CN113563654A - 一种高强度抗菌的pe双壁波纹管及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种高强度抗菌的PE双壁波纹管及其加工工艺，抗菌母料中选用Zn‑沸石，与纳米氧化锌粉末进行搭配，构建了一个纳米氧化锌的杀菌体系，无机纳米钛系抗菌剂以锐钛型钛白粉晶体材料为主体，通过光催化作用，使细菌及微生物细胞死亡，降低PE双壁波纹管因细菌及微生物藻类滋生而造成的管路堵塞问题，根据GB/T19472.1测得，本高强度抗菌的PE双壁波纹管的冲击性能T I R≤10。本发明同时公开加工设备，加工设备可以同时对两个半成品管材进行内外表面同时打磨，有效提高管材的加工效率，同时方便对打磨带和打磨片进行快速调节，满足对不同壁厚的管材的打磨与加工。
Description
技术领域
本发明涉及波纹管加工技术领域，具体涉及一种高强度抗菌的PE双壁波纹管及其加工工艺。
背景技术
波纹管是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的管材。外壁呈环形波纹状结构，大大增强了管材的环刚度，从而增强了管道对土壤负荷的抵抗力，而且具有较好的土体作用。而且波纹管重量比水泥管轻，因此搬运及施工也非常方便。现有的波纹管在加工过程中无法同时进行内壁、外壁同时打磨，同时一个设备往往只能满足一个管材的加工，加工效率并不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度抗菌的PE双壁波纹管及其加工工艺，解决以下技术问题：(1)本发明抗菌母料中选用Zn-沸石，与纳米氧化锌粉末进行搭配，构建了一个纳米氧化锌的杀菌体系，无机纳米钛系抗菌剂以锐钛型钛白粉晶体材料为主体，通过光催化作用，使细菌及微生物细胞死亡，降低PE双壁波纹管因细菌及微生物藻类滋生而造成的管路堵塞问题，根据GB/T19472.1测得，本高强度抗菌的PE双壁波纹管的冲击性能TIR≤10；(2)通过将半成品管材输送至加工设备的第一旋转筒内，导向气缸活塞杆推动导向块，导向块带动两个第二旋转杆转动，两个第一旋转杆配合两个第二旋转杆带动限位壳移动，进而三个限位壳相向移动，限位壳上的输送皮带与半成品管材表面相接触，输送电机输出轴带动输送轮转动，若干输送轮带动输送皮带转动，输送皮带对半成品管材进行输送，半成品管材穿过旋转壳外侧，固定电机输出轴带动齿轮一转动，齿轮一配合齿轮二带动第一丝杠转动，第一丝杠带动两个调节座一相向移动，进而通过两个旋转轴调节两个打磨轮一的间距，打磨轮一带动打磨带与半成品管材外表面接触，同时连接电机输出轴带动第二丝杠转动，第二丝杠带动调节座二水平移动，通过打磨电机一调节打磨轮二的水平位置，进而保证打磨带的张紧，打磨电机一输出轴带动打磨轮二转动，打磨轮二配合两个打磨轮一带动打磨带转动，打磨带对半成品管材外表面进行打磨，调节气缸活塞杆带动打磨片与半成品管材内表面相接触，打磨电机二输出轴带动旋转壳转动，进而打磨片对半成品管材内表面进行打磨，同时驱动电机输出轴带动皮带轮转动，皮带轮通过皮带带动两个第一旋转筒转动，进而半成品管材转动，打磨带对半成品管材外表面进行均匀打磨，通过以上结构设置，该加工设备可以同时对两个半成品管材进行内外表面同时打磨，有效提高管材的加工效率，同时方便对打磨带和打磨片进行快速调节，满足对不同壁厚的管材的打磨与加工；(3)打磨后的半成品管材输送至第二旋转筒内，第二旋转筒内的三个输送皮带对半成品管材进行夹持，切割气缸活塞杆推动安装架，安装架带动打磨盘水平移动，打磨电机三输出轴带动打磨盘转动，打磨盘对半成品管材进行切割，得到高强度抗菌的PE双壁波纹管，高强度抗菌的PE双壁波纹管留在第二旋转筒内，安装电机输出轴带动第一链轮转动，第一链轮通过链条带动第二链轮转动，第二链轮同轴带动旋转盘转动，旋转盘带动旋转链条转动，旋转链条通过固定盘带动第二旋转筒在加工室内移动，装有高强度抗菌的PE双壁波纹管的第二旋转筒移动至引导管一侧，输送皮带将高强度抗菌的PE双壁波纹管输送至引导管内，即可从引导管内取出高强度抗菌的PE双壁波纹管，通过以上结构设置，该加工设备对半成品管材内外表面打磨后可以直接进行切割，通过相应的循环升降结构设置可以将装有切割后管材的第二旋转筒移动至引导管处，并将管材输送出，将未装有管材的第二旋转筒移动至切割与打磨位置，进行加工，整个加工过程持续进行，加工高效，同时整个加工过程在加工室内进行，防止粉尘对空气造成污染。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高强度抗菌的PE双壁波纹管，由下述重量份原料制备得到：称取聚乙烯100-110份、无机纳米增强粉体7-11份、增韧剂4-8份、抗菌母料2-4份、无机纳米钛系抗菌剂2-4份、抗氧剂0.5-0.8份、辅助抗氧剂0.4-0.6份、润滑剂1-3份、交联剂1-3份和纳米氧化锌粉末原料1-3份；
其中，该高强度抗菌的PE双壁波纹管通过下述步骤制备得到：
步骤一：将聚乙烯、无机纳米增强粉体、增韧剂、抗菌母料、无机纳米钛系抗菌剂、抗氧剂、辅助抗氧剂、润滑剂、交联剂、纳米氧化锌粉末原料放入密炼机中，在130-160℃密炼，挤出造粒，将造粒料投入单螺杆挤出机中，挤出得到半成品管材；
步骤二：将半成品管材输送至加工设备的第一旋转筒内，导向气缸活塞杆推动导向块，导向块带动两个第二旋转杆转动，两个第一旋转杆配合两个第二旋转杆带动限位壳移动，进而三个限位壳相向移动，限位壳上的输送皮带与半成品管材表面相接触，输送电机输出轴带动输送轮转动，若干输送轮带动输送皮带转动，输送皮带对半成品管材进行输送，半成品管材穿过旋转壳外侧，固定电机输出轴带动齿轮一转动，齿轮一配合齿轮二带动第一丝杠转动，第一丝杠带动两个调节座一相向移动，进而通过两个旋转轴调节两个打磨轮一的间距，打磨轮一带动打磨带与半成品管材外表面接触，同时连接电机输出轴带动第二丝杠转动，第二丝杠带动调节座二水平移动，通过打磨电机一调节打磨轮二的水平位置，进而保证打磨带的张紧，打磨电机一输出轴带动打磨轮二转动，打磨轮二配合两个打磨轮一带动打磨带转动，打磨带对半成品管材外表面进行打磨，调节气缸活塞杆带动打磨片与半成品管材内表面相接触，打磨电机二输出轴带动旋转壳转动，进而打磨片对半成品管材内表面进行打磨，同时驱动电机输出轴带动皮带轮转动，皮带轮通过皮带带动两个第一旋转筒转动，进而半成品管材转动，打磨带对半成品管材外表面进行均匀打磨，打磨后的半成品管材输送至第二旋转筒内，第二旋转筒内的三个输送皮带对半成品管材进行夹持，切割气缸活塞杆推动安装架，安装架带动打磨盘水平移动，打磨电机三输出轴带动打磨盘转动，打磨盘对半成品管材进行切割，得到高强度抗菌的PE双壁波纹管，高强度抗菌的PE双壁波纹管留在第二旋转筒内，安装电机输出轴带动第一链轮转动，第一链轮通过链条带动第二链轮转动，第二链轮同轴带动旋转盘转动，旋转盘带动旋转链条转动，旋转链条通过固定盘带动第二旋转筒在加工室内移动，装有高强度抗菌的PE双壁波纹管的第二旋转筒移动至引导管一侧，输送皮带将高强度抗菌的PE双壁波纹管输送至引导管内，即可从引导管内取出高强度抗菌的PE双壁波纹管。
进一步的，润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯，交联剂为二-叔-丁基过氧化物，抗菌母料由50-85重量份的热塑性树脂、5-15重量份的Zn-沸石、5-15重量份的防霉剂、0.2-0.4重量份的偶联剂、0.05-0.2重量份的助剂、2-3重量份的液体石蜡混合而成。
进一步的，加工设备包括加工室，所述加工室外侧壁安装有安装侧壳，所述安装侧壳上转动安装有两个第一旋转筒，所述加工室内腔安装有支撑架，所述支撑架上安装有固定轨，所述固定轨内圈转动设置有旋转链条，所述旋转链条上安装有若干固定盘，所述固定盘上安装有第二旋转筒，所述第一旋转筒、第二旋转筒内均安装有三个安装条，所述安装条上转动安装有两个第一旋转杆，所述安装条上滑动安装有导向块，所述导向块上转动安装有两个第二旋转杆，两个第一旋转杆与两个第二旋转杆均转动连接限位壳，所述限位壳上转动安装有输送皮带，所述加工室内壁固定有固定壳，所述固定壳上滑动安装有两个调节座一，所述调节座一上转动安装有旋转轴，所述旋转轴上安装有打磨轮一，所述加工室内壁安装有连接壳，所述连接壳上滑动安装有调节座二，所述调节座二上安装有打磨电机一，所述打磨电机一输出轴连接打磨轮二，两个打磨轮一与打磨轮二之间通过打磨带传动连接，所述加工室内壁安装有两个打磨电机二，所述打磨电机二输出轴连接旋转壳，所述旋转壳内安装有两个调节气缸，两个调节气缸呈反向设置，所述调节气缸活塞杆端部安装有打磨片，所述加工室同侧外壁安装有两个切割气缸，所述切割气缸活塞杆端部安装有安装架，所述安装架上安装有打磨电机三，所述打磨电机三输出轴连接打磨盘，所述加工室外侧壁安装有两个引导管。
进一步的，所述安装侧壳外侧壁安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴连接皮带轮，所述皮带轮转动设置于安装侧壳内，所述皮带轮通过皮带传动连接两个第一旋转筒。
进一步的，所述支撑架上安装有安装电机，所述安装电机输出轴连接第一链轮，所述第一链轮通过链条传动连接第二链轮，所述第二链轮同轴连接旋转盘，所述旋转盘与旋转链条为配合构件。
进一步的，所述安装条上安装有导向气缸，所述导向气缸活塞杆端部连接导向块，所述限位壳内转动安装有若干输送轮，若干输送轮之间通过输送皮带传动连接，所述限位壳外侧壁安装有输送电机，所述输送电机输出轴连接其中一个输送轮。
进一步的，所述固定壳内转动安装有第一丝杠，所述第一丝杠两端螺纹面沿中部呈对称设置，所述第一丝杠两端螺纹连接两个调节座一，所述固定壳内安装有固定电机，所述固定电机输出轴连接齿轮一，所述第一丝杠中间位置安装有齿轮二，齿轮一与齿轮二相互啮合。
进一步的，所述连接壳内转动安装有第二丝杠，所述第二丝杠螺纹连接调节座二，所述加工室外侧壁安装有连接电机，所述连接电机输出轴连接第二丝杠。
本发明的有益效果：
(1)本发明的一种高强度抗菌的PE双壁波纹管及其加工工艺，本发明抗菌母料中选用Zn-沸石，与纳米氧化锌粉末进行搭配，构建了一个纳米氧化锌的杀菌体系，无机纳米钛系抗菌剂以锐钛型钛白粉晶体材料为主体，通过光催化作用，使细菌及微生物细胞死亡，降低PE双壁波纹管因细菌及微生物藻类滋生而造成的管路堵塞问题，根据GB/T19472.1测得，本高强度抗菌的PE双壁波纹管的冲击性能TIR≤10；
(2)通过将半成品管材输送至加工设备的第一旋转筒内，导向气缸活塞杆推动导向块，导向块带动两个第二旋转杆转动，两个第一旋转杆配合两个第二旋转杆带动限位壳移动，进而三个限位壳相向移动，限位壳上的输送皮带与半成品管材表面相接触，输送电机输出轴带动输送轮转动，若干输送轮带动输送皮带转动，输送皮带对半成品管材进行输送，半成品管材穿过旋转壳外侧，固定电机输出轴带动齿轮一转动，齿轮一配合齿轮二带动第一丝杠转动，第一丝杠带动两个调节座一相向移动，进而通过两个旋转轴调节两个打磨轮一的间距，打磨轮一带动打磨带与半成品管材外表面接触，同时连接电机输出轴带动第二丝杠转动，第二丝杠带动调节座二水平移动，通过打磨电机一调节打磨轮二的水平位置，进而保证打磨带的张紧，打磨电机一输出轴带动打磨轮二转动，打磨轮二配合两个打磨轮一带动打磨带转动，打磨带对半成品管材外表面进行打磨，调节气缸活塞杆带动打磨片与半成品管材内表面相接触，打磨电机二输出轴带动旋转壳转动，进而打磨片对半成品管材内表面进行打磨，同时驱动电机输出轴带动皮带轮转动，皮带轮通过皮带带动两个第一旋转筒转动，进而半成品管材转动，打磨带对半成品管材外表面进行均匀打磨，通过以上结构设置，该加工设备可以同时对两个半成品管材进行内外表面同时打磨，有效提高管材的加工效率，同时方便对打磨带和打磨片进行快速调节，满足对不同壁厚的管材的打磨与加工；
(3)打磨后的半成品管材输送至第二旋转筒内，第二旋转筒内的三个输送皮带对半成品管材进行夹持，切割气缸活塞杆推动安装架，安装架带动打磨盘水平移动，打磨电机三输出轴带动打磨盘转动，打磨盘对半成品管材进行切割，得到高强度抗菌的PE双壁波纹管，高强度抗菌的PE双壁波纹管留在第二旋转筒内，安装电机输出轴带动第一链轮转动，第一链轮通过链条带动第二链轮转动，第二链轮同轴带动旋转盘转动，旋转盘带动旋转链条转动，旋转链条通过固定盘带动第二旋转筒在加工室内移动，装有高强度抗菌的PE双壁波纹管的第二旋转筒移动至引导管一侧，输送皮带将高强度抗菌的PE双壁波纹管输送至引导管内，即可从引导管内取出高强度抗菌的PE双壁波纹管，通过以上结构设置，该加工设备对半成品管材内外表面打磨后可以直接进行切割，通过相应的循环升降结构设置可以将装有切割后管材的第二旋转筒移动至引导管处，并将管材输送出，将未装有管材的第二旋转筒移动至切割与打磨位置，进行加工，整个加工过程持续进行，加工高效，同时整个加工过程在加工室内进行，防止粉尘对空气造成污染。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的加工设备的结构示意图；
图2是本发明安装侧壳的内部结构图；
图3是本发明第一旋转筒的内部结构图；
图4是本发明加工室的内部结构图；
图5是本发明固定壳的内部结构图；
图6是本发明连接壳的内部结构图；
图7是本发明打磨盘的安装视图；
图8是本发明限位壳的安装视图；
图9是本发明打磨片的安装视图；
图10是本发明旋转壳的内部结构图。
图中：1、加工室；2、安装侧壳；3、驱动电机；4、皮带轮；5、第一旋转筒；6、支撑架；7、固定轨；8、旋转链条；9、固定盘；10、第二旋转筒；11、安装电机；12、第一链轮；13、第二链轮；14、旋转盘；15、安装条；16、第一旋转杆；17、导向块；18、第二旋转杆；19、导向气缸；20、输送电机；21、限位壳；22、固定壳；23、第一丝杠；24、调节座一；25、旋转轴；26、固定电机；27、打磨轮一；28、连接壳；29、连接电机；30、第二丝杠；31、调节座二；32、打磨电机一；33、打磨轮二；34、打磨片；35、打磨电机二；36、旋转壳；37、调节气缸；38、切割气缸；39、安装架；40、打磨盘；41、打磨电机三；42、引导管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10所示
实施例1
一种高强度抗菌的PE双壁波纹管，由下述重量份原料制备得到：称取聚乙烯100份、无机纳米增强粉体7份、增韧剂4份、抗菌母料2份、无机纳米钛系抗菌剂2份、抗氧剂0.5份、辅助抗氧剂0.4份、润滑剂1份、交联剂1份和纳米氧化锌粉末原料1份；
其中，该高强度抗菌的PE双壁波纹管通过下述步骤制备得到：
步骤一：将聚乙烯、无机纳米增强粉体、增韧剂、抗菌母料、无机纳米钛系抗菌剂、抗氧剂、辅助抗氧剂、润滑剂、交联剂、纳米氧化锌粉末原料放入密炼机中，在130℃密炼，挤出造粒，将造粒料投入单螺杆挤出机中，挤出得到半成品管材；
步骤二：将半成品管材输送至加工设备的第一旋转筒5内，导向气缸19活塞杆推动导向块17，导向块17带动两个第二旋转杆18转动，两个第一旋转杆16配合两个第二旋转杆18带动限位壳21移动，进而三个限位壳21相向移动，限位壳21上的输送皮带与半成品管材表面相接触，输送电机20输出轴带动输送轮转动，若干输送轮带动输送皮带转动，输送皮带对半成品管材进行输送，半成品管材穿过旋转壳36外侧，固定电机26输出轴带动齿轮一转动，齿轮一配合齿轮二带动第一丝杠23转动，第一丝杠23带动两个调节座一24相向移动，进而通过两个旋转轴25调节两个打磨轮一27的间距，打磨轮一27带动打磨带与半成品管材外表面接触，同时连接电机29输出轴带动第二丝杠30转动，第二丝杠30带动调节座二31水平移动，通过打磨电机一32调节打磨轮二33的水平位置，进而保证打磨带的张紧，打磨电机一32输出轴带动打磨轮二33转动，打磨轮二33配合两个打磨轮一27带动打磨带转动，打磨带对半成品管材外表面进行打磨，调节气缸37活塞杆带动打磨片34与半成品管材内表面相接触，打磨电机二35输出轴带动旋转壳36转动，进而打磨片34对半成品管材内表面进行打磨，同时驱动电机3输出轴带动皮带轮4转动，皮带轮4通过皮带带动两个第一旋转筒5转动，进而半成品管材转动，打磨带对半成品管材外表面进行均匀打磨，打磨后的半成品管材输送至第二旋转筒10内，第二旋转筒10内的三个输送皮带对半成品管材进行夹持，切割气缸38活塞杆推动安装架39，安装架39带动打磨盘40水平移动，打磨电机三41输出轴带动打磨盘40转动，打磨盘40对半成品管材进行切割，得到高强度抗菌的PE双壁波纹管，高强度抗菌的PE双壁波纹管留在第二旋转筒10内，安装电机11输出轴带动第一链轮12转动，第一链轮12通过链条带动第二链轮13转动，第二链轮13同轴带动旋转盘14转动，旋转盘14带动旋转链条8转动，旋转链条8通过固定盘9带动第二旋转筒10在加工室1内移动，装有高强度抗菌的PE双壁波纹管的第二旋转筒10移动至引导管42一侧，输送皮带将高强度抗菌的PE双壁波纹管输送至引导管42内，即可从引导管42内取出高强度抗菌的PE双壁波纹管。
具体的，润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯，交联剂为二-叔-丁基过氧化物，抗菌母料由50重量份的热塑性树脂、5重量份的Zn-沸石、5重量份的防霉剂、0.2重量份的偶联剂、0.05重量份的助剂、2重量份的液体石蜡混合而成。
实施例2
一种高强度抗菌的PE双壁波纹管，由下述重量份原料制备得到：称取聚乙烯110份、无机纳米增强粉体11份、增韧剂8份、抗菌母料4份、无机纳米钛系抗菌剂4份、抗氧剂0.8份、辅助抗氧剂0.6份、润滑剂3份、交联剂3份和纳米氧化锌粉末原料3份；
其中，该高强度抗菌的PE双壁波纹管通过下述步骤制备得到：
步骤一：将聚乙烯、无机纳米增强粉体、增韧剂、抗菌母料、无机纳米钛系抗菌剂、抗氧剂、辅助抗氧剂、润滑剂、交联剂、纳米氧化锌粉末原料放入密炼机中，在160℃密炼，挤出造粒，将造粒料投入单螺杆挤出机中，挤出得到半成品管材；
步骤二与实施例1相同。
具体的，润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯，交联剂为二-叔-丁基过氧化物，抗菌母料由85重量份的热塑性树脂、15重量份的Zn-沸石、15重量份的防霉剂、0.4重量份的偶联剂、0.2重量份的助剂、3重量份的液体石蜡混合而成。
根据GB/T19472.1的国标对本设计中的波纹管进行测量，实施例1与实施例2的高强度抗菌的PE双壁波纹管的冲击性能TIR≤10。
加工设备包括加工室1，加工室1外侧壁安装有安装侧壳2，安装侧壳2上转动安装有两个第一旋转筒5，加工室1内腔安装有支撑架6，支撑架6上安装有固定轨7，固定轨7内圈转动设置有旋转链条8，旋转链条8上安装有若干固定盘9，固定盘9上安装有第二旋转筒10，第一旋转筒5、第二旋转筒10内均安装有三个安装条15，安装条15上转动安装有两个第一旋转杆16，安装条15上滑动安装有导向块17，导向块17上转动安装有两个第二旋转杆18，两个第一旋转杆16与两个第二旋转杆18均转动连接限位壳21，限位壳21上转动安装有输送皮带，加工室1内壁固定有固定壳22，固定壳22上滑动安装有两个调节座一24，调节座一24上转动安装有旋转轴25，旋转轴25上安装有打磨轮一27，加工室1内壁安装有连接壳28，连接壳28上滑动安装有调节座二31，调节座二31上安装有打磨电机一32，打磨电机一32输出轴连接打磨轮二33，两个打磨轮一27与打磨轮二33之间通过打磨带传动连接，加工室1内壁安装有两个打磨电机二35，打磨电机二35输出轴连接旋转壳36，旋转壳36内安装有两个调节气缸37，两个调节气缸37呈反向设置，调节气缸37活塞杆端部安装有打磨片34，加工室1同侧外壁安装有两个切割气缸38，切割气缸38活塞杆端部安装有安装架39，安装架39上安装有打磨电机三41，打磨电机三41输出轴连接打磨盘40，加工室1外侧壁安装有两个引导管42。
安装侧壳2外侧壁安装有驱动电机3，驱动电机3输出轴连接皮带轮4，皮带轮4转动设置于安装侧壳2内，皮带轮4通过皮带传动连接两个第一旋转筒5。
支撑架6上安装有安装电机11，安装电机11输出轴连接第一链轮12，第一链轮12通过链条传动连接第二链轮13，第二链轮13同轴连接旋转盘14，旋转盘14与旋转链条8为配合构件。
安装条15上安装有导向气缸19，导向气缸19活塞杆端部连接导向块17，限位壳21内转动安装有若干输送轮，若干输送轮之间通过输送皮带传动连接，限位壳21外侧壁安装有输送电机20，输送电机20输出轴连接其中一个输送轮。
固定壳22内转动安装有第一丝杠23，第一丝杠23两端螺纹面沿中部呈对称设置，第一丝杠23两端螺纹连接两个调节座一24，固定壳22内安装有固定电机26，固定电机26输出轴连接齿轮一，第一丝杠23中间位置安装有齿轮二，齿轮一与齿轮二相互啮合。
连接壳28内转动安装有第二丝杠30，第二丝杠30螺纹连接调节座二31，加工室1外侧壁安装有连接电机29，连接电机29输出轴连接第二丝杠30。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (9)
1.一种高强度抗菌的PE双壁波纹管，其特征在于，由下述重量份原料制备得到：聚乙烯100-110份、无机纳米增强粉体7-11份、增韧剂4-8份、抗菌母料2-4份、无机纳米钛系抗菌剂2-4份、抗氧剂0.5-0.8份、辅助抗氧剂0.4-0.6份、润滑剂1-3份、交联剂1-3份和纳米氧化锌粉末原料1-3份；
其中，该高强度抗菌的PE双壁波纹管通过下述步骤制备得到：
步骤一：将聚乙烯、无机纳米增强粉体、增韧剂、抗菌母料、无机纳米钛系抗菌剂、抗氧剂、辅助抗氧剂、润滑剂、交联剂、纳米氧化锌粉末原料放入密炼机中，在130-160℃密炼，挤出造粒，将造粒料投入单螺杆挤出机中，挤出得到半成品管材；
步骤二：将半成品管材输送至加工设备的第一旋转筒(5)内，导向气缸(19)活塞杆推动导向块(17)，导向块(17)带动两个第二旋转杆(18)转动，两个第一旋转杆(16)配合两个第二旋转杆(18)带动限位壳(21)移动，进而三个限位壳(21)相向移动，限位壳(21)上的输送皮带与半成品管材表面相接触，输送电机(20)输出轴带动输送轮转动，若干输送轮带动输送皮带转动，输送皮带对半成品管材进行输送，半成品管材穿过旋转壳(36)外侧，固定电机(26)输出轴带动齿轮一转动，齿轮一配合齿轮二带动第一丝杠(23)转动，第一丝杠(23)带动两个调节座一(24)相向移动，进而通过两个旋转轴(25)调节两个打磨轮一(27)的间距，打磨轮一(27)带动打磨带与半成品管材外表面接触，同时连接电机(29)输出轴带动第二丝杠(30)转动，第二丝杠(30)带动调节座二(31)水平移动，通过打磨电机一(32)调节打磨轮二(33)的水平位置，进而保证打磨带的张紧，打磨电机一(32)输出轴带动打磨轮二(33)转动，打磨轮二(33)配合两个打磨轮一(27)带动打磨带转动，打磨带对半成品管材外表面进行打磨，调节气缸(37)活塞杆带动打磨片(34)与半成品管材内表面相接触，打磨电机二(35)输出轴带动旋转壳(36)转动，进而打磨片(34)对半成品管材内表面进行打磨，同时驱动电机(3)输出轴带动皮带轮(4)转动，皮带轮(4)通过皮带带动两个第一旋转筒(5)转动，进而半成品管材转动，打磨带对半成品管材外表面进行均匀打磨，打磨后的半成品管材输送至第二旋转筒(10)内，第二旋转筒(10)内的三个输送皮带对半成品管材进行夹持，切割气缸(38)活塞杆推动安装架(39)，安装架(39)带动打磨盘(40)水平移动，打磨电机三(41)输出轴带动打磨盘(40)转动，打磨盘(40)对半成品管材进行切割，得到高强度抗菌的PE双壁波纹管，高强度抗菌的PE双壁波纹管留在第二旋转筒(10)内，安装电机(11)输出轴带动第一链轮(12)转动，第一链轮(12)通过链条带动第二链轮(13)转动，第二链轮(13)同轴带动旋转盘(14)转动，旋转盘(14)带动旋转链条(8)转动，旋转链条(8)通过固定盘(9)带动第二旋转筒(10)在加工室(1)内移动，装有高强度抗菌的PE双壁波纹管的第二旋转筒(10)移动至引导管(42)一侧，输送皮带将高强度抗菌的PE双壁波纹管输送至引导管(42)内，即可从引导管(42)内取出高强度抗菌的PE双壁波纹管。
2.根据权利要求1所述的一种高强度抗菌的PE双壁波纹管，其特征在于，润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯，交联剂为二-叔-丁基过氧化物，抗菌母料由50-85重量份的热塑性树脂、5-15重量份的Zn-沸石、5-15重量份的防霉剂、0.2-0.4重量份的偶联剂、0.05-0.2重量份的助剂、2-3重量份的液体石蜡混合而成。
3.一种高强度抗菌的PE双壁波纹管的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：将聚乙烯、无机纳米增强粉体、增韧剂、抗菌母料、无机纳米钛系抗菌剂、抗氧剂、辅助抗氧剂、润滑剂、交联剂、纳米氧化锌粉末原料放入密炼机中，在130-160℃密炼，挤出造粒，将造粒料投入单螺杆挤出机中，挤出得到半成品管材；
步骤二：将半成品管材输送至加工设备的第一旋转筒(5)内，导向气缸(19)活塞杆推动导向块(17)，导向块(17)带动两个第二旋转杆(18)转动，两个第一旋转杆(16)配合两个第二旋转杆(18)带动限位壳(21)移动，进而三个限位壳(21)相向移动，限位壳(21)上的输送皮带与半成品管材表面相接触，输送电机(20)输出轴带动输送轮转动，若干输送轮带动输送皮带转动，输送皮带对半成品管材进行输送，半成品管材穿过旋转壳(36)外侧，固定电机(26)输出轴带动齿轮一转动，齿轮一配合齿轮二带动第一丝杠(23)转动，第一丝杠(23)带动两个调节座一(24)相向移动，进而通过两个旋转轴(25)调节两个打磨轮一(27)的间距，打磨轮一(27)带动打磨带与半成品管材外表面接触，同时连接电机(29)输出轴带动第二丝杠(30)转动，第二丝杠(30)带动调节座二(31)水平移动，通过打磨电机一(32)调节打磨轮二(33)的水平位置，进而保证打磨带的张紧，打磨电机一(32)输出轴带动打磨轮二(33)转动，打磨轮二(33)配合两个打磨轮一(27)带动打磨带转动，打磨带对半成品管材外表面进行打磨，调节气缸(37)活塞杆带动打磨片(34)与半成品管材内表面相接触，打磨电机二(35)输出轴带动旋转壳(36)转动，进而打磨片(34)对半成品管材内表面进行打磨，同时驱动电机(3)输出轴带动皮带轮(4)转动，皮带轮(4)通过皮带带动两个第一旋转筒(5)转动，进而半成品管材转动，打磨带对半成品管材外表面进行均匀打磨，打磨后的半成品管材输送至第二旋转筒(10)内，第二旋转筒(10)内的三个输送皮带对半成品管材进行夹持，切割气缸(38)活塞杆推动安装架(39)，安装架(39)带动打磨盘(40)水平移动，打磨电机三(41)输出轴带动打磨盘(40)转动，打磨盘(40)对半成品管材进行切割，得到高强度抗菌的PE双壁波纹管，高强度抗菌的PE双壁波纹管留在第二旋转筒(10)内，安装电机(11)输出轴带动第一链轮(12)转动，第一链轮(12)通过链条带动第二链轮(13)转动，第二链轮(13)同轴带动旋转盘(14)转动，旋转盘(14)带动旋转链条(8)转动，旋转链条(8)通过固定盘(9)带动第二旋转筒(10)在加工室(1)内移动，装有高强度抗菌的PE双壁波纹管的第二旋转筒(10)移动至引导管(42)一侧，输送皮带将高强度抗菌的PE双壁波纹管输送至引导管(42)内，即可从引导管(42)内取出高强度抗菌的PE双壁波纹管。
4.根据权利要求3所述的一种高强度抗菌的PE双壁波纹管的加工工艺，其特征在于，加工设备包括加工室(1)，所述加工室(1)外侧壁安装有安装侧壳(2)，所述安装侧壳(2)上转动安装有两个第一旋转筒(5)，所述加工室(1)内腔安装有支撑架(6)，所述支撑架(6)上安装有固定轨(7)，所述固定轨(7)内圈转动设置有旋转链条(8)，所述旋转链条(8)上安装有若干固定盘(9)，所述固定盘(9)上安装有第二旋转筒(10)，所述第一旋转筒(5)、第二旋转筒(10)内均安装有三个安装条(15)，所述安装条(15)上转动安装有两个第一旋转杆(16)，所述安装条(15)上滑动安装有导向块(17)，所述导向块(17)上转动安装有两个第二旋转杆(18)，两个第一旋转杆(16)与两个第二旋转杆(18)均转动连接限位壳(21)，所述限位壳(21)上转动安装有输送皮带，所述加工室(1)内壁固定有固定壳(22)，所述固定壳(22)上滑动安装有两个调节座一(24)，所述调节座一(24)上转动安装有旋转轴(25)，所述旋转轴(25)上安装有打磨轮一(27)，所述加工室(1)内壁安装有连接壳(28)，所述连接壳(28)上滑动安装有调节座二(31)，所述调节座二(31)上安装有打磨电机一(32)，所述打磨电机一(32)输出轴连接打磨轮二(33)，两个打磨轮一(27)与打磨轮二(33)之间通过打磨带传动连接，所述加工室(1)内壁安装有两个打磨电机二(35)，所述打磨电机二(35)输出轴连接旋转壳(36)，所述旋转壳(36)内安装有两个调节气缸(37)，两个调节气缸(37)呈反向设置，所述调节气缸(37)活塞杆端部安装有打磨片(34)，所述加工室(1)同侧外壁安装有两个切割气缸(38)，所述切割气缸(38)活塞杆端部安装有安装架(39)，所述安装架(39)上安装有打磨电机三(41)，所述打磨电机三(41)输出轴连接打磨盘(40)，所述加工室(1)外侧壁安装有两个引导管(42)。
5.根据权利要求4所述的一种高强度抗菌的PE双壁波纹管的加工工艺，其特征在于，所述安装侧壳(2)外侧壁安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)输出轴连接皮带轮(4)，所述皮带轮(4)转动设置于安装侧壳(2)内，所述皮带轮(4)通过皮带传动连接两个第一旋转筒(5)。
6.根据权利要求4所述的一种高强度抗菌的PE双壁波纹管的加工工艺，其特征在于，所述支撑架(6)上安装有安装电机(11)，所述安装电机(11)输出轴连接第一链轮(12)，所述第一链轮(12)通过链条传动连接第二链轮(13)，所述第二链轮(13)同轴连接旋转盘(14)，所述旋转盘(14)与旋转链条(8)为配合构件。
7.根据权利要求4所述的一种高强度抗菌的PE双壁波纹管的加工工艺，其特征在于，所述安装条(15)上安装有导向气缸(19)，所述导向气缸(19)活塞杆端部连接导向块(17)，所述限位壳(21)内转动安装有若干输送轮，若干输送轮之间通过输送皮带传动连接，所述限位壳(21)外侧壁安装有输送电机(20)，所述输送电机(20)输出轴连接其中一个输送轮。
8.根据权利要求4所述的一种高强度抗菌的PE双壁波纹管的加工工艺，其特征在于，所述固定壳(22)内转动安装有第一丝杠(23)，所述第一丝杠(23)两端螺纹面沿中部呈对称设置，所述第一丝杠(23)两端螺纹连接两个调节座一(24)，所述固定壳(22)内安装有固定电机(26)，所述固定电机(26)输出轴连接齿轮一，所述第一丝杠(23)中间位置安装有齿轮二，齿轮一与齿轮二相互啮合。
9.根据权利要求4所述的一种高强度抗菌的PE双壁波纹管的加工工艺，其特征在于，所述连接壳(28)内转动安装有第二丝杠(30)，所述第二丝杠(30)螺纹连接调节座二(31)，所述加工室(1)外侧壁安装有连接电机(29)，所述连接电机(29)输出轴连接第二丝杠(30)。
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| CN202110687607.1A Pending CN113563654A (zh) | 2021-06-21 | 2021-06-21 | 一种高强度抗菌的pe双壁波纹管及其加工工艺 |
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Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106496733A (zh) * | 2016-10-19 | 2017-03-15 | 安徽杰蓝特新材料有限公司 | 一种应用于聚乙烯双壁波纹管的无机纳米抗菌材料 |
| CN108930843A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-12-04 | 上海瑞皇管业科技有限公司 | Frpe多肋增强双层抗菌波纹管 |
| CN111089201A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-05-01 | 安徽杰蓝特新材料有限公司 | 一种抗菌性优异的聚乙烯双壁波纹管及其制备方法 |
| CN111730472A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-10-02 | 安徽纬奥特工艺品有限公司 | 一种木质板材加工用打磨机构及其工作方法 |
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-
2021
- 2021-06-21 CN CN202110687607.1A patent/CN113563654A/zh active Pending
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