CN218984416U - 一种适用于抛光机的升降结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种适用于抛光机的升降结构，包括：升降架，设置于机架内；升降组件，包括升降柱和丝杆，升降柱的顶端和升降架之间固定连接升降柱的底端套设于丝杆的外侧，并和丝杆之间螺纹连接，升降组件包括若干组，若干组升降组件之间通过链条传动连接；驱动组件，包括电机，用于驱使丝杆转动；涨紧组件，包括涨紧轮，涨紧轮设置于链条的一侧并和链条之间相啮合，用于使链条呈涨紧状态，借此，本实用新型通过电机带动丝杆转动，升降柱带动升降架实现上升或下降，使升降架内的抛光刷对工件更加精确的抛光，同时，若干个丝杆通过链条的传动同时转动，实现多个升降柱带动升降架同时升降的效果，实现了自动化的同时，提高了工作效率。

Description

一种适用于抛光机的升降结构

技术领域

本实用新型属于抛光机技术领域，特别涉及一种适用于抛光机的升降结构。

背景技术

目前，抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上抛光盘高速旋转，由于抛光盘上设置有抛光刷，抛光刷与待抛表面进行摩擦，进而可达到抛光的目的。

但是，现有的抛光机一般是由人工进行抛光盘高度的调节，其操作复杂，且调整流程自动化程度低，精确度差，抛光出来的产品质量不稳定，而且生产效率低。

实用新型内容

本实用新型提出一种适用于抛光机的升降结构，解决了上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种适用于抛光机的升降结构，包括：

升降架，设置于机架内；

升降组件，包括升降柱和丝杆，所述升降柱的顶端和升降架之间固定连接，所述升降柱的底端套设于丝杆的外侧，并和所述丝杆之间螺纹连接，所述升降组件包括若干组，若干组所述升降组件之间通过链条传动连接；

驱动组件，包括电机，用于驱使所述丝杆转动；

涨紧组件，包括涨紧轮，所述涨紧轮设置于链条的一侧并和链条之间相啮合，用于使所述链条呈涨紧状态。

作为一种优选的实施方式，机架包括台面和底架，底架设置于台面的底部，台面内设置有传动带，所述升降架设置于台面的上方，所述电机设置于底架内，并通过电机支架和底架之间固定连接。

作为一种优选的实施方式，升降组件还包括固定壳体，固定壳体设置于所述底架内，固定壳体的顶端和所述台面固定连接，固定壳体的底端和所述电机固定连接，所述丝杆和升降柱均设置于固定壳体内，丝杆的底端伸出固定壳体后，和电机之间传动连接，升降柱的顶端伸出固定壳体后，和所述升降架之间固定连接。

作为一种优选的实施方式，升降架包括第一架体和第二架体，第二架体包括两个，分别连接设置于第一架体的两侧，所述传动带设置于两个第二架体之间，第二架体和所述升降柱之间固定连接设置。

作为一种优选的实施方式，丝杆伸出固定壳体的端部的外侧套设有传动齿轮，传动齿轮和所述链条之间啮合设置。

作为一种优选的实施方式，升降架包括若干个，若干个升降架沿传动带的长度方向依次排列设置，所述驱动组件包括若干个，若干个驱动组件和升降架之间一一对应设置，所述涨紧组件包括若干个，若干个涨紧组件和升降架之间一一对应设置。

作为一种优选的实施方式，涨紧组件还包括：

涨紧架，呈开口向下的U形设置，涨紧架设置于相邻的两个所述丝杆之间，涨紧架的底面设置有第一滑口，第一滑口内贯穿设置有第一螺栓，第一螺栓固定连接涨紧架和底架，涨紧架的顶面设置有第二滑口，第二滑口的一侧穿设有螺纹柱，螺纹柱和所述涨紧轮之间相抵接；

涨紧板，设置于涨紧架的顶部，涨紧轮设置于涨紧板的中部，涨紧板上设置有第三滑口，第三滑口内贯穿设置有第三螺栓，第三螺栓固定连接涨紧板和涨紧架设置。

作为一种优选的实施方式，涨紧轮包括涨紧齿轮和涨紧柱，其中涨紧齿轮和链条之间相啮合，涨紧柱连接设置于涨紧齿轮的底部，涨紧柱贯穿第二滑口设置，并和所述螺纹柱之间相抵接。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过电机带动丝杆进行转动，由于升降柱的内侧壁和丝杆的外侧壁之间螺纹连接，因此在丝杆转动的作用下，升降柱实现上升或下降，从而带动升降架实现上升或下降。

2、由于一组升降组件内包括若干个丝杆，在和电机传动连接的丝杆进行转动的同时，在链条的传动作用下，若干个丝杆同时转动，实现了若干个升降柱共同带动升降架上升或下降的效果，由于电机带动丝杆转动的技术为现有技术中的常用技术手段，因此此处不再做过多的赘述。

3、本实用新型通过第一滑口调节涨紧架相对于底架的位置，通过第三滑口调节涨紧板相对于涨紧架的位置，同时通过螺纹柱对涨紧轮进行固定限位，从而实现了通过涨紧轮对链条实现涨紧的效果。

4、本实用新型通过传动带运输需要抛光的工件，升降架内连接设置有抛光盘，抛光盘的底部设置有抛光刷，通过抛光刷对工件进行抛光，并通过升降架控制抛光刷的升降，从而更加精确的控制抛光刷对工件抛光的精确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为驱动组件的结构示意图；

图3为本实用新型的另一结构示意图；

图4为涨紧组件的结构示意图；

图5为涨紧架的俯视图；

图6为涨紧轮的结构示意图。

图中，1-机架；2-升降架；3-升降组件；4-驱动组件；5-涨紧组件；10-台面；11-底架；12-传动带；20-第一架体；21-第二架体；30-升降柱；31-丝杆；32-固定壳体；33-传动齿轮；34-链条；40-电机；41-电机支架；50-涨紧架；51-第一滑口；52-螺纹柱；53-涨紧板；54-第三滑口；55-涨紧柱；56-涨紧齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1至图6所示，一种适用于抛光机的升降结构，包括：

升降架2，设置于机架1内；

升降组件3，包括升降柱30和丝杆31，所述升降柱30的顶端和升降架2之间固定连接，所述升降柱30的底端套设于丝杆31的外侧，并和所述丝杆31之间螺纹连接，所述升降组件3包括若干组，若干组所述升降组件3之间通过链条34传动连接；

驱动组件4，包括电机40，用于驱使所述丝杆31转动；

涨紧组件5，包括涨紧轮，所述涨紧轮设置于链条34的一侧并和链条34之间相啮合，用于使所述链条34呈涨紧状态。

机架1包括台面10和底架11，底架11设置于台面10的底部，台面10内设置有传动带12，所述升降架2设置于台面10的上方，所述电机设置于底架11内，并通过电机支架41和底架11之间固定连接。

升降组件3还包括固定壳体32，固定壳体32设置于所述底架11内，固定壳体32的顶端和所述台面10固定连接，固定壳体32的底端和所述电机固定连接，所述丝杆31和升降柱30均设置于固定壳体32内，丝杆31的底端伸出固定壳体32后，和电机之间传动连接，升降柱30的顶端伸出固定壳体32后，和所述升降架2之间固定连接。

升降架2包括第一架体20和第二架体21，第二架体21包括两个，分别连接设置于第一架体20的两侧，所述传动带12设置于两个第二架体21之间，第二架体21和所述升降柱30之间固定连接设置。

丝杆31伸出固定壳体32的端部的外侧套设有传动齿轮33，传动齿轮33和所述链条34之间啮合设置。

升降架2包括若干个，若干个升降架2沿传动带12的长度方向依次排列设置，所述驱动组件4包括若干个，若干个驱动组件4和升降架2之间一一对应设置，所述涨紧组件5包括若干个，若干个涨紧组件5和升降架2之间一一对应设置。

涨紧组件5还包括：

涨紧架50，呈开口向下的U形设置，涨紧架50设置于相邻的两个所述丝杆31之间，涨紧架50的底面设置有第一滑口51，第一滑口51内贯穿设置有第一螺栓，第一螺栓固定连接涨紧架50和底架11，涨紧架50的顶面设置有第二滑口，第二滑口的一侧穿设有螺纹柱52，螺纹柱52和所述涨紧轮之间相抵接；

涨紧板53，设置于涨紧架50的顶部，涨紧轮设置于涨紧板53的中部，涨紧板53上设置有第三滑口54，第三滑口54内贯穿设置有第三螺栓，第三螺栓固定连接涨紧板53和涨紧架50设置。

涨紧轮包括涨紧齿轮56和涨紧柱55，其中涨紧齿轮56和链条34之间相啮合，涨紧柱55连接设置于涨紧齿轮56的底部，涨紧柱55贯穿第二滑口设置，并和所述螺纹柱52之间相抵接。

本实用新型通过电机带动丝杆31进行转动，由于升降柱30的内侧壁和丝杆31的外侧壁之间螺纹连接，因此在丝杆31转动的作用下，升降柱30实现上升或下降，从而带动升降架2实现上升或下降。

由于一组升降组件3内包括若干个丝杆31，在和电机传动连接的丝杆31进行转动的同时，在链条34的传动作用下，若干个丝杆31同时转动，实现了若干个升降柱30共同带动升降架2上升或下降的效果，由于电机带动丝杆31转动的技术为现有技术中的常用技术手段，因此此处不再做过多的赘述。

本实用新型通过第一滑口51调节涨紧架50相对于底架11的位置，通过第三滑口54调节涨紧板53相对于涨紧架50的位置，同时通过螺纹柱52对涨紧轮进行固定限位，从而实现了通过涨紧轮对链条34实现涨紧的效果。

本实用新型通过传动带运输需要抛光的工件，升降架内连接设置有抛光盘，抛光盘的底部设置有抛光刷，并通过升降架2控制抛光刷的升降，从而更加精确的控制抛光刷对工件抛光的精确性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种适用于抛光机的升降结构，其特征在于，包括：

升降架，设置于机架内；

升降组件，包括升降柱和丝杆，所述升降柱的顶端和升降架之间固定连接，所述升降柱的底端套设于丝杆的外侧，并和所述丝杆之间螺纹连接，所述升降组件包括若干组，若干组所述升降组件之间通过链条传动连接；

驱动组件，包括电机，用于驱使所述丝杆转动；

涨紧组件，包括涨紧轮，所述涨紧轮设置于链条的一侧并和链条之间相啮合，用于使所述链条呈涨紧状态。

2.根据权利要求1所述的一种适用于抛光机的升降结构，其特征在于，所述机架包括台面和底架，底架设置于台面的底部，台面内设置有传动带，所述升降架设置于台面的上方，所述电机设置于底架内，并通过电机支架和底架之间固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种适用于抛光机的升降结构，其特征在于，所述升降组件还包括固定壳体，固定壳体设置于所述底架内，固定壳体的顶端和所述台面固定连接，固定壳体的底端和所述电机固定连接，所述丝杆和升降柱均设置于固定壳体内，丝杆的底端伸出固定壳体后，和电机之间传动连接，升降柱的顶端伸出固定壳体后，和所述升降架之间固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种适用于抛光机的升降结构，其特征在于，所述升降架包括第一架体和第二架体，第二架体包括两个，分别连接设置于第一架体的两侧，所述传动带设置于两个第二架体之间，第二架体和所述升降柱之间固定连接设置。

5.根据权利要求3所述的一种适用于抛光机的升降结构，其特征在于，所述丝杆伸出固定壳体的端部的外侧套设有传动齿轮，传动齿轮和所述链条之间啮合设置。

6.根据权利要求2所述的一种适用于抛光机的升降结构，其特征在于，所述升降架包括若干个，若干个升降架沿传动带的长度方向依次排列设置，所述驱动组件包括若干个，若干个驱动组件和升降架之间一一对应设置，所述涨紧组件包括若干个，若干个涨紧组件和升降架之间一一对应设置。

7.根据权利要求2所述的一种适用于抛光机的升降结构，其特征在于，所述涨紧组件还包括：

涨紧架，呈开口向下的U形设置，涨紧架设置于相邻的两个所述丝杆之间，涨紧架的底面设置有第一滑口，第一滑口内贯穿设置有第一螺栓，第一螺栓固定连接涨紧架和底架，涨紧架的顶面设置有第二滑口，第二滑口的一侧穿设有螺纹柱，螺纹柱和所述涨紧轮之间相抵接；

涨紧板，设置于涨紧架的顶部，涨紧轮设置于涨紧板的中部，涨紧板上设置有第三滑口，第三滑口内贯穿设置有第三螺栓，第三螺栓固定连接涨紧板和涨紧架设置。

8.根据权利要求7所述的一种适用于抛光机的升降结构，其特征在于，所述涨紧轮包括涨紧齿轮和涨紧柱，其中涨紧齿轮和链条之间相啮合，涨紧柱连接设置于涨紧齿轮的底部，涨紧柱贯穿第二滑口设置，并和所述螺纹柱之间相抵接。

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