CN219212724U - 一种可手动改变转动方向的抛光打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机电配件生产技术领域，尤其是一种可手动改变转动方向的抛光打磨设备，针对背景技术提出的角度调节和工作效率低的两个问题，现提出以下方案，加工机构和夹持机构；加工机构：所述加工机构包括底座和底座底部内壁开设有安装槽，所述安装槽底部转动连接设置的第一锥齿轮，且第一锥齿轮一侧啮合设置有第二锥齿轮；夹持机构：所述夹持机构包括固定座和固定座顶部外壁开设有半圆槽，所述半圆槽内壁滑动连接设置的梯形块，且梯形块顶部外壁固定有固定夹具。本实用新型利用转动把手转动带动第二锥齿轮可以在加工时带动第一锥齿轮旋转，从而可以使转动盘进行旋转，这样就可以在加工时工作人员对工件的角度进行调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及机电配件生产技术领域，尤其涉及一种可手动改变转动方向的抛光打磨设备。
背景技术
机电配件在维护过程中需要对机电配件进行打磨操作，现有的机电配件多数为冲压件，一体成型，这样在粗加工完之后，配件上会有很多毛刺，这时就需要对毛刺进行打磨，以达到使用要求。
现在的机电配件抛光打磨生产时存在以下问题：
(1)在抛光打磨时，工件都是固定于一处，无法对其进行角度的调节；
(2)工件固定于一处只能对其一面进行打磨抛光，从而导致需要工作人员将工件拆卸下来后换面重新固定，导致工作工作效率降低。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本使用新型提供了一种可手动改变转动方向的抛光打磨设备，通过加工机构(1)和夹持机构(2)的配合使用时，克服了现有技术的不足，有效的解决了角度调节和工作效率低的两个问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种可手动改变转动方向的抛光打磨设备，加工机构和夹持机构；
加工机构：所述加工机构包括底座和底座底部内壁开设有安装槽，所述安装槽底部转动连接设置的第一锥齿轮，且第一锥齿轮一侧啮合设置有第二锥齿轮；
夹持机构：所述夹持机构包括固定座和固定座顶部外壁开设有半圆槽，所述半圆槽内壁滑动连接设置的梯形块，且梯形块顶部外壁固定有固定夹具。
通过上述的方案，通过第二锥齿轮可以在加工时带动第一锥齿轮旋转，同时通过设置的梯形块和半圆槽的滑动连接，可以在加工时，对工件的加工面进行切换。
优选的，所述第一锥齿轮底部通过转动轴连接有设置的转动盘，且转动盘顶部外壁与固定座底部外壁相焊接。
优选的，所述底座外壁中部固定有固定架，且固定架顶部通过螺栓固定有设置的电动伸缩杆，电动伸缩杆杆身底部外壁固定有通过电机箱设置的打磨电机，且打磨电机的输出轴通过转动轴连接有抛光盘。
优选的，所述梯形块一侧外壁开有贯穿的螺纹孔，且螺纹孔内壁螺接有固定螺栓，固定螺栓外壁螺接有固定螺帽。
优选的，所述半圆槽相对一侧内壁下部开有滑槽，且滑槽内壁与固定螺栓外壁尺寸相适配。
通过上述的方案，通过设置的滑槽与固定螺栓的外壁尺寸相适配，可以在对工件加工面进行切换时对梯形块进行固定。
优选的，所述第二锥齿轮内壁焊接有转动杆，且转动杆一侧外壁焊接有转动把手。
本实用新型的有益效果为：
1、本设计的抛光打磨设备，利用转动把手转动带动第二锥齿轮可以在加工时带动第一锥齿轮旋转，从而可以使转动盘进行旋转，这样就可以在加工时工作人员对工件的角度进行调节；
2、本设计的抛光打磨设备，通过梯形块和半圆槽的滑动连接，可以在加工时，对工件的加工面进行切换，同时通过设置的滑槽与固定螺栓的外壁尺寸相适配，可以在对工件加工面进行切换时对梯形块进行固定，这样的连接方式可以在加工时提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可手动改变转动方向的抛光打磨设备的加工机构结构剖视图；
图2为本实用新型提出的一种可手动改变转动方向的抛光打磨设备的夹持机构结构剖视图；
图3为本实用新型提出的一种可手动改变转动方向的抛光打磨设备的整体结构主视图。
图中：1、加工机构；11、底座；12、安装槽；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、转动盘；16、固定架；17、电动伸缩杆；18、打磨电机；19、抛光盘；2、夹持机构；21、固定座；22、半圆槽；23、梯形块；24、螺纹槽；25、固定夹具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1，参照图1-3，一种可手动改变转动方向的抛光打磨设备，包括加工机构1和夹持机构2；
加工机构1：所述加工机构1包括底座11和底座11底部内壁开设有安装槽12，所述安装槽12底部转动连接设置的第一锥齿轮13，且第一锥齿轮13一侧啮合设置有第二锥齿轮14；
为了准确的描述第一锥齿轮13外壁的连接结构，第一锥齿轮13底部通过转动轴连接有设置的转动盘15，且转动盘15顶部外壁与固定座21底部外壁相焊接；
为了准确的描述底座11外壁的连接结构，底座11外壁中部固定有固定架16，且固定架16顶部通过螺栓固定有设置的电动伸缩杆17，电动伸缩杆17杆身底部外壁固定有通过电机箱设置的打磨电机18，且打磨电机18的输出轴通过转动轴连接有抛光盘19；
为了准确的描述第二锥齿轮14外内壁的连接结构，第二锥齿轮14内壁焊接有转动杆，且转动杆一侧外壁焊接有转动把手；
利用转动把手转动带动第二锥齿轮14可以在加工时带动第一锥齿轮13旋转，从而可以使转动盘15进行旋转，这样就可以在加工时工作人员对工件的角度进行调节。
实施例2，参照图1-3，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
夹持机构2：所述夹持机构2包括固定座21和固定座21顶部外壁开设有半圆槽22，所述半圆槽22内壁滑动连接设置的梯形块23，且梯形块23顶部外壁固定有固定夹具25；
为了准确的描述梯形块23的外壁结构，梯形块23一侧外壁开有贯穿的螺纹孔，且螺纹孔内壁螺接有固定螺栓，固定螺栓外壁螺接有固定螺帽；
为了准确的描述半圆槽22的内壁结构，半圆槽22相对一侧内壁下部开有滑槽，且滑槽内壁与固定螺栓外壁尺寸相适配；
通过梯形块23和半圆槽22的滑动连接，可以在加工时，对工件的加工面进行切换，同时通过设置的滑槽与固定螺栓的外壁尺寸相适配，可以在对工件加工面进行切换时对梯形块23进行固定角度调节和工作效率低的两个问题。
工作原理：当使用者使用该台设备时，将工件放置到固定夹具25上进行固定，接着利用电动伸缩杆17的伸缩功能将抛光轮19降下对工件的表面进行抛光打磨，然后通过梯形块23和半圆槽22的滑动连接，对工件的加工面进行切换，并通过设置的滑槽与固定螺栓的外壁尺寸相适配，对梯形块23进行固定，最后在调节角度时工作人员利用转动把手转动带动第二锥齿轮14可以在加工时带动第一锥齿轮13旋转，从而可以使转动盘15进行旋转，这样就可以在加工时工作人员对工件的角度进行调节。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可手动改变转动方向的抛光打磨设备，其特征在于，包括加工机构(1)和夹持机构(2)；
加工机构(1)：所述加工机构(1)包括底座(11)和底座(11)底部内壁开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)底部转动连接设置的第一锥齿轮(13)，且第一锥齿轮(13)一侧啮合设置有第二锥齿轮(14)；
夹持机构(2)：所述夹持机构(2)包括固定座(21)和固定座(21)顶部外壁开设有半圆槽(22)，所述半圆槽(22)内壁滑动连接设置的梯形块(23)，且梯形块(23)顶部外壁固定有固定夹具(25)。
2.根据权利要求1所述的一种可手动改变转动方向的抛光打磨设备，其特征在于，所述第一锥齿轮(13)底部通过转动轴连接有设置的转动盘(15)，且转动盘(15)顶部外壁与固定座(21)底部外壁相焊接。
3.根据权利要求1所述的一种可手动改变转动方向的抛光打磨设备，其特征在于，所述底座(11)外壁中部固定有固定架(16)，且固定架(16)顶部通过螺栓固定有设置的电动伸缩杆(17)，电动伸缩杆(17)杆身底部外壁固定有通过电机箱设置的打磨电机(18)，且打磨电机(18)的输出轴通过转动轴连接有抛光盘(19)。
4.根据权利要求1所述的一种可手动改变转动方向的抛光打磨设备，其特征在于，所述梯形块(23)一侧外壁开有贯穿的螺纹孔，且螺纹孔内壁螺接有固定螺栓，固定螺栓外壁螺接有固定螺帽。
5.根据权利要求1所述的一种可手动改变转动方向的抛光打磨设备，其特征在于，所述半圆槽(22)相对一侧内壁下部开有滑槽，且滑槽内壁与固定螺栓外壁尺寸相适配。
6.根据权利要求1所述的一种可手动改变转动方向的抛光打磨设备，其特征在于，所述第二锥齿轮(14)内壁焊接有转动杆，且转动杆一侧外壁焊接有转动把手。
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| CN202320058386.6U CN219212724U (zh) | 2023-01-09 | 2023-01-09 | 一种可手动改变转动方向的抛光打磨设备 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2023
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