CN213319221U - 塑料盐箱平面车床用车刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了塑料盐箱平面车床用车刀，包括车床主体，所述车床主体车架的顶部设有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有安装座，所述安装座的内侧通过第一转轴安装有U型板，所述U型板的弧面端设有多个齿牙，所述U型板远离齿牙的一端安装有安装件，所述安装件的内侧设有磨砂轮，且所述安装座的一侧安装有电动马达，所述电动马达的输出轴连接有转动杆，所述转动杆远离电动马达的一端贯穿安装座的侧板延伸至安装座的内侧安装有齿轮，所述齿轮与齿牙啮合连接。本实用新型通过电动马达、转动杆、齿轮、齿牙、U型板和安装件，能带动磨砂轮旋转至合适角度，实现了磨砂轮的角度调节，便于磨砂轮打磨塑料盐箱罐口，提高了罐口打磨的精度和平整度。

Description

塑料盐箱平面车床用车刀

技术领域

本实用新型主要涉及塑料盐箱平面车床的技术领域，具体为塑料盐箱平面车床用车刀。

背景技术

现有技术中，生产塑料盐箱大多用平面车床车罐口，使罐口平整，提高罐口的平整度，但是刀具大多为固定结构，磨削角度不可调节，进而降低了磨削精度。

根据专利文献申请号201820930229.9提供了一种车床用车刀，包括：刀柄，所述刀柄的两端分别设有第一刀杆和第二刀杆，所述第一刀杆的前端设有旋转座，所述旋转座的侧面上设有功能不同的第一刀具、第二刀具和第三刀具，所述旋转座由压板固定在第一刀杆上，所述第一刀杆上设有角度显示盘，所述第二刀杆上连接设有钻头，所述刀柄的端部设有保护端盖，虽然结构简单，使用方便，使用成本低，但是刀具磨削角度不可调节，进而导致产品质量下降。

实用新型内容

本实用新型主要提供了塑料盐箱平面车床用车刀，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

塑料盐箱平面车床用车刀，包括车床主体，所述车床主体车架的顶部设有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有安装座，所述安装座的内侧通过第一转轴安装有U型板，所述U型板的弧面端设有多个齿牙，所述U型板远离齿牙的一端安装有安装件，所述安装件的内侧设有磨砂轮，且所述安装座的一侧水平安装有电动马达，所述电动马达的输出轴连接有转动杆，所述转动杆远离电动马达的一端贯穿安装座的侧板延伸至安装座的内侧安装有齿轮，所述齿轮与齿牙啮合连接，且所述U型板的一侧安装有锁紧杆，所述锁紧杆和第一转轴的两端均通过滚珠轴承与安装座的内侧壁呈转动连接。

进一步的，所述安装座包括加厚侧板，所述加厚侧板靠近U型板的一侧设有安装槽，所述安装槽位于锁紧杆的下方，所述安装槽的内侧设有锁紧组件，所述锁紧组件包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆两个相反螺纹部的外壁上均啮合连接有移动块，每个所述移动块远离双向螺纹杆的一端均安装有夹紧板。

进一步的，两个所述夹紧板均位于锁紧杆的外侧，每个所述夹紧板靠近锁紧杆的一侧均设有弧型槽。

进一步的，所述双向螺纹杆的一端贯穿加厚侧板延伸至其外侧安装有锁紧手柄。

进一步的，所述安装座的底部垂直安装有立杆，所述立杆的底部与支撑杆的顶部固定连接。

进一步的，所述磨砂轮通过第二转轴与安装件相连。

进一步的，所述安装座为一体成型结构，且所述安装座为U型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过电动马达、转动杆、齿轮、齿牙、U型板和安装件，能带动磨砂轮旋转至合适角度，实现了磨砂轮的角度调节，便于磨砂轮打磨塑料盐箱罐口，提高了罐口打磨的精度和平整度；通过双向螺纹杆、移动块、夹紧板和锁紧杆，固定了U型板，能有效的防止U型板移动，提高了磨砂轮平整罐口时的稳定性。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的安装座结构正视图；

图3为本实用新型的加厚侧板结构剖视图；

图4为图1中的A区放大图。

图中：1、车床主体；11、支撑杆；2、安装座；21、电动马达；22、U型板；221、齿牙；23、转动杆；24、齿轮；25、第一转轴；26、锁紧杆；27、加厚侧板；271、安装槽；28、立杆；3、安装件；31、第二转轴；4、磨砂轮；5、锁紧组件；51、双向螺纹杆；511、锁紧手柄；52、移动块；53、夹紧板；531、弧型槽。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参照附图1-2和4所示，塑料盐箱平面车床用车刀，包括车床主体1，所述车床主体1车架的顶部设有支撑杆11，所述支撑杆11的顶部安装有安装座2，所述安装座2的内侧通过第一转轴25安装有U型板22，所述U型板22的弧面端设有多个齿牙221，所述U型板22远离齿牙221的一端安装有安装件3，所述安装件3的内侧设有磨砂轮4，且所述安装座2的一侧水平安装有电动马达21，所述电动马达21的输出轴连接有转动杆23，所述转动杆23远离电动马达21的一端贯穿安装座2的侧板延伸至安装座2的内侧安装有齿轮24，所述齿轮24与齿牙221啮合连接，且所述U型板22的一侧安装有锁紧杆26，所述锁紧杆26和第一转轴25的两端均通过滚珠轴承与安装座2的内侧壁呈转动连接，通过电动马达21正反转，驱动转动杆23转动，通过转动杆23带动齿轮24转动，通过齿轮24与齿牙221的啮合连接，带动U型板22旋转，通过U型板22带动安装件3旋转，通过安装件3带动磨砂轮4旋转至合适角度，实现了磨砂轮4的角度调节，便于磨砂轮4打磨塑料盐箱罐口，提高了罐口打磨的精度和平整度，所述安装座2的底部垂直安装有立杆28，所述安装座2为一体成型结构，且所述安装座2为U型结构，所述立杆28的底部与支撑杆11的顶部固定连接，通过立杆28实现安装座2的安装，所述磨砂轮4通过第二转轴31与安装件3相连，车床主体1驱动机构的驱动轴上安装有圆盘，将塑料盐箱安装在圆盘上，通过圆盘带动塑料盐箱转动，塑料盐箱与磨砂轮4相对运动，即实现塑料盐箱罐口的打磨，通过第二转轴31实现磨砂轮4的安装。

实施例，请参照附图1和3所示，所述安装座2包括加厚侧板27，所述加厚侧板27靠近U型板22的一侧设有安装槽271，所述安装槽271位于锁紧杆26的下方，所述安装槽271的内侧设有锁紧组件5，所述锁紧组件5包括双向螺纹杆51，所述双向螺纹杆51两个相反螺纹部的外壁上均啮合连接有移动块52，每个所述移动块52远离双向螺纹杆51的一端均安装有夹紧板53，通过转动的双向螺纹杆51带动移动块52靠近锁紧杆26，通过移动块52带动夹紧板53靠近锁紧杆26，通过夹紧板53紧紧夹持住锁紧杆26，实现锁紧杆26的固定，进而固定U型板22，实现U型板22的定位，防止U型板22移动，提高磨砂轮4平整罐口时的稳定性，两个所述夹紧板53均位于锁紧杆26的外侧，每个所述夹紧板53靠近锁紧杆26的一侧均设有弧型槽531，通过弧型槽531便于夹紧板53夹紧锁紧杆26，所述双向螺纹杆51的一端贯穿加厚侧板27延伸至其外侧安装有锁紧手柄511，通过转动锁紧手柄511实现双向螺纹杆51的转动。

本实用新型的具体操作方式如下：

首先通过电动马达21正反转，驱动转动杆23转动，通过转动杆23带动齿轮24转动，通过齿轮24与齿牙221的啮合连接，带动U型板22旋转，通过U型板22带动安装件3旋转，通过安装件3带动磨砂轮4旋转至合适角度，便于磨砂轮4打磨塑料盐箱罐口，提高了罐口打磨的精度和平整度，通过转动锁紧手柄511带动双向螺纹杆51转动，通过转动的双向螺纹杆51带动移动块52靠近锁紧杆26，通过移动块52带动夹紧板53靠近锁紧杆26，通过夹紧板53紧紧夹持住锁紧杆26，实现锁紧杆26的固定，进而固定U型板22，实现U型板22的定位，防止U型板22移动，提高磨砂轮4平整罐口时的稳定性。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.塑料盐箱平面车床用车刀，包括车床主体(1)，其特征在于，所述车床主体(1)车架的顶部设有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的顶部安装有安装座(2)，所述安装座(2)的内侧通过第一转轴(25)安装有U型板(22)，所述U型板(22)的弧面端设有多个齿牙(221)，所述U型板(22)远离齿牙(221)的一端安装有安装件(3)，所述安装件(3)的内侧设有磨砂轮(4)，且所述安装座(2)的一侧水平安装有电动马达(21)，所述电动马达(21)的输出轴连接有转动杆(23)，所述转动杆(23)远离电动马达(21)的一端贯穿安装座(2)的侧板延伸至安装座(2)的内侧安装有齿轮(24)，所述齿轮(24)与齿牙(221)啮合连接，且所述U型板(22)的一侧安装有锁紧杆(26)，所述锁紧杆(26)和第一转轴(25)的两端均通过滚珠轴承与安装座(2)的内侧壁呈转动连接。

2.根据权利要求1所述的塑料盐箱平面车床用车刀，其特征在于，所述安装座(2)包括加厚侧板(27)，所述加厚侧板(27)靠近U型板(22)的一侧设有安装槽(271)，所述安装槽(271)位于锁紧杆(26)的下方，所述安装槽(271)的内侧设有锁紧组件(5)，所述锁紧组件(5)包括双向螺纹杆(51)，所述双向螺纹杆(51)两个相反螺纹部的外壁上均啮合连接有移动块(52)，每个所述移动块(52)远离双向螺纹杆(51)的一端均安装有夹紧板(53)。

3.根据权利要求2所述的塑料盐箱平面车床用车刀，其特征在于，两个所述夹紧板(53)均位于锁紧杆(26)的外侧，每个所述夹紧板(53)靠近锁紧杆(26)的一侧均设有弧型槽(531)。

4.根据权利要求3所述的塑料盐箱平面车床用车刀，其特征在于，所述双向螺纹杆(51)的一端贯穿加厚侧板(27)延伸至其外侧安装有锁紧手柄(511)。

5.根据权利要求1所述的塑料盐箱平面车床用车刀，其特征在于，所述安装座(2)的底部垂直安装有立杆(28)，所述立杆(28)的底部与支撑杆(11)的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的塑料盐箱平面车床用车刀，其特征在于，所述磨砂轮(4)通过第二转轴(31)与安装件(3)相连。

7.根据权利要求1所述的塑料盐箱平面车床用车刀，其特征在于，所述安装座(2)为一体成型结构，且所述安装座(2)为U型结构。

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