CN210160863U - 一种新型的多功能打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材打磨的技术领域，特别是涉及一种新型的多功能打磨装置；其可减少人工操作的步骤，提高装置的自动化程度，减少人工对板材的翻面操作，提高装置的使用便捷性，另外减少工作时间的浪费，提高打磨效率；包括底板，底板底端设置四组支腿，底板上侧设置有第一电机，第一电机输出端设置有第一打磨件，还包括两组第一转轴和两组第二转轴，底板顶端设置有四组凹槽，左侧第一转轴前端设置有第一齿轮，第一齿轮底端设置有第二齿轮，底板前端左侧固定设置有第二电机，支撑板顶端设置有第三电机，第三电机输出端设置有第二打磨件，底板顶端设置有顶板，顶板底端设置有放置箱。

Description

一种新型的多功能打磨装置

技术领域

本实用新型涉及板材打磨的技术领域，特别是涉及一种新型的多功能打磨装置。

背景技术

众所周知，新型的多功能打磨装置是一种用于板材条加工过程中，对木板条进行打磨时所使用的装置，其可增加木板条表面的光滑程度，其在打磨装置领域具有广泛的使用；现有的新型的多功能打磨装置包括底板，底板底端设置四组支腿，四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，底板上侧设置有第一电机，第一电机输出端设置有第一打磨件，第一打磨件顶端与第一电机输出端连接；这种新型的多功能打磨装置在使用时将木板条放置于底板顶端，第一电机顶端设置有把手，操作人员手握把手，第一电机带动打磨件进行转动，打磨件底端与板材顶端进行接触并完成打磨操作；这种新型的多功能打磨装置使用中发现，需要人工对其进行操作，装置的自动化程度较低，板材不同面进行打磨时，需要人工对板材进行翻面操作，装置的使用便捷性较差，较为浪费工作时间，打磨的效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种减少人工操作的步骤，提高装置的自动化程度，减少人工对板材的翻面操作，提高装置的使用便捷性，另外减少工作时间的浪费，提高打磨效率的新型的多功能打磨装置。

本实用新型的一种新型的多功能打磨装置，包括底板，底板底端设置四组支腿，四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，底板上侧设置有第一电机，第一电机输出端设置有第一打磨件，第一打磨件顶端与第一电机输出端连接；还包括两组第一转轴和两组第二转轴，底板顶端设置有四组凹槽，两组第一转轴和两组第二转轴分别设置于四组凹槽内，两组第一转轴后端和两组第二转轴后端分别与四组凹槽后端可转动连接，两组第一转轴和两组第二转轴前端分别穿过四组凹槽前端，两组第一转轴前端通过第一传送带传动连接，右侧第一转轴和左侧第二转轴通过第二传送带传动连接，两组第二转轴通过第三传送带传动连接，左侧第一转轴前端设置有第一齿轮，第一齿轮后端与左侧第一转轴前端连接，第一齿轮底端设置有第二齿轮，第二齿轮顶端与第一齿轮底端啮合接触，底板前端左侧固定设置有第二电机，第二电机输出端与第二齿轮后端连接，底板中部设置有第一连接孔，四组支腿之间设置有支撑板，支撑板左端前侧和左端后侧分别与左侧两组支腿右端连接，支撑板右端前侧和右端后侧分别与右侧两组支腿左端连接，支撑板顶端设置有第三电机，第三电机底端与支撑板顶端连接，第三电机顶端穿过第一连接孔，第三电机输出端设置有第二打磨件，第二打磨件底端与第三电机输出端连接，底板顶端设置有顶板，顶板底端设置有放置箱，放置箱底端设置有第一通口，放置箱内设置有放置腔，放置腔底端与第一通口连通，第一电机设置于放置腔内，第一电机顶端与放置腔底端连接。

本实用新型的一种新型的多功能打磨装置，还包括两组第四电机，两组第四电机分别设置于左前侧支腿左端和右前侧支腿右端，底板顶端左前侧和左后侧均设置有第一螺纹杆，底板顶端右前侧和右后侧均设置有第二螺纹杆，顶板左端前侧和左端后侧均固定设置有第一螺纹管，顶板右端前侧和右端后侧均固定设置有第二螺纹管，两组第一螺纹杆和两组第二螺纹杆顶端分别螺装穿过两组第一螺纹管和两组第二螺纹管，两组第一螺纹杆和两组第二螺纹杆底端均设置有连接轴，四组连接轴顶端分别与两组第一螺纹杆和两组第二螺纹杆底端连接，四组连接轴底端分别可转动穿过底板左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，左侧两组连接轴和右侧两组连接轴均通过第四传送带传动连接，前侧两组连接轴底端均固定设置有第三齿轮，两组第三齿轮底端均设置有第四齿轮，两组第四齿轮顶端分别与两组第三齿轮左端啮合接触，两组第四电机输出端分别与左侧第四齿轮右端和右侧第四齿轮左端连接。

本实用新型的一种新型的多功能打磨装置，还包括集尘箱，集尘箱设置于顶板顶端，集尘箱内设置有集尘腔，顶板顶端左侧和顶端右侧均设置有传输管，两组传输管输入端分别依次穿过顶板和放置箱顶端，两组传输管输出端分别穿过集尘箱左端上侧和右端上侧，集尘箱内设置有集尘板，顶板顶端左侧设置有抽风机，抽风机输入端与集尘腔左端下侧连通。

本实用新型的一种新型的多功能打磨装置，还包括四组挡板，四组挡板分别设置于两组第一螺纹杆和两组第二螺纹杆顶端，四组挡板底端分别与两组第一螺纹杆顶端和两组第二螺纹杆顶端连接。

本实用新型的一种新型的多功能打磨装置，还包括放置箱前端设置有第二通口，第二通口与集尘腔前端连通，集尘箱前端设置有挡门，挡门后端与集尘箱前端密封接触，集尘箱前端左侧和前端右侧均设置有第一滑道，两组第一滑道内均设置有滑块，两组滑块前端分别与挡门后端左下侧和后端右下侧连接。

本实用新型的一种新型的多功能打磨装置，放置腔顶端和支撑板顶端均设置有第二滑道，两组第二滑道内均设置有第二滑块，上侧第二滑道底端和下侧第二滑块顶端分别与第一电机顶端和第二电机底端连接。

本实用新型的一种新型的多功能打磨装置，还包括四组防滑垫，四组防滑垫分别固定设置于四组支腿底端。

本实用新型的一种新型的多功能打磨装置，上侧第二滑块顶端、左端和右端与下侧第二滑块底端、左端和右端均固定设置有多组固定刷毛，多组固定刷毛内侧壁分别与两组第二滑块外侧壁连接，多组固定刷毛外侧壁分别与两组第二滑道内侧壁贴紧。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：第二电机带动第二齿轮进行转动，第二齿轮转动的同时第一齿轮进行转动，第一齿轮转动的同时左侧第一转轴随之进行转动，右侧第一转轴随之进行转动，左侧第二转轴随之进行转动，右侧第二转轴随之进行转动，将板材放置于两组第一转轴和两组第二转轴顶端后，板材在转动作用下进行左右方向的传输，第一电机和第二电机分别带动第一打磨件和第二打磨件进行转动，第一打磨件底端和第二打磨件顶端分别与板材顶端和底端接触并完成打磨操作，减少操作人员手持的步骤，提高装置的自动化程度，同时减少了人工翻面的操作，提高装置的使用便捷性，另外减少工作时间的浪费，提高打磨效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中部分结构俯视图；

图3是第二电机、第一齿轮和第二齿轮的连接结构左视图；

图4是集尘箱和挡门的俯视图；

图5是图1中A部放大图；

附图中标记：1、底板；2、支腿；3、第一电机；4、第一打磨件；5、第一转轴；6、第二转轴；7、凹槽；8、第一传送带；9、第二传送带；10、第三传送带；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、第二电机；14、支撑板；15、第三电机；16、第二打磨件；17、顶板；18、第四电机；19、第一螺纹杆；20、第二螺纹杆；21、第一螺纹管；22、连接轴；23、第三齿轮；24、第四传送带；25、集尘箱；26、传输管；27、集尘板；28、抽风机；29、挡板；30、放置箱；31、挡门；32、第二滑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种新型的多功能打磨装置，包括底板1，底板1底端设置四组支腿2，四组支腿2顶端分别与底板1底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，底板1上侧设置有第一电机3，第一电机3输出端设置有第一打磨件4，第一打磨件4顶端与第一电机3输出端连接；还包括两组第一转轴5和两组第二转轴6，底板1顶端设置有四组凹槽7，两组第一转轴5和两组第二转轴6分别设置于四组凹槽7内，两组第一转轴5后端和两组第二转轴6后端分别与四组凹槽7后端可转动连接，两组第一转轴5和两组第二转轴6前端分别穿过四组凹槽7前端，两组第一转轴5前端通过第一传送带8传动连接，右侧第一转轴5和左侧第二转轴6通过第二传送带9传动连接，两组第二转轴6通过第三传送带10传动连接，左侧第一转轴5前端设置有第一齿轮11，第一齿轮11后端与左侧第一转轴5前端连接，第一齿轮11底端设置有第二齿轮12，第二齿轮12顶端与第一齿轮11底端啮合接触，底板1前端左侧固定设置有第二电机13，第二电机13输出端与第二齿轮12后端连接，底板1中部设置有第一连接孔，四组支腿2之间设置有支撑板14，支撑板14左端前侧和左端后侧分别与左侧两组支腿2右端连接，支撑板14右端前侧和右端后侧分别与右侧两组支腿2左端连接，支撑板14顶端设置有第三电机15，第三电机15底端与支撑板14顶端连接，第三电机15顶端穿过第一连接孔，第三电机15输出端设置有第二打磨件16，第二打磨件16底端与第三电机15输出端连接，底板1顶端设置有顶板17，顶板17底端设置有放置箱30，放置箱30底端设置有第一通口，放置箱30内设置有放置腔，放置腔底端与第一通口连通，第一电机3设置于放置腔内，第一电机3顶端与放置腔底端连接；第二电机带动第二齿轮进行转动，第二齿轮转动的同时第一齿轮进行转动，第一齿轮转动的同时左侧第一转轴随之进行转动，右侧第一转轴随之进行转动，左侧第二转轴随之进行转动，右侧第二转轴随之进行转动，将板材放置于两组第一转轴和两组第二转轴顶端后，板材在转动作用下进行左右方向的传输，第一电机和第二电机分别带动第一打磨件和第二打磨件进行转动，第一打磨件底端和第二打磨件顶端分别与板材顶端和底端接触并完成打磨操作，减少操作人员手持的步骤，提高装置的自动化程度，同时减少了人工翻面的操作，提高装置的使用便捷性，另外减少工作时间的浪费，提高打磨效率。

本实用新型的一种新型的多功能打磨装置，还包括两组第四电机18，两组第四电机18分别设置于左前侧支腿2左端和右前侧支腿2右端，底板1顶端左前侧和左后侧均设置有第一螺纹杆19，底板1顶端右前侧和右后侧均设置有第二螺纹杆20，顶板17左端前侧和左端后侧均固定设置有第一螺纹管21，顶板17右端前侧和右端后侧均固定设置有第二螺纹管，两组第一螺纹杆19和两组第二螺纹杆20顶端分别螺装穿过两组第一螺纹管21和两组第二螺纹管，两组第一螺纹杆19和两组第二螺纹杆20底端均设置有连接轴22，四组连接轴22顶端分别与两组第一螺纹杆19和两组第二螺纹杆20底端连接，四组连接轴22底端分别可转动穿过底板1左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，左侧两组连接轴22和右侧两组连接轴22均通过第四传送带24传动连接，前侧两组连接轴22底端均固定设置有第三齿轮23，两组第三齿轮23底端均设置有第四齿轮，两组第四齿轮顶端分别与两组第三齿轮23左端啮合接触，两组第四电机18输出端分别与左侧第四齿轮右端和右侧第四齿轮左端连接；两组第四电机分别带动两组第四齿轮进行转动，两组第四齿轮转动的同时两组第三齿轮随之进行转动，两组第三齿轮转动的同时前侧两组连接轴随之进行转动，两组第四传动带随之转动，后侧两组连接轴随之进行转动，因此两组第一螺纹杆和两组第二螺纹杆随之进行转动，两组第一螺纹杆和两组第二螺纹杆转动的同时在两组第一螺纹管和两组第二螺纹管的作用下进行上下方向的移动，以此实现了两组第一螺纹杆和两组第二螺纹杆的高度的调节，以此实现了顶板的高度的调节，第一电机随之进行上下方向的移动，第一打磨件随之进行上下方向的移动，对不同厚度的板材进行打磨时，两组通过两组第四电机的转动方向对第一打磨件的高度进行调节，实现了对不同厚度的板材的打磨的便捷性。

本实用新型的一种新型的多功能打磨装置，还包括集尘箱25，集尘箱25设置于顶板17顶端，集尘箱25内设置有集尘腔，顶板17顶端左侧和顶端右侧均设置有传输管26，两组传输管26输入端分别依次穿过顶板17和放置箱30顶端，两组传输管26输出端分别穿过集尘箱25左端上侧和右端上侧，集尘箱25内设置有集尘板27，顶板17顶端左侧设置有抽风机28，抽风机28输入端与集尘腔左端下侧连通；在打磨过程中产生较多灰尘，较多灰尘在抽风机的作用下经过两组传输管传输至集尘腔内，集尘箱对灰尘进行收集，进入集尘腔内的灰尘在集尘板的过滤作用下落至集尘板顶端，纯净空气自抽风机输出端输出，集尘板与集尘箱的设置减少了打磨过程中灰尘的飞扬现象，优化操作环境。

本实用新型的一种新型的多功能打磨装置，还包括四组挡板29，四组挡板29分别设置于两组第一螺纹杆19和两组第二螺纹杆20顶端，四组挡板29底端分别与两组第一螺纹杆19顶端和两组第二螺纹杆20顶端连接；四组挡板可对两组第一螺纹杆和两组第二螺纹杆进行限位，减少两组第一螺纹杆和两组第二螺纹杆上下移动时的滑脱现象，提高装置的使用可靠性。

本实用新型的一种新型的多功能打磨装置，放置箱30前端设置有第二通口，第二通口与集尘腔前端连通，集尘箱25前端设置有挡门31，挡门31后端与集尘箱25前端密封接触，集尘箱25前端左侧和前端右侧均设置有第一滑道，两组第一滑道内均设置有第一滑块，两组第一滑块前端分别与挡门31后端左下侧和后端右下侧连接；两组第一滑块可分别自两组第一滑道内进行上下方向的滑动，上侧移动挡门，两组第一滑块可随之进行上下方向的滑动，两组第一滑块的设置提高了挡门上下方向移动的稳定性，同时在对集尘板进行清理维护时可将挡门打开，提高装置的使用便捷性。

本实用新型的一种新型的多功能打磨装置，放置腔顶端和支撑板14顶端均设置有第二滑道，两组第二滑道内均设置有第二滑块32，上侧第二滑道底端和下侧第二滑块32顶端分别与第一电机3顶端和第二电机13底端连接；两组第二滑块可分别两组第二滑道内进行前后方向的滑动，操作人员可跟根据打磨位置对第一电机和第二电机进行前后方向的移动，两组第二滑块随之进行前后方向的移动，提高装置的使用便捷性。

本实用新型的一种新型的多功能打磨装置，还包括四组防滑垫，四组防滑垫分别固定设置于四组支腿2底端；四组防滑垫的设置提高了四组支腿与地面的接触摩擦力，减少四组支腿的滑动现象。

本实用新型的一种新型的多功能打磨装置，上侧第二滑块32顶端、左端和右端与下侧第二滑块32底端、左端和右端均固定设置有多组固定刷毛，多组固定刷毛内侧壁分别与两组第二滑块32外侧壁连接，多组固定刷毛外侧壁分别与两组第二滑道内侧壁贴紧；多组固定刷毛的设置提高了两组第二滑块分别自两组第二滑道内进行滑动的稳定性，减少了装置运行过程中两组第二滑块的滑动现象，减少打磨位置误差，提高装置的使用可靠性。

本实用新型的一种新型的多功能打磨装置，其在使用时，将板材放置于两组第一转轴和两组第二转轴顶端后，操作人员可跟根据打磨位置对第一电机和第二电机进行前后方向的移动，两组第二滑块可分别两组第二滑道内进行前后方向的滑动，多组固定刷毛的设置提高了两组第二滑块分别自两组第二滑道内进行滑动的稳定性，减少了装置运行过程中两组第二滑块的滑动现象，第二电机带动第二齿轮进行转动，第二齿轮转动的同时第一齿轮进行转动，第一齿轮转动的同时左侧第一转轴随之进行转动，右侧第一转轴随之进行转动，左侧第二转轴随之进行转动，右侧第二转轴随之进行转动，板材在转动作用下进行左右方向的传输，第一电机和第二电机分别带动第一打磨件和第二打磨件进行转动，第一打磨件底端和第二打磨件顶端分别与板材顶端和底端接触并完成打磨操作，减少操作人员手持的步骤，提高装置的自动化程度，同时减少了人工翻面的操作，提高装置的使用便捷性，另外减少工作时间的浪费，提高打磨效率，在对不同厚度的板材进行打磨时，两组第四电机分别带动两组第四齿轮进行转动，两组第四齿轮转动的同时两组第三齿轮随之进行转动，两组第三齿轮转动的同时前侧两组连接轴随之进行转动，两组第四传动带随之转动，后侧两组连接轴随之进行转动，因此两组第一螺纹杆和两组第二螺纹杆随之进行转动，两组第一螺纹杆和两组第二螺纹杆转动的同时在两组第一螺纹管和两组第二螺纹管的作用下进行上下方向的移动，四组挡板可对两组第一螺纹杆和两组第二螺纹杆进行限位，减少两组第一螺纹杆和两组第二螺纹杆上下移动时的滑脱现象，以此实现了两组第一螺纹杆和两组第二螺纹杆的高度的调节，以此实现了顶板的高度的调节，第一电机随之进行上下方向的移动，第一打磨件随之进行上下方向的移动，对不同厚度的板材进行打磨时，两组通过两组第四电机的转动方向对第一打磨件的高度进行调节，另外，在打磨过程中产生较多灰尘，较多灰尘在抽风机的作用下经过两组传输管传输至集尘腔内，集尘箱对灰尘进行收集，进入集尘腔内的灰尘在集尘板的过滤作用下落至集尘板顶端，纯净空气自抽风机输出端输出，集尘板与集尘箱的设置减少了打磨过程中灰尘的飞扬现象，优化操作环境，在对灰尘进行处理时，移动挡门，两组第一滑块可随之进行上下方向的滑动，两组第一滑块的设置提高了挡门上下方向移动的稳定性，同时在对集尘板进行清理维护时可将挡门打开。

本实用新型的一种新型的多功能打磨装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；并且其电机和抽风机均自带控制模块和电线，插电即可使用，未改变其内部结构。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型的多功能打磨装置，包括底板（1），底板（1）底端设置四组支腿（2），四组支腿（2）顶端分别与底板（1）底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，底板（1）上侧设置有第一电机（3），第一电机（3）输出端设置有第一打磨件（4），第一打磨件（4）顶端与第一电机（3）输出端连接；其特征在于，还包括两组第一转轴（5）和两组第二转轴（6），底板（1）顶端设置有四组凹槽（7），两组第一转轴（5）和两组第二转轴（6）分别设置于四组凹槽（7）内，两组第一转轴（5）后端和两组第二转轴（6）后端分别与四组凹槽（7）后端可转动连接，两组第一转轴（5）和两组第二转轴（6）前端分别穿过四组凹槽（7）前端，两组第一转轴（5）前端通过第一传送带（8）传动连接，右侧第一转轴（5）和左侧第二转轴（6）通过第二传送带（9）传动连接，两组第二转轴（6）通过第三传送带（10）传动连接，左侧第一转轴（5）前端设置有第一齿轮（11），第一齿轮（11）后端与左侧第一转轴（5）前端连接，第一齿轮（11）底端设置有第二齿轮（12），第二齿轮（12）顶端与第一齿轮（11）底端啮合接触，底板（1）前端左侧固定设置有第二电机（13），第二电机（13）输出端与第二齿轮（12）后端连接，底板（1）中部设置有第一连接孔，四组支腿（2）之间设置有支撑板（14），支撑板（14）左端前侧和左端后侧分别与左侧两组支腿（2）右端连接，支撑板（14）右端前侧和右端后侧分别与右侧两组支腿（2）左端连接，支撑板（14）顶端设置有第三电机（15），第三电机（15）底端与支撑板（14）顶端连接，第三电机（15）顶端穿过第一连接孔，第三电机（15）输出端设置有第二打磨件（16），第二打磨件（16）底端与第三电机（15）输出端连接，底板（1）顶端设置有顶板（17），顶板（17）底端设置有放置箱（30），放置箱（30）底端设置有第一通口，放置箱（30）内设置有放置腔，放置腔底端与第一通口连通，第一电机（3）设置于放置腔内，第一电机（3）顶端与放置腔底端连接。

2.如权利要求1所述的一种新型的多功能打磨装置，其特征在于，还包括两组第四电机（18），两组第四电机（18）分别设置于左前侧支腿（2）左端和右前侧支腿（2）右端，底板（1）顶端左前侧和左后侧均设置有第一螺纹杆（19），底板（1）顶端右前侧和右后侧均设置有第二螺纹杆（20），顶板（17）左端前侧和左端后侧均固定设置有第一螺纹管（21），顶板（17）右端前侧和右端后侧均固定设置有第二螺纹管，两组第一螺纹杆（19）和两组第二螺纹杆（20）顶端分别螺装穿过两组第一螺纹管（21）和两组第二螺纹管，两组第一螺纹杆（19）和两组第二螺纹杆（20）底端均设置有连接轴（22），四组连接轴（22）顶端分别与两组第一螺纹杆（19）和两组第二螺纹杆（20）底端连接，四组连接轴（22）底端分别可转动穿过底板（1）左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，左侧两组连接轴（22）和右侧两组连接轴（22）均通过第四传送带（24）传动连接，前侧两组连接轴（22）底端均固定设置有第三齿轮（23），两组第三齿轮（23）底端均设置有第四齿轮，两组第四齿轮顶端分别与两组第三齿轮（23）左端啮合接触，两组第四电机（18）输出端分别与左侧第四齿轮右端和右侧第四齿轮左端连接。

3.如权利要求2所述的一种新型的多功能打磨装置，其特征在于，还包括集尘箱（25），集尘箱（25）设置于顶板（17）顶端，集尘箱（25）内设置有集尘腔，顶板（17）顶端左侧和顶端右侧均设置有传输管（26），两组传输管（26）输入端分别依次穿过顶板（17）和放置箱（30）顶端，两组传输管（26）输出端分别穿过集尘箱（25）左端上侧和右端上侧，集尘箱（25）内设置有集尘板（27），顶板（17）顶端左侧设置有抽风机（28），抽风机（28）输入端与集尘腔左端下侧连通。

4.如权利要求3所述的一种新型的多功能打磨装置，其特征在于，还包括四组挡板（29），四组挡板（29）分别设置于两组第一螺纹杆（19）和两组第二螺纹杆（20）顶端，四组挡板（29）底端分别与两组第一螺纹杆（19）顶端和两组第二螺纹杆（20）顶端连接。

5.如权利要求4所述的一种新型的多功能打磨装置，其特征在于，放置箱（30）前端设置有第二通口，第二通口与集尘腔前端连通，集尘箱（25）前端设置有挡门（31），挡门（31）后端与集尘箱（25）前端密封接触，集尘箱（25）前端左侧和前端右侧均设置有第一滑道，两组第一滑道内均设置有滑块，两组滑块前端分别与挡门（31）后端左下侧和后端右下侧连接。

6.如权利要求5所述的一种新型的多功能打磨装置，其特征在于，放置腔顶端和支撑板（14）顶端均设置有第二滑道，两组第二滑道内均设置有第二滑块（32），上侧第二滑道底端和下侧第二滑块（32）顶端分别与第一电机（3）顶端和第二电机（13）底端连接。

7.如权利要求6所述的一种新型的多功能打磨装置，其特征在于，还包括四组防滑垫，四组防滑垫分别固定设置于四组支腿（2）底端。

8.如权利要求7所述的一种新型的多功能打磨装置，其特征在于，上侧第二滑块（32）顶端、左端和右端与下侧第二滑块（32）底端、左端和右端均固定设置有多组固定刷毛，多组固定刷毛内侧壁分别与两组第二滑块（32）外侧壁连接，多组固定刷毛外侧壁分别与两组第二滑道内侧壁贴紧。

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