接，滑板5-2上表面的中心通过螺栓固定有二号电机11，该二号电机11与外部电源连接，二号电机11的型号为40KTYZ，二号电机11的输出轴上套设并焊接固定有一号伞齿轮12，该一号伞齿轮12与二号伞齿轮13啮合设置，二号伞齿轮13的内部插设有螺杆14，该螺杆14的下端通过轴承与滑板5-2旋接，该轴承嵌设在滑板5-2内，且其外圈与滑板5-2的内侧壁焊接固定，其内圈与螺杆14的下端焊接固定，螺杆14的上端插设在内螺纹管15，且通过螺纹旋接，内螺纹管15的上端与固定座6-1的下侧壁焊接固定，可方便调节右侧的固定座6-1的位置；

驱动机构5中的滑板5-2上方的左右两侧均设有固定机构6，左侧的固定机构6中的固定座6-1下表面的四角上均焊接固定有支撑杆7，该支撑杆7的下端与滑板5-2的上表面焊接固定，滑板5-2上表面的右侧焊接固定有固定管8，该固定管8的内部均插设有活动杆9，且通过螺栓固定，该活动杆9的上端穿过固定管8后，分别与右侧的固定机构6中的固定座6-1下表面的四角焊接固定，固定机构6均还包含二号丝杆6-2、一号电机6-3、导向杆6-4和夹板6-5，固定座6-1内部的右侧从前至后依次设置有数个二号丝杆6-2，且数个二号丝杆6-2首尾焊接固定，最前侧的二号丝杆6-2的前端通过轴承与固定座6-1的前侧壁旋接，该轴承嵌设在固定座6-1的前侧壁内，且其外圈与固定座6-1前侧的内侧壁焊接固定，其内圈与二号丝杆6-2的前端焊接固定，最后侧的二号丝杆6-2的后端穿过固定座6-1的后侧壁后，与一号电机6-3的输出轴焊接固定，一号电机6-3与外部电源连接，一号电机6-3的型号为30KTYZ，一号电机6-3通过螺栓固定在固定座6-1的后侧壁上，二号丝杆6-2以中端为中心向两侧螺纹相反设置，二号丝杆6-2的两端上均分别套设有夹板6-5，且通过螺纹旋接，夹板6-5设置于固定座6-1内，固定座6-1内部的左侧设有导向杆6-4，该导向杆6-4贯穿设置在数个夹板6-5内，且导向杆6-4的前后两端分别与固定座6-1前后两侧的内侧壁焊接固定，夹板6-5的一侧壁上均粘设固定有防滑垫10，同一个二号丝杆6-2上的两个防滑垫10相对设置，在对边框进行固定时，可防止打滑；

侧板3的内部开设有凹槽16，该凹槽16左侧的内侧壁上等距焊接固定有数个弹簧17，该弹簧17的右侧焊接固定在磨轮4左侧的外侧壁上，磨轮4的左侧嵌设在凹槽16内，弹簧17内部的左侧设有套管18，该套管18的左侧焊接固定在凹槽16左侧的内侧壁上，套管18的右侧内插设有插杆19，该插杆19的右端穿过套管18后，焊接固定在磨轮4的外侧壁上，在使用时，可对磨轮4进行推动，从而有效的将磨轮4抵触在边框上，方便打磨，凹槽16上下两侧的内侧壁上均焊接固定有二号滑轨20，该二号滑轨20上均滑动设置有二号滑块21，上下两个二号滑块21分别焊接固定在磨轮4的上下两侧壁上，可增加磨轮4的稳定性，磨轮4下侧壁的前后两侧均焊接固定有支撑柱22，该支撑柱22的下端滑动设置在工作台1上表面的滑槽内，可方便对支撑柱22对磨轮4的外侧进行支撑。

本具体实施方式的工作原理：在使用时，先根据边框边角的角度，松开固定管8上的螺栓，启动二号电机11，该二号电机11带动一号伞齿轮12转动，一号伞齿轮12带动二号伞齿轮13转动，二号伞齿轮13带动螺杆14转动，螺杆14带动内螺纹管15转动，内螺纹管15带动固定座6-1移动，固定座6-1带动边框的一侧移动，直至边框的倾斜度到达需要的角度，再将固定管8上的螺栓拧紧，将活动杆9从固定管8向上抬起，直至右侧的固定座6-1到达合适的位置，再将数个需打磨的边框分别插至同一个二号丝杆6-2两端的夹板6-5之间，然后启动一号电机6-3，一号电机6-3带动最后端的二号丝杆6-2转动，由于二号丝杆6-2两端的螺纹相反设置，从而二号丝杆6-2在转动的过程中，分别带动其两端的夹板6-5向中心移动，直至两侧的夹板6-5将边框夹住，然后将定位栓5-7松开，再转动转盘5-6，转盘5-6带动一号丝杆5-5转动，一号丝杆5-5带动滑板5-2移动，滑板5-2通过支撑杆7以及活动杆9和固定管8带动固定座6-1移动，固定座6-1带动边框移动，直至边框抵触在磨轮4上，然后启动磨轮4，通过磨轮4对边框的边角进行打磨，直至打磨完成，再反向转动转盘5-6，转盘5-6带动一号丝杆5-5反向转动，进而带动滑板5-2反向移动，滑板5-2通过支撑杆7以及活动杆9和固定管8带动固定座6-1移动至初始位置，再反向启动一号电机6-3，一号电机6-3带动二号丝杆6-2反向转动，二号丝杆6-2带动夹板6-5移动，进而松开边框，取下边框再更换未打磨的边框，再重复上述操作。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、固定座6-1的内部设有数个夹板6-5，可同时对数个边框进行固定，进而可对数个边框同时进行打磨，提高效率；

2、一侧的固定座6-1通过支撑杆7设置，另一侧的固定座6-1通过活动杆9以及固定管8进行支撑，在固定时，可根据边框需要的角度，调节活动杆9的高度，使得边框呈倾斜状设置，进而对边框的边角进行打磨；

3、在打磨的过程中，通过驱动机构5驱动边框，使得边框向磨轮4的一侧移动，进而可方便拆卸和安装；

4、右侧的固定座6-1的下侧设有内螺纹管15，螺杆14在转动的过程中，可带动内螺纹管15上下移动，内螺纹管15带动右侧的固定座6-1上下移动，进而方便调节右侧的固定座6-1的位置。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于玻璃门窗生产的金属材料磨边装置，包含工作台（1）、支撑脚（2）和侧板（3），工作台（1）下表面的四角均固定有支撑脚（2），工作台（1）上表面的一侧固定有侧板（3）；其特征在于：还包含磨轮（4）、驱动机构（5）和固定机构（6），侧板（3）的一侧壁上设有磨轮（4），磨轮（4）一侧的下方设有驱动机构（5），该驱动机构（5）中的两个一号滑轨（5-1）分别固定在工作台（1）上表面的前后两侧，驱动机构（5）中的滑板（5-2）上方的左右两侧均设有固定机构（6），左侧的固定机构（6）中的固定座（6-1）下表面的四角上均设置固定有支撑杆（7），该支撑杆（7）的下端与滑板（5-2）的上表面固定连接，滑板（5-2）上表面的右侧固定有固定管（8），该固定管（8）的内部均插设有活动杆（9），且通过螺栓固定，该活动杆（9）的上端穿过固定管（8）后，分别与右侧的固定机构（6）中的固定座（6-1）下表面的四角固定连接；

上述的驱动机构（5）还包含一号滑块（5-3）、限位板（5-4）、一号丝杆（5-5）、转盘（5-6）和定位栓（5-7），一号滑轨（5-1）上均滑动设置有一号滑块（5-3），该一号滑块（5-3）的上侧分别固定在滑板（5-2）下表面的前后两侧，滑板（5-2）下表面的中心与一号丝杆（5-5）上的丝母固定连接，一号丝杆（5-5）的左端通过轴承与左侧的限位板（5-4）旋接，一号丝杆（5-5）的右端穿过右侧的限位板（5-4）后，与转盘（5-6）固定连接，转盘（5-6）的一侧插设有定位栓（5-7），该定位栓（5-7）穿过转盘（5-6）后，通过螺纹与右侧的限位板（5-4）旋接；

上述的固定机构（6）均还包含二号丝杆（6-2）、一号电机（6-3）、导向杆（6-4）和夹板（6-5），固定座（6-1）内部的一侧从前至后依次设置有数个二号丝杆（6-2），且数个二号丝杆（6-2）首尾固定连接，最前侧的二号丝杆（6-2）的前端通过轴承与固定座（6-1）的前侧壁旋接，最后侧的二号丝杆（6-2）的后端穿过固定座（6-1）的后侧壁后，与一号电机（6-3）的输出轴固定连接，一号电机（6-3）与外部电源连接，一号电机（6-3）固定在固定座（6-1）的后侧壁上，二号丝杆（6-2）以中端为中心向两侧螺纹相反设置，二号丝杆（6-2）的两端上均分别套设有夹板（6-5），且通过螺纹旋接，夹板（6-5）设置于固定座（6-1）内，固定座（6-1）内部的另一侧设有导向杆（6-4），该导向杆（6-4）贯穿设置在数个夹板（6-5）内，且导向杆（6-4）的前后两端分别与固定座（6-1）前后两侧的内侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃门窗生产的金属材料磨边装置，其特征在于：所述的夹板（6-5）的一侧壁上均固定有防滑垫（10），同一个二号丝杆（6-2）上的两个防滑垫（10）相对设置，在对边框进行打磨时，通过防滑垫（10）增加夹板（6-5）与边框之间的摩擦力。

3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃门窗生产的金属材料磨边装置，其特征在于：所述的滑板（5-2）上表面的中心固定有二号电机（11），该二号电机（11）与外部电源连接，二号电机（11）的输出轴上固定有一号伞齿轮（12），该一号伞齿轮（12）与二号伞齿轮（13）啮合设置，二号伞齿轮（13）的内部插设有螺杆（14），该螺杆（14）的下端通过轴承与滑板（5-2）旋接，螺杆（14）的上端插设在内螺纹管（15），且通过螺纹旋接，内螺纹管（15）的上端与固定座（6-1）的下侧壁固定连接，在使用的过程中，根据边框需要的角度，松开固定管（8）上的螺栓，启动二号电机（11），该二号电机（11）带动一号伞齿轮（12）转动，一号伞齿轮（12）带动二号伞齿轮（13）转动，二号伞齿轮（13）带动螺杆（14）转动，螺杆（14）带动内螺纹管（15）转动，内螺纹管（15）带动固定座（6-1）移动，固定座（6-1）带动边框的一侧移动，直至边框的倾斜度到达需要的角度，再将固定管（8）上的螺栓拧紧。

4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃门窗生产的金属材料磨边装置，其特征在于：所述的侧板（3）的内部设有凹槽（16），该凹槽（16）一侧的内侧壁上等距固定有数个弹簧（17），该弹簧（17）的另一侧固定在磨轮（4）一侧的外侧壁上，磨轮（4）的一侧嵌设在凹槽（16）内，弹簧（17）内部的一侧设有套管（18），该套管（18）的一侧固定在凹槽（16）一侧的内侧壁上，套管（18）的另一侧内插设有插杆（19），该插杆（19）的另一端穿过套管（18）后，固定在磨轮（4）的外侧壁上，在使用时，通过弹簧（17）对磨轮（4）进行推动，在打磨的过程中，使得磨轮（4）保持与边框需打磨的位置接触。

5.根据权利要求4所述的一种用于玻璃门窗生产的金属材料磨边装置，其特征在于：所述的凹槽（16）上下两侧的内侧壁上均固定有二号滑轨（20），该二号滑轨（20）上均滑动设置有二号滑块（21），上下两个二号滑块（21）分别固定在磨轮（4）的上下两侧壁上，磨轮（4）在左右移动的过程中，带动二号滑块（21）在二号滑轨（20）上滑动。

6.根据权利要求4所述的一种用于玻璃门窗生产的金属材料磨边装置，其特征在于：所述的磨轮（4）下侧壁的前后两侧均固定有支撑柱（22），该支撑柱（22）的下端滑动设置在工作台（1）上表面的滑槽内，磨轮（4）在左右移动的过程中，支撑柱（22）对磨轮（4）的外侧进行支撑。

7.根据权利要求1所述的一种用于玻璃门窗生产的金属材料磨边装置，其特征在于：在使用时，先根据边框边角的角度，将活动杆（9）从固定管（8）向上抬起，直至右侧的固定座（6-1）到达合适的位置，再将数个需打磨的边框分别插至同一个二号丝杆（6-2）两端的夹板（6-5）之间，然后启动一号电机（6-3），一号电机（6-3）带动最后端的二号丝杆（6-2）转动，由于二号丝杆（6-2）两端的螺纹相反设置，从而二号丝杆（6-2）在转动的过程中，分别带动其两端的夹板（6-5）向中心移动，直至两侧的夹板（6-5）将边框夹住，然后将定位栓（5-7）松开，再转动转盘（5-6），转盘（5-6）带动一号丝杆（5-5）转动，一号丝杆（5-5）带动滑板（5-2）移动，滑板（5-2）通过支撑杆（7）以及活动杆（9）和固定管（8）带动固定座（6-1）移动，固定座（6-1）带动边框移动，直至边框抵触在磨轮（4）上，然后启动磨轮（4），通过磨轮（4）对边框的边角进行打磨，直至打磨完成，再反向转动转盘（5-6），转盘（5-6）带动一号丝杆（5-5）反向转动，进而带动滑板（5-2）反向移动，滑板（5-2）通过支撑杆（7）以及活动杆（9）和固定管（8）带动固定座（6-1）移动至初始位置，再反向启动一号电机（6-3），一号电机（6-3）带动二号丝杆（6-2）反向转动，二号丝杆（6-2）带动夹板（6-5）移动，进而松开边框，取下边框再更换未打磨的边框，再重复上述操作。

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