CN209062723U - 一种铜管外表打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜管打磨装置技术领域，且公开了一种铜管外表打磨装置，包括安装底座，所述安装底座正面的左侧开设有数量为两个的放置槽，所述放置槽的内部固定安装有一端延伸至安装底座正面的防护罩，所述防护罩的内部固定安装有电机。该铜管外表打磨装置，通过设置控制箱，当需要打磨铜管时，放入铜管到安放槽内，设置控制按钮控制两个电机一个正向转动一个反向转动，电机转动带动正向轮开始正转，带动反向轮开始反转，设置控制按钮控制液压推杆向左移动，顶料管与铜管接触移动到顶料管内，液压推杆继续向左移动，顶料管带动铜料向左移动，当铜管与正向轮和反向轮接触时，即可均匀打磨，实现打磨装置打磨均匀的目的。

Description

一种铜管外表打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铜管打磨装置技术领域，具体为一种铜管外表打磨装置。

背景技术

在各种管材的生产和加工过程中，切割完成后的管材常常会出现毛刺这种表面缺陷，具体表现为表面有不齐的飞边或余屑，如果产生的毛刺越多，管材的质量标准就越低，假如不去除毛刺将会在焊接等后续生产过程中出现多种不良现象，因此须将管材进行打磨抛光处理，以除去毛刺。

目前市场上的铜管打磨装置，能够对铜管表面抛光去刺作用，但现有的传统铜管打磨装置大多都是采用主动轮打磨，从动轮进行辅助，这样导致铜管的表面打磨不够均匀，且需要的主动轮数过多，提高了使用成本，故提出一种铜管外表打磨装置来解决上述所提的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜管外表打磨装置，具备打磨装置打磨均匀等优点，解决了打磨装置打磨不均匀的问题。

(二)技术方案

为实现上述打磨装置打磨均匀的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜管外表打磨装置，包括安装底座，所述安装底座正面的左侧开设有数量为两个的放置槽，所述放置槽的内部固定安装有一端延伸至安装底座正面的防护罩，所述防护罩的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴处套接有一端穿过防护罩并延伸至安装底座左侧的转动杆，两个所述转动杆的外侧分别固定安装有位于安装底座左侧的正向轮和反向轮，两个所述转动杆的外侧固定安装有位于正向轮与反向轮左侧的限位块，所述安装底座的正面开设有位于放置槽相对一侧的安放槽，所述安装底座的右侧固定安装有支撑板，所述支撑板的正面固定安装有一端延伸至安放槽内部的液压推杆，所述液压推杆的左侧固定安装有位于安放槽内部的安装块，所述安装块的内部活动安装有一端延伸至安装块左侧的万向转动支座，所述万向转动支座的左侧固定安装有位于安放槽内部的顶料管，所述安装底座右侧的正面固定安装有位于安放槽下方的控制箱，所述控制箱的正面活动安装有控制按钮，所述安装底座的左侧固定安装有位于正向轮和反向轮下方的支撑杆，所述支撑杆的正面固定安装有辅助杆，所述安装底座的背面固定安装有数量为两个的支撑柱，所述支撑柱的背面固定安装有支撑脚。

优选的，所述辅助杆的数量不少于五个，且辅助杆呈等距离分布在支撑杆的正面。

优选的，所述支撑脚呈梯形状，且支撑脚的左右两侧为倒角设计。

优选的，所述顶料管为空心设计，且顶料管呈圆柱状，顶料管的直径与安放槽的槽径相匹配。

优选的，所述防护罩可为不锈钢，且防护罩的左侧开设有穿孔，穿孔的孔径与转动杆的直径相匹配。

优选的，所述支撑柱可为铁，且支撑柱呈对称分布在安装底座的背面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜管外表打磨装置，具备以下有益效果：

1、该铜管外表打磨装置，通过设置控制箱，当需要打磨铜管时，放入铜管到安放槽内，设置控制按钮控制两个电机一个正向转动一个反向转动，电机转动带动正向轮开始正转，带动反向轮开始反转，设置控制按钮控制液压推杆向左移动，顶料管与铜管接触移动到顶料管内，液压推杆继续向左移动，顶料管带动铜料向左移动，当铜管与正向轮和反向轮接触时，即可均匀打磨，实现打磨装置打磨均匀的目的，方便了使用者的使用。

2、该铜管外表打磨装置，通过设置万向转动支座，当铜管打磨时，万向转动支座可以带动顶料管实现三百六十度旋转，在正向轮与反向轮转速不统一时，利用顶料管顶住材料可跟随转动，保证材料不会因转速不同而卡住，提高了打磨装置的灵活性，设置支撑杆，支撑杆连接有辅助杆，当打磨较长的铜管，放置打磨好的铜管到辅助杆上，可有效的提高打磨装置的稳定性，使其打磨更加均匀，方便了使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转动杆左视图；

图3为本实用新型安装底座正视图。

图中：1安装底座、2放置槽、3防护罩、4电机、5转动杆、6正向轮、7反向轮、8限位块、9安放槽、10支撑板、11液压推杆、12安装块、13万向转动支座、14顶料管、15控制箱、16控制按钮、17支撑杆、18辅助杆、19支撑柱、20支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种铜管外表打磨装置，包括安装底座1，安装底座1正面的左侧开设有数量为两个的放置槽2，放置槽2的内部固定安装有一端延伸至安装底座1正面的防护罩3，防护罩3可为不锈钢，且防护罩3的左侧开设有穿孔，穿孔的孔径与转动杆5的直径相匹配，防护罩3的内部固定安装有电机4，电机4的型号可为35BYG250B-0081，电机4的输出轴处套接有一端穿过防护罩3并延伸至安装底座1左侧的转动杆5，两个转动杆5的外侧分别固定安装有位于安装底座1左侧的正向轮6和反向轮7，两个转动杆5的外侧固定安装有位于正向轮6与反向轮7左侧的限位块8，安装底座1的正面开设有位于放置槽2相对一侧的安放槽9，安装底座1的右侧固定安装有支撑板10，支撑板10的正面固定安装有一端延伸至安放槽9内部的液压推杆11，液压推杆11的型号可为DYTZ20000-/25，液压推杆11的左侧固定安装有位于安放槽9内部的安装块12，安装块12的内部活动安装有一端延伸至安装块12左侧的万向转动支座13，万向转动支座13的左侧固定安装有位于安放槽9内部的顶料管14，顶料管14为空心设计，且顶料管14呈圆柱状，顶料管14的直径与安放槽9的槽径相匹配，安装底座1右侧的正面固定安装有位于安放槽9下方的控制箱15，控制箱15的正面活动安装有控制按钮16，通过设置控制箱15，当需要打磨铜管时，放入铜管到安放槽9内，设置控制按钮16控制两个电机4一个正向转动一个反向转动，电机4转动带动正向轮6开始正转，带动反向轮7开始反转，设置控制按钮16控制液压推杆11向左移动，顶料管14与铜管接触移动到顶料管14内，液压推杆11继续向左移动，顶料管14带动铜料向左移动，当铜管与正向轮6和反向轮7接触时，即可均匀打磨，实现打磨装置打磨均匀的目的，方便了使用者的使用，安装底座1的左侧固定安装有位于正向轮6和反向轮7下方的支撑杆17，支撑杆17的正面固定安装有辅助杆18，辅助杆18的数量不少于五个，且辅助杆18呈等距离分布在支撑杆17的正面，安装底座1的背面固定安装有数量为两个的支撑柱19，支撑柱19可为铁，且支撑柱19呈对称分布在安装底座1的背面，支撑柱19的背面固定安装有支撑脚20，支撑脚20呈梯形状，且支撑脚20的左右两侧为倒角设计，通过设置万向转动支座13，当铜管打磨时，万向转动支座13可以带动顶料管14实现三百六十度旋转，在正向轮6与反向轮7转速不统一时，利用顶料管14顶住材料可跟随转动，保证材料不会因转速不同而卡住，提高了打磨装置的灵活性，设置支撑杆17，支撑杆17连接有辅助杆18，当打磨较长的铜管，放置打磨好的铜管到辅助杆18上，可有效的提高打磨装置的稳定性，使其打磨更加均匀，方便了使用者的使用。

综上所述，该铜管外表打磨装置，通过设置控制箱15，当需要打磨铜管时，放入铜管到安放槽9内，设置控制按钮16控制两个电机4一个正向转动一个反向转动，电机4转动带动正向轮6开始正转，带动反向轮7开始反转，设置控制按钮16控制液压推杆11向左移动，顶料管14与铜管接触移动到顶料管14内，液压推杆11继续向左移动，顶料管14带动铜料向左移动，当铜管与正向轮6和反向轮7接触时，即可均匀打磨，实现打磨装置打磨均匀的目的，方便了使用者的使用，通过设置万向转动支座13，当铜管打磨时，万向转动支座13可以带动顶料管14实现三百六十度旋转，在正向轮6与反向轮7转速不统一时，利用顶料管14顶住材料可跟随转动，保证材料不会因转速不同而卡住，提高了打磨装置的灵活性，设置支撑杆17，支撑杆17连接有辅助杆18，当打磨较长的铜管，放置打磨好的铜管到辅助杆18上，可有效的提高打磨装置的稳定性，使其打磨更加均匀，方便了使用者的使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铜管外表打磨装置，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)正面的左侧开设有数量为两个的放置槽(2)，所述放置槽(2)的内部固定安装有一端延伸至安装底座(1)正面的防护罩(3)，所述防护罩(3)的内部固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴处套接有一端穿过防护罩(3)并延伸至安装底座(1)左侧的转动杆(5)，两个所述转动杆(5)的外侧分别固定安装有位于安装底座(1)左侧的正向轮(6)和反向轮(7)，两个所述转动杆(5)的外侧固定安装有位于正向轮(6)与反向轮(7)左侧的限位块(8)，所述安装底座(1)的正面开设有位于放置槽(2)相对一侧的安放槽(9)，所述安装底座(1)的右侧固定安装有支撑板(10)，所述支撑板(10)的正面固定安装有一端延伸至安放槽(9)内部的液压推杆(11)，所述液压推杆(11)的左侧固定安装有位于安放槽(9)内部的安装块(12)，所述安装块(12)的内部活动安装有一端延伸至安装块(12)左侧的万向转动支座(13)，所述万向转动支座(13)的左侧固定安装有位于安放槽(9)内部的顶料管(14)，所述安装底座(1)右侧的正面固定安装有位于安放槽(9)下方的控制箱(15)，所述控制箱(15)的正面活动安装有控制按钮(16)，所述安装底座(1)的左侧固定安装有位于正向轮(6)和反向轮(7)下方的支撑杆(17)，所述支撑杆(17)的正面固定安装有辅助杆(18)，所述安装底座(1)的背面固定安装有数量为两个的支撑柱(19)，所述支撑柱(19)的背面固定安装有支撑脚(20)。

2.根据权利要求1所述的一种铜管外表打磨装置，其特征在于：所述辅助杆(18)的数量不少于五个，且辅助杆(18)呈等距离分布在支撑杆(17)的正面。

3.根据权利要求1所述的一种铜管外表打磨装置，其特征在于：所述支撑脚(20)呈梯形状，且支撑脚(20)的左右两侧为倒角设计。

4.根据权利要求1所述的一种铜管外表打磨装置，其特征在于：所述顶料管(14)为空心设计，且顶料管(14)呈圆柱状，顶料管(14)的直径与安放槽(9)的槽径相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种铜管外表打磨装置，其特征在于：所述防护罩(3)可为不锈钢，且防护罩(3)的左侧开设有穿孔，穿孔的孔径与转动杆(5)的直径相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种铜管外表打磨装置，其特征在于：所述支撑柱(19)可为铁，且支撑柱(19)呈对称分布在安装底座(1)的背面。