CN212977683U - 一种具有自动翻件功能的轮毂用打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨机领域，尤其为一种具有自动翻件功能的轮毂用打磨机，包括底座和固定件，所述底座顶端左侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆顶端固定连接有水平杆，所述底座顶端中央固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端转动连接有转盘，所述转盘底端固定连接有齿环，所述齿环外侧右端啮合连接有齿轮，所述底座顶端固定连接有第二电机，所述齿轮与第二电机的主轴末端固定连接，所述底座顶端固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆顶端固定连接有立板，本实用新型中，将轮毂放置于固定件上，弹簧带动滑动件进行夹紧，通过打开第三电机带动动轮转动，动轮带动槽轮转动，可以实现轮毂的自动翻转。

Description

一种具有自动翻件功能的轮毂用打磨机

技术领域

本实用新型涉及打磨机领域，具体为一种具有自动翻件功能的轮毂用打磨机。

背景技术

汽车轮毂是汽车轮胎内以轴为中心用于支撑轮胎的圆柱形金属部件，是连接制动盘、轮盘和半轴的重要零部件，轮毂材质多以钢或铝合金为主，在汽车车轮轮毂生产过程中，轮毂打磨是其中一个非常重要的环节，提高打磨精度、效率等是轮毂打磨设备厂商的重要指标之一。

现有的轮毂用打磨机不具备自动翻件的功能，极大的影响了轮毂的打磨效率，与此同时，现有的轮毂用打磨机自动化程度较低且打磨精细度较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动翻件功能的轮毂用打磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有自动翻件功能的轮毂用打磨机，包括底座和固定件，所述底座顶端左侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆顶端固定连接有水平杆，所述底座顶端中央固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端转动连接有转盘，所述转盘底端固定连接有齿环，所述齿环外侧右端啮合连接有齿轮，所述底座顶端固定连接有第二电机，所述齿轮与第二电机的主轴末端固定连接，所述底座顶端固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆顶端固定连接有立板。

优选的，所述水平杆内侧左端固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴与水平杆转动连接。

优选的，所述螺纹轴外侧螺旋连接有螺纹套筒，螺纹套筒与水平杆滑动连接，所述螺纹套筒底端固定连接有打磨器。

优选的，所述固定件内侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有滑动件，所述固定件和滑动件的内侧均转动连接有滑轮。

优选的，位于右端的所述立板右端固定连接有第三电机，所述第三电机的主轴末端固定连接有动轮，所述动轮上端啮合连接有槽轮，所述槽轮与右端的所述立板转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第三电机、动轮、槽轮、固定件、弹簧、滑动件，将轮毂放置于固定件上，弹簧带动滑动件进行夹紧，通过打开第三电机带动动轮转动，动轮带动槽轮转动，可以实现轮毂的自动翻转；

2、本实用新型中，通过设置的第一电动伸缩杆、第一电机、螺纹轴、螺纹套筒、打磨器、转盘、齿环和第二电机，通过第一电动伸缩杆可以调节打磨器的高低，通过打开第二电机带动齿轮转动，齿轮带动齿环转动，齿环带动转盘转动，从而实现轮毂的均匀打磨，打磨效果更好。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型图1的B处结构示意图；

图4为本实用新型槽轮的安装结构示意图。

图中：1-底座、2-第一电动伸缩杆、3-水平杆、4-第一电机、5-螺纹轴、6-螺纹套筒、7-打磨器、8-支撑杆、9-转盘、10-齿环、11-齿轮、12-第二电机、13-第二电动伸缩杆、14-立板、15-固定件、16-弹簧、17-滑动件、18-滑轮、19-第三电机、20-动轮、21-槽轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有自动翻件功能的轮毂用打磨机，包括底座1和固定件15，底座1顶端左侧固定连接有第一电动伸缩杆2，第一电动伸缩杆2顶端固定连接有水平杆3，底座1顶端中央固定连接有支撑杆8，支撑杆8顶端转动连接有转盘9，转盘9底端固定连接有齿环10，齿环10外侧右端啮合连接有齿轮11，底座1顶端固定连接有第二电机12，齿轮11与第二电机12的主轴末端固定连接，底座1顶端固定连接有第二电动伸缩杆13，第二电动伸缩杆13顶端固定连接有立板14。

水平杆3内侧左端固定连接有第一电机4，第一电机4的主轴末端固定连接有螺纹轴5，螺纹轴5与水平杆3转动连接，通过第一电机4可以使得螺纹轴5转动；螺纹轴5外侧螺旋连接有螺纹套筒6，螺纹套筒6与水平杆3滑动连接，螺纹套筒底端固定连接有打磨器7，通过螺纹套筒6带动打磨器7左右滑动；固定件15内侧固定连接有弹簧16，弹簧16的另一端固定连接有滑动件17，固定件15和滑动件17的内侧均转动连接有滑轮18，通过弹簧16和滑动件17可以对轮毂夹紧；位于右端的立板14右端固定连接有第三电机19，第三电机19的主轴末端固定连接有动轮20，动轮20上端啮合连接有槽轮21，槽轮21与右端的立板14转动连接，通过第三电机19可以带动动轮20转动，动轮20带动槽轮21周期性转动。

工作流程：装置内所有电器均采用外接电源，首先将轮毂放置于固定件15上，滑动件17在弹簧16的作用下对轮毂进行夹紧，滑动件17和固定件15内侧均设置有滑轮18，滑轮18可以起到对轮毂进行限位的作用，同时可以使得轮毂转动不受影响，打开第二电动伸缩杆13带动轮毂下降到与转盘9接触，通过打开第二电机12，第二电机12带动齿轮11转动，齿轮11带动齿环10转动，齿环10带动转盘9进行转动，从而使得轮毂水平转动，通过第一电动伸缩杆2可以使得打磨器7下降，对轮毂进行打磨加工，通过第一电机4带动螺纹轴5转动，螺纹轴5转动带动螺纹套筒6旋转，并在水平杆3内滑动，从而螺纹套筒6带动打磨器7水平移动，配合轮毂的转动，可以保证打磨不遗漏，通过打开第三电机19带动动轮20转动，动轮20带动槽轮21转动，从而使得固定件15转动，带动轮毂实现自动翻转的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有自动翻件功能的轮毂用打磨机，包括底座(1)和固定件(15)，其特征在于：所述底座(1)顶端左侧固定连接有第一电动伸缩杆(2)，所述第一电动伸缩杆(2)顶端固定连接有水平杆(3)，所述底座(1)顶端中央固定连接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)顶端转动连接有转盘(9)，所述转盘(9)底端固定连接有齿环(10)，所述齿环(10)外侧右端啮合连接有齿轮(11)，所述底座(1)顶端固定连接有第二电机(12)，所述齿轮(11)与第二电机(12)的主轴末端固定连接，所述底座(1)顶端固定连接有第二电动伸缩杆(13)，所述第二电动伸缩杆(13)顶端固定连接有立板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动翻件功能的轮毂用打磨机，其特征在于：所述水平杆(3)内侧左端固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的主轴末端固定连接有螺纹轴(5)，所述螺纹轴(5)与水平杆(3)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动翻件功能的轮毂用打磨机，其特征在于：所述螺纹轴(5)外侧螺旋连接有螺纹套筒(6)，螺纹套筒(6)与水平杆(3)滑动连接，所述螺纹套筒底端固定连接有打磨器(7)。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动翻件功能的轮毂用打磨机，其特征在于：所述固定件(15)内侧固定连接有弹簧(16)，所述弹簧(16)的另一端固定连接有滑动件(17)，所述固定件(15)和滑动件(17)的内侧均转动连接有滑轮(18)。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动翻件功能的轮毂用打磨机，其特征在于：位于右端的所述立板(14)右端固定连接有第三电机(19)，所述第三电机(19)的主轴末端固定连接有动轮(20)，所述动轮(20)上端啮合连接有槽轮(21)，所述槽轮(21)与右端的所述立板(14)转动连接。

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