CN110773880A - 一种木质地板加工用裁切机构及其工作方法 - Google Patents

一种木质地板加工用裁切机构及其工作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种木质地板加工用裁切机构及其工作方法，包括底座，底座上固定安装有存板箱，存板箱内腔由上至下叠放有若干板材，位于底部的板材一侧设置有推板，推板安装于第一气缸液压杆，第一气缸安装于存板箱内腔底部，存板箱一侧底部开设有出板口，出板口设置于位于底部的板材远离第一气缸一侧。本发明第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮啮合带动齿环转动，齿环带动转盘转动，转盘通过安装板进而带动板材转动，激光切割头切割时产生的烟气被抽气泵抽取，并通过管道排放至储水箱内，解决现有技术中需要人为转动地板调整地板的激光切割角度，同时切割过程中的烟气容易排放至外界空气造成污染的技术问题。

Description

一种木质地板加工用裁切机构及其工作方法
技术领域
本发明涉及木质地板加工技术领域，具体涉及一种木质地板加工用裁切机构及其工作方法。
背景技术
木地板是指用木材制成的地板，中国生产的木地板主要分为实木地板、强化木地板、实木复合地板、多层复合地板、竹材地板和软木地板六大类。
专利文件(201910128457.3)公开了一种木地板定长生产方法和裁切机，该木地板转运装置通过自适应的皮带压紧，由锯齿转盘驱动，使得上料、固定、松开工序更加优化，在简化机构的基础上，提高了工作效率，但是该装置并不能自动完成补板，完成连续的地板切割，同时在补板的同时不能对不同宽度的地板进行固定，切割过程中需要人为转动地板从而调整切割角度，激光切割过程中产生的烟气会直接排放到空气中造成污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种木质地板加工用裁切机构及其工作方法，解决以下技术问题：(1)第一气缸活塞杆推动推板，推板带动位于底部的板材从出板口内推出，并推动至板材一侧接触安装板上的挡条，解决现有技术中地板裁切装置无法自动将地板推送至切割位置，同时无法自动补板，完成连续的地板切割；(2)通过打开存板箱顶部的盖板，按压挤压板，挤压板带动弹簧收缩，将板材堆叠放入存板箱内，滑动两个凸条上的U形块，U形块带动第二气缸横向移动，进而带动活塞杆处的限位板横向移动，调整限位板在板材两侧中间位置，旋拧紧固螺栓，第二气缸推动限位板对板材两侧进行夹持，解决现有技术中无法满足对不同宽度地板固定的技术问题；(3)通过安装架上的第三电机输出轴带动丝杆转动，丝杆配合螺母带动平移块延滑槽水平方向移动，进而平移块带动激光切割头水平方向移动，第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮啮合带动齿环转动，齿环带动转盘转动，转盘通过安装板进而带动板材转动，激光切割头切割时产生的烟气被抽气泵抽取，并通过管道排放至储水箱内，解决现有技术中需要人为转动地板调整地板的激光切割角度，同时切割过程中的烟气容易排放至外界空气造成污染的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种木质地板加工用裁切机构，包括底座，所述底座上固定安装有存板箱，所述存板箱内腔由上至下叠放有若干板材，位于底部的板材一侧设置有推板，所述推板安装于第一气缸液压杆，所述第一气缸安装于存板箱内腔底部，所述存板箱一侧底部开设有出板口，所述出板口设置于位于底部的板材远离第一气缸一侧；
所述存板箱一侧设置有安装板，所述安装板上表面与出板口内壁底部设置于同一水平面，且所述安装板上表面远离出板口一端固定安装有挡条，所述安装板上表面两侧还安装有凸条，两个凸条均设置于挡条一侧，所述凸条上滑动安装有U形块，所述U形块一侧安装有紧固螺栓，两个U形块顶部对称安装有两个第二气缸，所述第二气缸活塞杆固定安装有限位板；
所述安装板下表面固定连接有转盘，所述转盘下方安装有齿环，所述齿环外周面啮合连接有两个第一齿轮，所述第一齿轮套设于第一电机输出轴端部，所述第一电机安装于下壳体内，所述下壳体底部固定两侧对称安装有四个滑块，四个滑块分别滑动设置于滑轨顶部，所述滑轨固定安装于底座顶部，且所述滑轨远离存板箱一端贯穿至裁切箱一侧内壁；
所述裁切箱朝向存板箱一侧转动安装有防烟门，且所述裁切箱内腔安装有安装架，所述安装架设置于滑轨上方，且所述安装架上安装有矩形壳，所述矩形壳一侧设置有滑槽，所述滑槽滑动连接平移块，所述平移块上安装有激光切割头，所述裁切箱两侧壁均安装有抽气泵，两个抽气泵抽气口连通裁切箱侧壁，所述抽气泵排气口通过气管连通储水箱侧壁。
进一步的，所述矩形壳一侧设置有第三电机，且所述矩形壳内转动设置有丝杆，所述丝杆一端连接第三电机的输出轴，所述丝杆外周面通过螺母连接有平移块。
进一步的，所述转盘与齿环连接处形成有凹槽，所述凹槽内等弧度设置有若干弧形块，所述弧形块底部通过安装块固定安装于下壳体顶部。
进一步的，所述存板箱顶部活动安装有盖板，若干所述板材一侧设置有挤压板，所述挤压板远离板材一端固定安装有弹簧，所述弹簧远离挤压板一端固定连接存板箱内壁。
进一步的，所述下壳体底部还固定安装有齿条，所述齿条设置于四个滑块之间，所述齿条一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮套设于第二电机输出轴端部，所述第二电机安装于底座底部。
进一步的，该方法包括如下步骤：
步骤一：打开存板箱顶部的盖板，按压挤压板，挤压板带动弹簧收缩，将板材堆叠放入存板箱内，关上盖板，第一气缸活塞杆推动推板，推板带动位于底部的板材从出板口内推出，并推动至板材一侧接触安装板上的挡条；
步骤二：滑动两个凸条上的U形块，U形块带动第二气缸横向移动，进而带动活塞杆处的限位板横向移动，调整限位板在板材两侧中间位置，旋拧紧固螺栓，第二气缸推动限位板对板材两侧进行夹持，夹持后第二电机输出轴带动第二齿轮转动，第二齿轮啮合带动齿条水平方向移动，齿条带动下壳体朝向裁切箱方向移动，同时打开防烟门，下壳体进入裁切箱内后关闭防烟门；
步骤三：安装架上的第三电机输出轴带动丝杆转动，丝杆配合螺母带动平移块延滑槽水平方向移动，进而平移块带动激光切割头水平方向移动，第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮啮合带动齿环转动，齿环带动转盘转动，转盘通过安装板进而带动板材转动，激光切割头对板材不同位置进行切割，激光切割头切割时产生的烟气被抽气泵抽取，并通过管道排放至储水箱内。
本发明的有益效果：
(1)本发明的一种木质地板加工用裁切机构及其工作方法，打开存板箱顶部的盖板，按压挤压板，挤压板带动弹簧收缩，将板材堆叠放入存板箱内，通过该设置，使得该存板箱内可以放置不同宽度的板材，实用性强，关上盖板，第一气缸活塞杆推动推板，推板带动位于底部的板材从出板口内推出，并推动至板材一侧接触安装板上的挡条，通过该设置，可以将存板箱内的板材依次推送至安装板上，整个板材推送过程无需人工参与；
(2)滑动两个凸条上的U形块，U形块带动第二气缸横向移动，进而带动活塞杆处的限位板横向移动，调整限位板在板材两侧中间位置，旋拧紧固螺栓，第二气缸推动限位板对板材两侧进行夹持，通过该设置，可以对不同宽度的板材进行固定，固定效果好；
(3)安装架上的第三电机输出轴带动丝杆转动，丝杆配合螺母带动平移块延滑槽水平方向移动，进而平移块带动激光切割头水平方向移动，第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮啮合带动齿环转动，齿环带动转盘转动，转盘通过安装板进而带动板材转动，通过该设置，在满足激光切割头横向移动的同时，满足板材的360°转动，可以完成不同方向的切割，同时激光切割头切割时产生的烟气被抽气泵抽取，并通过管道排放至储水箱内，通过该设置，有效防止激光切割过程中产生的烟气直接排放至外界空气，环保效果好。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明一种木质地板加工用裁切机构的结构示意图；
图2是本发明安装板的安装示意图；
图3是本发明图2中A处放大图；
图4是本发明转盘的安装示意图；
图5是本发明存放箱的内部结构图；
图6是本发明第二电机的安装示意图；
图7是本发明转盘、齿环的连接视图；
图8是本发明激光切割头的安装视图。
图中：1、底座；2、存板箱；3、板材；4、出板口；5、弹簧；6、挤压板；7、第一气缸；8、推板；10、下壳体；11、第一齿轮；12、转盘；13、凹槽；14、弧形块；141、安装块；15、第一电机；16、齿环；17、安装板；18、挡条；19、凸条；20、U形块；21、紧固螺栓；22、第二气缸；23、限位板；24、滑块；25、滑轨；26、齿条；27、第二齿轮；28、第二电机；29、裁切箱；291、防烟门；30、安装架；31、矩形壳；32、第三电机；33、丝杆；34、滑槽；35、平移块；36、激光切割头；37、抽气泵；38、储水箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8所示，本发明为一种木质地板加工用裁切机构，包括底座1，底座1上固定安装有存板箱2，存板箱2内腔由上至下叠放有若干板材3，位于底部的板材3一侧设置有推板8，推板8安装于第一气缸7液压杆，第一气缸7安装于存板箱2内腔底部，存板箱2一侧底部开设有出板口4，出板口4设置于位于底部的板材3远离第一气缸7一侧；
存板箱2一侧设置有安装板17，安装板17上表面与出板口4内壁底部设置于同一水平面，且安装板17上表面远离出板口4一端固定安装有挡条18，安装板17上表面两侧还安装有凸条19，两个凸条19均设置于挡条18一侧，凸条19上滑动安装有U形块20，U形块20一侧安装有紧固螺栓21，两个U形块20顶部对称安装有两个第二气缸22，第二气缸22活塞杆固定安装有限位板23；
安装板17下表面固定连接有转盘12，转盘12下方安装有齿环16，齿环16外周面啮合连接有两个第一齿轮11，第一齿轮11套设于第一电机15输出轴端部，第一电机15安装于下壳体10内，下壳体10底部固定两侧对称安装有四个滑块24，四个滑块24分别滑动设置于滑轨25顶部，滑轨25固定安装于底座1顶部，且滑轨25远离存板箱2一端贯穿至裁切箱29一侧内壁；
裁切箱29朝向存板箱2一侧转动安装有防烟门291，且裁切箱29内腔安装有安装架30，安装架30设置于滑轨25上方，且安装架30上安装有矩形壳31，矩形壳31一侧设置有滑槽34，滑槽34滑动连接平移块35，平移块35上安装有激光切割头36，裁切箱29两侧壁均安装有抽气泵37，两个抽气泵37抽气口连通裁切箱29侧壁，抽气泵37排气口通过气管连通储水箱38侧壁。
具体的，矩形壳31一侧设置有第三电机32，且矩形壳31内转动设置有丝杆33，丝杆33一端连接第三电机32的输出轴，丝杆33外周面通过螺母连接有平移块35。转盘12与齿环16连接处形成有凹槽13，凹槽13内等弧度设置有若干弧形块14，弧形块14底部通过安装块141固定安装于下壳体10顶部。存板箱2顶部活动安装有盖板，若干板材3一侧设置有挤压板6，挤压板6远离板材3一端固定安装有弹簧5，弹簧5远离挤压板6一端固定连接存板箱2内壁。下壳体10底部还固定安装有齿条26，齿条26设置于四个滑块24之间，齿条26一侧啮合连接有第二齿轮27，第二齿轮27套设于第二电机28输出轴端部，第二电机28安装于底座1底部。该方法包括如下步骤：
步骤一：打开存板箱2顶部的盖板，按压挤压板6，挤压板6带动弹簧5收缩，将板材3堆叠放入存板箱2内，关上盖板，第一气缸7活塞杆推动推板8，推板8带动位于底部的板材3从出板口4内推出，并推动至板材3一侧接触安装板17上的挡条18；
步骤二：滑动两个凸条19上的U形块20，U形块20带动第二气缸22横向移动，进而带动活塞杆处的限位板23横向移动，调整限位板23在板材3两侧中间位置，旋拧紧固螺栓21，第二气缸22推动限位板23对板材3两侧进行夹持，夹持后第二电机28输出轴带动第二齿轮27转动，第二齿轮27啮合带动齿条26水平方向移动，齿条26带动下壳体10朝向裁切箱29方向移动，同时打开防烟门291，下壳体10进入裁切箱29内后关闭防烟门291；
步骤三：安装架30上的第三电机32输出轴带动丝杆33转动，丝杆33配合螺母带动平移块35延滑槽34水平方向移动，进而平移块35带动激光切割头36水平方向移动，第一电机15带动第一齿轮11转动，第一齿轮11啮合带动齿环16转动，齿环16带动转盘12转动，转盘12通过安装板17进而带动板材3转动，激光切割头36对板材3不同位置进行切割，激光切割头36切割时产生的烟气被抽气泵37抽取，并通过管道排放至储水箱38内。
请参阅图1-8所示，本实施例的一种木质地板加工用裁切机构的工作过程如下：
步骤一：打开存板箱2顶部的盖板，按压挤压板6，挤压板6带动弹簧5收缩，将板材3堆叠放入存板箱2内，关上盖板，第一气缸7活塞杆推动推板8，推板8带动位于底部的板材3从出板口4内推出，并推动至板材3一侧接触安装板17上的挡条18；
步骤二：滑动两个凸条19上的U形块20，U形块20带动第二气缸22横向移动，进而带动活塞杆处的限位板23横向移动，调整限位板23在板材3两侧中间位置，旋拧紧固螺栓21，第二气缸22推动限位板23对板材3两侧进行夹持，夹持后第二电机28输出轴带动第二齿轮27转动，第二齿轮27啮合带动齿条26水平方向移动，齿条26带动下壳体10朝向裁切箱29方向移动，同时打开防烟门291，下壳体10进入裁切箱29内后关闭防烟门291；
步骤三：安装架30上的第三电机32输出轴带动丝杆33转动，丝杆33配合螺母带动平移块35延滑槽34水平方向移动，进而平移块35带动激光切割头36水平方向移动，第一电机15带动第一齿轮11转动，第一齿轮11啮合带动齿环16转动，齿环16带动转盘12转动，转盘12通过安装板17进而带动板材3转动，激光切割头36对板材3不同位置进行切割。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种木质地板加工用裁切机构，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上固定安装有存板箱(2)，所述存板箱(2)内腔由上至下叠放有若干板材(3)，位于底部的板材(3)一侧设置有推板(8)，所述推板(8)安装于第一气缸(7)液压杆，所述第一气缸(7)安装于存板箱(2)内腔底部，所述存板箱(2)一侧底部开设有出板口(4)，所述出板口(4)设置于位于底部的板材(3)远离第一气缸(7)一侧；
所述存板箱(2)一侧设置有安装板(17)，所述安装板(17)上表面与出板口(4)内壁底部设置于同一水平面，且所述安装板(17)上表面远离出板口(4)一端固定安装有挡条(18)，所述安装板(17)上表面两侧还安装有凸条(19)，两个凸条(19)均设置于挡条(18)一侧，所述凸条(19)上滑动安装有U形块(20)，所述U形块(20)一侧安装有紧固螺栓(21)，两个U形块(20)顶部对称安装有两个第二气缸(22)，所述第二气缸(22)活塞杆固定安装有限位板(23)；
所述安装板(17)下表面固定连接有转盘(12)，所述转盘(12)下方安装有齿环(16)，所述齿环(16)外周面啮合连接有两个第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)套设于第一电机(15)输出轴端部，所述第一电机(15)安装于下壳体(10)内，所述下壳体(10)底部固定两侧对称安装有四个滑块(24)，四个滑块(24)分别滑动设置于滑轨(25)顶部，所述滑轨(25)固定安装于底座(1)顶部，且所述滑轨(25)远离存板箱(2)一端贯穿至裁切箱(29)一侧内壁；
所述裁切箱(29)朝向存板箱(2)一侧转动安装有防烟门(291)，且所述裁切箱(29)内腔安装有安装架(30)，所述安装架(30)设置于滑轨(25)上方，且所述安装架(30)上安装有矩形壳(31)，所述矩形壳(31)一侧设置有滑槽(34)，所述滑槽(34)滑动连接平移块(35)，所述平移块(35)上安装有激光切割头(36)，所述裁切箱(29)两侧壁均安装有抽气泵(37)，两个抽气泵(37)抽气口连通裁切箱(29)侧壁，所述抽气泵(37)排气口通过气管连通储水箱(38)侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种木质地板加工用裁切机构,其特征在于，所述矩形壳(31)一侧设置有第三电机(32)，且所述矩形壳(31)内转动设置有丝杆(33)，所述丝杆(33)一端连接第三电机(32)的输出轴，所述丝杆(33)外周面通过螺母连接有平移块(35)。
3.根据权利要求1所述的一种木质地板加工用裁切机构,其特征在于，所述转盘(12)与齿环(16)连接处形成有凹槽(13)，所述凹槽(13)内等弧度设置有若干弧形块(14)，所述弧形块(14)底部通过安装块(141)固定安装于下壳体(10)顶部。
4.根据权利要求1所述的一种木质地板加工用裁切机构,其特征在于，所述存板箱(2)顶部活动安装有盖板，若干所述板材(3)一侧设置有挤压板(6)，所述挤压板(6)远离板材(3)一端固定安装有弹簧(5)，所述弹簧(5)远离挤压板(6)一端固定连接存板箱(2)内壁。
5.根据权利要求1所述的一种木质地板加工用裁切机构,其特征在于，所述下壳体(10)底部还固定安装有齿条(26)，所述齿条(26)设置于四个滑块(24)之间，所述齿条(26)一侧啮合连接有第二齿轮(27)，所述第二齿轮(27)套设于第二电机(28)输出轴端部，所述第二电机(28)安装于底座(1)底部。
6.一种木质地板加工用裁切机构的工作方法,其特征在于，该方法包括如下步骤：
步骤一：打开存板箱(2)顶部的盖板，按压挤压板(6)，挤压板(6)带动弹簧(5)收缩，将板材(3)堆叠放入存板箱(2)内，关上盖板，第一气缸(7)活塞杆推动推板(8)，推板(8)带动位于底部的板材(3)从出板口(4)内推出，并推动至板材(3)一侧接触安装板(17)上的挡条(18)；
步骤二：滑动两个凸条(19)上的U形块(20)，U形块(20)带动第二气缸(22)横向移动，进而带动活塞杆处的限位板(23)横向移动，调整限位板(23)在板材(3)两侧中间位置，旋拧紧固螺栓(21)，第二气缸(22)推动限位板(23)对板材(3)两侧进行夹持，夹持后第二电机(28)输出轴带动第二齿轮(27)转动，第二齿轮(27)啮合带动齿条(26)水平方向移动，齿条(26)带动下壳体(10)朝向裁切箱(29)方向移动，同时打开防烟门(291)，下壳体(10)进入裁切箱(29)内后关闭防烟门(291)；
步骤三：安装架(30)上的第三电机(32)输出轴带动丝杆(33)转动，丝杆(33)配合螺母带动平移块(35)延滑槽(34)水平方向移动，进而平移块(35)带动激光切割头(36)水平方向移动，第一电机(15)带动第一齿轮(11)转动，第一齿轮(11)啮合带动齿环(16)转动，齿环(16)带动转盘(12)转动，转盘(12)通过安装板(17)进而带动板材(3)转动，激光切割头(36)对板材(3)不同位置进行切割，激光切割头(36)切割时产生的烟气被抽气泵(37)抽取，并通过管道排放至储水箱(38)内。
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