CN218080796U - 一种齿轮工件加工打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及齿轮打磨技术领域，具体公开了一种齿轮工件加工打磨装置，包括：安装架，安装架位于待加工齿轮的一侧，安装架呈“匚”字形，且安装架倾斜设置；导向板，导向板与安装架平行并固定在安装架的内侧，导向板的下表面滑动连接有打磨块，打磨块的两侧面均倾斜设置，打磨块的表面贴合待加工齿轮齿槽的边缘；有益效果为：通过在安装架的内侧固定有倾斜的导向板，导向板的下表面滑动设置有打磨块，打磨块的两侧面均倾斜设置，此时打磨块表面的打磨层能够对齿槽的边缘进行打磨，相比较传统的钻头打磨，本装置效率更高，在不要求高精度打磨的条件下，能够适应大批量的齿轮生产打磨。

Description

一种齿轮工件加工打磨装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮打磨技术领域，具体为一种齿轮工件加工打磨装置。

背景技术

齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，能互相啮合的有齿的零件，是常用的机械零件。

目前，在对齿轮的加工生产过程中，一般采用钻头对齿槽的边缘进行转动打磨处理，以做出倒角减少毛刺的产生并使得齿轮整体更加美观。

但钻头打磨的过程缓慢，效率较为低下，在不要求对齿轮进行高精度打磨时，钻头无法对大批量的齿轮进行处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮工件加工打磨装置，以解决上述背景技术中提出的钻头打磨齿轮的效率较为低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮工件加工打磨装置，包括：

安装架，所述安装架位于待加工齿轮的一侧，所述安装架呈“匚”字形，且所述安装架倾斜设置；

导向板，所述导向板与安装架平行并固定在安装架的内侧，所述导向板的下表面滑动连接有打磨块，所述打磨块的两侧面均倾斜设置，所述打磨块的表面贴合待加工齿轮齿槽的边缘，所述打磨块的表面固定连接有打磨层；及

往复气缸，所述往复气缸固定在安装架的外侧，所述往复气缸驱动打磨块滑动。

优选的，所述打磨块设置为空心结构，所述打磨块由能够发生弹性形变的金属材料制成。

优选的，所述导向板的表面贯穿开设有导向滑槽，所述打磨块的上表面中部固定连接有连接滑块，所述连接滑块位于导向滑槽的内腔并与之滑动连接。

优选的，所述连接滑块的上端固定连接有角钢，所述角钢的下表面与导向板的上表面贴合，所述往复气缸的一端活动贯穿安装架的侧壁并与角钢的侧面固定连接。

优选的，所述安装架的表面固定连接有水平连接架，所述水平连接架固定在液压缸的一端，所述液压缸由外界液压泵控制伸缩。

优选的，所述待加工齿轮通过键套接在定位轴的上端外侧，所述待加工齿轮的下表面贴合有环形板，且环形板固定在待加工齿轮的外侧。

优选的，所述定位轴的下端转动安装在底座的上表面，所述底座的内腔设置有驱动电机，且驱动电机驱动定位轴转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在安装架的内侧固定有倾斜的导向板，导向板的下表面滑动设置有打磨块，打磨块的两侧面均倾斜设置，打磨块由往复气缸驱动并沿导向板的长度方向滑动，打磨块的表面固定设置有打磨层，因此往复气缸工作伸缩时能够推动打磨块滑动，此时打磨块表面的打磨层能够对齿槽的边缘进行打磨，相比较传统的钻头打磨，本装置效率更高，在不要求高精度打磨的条件下，能够适应大批量的齿轮生产打磨。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体示意图；

图2为本实用新型安装架结构立体示意图；

图3为本实用新型打磨块结构立体示意图。

图中：1、安装架；2、待加工齿轮；3、导向板；4、打磨块；5、往复气缸；6、打磨层；7、导向滑槽；8、连接滑块；9、角钢；10、水平连接架；11、液压缸；12、定位轴；13、底座。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一

一种齿轮工件加工打磨装置，包括：安装架1，导向板3和往复气缸5。

具体的，安装架1位于待加工齿轮2的一侧，安装架1呈“匚”字形，且安装架1倾斜设置；

其次，导向板3与安装架1平行并固定在安装架1的内侧，导向板3的下表面滑动连接有打磨块4，打磨块4能够沿导向板3的长度方向往复滑动，打磨块4的两侧面均倾斜设置，打磨块4的表面贴合待加工齿轮2齿槽的边缘，打磨块4的表面固定连接有打磨层6，因此打磨块4在进行往复滑动时，打磨块4表面的打磨层6能够对待加工齿轮2的齿槽边缘进行打磨处理，相比较传统的钻头打磨，本装置打磨块4的表面与齿槽边缘的接触面积更大，因此能够提高对待加工齿轮2的打磨效率，从而适应低精度大批量的齿轮生产打磨；

另外，往复气缸5固定在安装架1的外侧，往复气缸5驱动打磨块4滑动，往复气缸5由外界控制器设备控制，并能够实现往复伸缩，往复气缸5往复伸缩时带动打磨块4往复滑动，从而能够对待加工齿轮2的齿槽边缘进行往复打磨。

实施例二

在实施例一的基础上，为了防止齿槽边缘被挤压破裂，本申请的打磨块4设置为空心结构，打磨块4由能够发生弹性形变的金属材料制成，因此当打磨块4的表面与齿槽边缘之间的挤压力过大时，打磨块4能够发生一定程度的弹性形变，以防止齿槽边缘被挤压破裂。

实施例三

在实施例二的基础上，为了对打磨块4的滑动进行导向，本申请还具有在导向板3的表面贯穿开设有导向滑槽7，打磨块4的上表面中部固定连接有连接滑块8，连接滑块8位于导向滑槽7的内腔并与之滑动连接，连接滑块8只能够在导向滑槽7的内腔沿导向板3的长度方向滑动，进而对打磨块4的滑动进行导向。

实施例四

在实施例三的基础上，为了确保打磨块4能够沿导向板3的长度方向滑动，本申请还具有在连接滑块8的上端固定连接有角钢9，角钢9的下表面与导向板3的上表面贴合，角钢9和打磨块4分别贴合导向板3的上下两侧面，从而防止打磨块4与导向板3分离，往复气缸5的一端活动贯穿安装架1的侧壁并与角钢9的侧面固定连接，因此往复气缸5伸缩时能够驱动角钢9滑动，进而带动打磨块4沿导向板3的长度方向滑动。

实施例五

在实施例四的基础上，为了确保打磨块4的表面与齿槽边缘保持紧密贴合，本申请还具有在安装架1的表面固定连接有水平连接架10，水平连接架10固定在液压缸11的一端，液压缸11由外界液压泵控制伸缩，液压缸11工作时伸缩能够调节安装架1的位置，以确保打磨块4的表面与齿槽边缘保持紧密贴合。

实施例六

在实施例五的基础上，为了对待加工齿轮2进行定位，本申请的待加工齿轮2通过键套接在定位轴12的上端外侧，因此定位轴12转动时能够驱动待加工齿轮2转动，待加工齿轮2的下表面贴合有环形板(图中未显示)，且环形板固定在待加工齿轮2的外侧，环形板的设置用于防止待加工齿轮2向下移动，定位轴12的上端还螺接有环形套(如图1所示)，环形套抵在待加工齿轮2的上表面以对待加工齿轮2进行定位，定位轴12的下端转动安装在底座13的上表面，底座13的内腔设置有驱动电机，且驱动电机驱动定位轴12转动，驱动电机由控制器控制工作；

驱动电机工作时带动定位轴12和待加工齿轮2呈间歇性的转动，且待加工齿轮2转动的间隔时间与打磨块4完成一次往复滑动的时间相同，也就是说，打磨块4往复滑动一次能够对待加工齿轮2的一个齿槽进行一次打磨处理，然后待加工齿轮2转动使得下一个齿槽与打磨块4对应，打磨块4继续往复滑动并对下一个齿槽进行一次打磨，依次类推，即可完成对所有齿槽的一端边缘进行打磨；接着将待加工齿轮2翻面，重复上述打磨过程，便能够完成对待加工齿轮2的打磨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种齿轮工件加工打磨装置，其特征在于：包括：

安装架(1)，所述安装架(1)位于待加工齿轮(2)的一侧，所述安装架(1)呈“匚”字形，且所述安装架(1)倾斜设置；

导向板(3)，所述导向板(3)与安装架(1)平行并固定在安装架(1)的内侧，所述导向板(3)的下表面滑动连接有打磨块(4)，所述打磨块(4)的两侧面均倾斜设置，所述打磨块(4)的表面贴合待加工齿轮(2)齿槽的边缘，所述打磨块(4)的表面固定连接有打磨层(6)；及

往复气缸(5)，所述往复气缸(5)固定在安装架(1)的外侧，所述往复气缸(5)驱动打磨块(4)滑动。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮工件加工打磨装置，其特征在于：所述打磨块(4)设置为空心结构，所述打磨块(4)由能够发生弹性形变的金属材料制成。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮工件加工打磨装置，其特征在于：所述导向板(3)的表面贯穿开设有导向滑槽(7)，所述打磨块(4)的上表面中部固定连接有连接滑块(8)，所述连接滑块(8)位于导向滑槽(7)的内腔并与之滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种齿轮工件加工打磨装置，其特征在于：所述连接滑块(8)的上端固定连接有角钢(9)，所述角钢(9)的下表面与导向板(3)的上表面贴合，所述往复气缸(5)的一端活动贯穿安装架(1)的侧壁并与角钢(9)的侧面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种齿轮工件加工打磨装置，其特征在于：所述安装架(1)的表面固定连接有水平连接架(10)，所述水平连接架(10)固定在液压缸(11)的一端，所述液压缸(11)由外界液压泵控制伸缩。

6.根据权利要求5所述的一种齿轮工件加工打磨装置，其特征在于：所述待加工齿轮(2)通过键套接在定位轴(12)的上端外侧，所述待加工齿轮(2)的下表面贴合有环形板，且环形板固定在待加工齿轮(2)的外侧。

7.根据权利要求6所述的一种齿轮工件加工打磨装置，其特征在于：所述定位轴(12)的下端转动安装在底座(13)的上表面，所述底座(13)的内腔设置有驱动电机，且驱动电机驱动定位轴(12)转动。

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