CN219925185U - 塑钢型材加工用切口打磨器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了塑钢型材加工用切口打磨器，包括工台，所述工台表面设置滑动卡座，所述滑动卡座内卡入塑钢型材，其滑动卡座一侧通过螺纹连接螺纹顶丝，所述工台下表面固定电机，所述电机的驱动轴外固定切割片，所述工台下端设置支撑座，所述支撑座内通过轴承连接轴杆，所述轴杆外固定打磨砂轮，所述电机的驱动轴外固定第一皮带轮，轴杆外固定第二皮带轮，其电机可同时驱动切割片和打磨砂轮旋转，在推进切割后，可直接进行打磨砂轮打磨切割端面，降低设备成本，操作方便。

Description

塑钢型材加工用切口打磨器

技术领域

本实用新型涉及塑钢型材切口打磨器领域，更具体地说，涉及塑钢型材加工用切口打磨器。

背景技术

铝合金塑钢门窗生产制造用塑钢切口打磨装置的缺点不足，塑钢板制作成门窗框的时候需要进行切割，然后再打磨，需要使用两个大型装置，成本较高，且操作不便，浪费大量时间；

其CN 211278528 U型公开了一种铝合金塑钢门窗生产制造用塑钢切口打磨装置，包括打磨箱本体、机箱、固定杆和固定板，所述打磨箱本体前表面合页连接有翻门，所述打磨箱本体下表面焊接有支撑腿，且打磨箱本体内部底端焊接有安装架，所述安装架内部活动插接有支撑板；

其上述专利中，采用上下升降式切割组件，配合单独的切割驱动，和单独的打磨机构，合两个装置没有区别，其设备成本高，操作不便捷。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供塑钢型材加工用切口打磨器，其电机可同时驱动切割片和打磨砂轮旋转，在推进切割后，可直接进行打磨砂轮打磨切割端面，降低设备成本，操作方便。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

塑钢型材加工用切口打磨器，包括工台，所述工台表面设置滑动卡座，所述滑动卡座内卡入塑钢型材，其滑动卡座一侧通过螺纹连接螺纹顶丝，所述工台下表面固定电机，所述电机的驱动轴外固定切割片，所述工台下端设置支撑座，所述支撑座内通过轴承连接轴杆，所述轴杆外固定打磨砂轮，所述电机的驱动轴外固定第一皮带轮，轴杆外固定第二皮带轮，其电机可同时驱动切割片和打磨砂轮旋转，在推进切割后，可直接进行打磨砂轮打磨切割端面，降低设备成本，操作方便。

进一步的，所述第一皮带轮和第二皮带轮内安装有传动皮带。

进一步的，所述切割片和打磨砂轮在另一个水平线上。

进一步的，所述螺纹顶丝顶紧固定塑钢型材。

进一步的，所述滑动卡座的下表面设置凸起，凸起处滑动在工台的表面。

进一步的，所述工台的表面开设凸形滑道，凸起滑配连接在凸形滑道的内侧表面。

进一步的，所述凸起分布设置在滑动卡座的下端两侧表面。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)其电机可同时驱动切割片和打磨砂轮旋转，在推进切割后，可直接进行打磨砂轮打磨切割端面，降低设备成本，操作方便。

(2)切割片和打磨砂轮在另一个水平线上，在切割后可平移贴合打磨砂轮外进行打磨切割端面。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构俯视图；

图3为本实用新型的滑动卡座侧视图。

图中标号说明：

1工台、2滑动卡座、3螺纹顶丝、100塑钢型材、4电机、5切割片、6支撑座、7轴杆、8打磨砂轮、9第一皮带轮、10第二皮带轮、11传动皮带、100塑钢型材、20凸起、21凸形滑道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，塑钢型材加工用切口打磨器，包括工台1，工台1表面设置滑动卡座2，滑动卡座2内卡入塑钢型材100，其滑动卡座2一侧通过螺纹连接螺纹顶丝3，螺纹顶丝3顶紧固定塑钢型材100，便于锁紧固定，工台1下表面固定电机4，电机4的驱动轴外固定切割片5，工台1下端设置支撑座6，支撑座6内通过轴承连接轴杆7，轴杆7外固定打磨砂轮8，电机4的驱动轴外固定第一皮带轮9，轴杆7外固定第二皮带轮10；

第一皮带轮9和第二皮带轮10内安装有传动皮带11，切割片5和打磨砂轮8在另一个水平线上，使用时，通过推动滑动卡座2移动，可带动塑钢型材100滑动，可通过切割片5切割，其电机4可通过皮带轮传动，同时带动切割片5和打磨砂轮8旋转，切割后，继续推进滑动卡座2移动，可使切割型材的端面贴合打磨砂轮8打磨，可打磨断口；

驱动设备单一，机构简单，成本低；

滑动卡座2的下表面设置凸起20，凸起20处滑动在工台1的表面，工台1的表面开设凸形滑道21，凸起20滑配连接在凸形滑道21的内侧表面，凸起20分布设置在滑动卡座2的下端两侧表面，滑动卡座2滑动时，可卡在凸形滑道21内滑动，便于定位移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.塑钢型材加工用切口打磨器，包括工台(1)，其特征在于：所述工台(1)表面设置滑动卡座(2)，所述滑动卡座(2)内卡入塑钢型材(100)，其滑动卡座(2)一侧通过螺纹连接螺纹顶丝(3)，所述工台(1)下表面固定电机(4)，所述电机(4)的驱动轴外固定切割片(5)，所述工台(1)下端设置支撑座(6)，所述支撑座(6)内通过轴承连接轴杆(7)，所述轴杆(7)外固定打磨砂轮(8)，所述电机(4)的驱动轴外固定第一皮带轮(9)，轴杆(7)外固定第二皮带轮(10)。

2.根据权利要求1所述的塑钢型材加工用切口打磨器，其特征在于：所述第一皮带轮(9)和第二皮带轮(10)内安装有传动皮带(11)。

3.根据权利要求2所述的塑钢型材加工用切口打磨器，其特征在于：所述切割片(5)和打磨砂轮(8)在另一个水平线上。

4.根据权利要求1所述的塑钢型材加工用切口打磨器，其特征在于：所述螺纹顶丝(3)顶紧固定塑钢型材(100)。

5.根据权利要求1所述的塑钢型材加工用切口打磨器，其特征在于：所述滑动卡座(2)的下表面设置凸起(20)，凸起(20)处滑动在工台(1)的表面。

6.根据权利要求5所述的塑钢型材加工用切口打磨器，其特征在于：所述工台(1)的表面开设凸形滑道(21)，凸起(20)滑配连接在凸形滑道(21)的内侧表面。

7.根据权利要求5所述的塑钢型材加工用切口打磨器，其特征在于：所述凸起(20)分布设置在滑动卡座(2)的下端两侧表面。