CN111730472B - 一种木质板材加工用打磨机构及其工作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种木质板材加工用打磨机构及其工作方法，该装置包括加工柜体，加工柜体包括上柜体和下柜体，上柜体一侧安装有固定盒，固定盒内设置有闲置腔，闲置腔连通固定盒顶部，固定盒侧壁安装有第一气缸，第一气缸活塞杆端部安装有推板条，上柜体底部安装有支撑板，支撑板上沿水平方向滑动安装有打磨架，打磨架上安装有第二气缸。本发明可以在木质板材打磨前预先将木质板材放在闲置箱内，在需要打磨时不需要在临时添加板材，具有一定的便利性，同时设置两个可调节的输送壳，满足对不同大小木质板材的输送，实用性强，通过两个可调节间距以及水平方向同向调节的圆盘毛刷设计，大大增加木质板材表面的木屑清洁效率。

Description

一种木质板材加工用打磨机构及其工作方法
技术领域
本发明涉及木质板材加工技术领域，具体涉及一种木质板材加工用打磨机构及其工作方法。
背景技术
家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。是建立工作生活空间的重要基础。家具通常是利用成型的木质板材进行组装成型的，而木质板材在加工时需要对表面进行打磨。
专利文件201811028583.3公开了一种木质板材切割打磨一体化设备，该设备通过传动单元、移动单元、控制单元以及控制单元有效的解决了背景技术中现有板材在进行切割的时候，需要多道工序，同时完成切割后还需要进行相应的打磨，但是该设备的打磨效率不高，同时在打磨的过程中并没有对打磨过程中产生的木屑进行清理，现有的打磨设备不能对木质板材两侧表面分别进行打磨与清理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种木质板材加工用打磨机构及其工作方法，解决以下技术问题：(1)该木质板材加工用打磨机构可以在木质板材打磨前预先将木质板材放在闲置箱内，在需要打磨时不需要在临时添加板材，具有一定的便利性，同时设置两个可调节的输送壳，满足对不同大小木质板材的输送，实用性强；(2)该木质板材加工用打磨机构可以在输送的过程中将木质板材限位在输送壳的两个挡条之间，配合可调节限位板的设计，满足不同厚度的木质板材打磨，同时通过翻转木质板材，使得木质板材两侧可以分别进行打磨以及清理，使得木质板材的处理效率大大提高；(3)该木质板材加工用打磨机构通过两个可调节间距以及水平方向同向调节的圆盘毛刷设计，大大增加木质板材表面的木屑清洁效率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种木质板材加工用打磨机构，包括加工柜体，所述加工柜体包括上柜体和下柜体，上柜体一侧安装有固定盒，所述固定盒内设置有闲置腔，所述闲置腔连通固定盒顶部，所述固定盒侧壁安装有第一气缸，所述第一气缸活塞杆端部安装有推板条，上柜体底部安装有支撑板，所述支撑板上沿水平方向滑动安装有打磨架，所述打磨架上安装有第二气缸，所述第二气缸活塞杆端部连接有升降架，所述升降架上安装有驱动机构，所述打磨架上安装有两个第三气缸，两个第三气缸设置于同一轴线且活塞杆反向设置，所述第三气缸活塞杆端部安装有连接板，所述连接板呈纵向设置，所述连接板一侧安装有第四气缸，所述第四气缸活塞杆端部安装有呈水平安装有限位板；
所述支撑板上开设有翻转口，所述翻转口两侧内壁对称安装有两个旋转气缸，所述旋转气缸用于驱动夹持输送机构翻转，下柜体内腔底部安装有支撑架，所述支撑架上滑动安装有安装板，所述安装板上沿水平反向滑动安装有两个清洁架，所述清洁架一侧沿纵向滑动安装有托架，所述托架上安装有清理箱，所述清理箱为顶部敞开式结构，所述清理箱内转动安装有圆盘毛刷，上柜体上开设有用于输送木质板材的开口。
进一步的，所述闲置腔用于堆叠木质板材，所述推板条用于推动闲置腔内的木质板材，所述固定盒侧壁开设有与上柜体连通的出板口。
进一步的，所述第二气缸安装于打磨架顶部，所述打磨架上安装有四个杆套，四个杆套呈矩形阵列状分布于第二气缸四周，杆套上滑动安装有导向杆，导向杆底部连接升降架顶部。
进一步的，所述驱动机构包括三个驱动轮，三个驱动轮之间通过打磨带传动连接，所述升降架上安装有第一电机，所述第一电机输出轴用于驱动其中一个驱动轮。
进一步的，所述支撑板上表面安装有第二电机，所述第二电机输出轴上安装有丝杆，丝杆通过丝杆座转动安装于支撑板上表面，所述打磨架底部安装丝杆连接块，丝杆连接块转动套设于丝杆上，丝杆连接块两侧均设置有滑块，支撑板上表面安装有两个滑轨，滑块滑动连接滑轨。
进一步的，所述夹持输送机构包括翻转条，所述翻转条上开设有腰形滑槽，腰形滑槽上滑动安装有活动块，所述翻转条上安装有第五气缸，所述第五气缸用于推动活动块，所述活动块上转动安装有两个伸缩杆，所述翻转条两侧转动安装有四个转动杆，两个伸缩杆、四个转动杆分别转动安装于输送壳两侧，所述输送壳上转动设置有两个输送轮，两个输送轮分别设置于输送壳两侧位置，两个输送轮之间通过输送皮带传动连接，输送壳上安装有换向器，换向器用于驱动其中一个输送轮，换向器输入轴连接第三电机输出轴，所述输送壳上安装有两个挡条，两个挡条分布于输送皮带上、下两侧。
进一步的，所述翻转口用于连通上柜体与下柜体，所述安装板上安装有第四电机，所述安装板上方转动设置有两个螺纹数相同且螺纹方向相反的两个丝杆，两个丝杆同轴连接，所述第四电机输出轴连接其中一个丝杆，两个丝杆外周面均转动安装有丝杆连接套，两个丝杆连接套分别安装于两个清洁架底部，所述清洁架底部安装有滑块，所述安装板顶部安装有滑轨，滑块滑动连接滑轨。
进一步的，所述清洁架一侧安装有第五电机，所述清洁架上纵向转动安装有丝杆，所述第五电机、丝杆之间通过两个皮带轮与皮带传动连接，丝杆外周面转动套设有丝杆连接块，丝杆连接块安装于托架上，所述托架上安装有滑块，所述清洁架上安装有滑轨，滑块滑动连接滑轨。
进一步的，所述托架上安装有第六电机，所述第六电机用于驱动圆盘毛刷，所述支撑架上安装有第七电机，所述第七电机输出轴安装有丝杆，丝杆外周面转动套设有丝杆连接块，丝杆连接块安装于安装板下表面。
进一步的，一种木质板材加工用打磨机构的工作方法，包括如下步骤：
步骤一：将木质板材堆叠放入固定盒内的闲置腔内，需要打磨时，开启第一气缸，第一气缸通过推板条推动闲置腔底部的木质板材，并将木质板材推入加工柜体的上柜体内，开启第五气缸，第五气缸通过推动活动块带动伸缩杆旋转，伸缩杆配合转动杆带动输送壳移动，进而带动两个输送皮带相向移动，两个输送皮带分别接触木质板材两侧，木质板材置于输送壳上的两个挡条之间，而后第三电机配合换向器通过输送轮驱动输送皮带传动，输送皮带将木质板材输送至驱动机构下方；
步骤二：第三气缸驱动连接板水平方向移动，进而通过第四气缸带动限位板水平方向调节位置，两个限位板调节至木质板材两端上方，第四气缸活塞杆向下推动限位板，限位板将木质板材上表面进行按压，第二气缸带动驱动机构下降，直至驱动机构上的打磨带接触木质板材上表面，第一电机配合驱动轮带动打磨带对木质板材上表面进行打磨，第二电机配合丝杆与丝杆连接块带动打磨架沿水平方向移动，进而打磨带沿木质板材上表面水平方向移动进行打磨；
步骤三：木质板材上表面打磨后，第二电机配合丝杆与丝杆连接块带动打磨架移动，将打磨架收回支撑板上表面，开启旋转气缸，旋转气缸驱动输送壳旋转180°，将木质板材下表面翻转至上方，而后重复上述操作，打磨架带动驱动机构调节至木质板材上方，打磨带对木质板材进行打磨，第七电机配合丝杆与丝杆连接块带动安装板水平方向移动，进而通过支撑架带动托架移动至木质板材下方，第五电机配合丝杆与丝杆连接块带动托架上升，进而通过清理箱带动圆盘毛刷与木质板材相接触，第六电机驱动圆盘毛刷对木质板材表面上打磨后产生的木屑进行清理，第四电机配合两个反向螺纹的丝杆调整两个清洁架的间距，进而调整两个圆盘毛刷的间距，同时第七电机配合丝杆与丝杆连接块带动两个圆盘毛刷水平方向同向调节，两个圆盘毛刷对木质板材表面的木屑进行全面清理，木质板材双面都打磨且清洁后，输送皮带将木质板材从上柜体上的开口输送出。
本发明的有益效果：
(1)本发明的一种木质板材加工用打磨机构及其工作方法，通过将木质板材堆叠放入固定盒内的闲置腔内，需要打磨时，开启第一气缸，第一气缸通过推板条推动闲置腔底部的木质板材，并将木质板材推入加工柜体的上柜体内，开启第五气缸，第五气缸通过推动活动块带动伸缩杆旋转，伸缩杆配合转动杆带动输送壳移动，进而带动两个输送皮带相向移动，两个输送皮带分别接触木质板材两侧，木质板材置于输送壳上的两个挡条之间，而后第三电机配合换向器通过输送轮驱动输送皮带传动，输送皮带将木质板材输送至驱动机构下方，该木质板材加工用打磨机构可以在木质板材打磨前预先将木质板材放在闲置箱内，在需要打磨时不需要在临时添加板材，具有一定的便利性，同时设置两个可调节的输送壳，满足对不同大小木质板材的输送，实用性强；
(2)通过第三气缸驱动连接板水平方向移动，进而通过第四气缸带动限位板水平方向调节位置，两个限位板调节至木质板材两端上方，第四气缸活塞杆向下推动限位板，限位板将木质板材上表面进行按压，第二气缸带动驱动机构下降，直至驱动机构上的打磨带接触木质板材上表面，第一电机配合驱动轮带动打磨带对木质板材上表面进行打磨，第二电机配合丝杆与丝杆连接块带动打磨架沿水平方向移动，进而打磨带沿木质板材上表面水平方向移动进行打磨，木质板材上表面打磨后，第二电机配合丝杆与丝杆连接块带动打磨架移动，将打磨架收回支撑板上表面，开启旋转气缸，旋转气缸驱动输送壳旋转180°，将木质板材下表面翻转至上方，而后重复上述操作，打磨架带动驱动机构调节至木质板材上方，打磨带对木质板材进行打磨，该木质板材加工用打磨机构可以在输送的过程中将木质板材限位在输送壳的两个挡条之间，配合可调节限位板的设计，满足不同厚度的木质板材打磨，同时通过翻转木质板材，使得木质板材两侧可以分别进行打磨以及清理，使得木质板材的处理效率大大提高；
(3)通过第七电机配合丝杆与丝杆连接块带动安装板水平方向移动，进而通过支撑架带动托架移动至木质板材下方，第五电机配合丝杆与丝杆连接块带动托架上升，进而通过清理箱带动圆盘毛刷与木质板材相接触，第六电机驱动圆盘毛刷对木质板材表面上打磨后产生的木屑进行清理，第四电机配合两个反向螺纹的丝杆调整两个清洁架的间距，进而调整两个圆盘毛刷的间距，同时第七电机配合丝杆与丝杆连接块带动两个圆盘毛刷水平方向同向调节，两个圆盘毛刷对木质板材表面的木屑进行全面清理，木质板材双面都打磨且清洁后，输送皮带将木质板材从上柜体上的开口输送出，该木质板材加工用打磨机构通过两个可调节间距以及水平方向同向调节的圆盘毛刷设计，大大增加木质板材表面的木屑清洁效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的一种木质板材加工用打磨机构的结构示意图；
图2是本发明加工柜体的内部结构图；
图3是本发明加工柜体的俯视图；
图4是本发明夹持输送机构的结构示意图；
图5是本发明输送皮带的传动视图；
图6是本发明清理箱的侧视图；
图7是本发明固定盒的内部结构图。
图中：1、加工柜体；2、固定盒；3、闲置腔；4、第一气缸；5、推板条；6、支撑板；7、打磨架；8、第二气缸；9、升降架；10、驱动机构；101、驱动轮；11、第一电机；12、第二电机；13、第三气缸；14、连接板；15、第四气缸；16、限位板；17、翻转口；18、旋转气缸；19、夹持输送机构；191、翻转条；192、活动块；193、第五气缸；194、伸缩杆；195、转动杆；196、输送壳；197、输送轮；198、第三电机；199、挡条；20、支撑架；201、安装板；21、清洁架；22、第四电机；23、托架；24、第五电机；25、清理箱；26、圆盘毛刷；27、第六电机；28、第七电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示，本发明为一种木质板材加工用打磨机构，包括加工柜体1，加工柜体1包括上柜体和下柜体，上柜体一侧安装有固定盒2，固定盒2内设置有闲置腔3，闲置腔3连通固定盒2顶部，固定盒2侧壁安装有第一气缸4，第一气缸4活塞杆端部安装有推板条5，上柜体底部安装有支撑板6，支撑板6上沿水平方向滑动安装有打磨架7，打磨架7上安装有第二气缸8，第二气缸8活塞杆端部连接有升降架9，升降架9上安装有驱动机构10，打磨架7上安装有两个第三气缸13，两个第三气缸13设置于同一轴线且活塞杆反向设置，第三气缸13活塞杆端部安装有连接板14，连接板14呈纵向设置，连接板14一侧安装有第四气缸15，第四气缸15活塞杆端部安装有呈水平安装有限位板16；
支撑板6上开设有翻转口17，翻转口17两侧内壁对称安装有两个旋转气缸18，旋转气缸18用于驱动夹持输送机构19翻转，下柜体内腔底部安装有支撑架20，支撑架20上滑动安装有安装板201，安装板201上沿水平反向滑动安装有两个清洁架21，清洁架21一侧沿纵向滑动安装有托架23，托架23上安装有清理箱25，清理箱25为顶部敞开式结构，清理箱25内转动安装有圆盘毛刷26，上柜体上开设有用于输送木质板材的开口。
具体的，闲置腔3用于堆叠木质板材，推板条5用于推动闲置腔3内的木质板材，固定盒2侧壁开设有与上柜体连通的出板口。
第二气缸8安装于打磨架7顶部，打磨架7上安装有四个杆套，四个杆套呈矩形阵列状分布于第二气缸8四周，杆套上滑动安装有导向杆，导向杆底部连接升降架9顶部。
驱动机构10包括三个驱动轮101，三个驱动轮101之间通过打磨带传动连接，升降架9上安装有第一电机11，第一电机11输出轴用于驱动其中一个驱动轮101。
支撑板6上表面安装有第二电机12，第二电机12输出轴上安装有丝杆，丝杆通过丝杆座转动安装于支撑板6上表面，打磨架7底部安装丝杆连接块，丝杆连接块转动套设于丝杆上，丝杆连接块两侧均设置有滑块，支撑板6上表面安装有两个滑轨，滑块滑动连接滑轨。
夹持输送机构19包括翻转条191，翻转条191上开设有腰形滑槽，腰形滑槽上滑动安装有活动块192，翻转条191上安装有第五气缸193，第五气缸193用于推动活动块192，活动块192上转动安装有两个伸缩杆194，翻转条191两侧转动安装有四个转动杆195，两个伸缩杆194、四个转动杆195分别转动安装于输送壳196两侧，输送壳196上转动设置有两个输送轮197，两个输送轮197分别设置于输送壳196两侧位置，两个输送轮197之间通过输送皮带传动连接，输送壳196上安装有换向器，换向器用于驱动其中一个输送轮197，换向器输入轴连接第三电机198输出轴，输送壳196上安装有两个挡条199，两个挡条199分布于输送皮带上、下两侧。
翻转口17用于连通上柜体与下柜体，安装板201上安装有第四电机22，安装板201上方转动设置有两个螺纹数相同且螺纹方向相反的两个丝杆，两个丝杆同轴连接，第四电机22输出轴连接其中一个丝杆，两个丝杆外周面均转动安装有丝杆连接套，两个丝杆连接套分别安装于两个清洁架21底部，清洁架21底部安装有滑块，安装板201顶部安装有滑轨，滑块滑动连接滑轨。
清洁架21一侧安装有第五电机24，清洁架21上纵向转动安装有丝杆，第五电机24、丝杆之间通过两个皮带轮与皮带传动连接，丝杆外周面转动套设有丝杆连接块，丝杆连接块安装于托架23上，托架23上安装有滑块，清洁架21上安装有滑轨，滑块滑动连接滑轨。
托架23上安装有第六电机27，第六电机27用于驱动圆盘毛刷26，支撑架20上安装有第七电机28，第七电机28输出轴安装有丝杆，丝杆外周面转动套设有丝杆连接块，丝杆连接块安装于安装板201下表面。
请参阅图1-7所示，本实施例的一种木质板材加工用打磨机构的工作过程如下：
步骤一：将木质板材堆叠放入固定盒2内的闲置腔3内，需要打磨时，开启第一气缸4，第一气缸4通过推板条5推动闲置腔3底部的木质板材，并将木质板材推入加工柜体1的上柜体内，开启第五气缸193，第五气缸193通过推动活动块192带动伸缩杆194旋转，伸缩杆194配合转动杆195带动输送壳196移动，进而带动两个输送皮带相向移动，两个输送皮带分别接触木质板材两侧，木质板材置于输送壳196上的两个挡条199之间，而后第三电机198配合换向器通过输送轮197驱动输送皮带传动，输送皮带将木质板材输送至驱动机构10下方；
步骤二：第三气缸13驱动连接板14水平方向移动，进而通过第四气缸15带动限位板16水平方向调节位置，两个限位板16调节至木质板材两端上方，第四气缸15活塞杆向下推动限位板16，限位板16将木质板材上表面进行按压，第二气缸8带动驱动机构10下降，直至驱动机构10上的打磨带接触木质板材上表面，第一电机11配合驱动轮101带动打磨带对木质板材上表面进行打磨，第二电机12配合丝杆与丝杆连接块带动打磨架7沿水平方向移动，进而打磨带沿木质板材上表面水平方向移动进行打磨；
步骤三：木质板材上表面打磨后，第二电机12配合丝杆与丝杆连接块带动打磨架7移动，将打磨架7收回支撑板6上表面，开启旋转气缸18，旋转气缸18驱动输送壳196旋转180°，将木质板材下表面翻转至上方，而后重复上述操作，打磨架7带动驱动机构10调节至木质板材上方，打磨带对木质板材进行打磨，第七电机28配合丝杆与丝杆连接块带动安装板201水平方向移动，进而通过支撑架20带动托架23移动至木质板材下方，第五电机24配合丝杆与丝杆连接块带动托架23上升，进而通过清理箱25带动圆盘毛刷26与木质板材相接触，第六电机27驱动圆盘毛刷26对木质板材表面上打磨后产生的木屑进行清理，第四电机22配合两个反向螺纹的丝杆调整两个清洁架21的间距，进而调整两个圆盘毛刷26的间距，同时第七电机28配合丝杆与丝杆连接块带动两个圆盘毛刷26水平方向同向调节，两个圆盘毛刷26对木质板材表面的木屑进行全面清理，木质板材双面都打磨且清洁后，输送皮带将木质板材从上柜体上的开口输送出。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种木质板材加工用打磨机构，其特征在于，包括加工柜体(1)，所述加工柜体(1)包括上柜体和下柜体，上柜体一侧安装有固定盒(2)，所述固定盒(2)内设置有闲置腔(3)，所述闲置腔(3)连通固定盒(2)顶部，所述固定盒(2)侧壁安装有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)活塞杆端部安装有推板条(5)，上柜体底部安装有支撑板(6)，所述支撑板(6)上沿水平方向滑动安装有打磨架(7)，所述打磨架(7)上安装有第二气缸(8)，所述第二气缸(8)活塞杆端部连接有升降架(9)，所述升降架(9)上安装有驱动机构(10)，所述打磨架(7)上安装有两个第三气缸(13)，两个第三气缸(13)设置于同一轴线且活塞杆反向设置，所述第三气缸(13)活塞杆端部安装有连接板(14)，所述连接板(14)呈纵向设置，所述连接板(14)一侧安装有第四气缸(15)，所述第四气缸(15)活塞杆端部呈水平安装有限位板(16)；
所述支撑板(6)上开设有翻转口(17)，所述翻转口(17)两侧内壁对称安装有两个旋转气缸(18)，所述旋转气缸(18)用于驱动夹持输送机构(19)翻转，下柜体内腔底部安装有支撑架(20)，所述支撑架(20)上滑动安装有安装板(201)，所述安装板(201)上沿水平方向滑动安装有两个清洁架(21)，所述清洁架(21)一侧沿纵向滑动安装有托架(23)，所述托架(23)上安装有清理箱(25)，所述清理箱(25)为顶部敞开式结构，所述清理箱(25)内转动安装有圆盘毛刷(26)，上柜体上开设有用于输送木质板材的开口；
所述闲置腔(3)用于堆叠木质板材，所述推板条(5)用于推动闲置腔(3)内的木质板材，所述固定盒(2)侧壁开设有与上柜体连通的出板口；
所述第二气缸(8)安装于打磨架(7)顶部，所述打磨架(7)上安装有四个杆套，四个杆套呈矩形阵列状分布于第二气缸(8)四周，杆套上滑动安装有导向杆，导向杆底部连接升降架(9)顶部；
所述驱动机构(10)包括三个驱动轮(101)，三个驱动轮(101)之间通过打磨带传动连接，所述升降架(9)上安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)输出轴用于驱动其中一个驱动轮(101)；
所述支撑板(6)上表面安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)输出轴上安装有丝杆，丝杆通过丝杆座转动安装于支撑板(6)上表面，所述打磨架(7)底部安装丝杆连接块，丝杆连接块转动套设于丝杆上，丝杆连接块两侧均设置有滑块，支撑板(6)上表面安装有两个滑轨，滑块滑动连接滑轨；
所述夹持输送机构(19)包括翻转条(191)，所述翻转条(191)上开设有腰形滑槽，腰形滑槽上滑动安装有活动块(192)，所述翻转条(191)上安装有第五气缸(193)，所述第五气缸(193)用于推动活动块(192)，所述活动块(192)上转动安装有两个伸缩杆(194)，所述翻转条(191)两侧转动安装有四个转动杆(195)，两个伸缩杆(194)、四个转动杆(195)分别转动安装于输送壳(196)两侧，所述输送壳(196)上转动设置有两个输送轮(197)，两个输送轮(197)分别设置于输送壳(196)两侧位置，两个输送轮(197)之间通过输送皮带传动连接，输送壳(196)上安装有换向器，换向器用于驱动其中一个输送轮(197)，换向器输入轴连接第三电机(198)输出轴，所述输送壳(196)上安装有两个挡条(199)，两个挡条(199)分布于输送皮带上、下两侧；
所述翻转口(17)用于连通上柜体与下柜体，所述安装板(201)上安装有第四电机(22)，所述安装板(201)上方转动设置有两个螺纹数相同且螺纹方向相反的两个丝杆，两个丝杆同轴连接，所述第四电机(22)输出轴连接其中一个丝杆，两个丝杆外周面均转动安装有丝杆连接套，两个丝杆连接套分别安装于两个清洁架(21)底部，所述清洁架(21)底部安装有滑块，所述安装板(201)顶部安装有滑轨，滑块滑动连接滑轨；
所述清洁架(21)一侧安装有第五电机(24)，所述清洁架(21)上纵向转动安装有丝杆，所述第五电机(24)、丝杆之间通过两个皮带轮与皮带传动连接，丝杆外周面转动套设有丝杆连接块，丝杆连接块安装于托架(23)上，所述托架(23)上安装有滑块，所述清洁架(21)上安装有滑轨，滑块滑动连接滑轨；
所述托架(23)上安装有第六电机(27)，所述第六电机(27)用于驱动圆盘毛刷(26)，所述支撑架(20)上安装有第七电机(28)，所述第七电机(28)输出轴安装有丝杆，丝杆外周面转动套设有丝杆连接块，丝杆连接块安装于安装板(201)下表面。
2.一种木质板材加工用打磨机构的工作方法,其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：将木质板材堆叠放入固定盒(2)内的闲置腔(3)内，需要打磨时，开启第一气缸(4)，第一气缸(4)通过推板条(5)推动闲置腔(3)底部的木质板材，并将木质板材推入加工柜体(1)的上柜体内，开启第五气缸(193)，第五气缸(193)通过推动活动块(192)带动伸缩杆(194)旋转，伸缩杆(194)配合转动杆(195)带动输送壳(196)移动，进而带动两个输送皮带相向移动，两个输送皮带分别接触木质板材两侧，木质板材置于输送壳(196)上的两个挡条(199)之间，而后第三电机(198)配合换向器通过输送轮(197)驱动输送皮带传动，输送皮带将木质板材输送至驱动机构(10)下方；
步骤二：第三气缸(13)驱动连接板(14)水平方向移动，进而通过第四气缸(15)带动限位板(16)水平方向调节位置，两个限位板(16)调节至木质板材两端上方，第四气缸(15)活塞杆向下推动限位板(16)，限位板(16)将木质板材上表面进行按压，第二气缸(8)带动驱动机构(10)下降，直至驱动机构(10)上的打磨带接触木质板材上表面，第一电机(11)配合驱动轮(101)带动打磨带对木质板材上表面进行打磨，第二电机(12)配合丝杆与丝杆连接块带动打磨架(7)沿水平方向移动，进而打磨带沿木质板材上表面水平方向移动进行打磨；
步骤三：木质板材上表面打磨后，第二电机(12)配合丝杆与丝杆连接块带动打磨架(7)移动，将打磨架(7)收回支撑板(6)上表面，开启旋转气缸(18)，旋转气缸(18)驱动输送壳(196)旋转180°，将木质板材下表面翻转至上方，而后重复上述操作，打磨架(7)带动驱动机构(10)调节至木质板材上方，打磨带对木质板材进行打磨，第七电机(28)配合丝杆与丝杆连接块带动安装板(201)水平方向移动，进而通过支撑架(20)带动托架(23)移动至木质板材下方，第五电机(24)配合丝杆与丝杆连接块带动托架(23)上升，进而通过清理箱(25)带动圆盘毛刷(26)与木质板材相接触，第六电机(27)驱动圆盘毛刷(26)对木质板材表面上打磨后产生的木屑进行清理，第四电机(22)配合两个反向螺纹的丝杆调整两个清洁架(21)的间距，进而调整两个圆盘毛刷(26)的间距，同时第七电机(28)配合丝杆与丝杆连接块带动两个圆盘毛刷(26)水平方向同向调节，两个圆盘毛刷(26)对木质板材表面的木屑进行全面清理，木质板材双面都打磨且清洁后，输送皮带将木质板材从上柜体上的开口输送出。
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