CN209407663U - 一种新型激光切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型激光切割设备，包括有数控Y轴、光纤拖链支架、拖拽型数控X轴、固定式龙门框、气路柜、辅助上料组件、除尘风道、数控模块和数控Z轴；通过数控模块控制数控Y轴、拖拽型数控X轴及数控Z轴实现联动工作完成激光切割工作；通过辅助上料组件帮助操作人员完成板材的上料及余料的下料工作。由于设计加工区域固定，除尘风道能很好的完成除尘任务。本实用新型具有占地面积小、结构简单、环境友好、外观整洁等特点。

Description

一种新型激光切割设备

技术领域

本实用新型涉及激光焊接领域，特别是涉及一种新型激光切割设备。

背景技术

随着激光技术的发展，激光切割以其加工速度快、加工柔性好、运行成本低的特点，使它在加工市场上迅速扩展开来，同时开始进入一些高端的行业领域。在进入高端制造行业时，对激光加工设备的制造成本、使用成本、环保要求、外观等一系列的技术指标都提出的行的要求，以往的标准切割装备就无法全面的满足需求。为了满足特殊行业的专项需求，使各项指标都完美的达到要求，我们需要专项专制，引进专业的满足行业标准的激光切割设备。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种新型激光切割设备，能够满足8mm厚、幅面为800*800mm的板材的激光切割要求，具备占地面积小、结构简单、环境友好、外观整洁等特点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种新型激光切割设备，包括：底座、罩壳、拖拽型数控X轴、数控Y轴、数控Z轴、切割头、固定式龙门框、光纤拖链支架、辅助上料组件、数控模块、气路柜和除尘风道；所述底座从固定式龙门框下方穿过，固定式龙门框下端与底座连接；所述拖拽型数控X轴呈水平方向固定在底座上，数控Y轴呈水平方向固定在固定式龙门框上，数控Y轴位于拖拽型数控X轴上方，数控Y轴与拖拽型数控X轴垂直；所述数控Z轴呈竖直方向设在数控Y轴上，切割头设在数控Z轴上，所述光纤拖链支架固定在固定式龙门框上对应数控Y轴的位置；所述辅助上料组件尾端固定在底座上，辅助上料组件的尾端靠近拖拽型数控X轴的前端设置，辅助上料组件与拖拽型数控X轴同向设置；所述气路柜固定在底座侧面，所述除尘风道连接在底座上对应数控Y轴下方的位置；所述罩壳罩住底座、拖拽型数控X轴、数控Y轴、数控Z轴、切割头、固定式龙门框、光纤拖链支架、气路柜和除尘风道；所述数控模块设在罩壳外侧；所述罩壳上对应辅助上料组件尾端的位置设有推拉式防护门，推拉式防护门上配有激光防护玻璃，罩壳侧面配有闭路显示器。

进一步，所述辅助上料组件包括横向滚轮、纵向滚轮和一对轨道，纵向滚轮均匀分布在两根轨道上，纵向滚轮轴线与数控Y轴平行，纵向滚轮上端高于轨道，横向滚轮均匀固定在轨道外侧，横向滚轮轴线呈竖直方向设置。

进一步，所述罩壳上对应气路柜的位置设有气路窗口；罩壳上对应除尘风道的位置均设有排气口，排气口与除尘风道连接。

本实用新型的有益效果是：一、专机专制根据产品特点，使设备的成本、占地、加工效率充分满足需求；二、辅助上料组件的设计，不但对工件有一定的定位作用，而且还能提升进料速度，减轻操作人员的劳动强度；三、设备通过数控模块实现数控Y轴和拖拽型数控X轴的高效率联动，同时控制数控Z轴，可以在一定的范围能调节切割头与加工面的距离；四、通过固定设备的工作区域、全封闭处理来提升除尘和防护效果。

附图说明

图1是本实用新型一种新型激光切割设备一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是所示一种新型激光切割设备去除罩壳时的立体结构示意图；

图3是所示一种新型激光切割设备中辅助上料组件的立体结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、底座；2、拖拽型数控X轴；3、数控Y轴；4、数控Z轴；5、切割头；6、固定式龙门框；7、光纤拖链支架；8、辅助上料组件；9、数控模块；10、气路柜；11、除尘风道；12、板材；13、罩壳；14、推拉式防护门；15、激光防护玻璃；16、闭路显示器；81、轨道；82、横向滚轮；83、纵向滚轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例包括：

一种新型激光切割设备，包括：底座1、罩壳13、拖拽型数控X轴2、数控Y轴3、数控Z轴4、切割头5、固定式龙门框6、光纤拖链支架7、辅助上料组件8、数控模块9、气路柜10和除尘风道11。

所述底座1从固定式龙门框6下方穿过，固定式龙门框6下端与底座1连接；所述拖拽型数控X轴2呈水平方向固定在底座1上，数控Y轴3呈水平方向固定在固定式龙门框6上，数控Y轴3位于拖拽型数控X轴2上方，数控Y轴3与拖拽型数控X轴2垂直；所述数控Z轴4呈竖直方向设在数控Y轴3上，切割头5设在数控Z轴4上，所述光纤拖链支架7固定在固定式龙门框上对应数控Y轴的位置；所述辅助上料组件8尾端固定在底座1上，辅助上料组件8的尾端靠近拖拽型数控X轴2的前端设置，辅助上料组件8与拖拽型数控X轴2同向设置，辅助上料组件8包括横向滚轮82、纵向滚轮83和一对轨道81，纵向滚轮83均匀分布在两根轨道81上，纵向滚轮83轴线与数控Y轴平行，纵向滚轮上端高于轨道，横向滚轮82均匀固定在轨道81外侧，横向滚轮82轴线呈竖直方向设置；所述气路柜10固定在底座1侧面，所述除尘风道11连接在底座1上对应数控Y轴3下方的位置；所述罩壳13罩住底座、拖拽型数控X轴、数控Y轴、数控Z轴、切割头、固定式龙门框、光纤拖链支架、气路柜和除尘风道，罩壳13上对应气路柜10的位置设有气路窗口，气路窗口与气路柜边缘之间设有密封条，罩壳13上对应除尘风道11的位置均设有排气口，排气口与除尘风道连接；所述数控模块9设在罩壳外侧；所述罩壳13上对应辅助上料组件尾端的位置设有推拉式防护门14，推拉式防护门14上配有激光防护玻璃15，罩壳13侧面配有闭路显示器16。

该设备通过数控模块控制拖拽型数控X轴、数控Y轴及数控Z轴实现联动工作完成激光切割工作，数控Z轴能在一定范围能调整切割头距加工面的位置。数控Y轴固定在固定式龙门框上，结构简单性能稳定，拖拽型数控X轴采用拖拽式结构，通过带动板材12实现X轴的动作，成本低、占用空间小。辅助上料组件通过横向和纵向的滚轮能使工件准确较快的移动至加工位置；板材12通过横向滚轮做靠边定位，纵向滚轮做推进辅助，从而实现板材12准确较快的移动至加工位置，减小操作人员的工作强度。工作区域位于固定式龙门框的范围内，由于工作区域固定，便于除尘风道对切割烟尘的处理，同时采用全封闭罩壳，既美观又能更好的防护和减小污染，符合环保高要求行业的加工需要。新型激光切割设备采用全封闭结构，罩壳正面为推拉式防护门，防护门上配有激光防护玻璃，同时罩壳侧面配有闭路显示器，工作人员可以通过激光防护玻璃和闭路显示器随时观察设备的工作情况。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种新型激光切割设备，其特征在于，包括：底座、罩壳、拖拽型数控X轴、数控Y轴、数控Z轴、切割头、固定式龙门框、光纤拖链支架、辅助上料组件、数控模块、气路柜和除尘风道；所述底座从固定式龙门框下方穿过，固定式龙门框下端与底座连接；所述拖拽型数控X轴呈水平方向固定在底座上，数控Y轴呈水平方向固定在固定式龙门框上，数控Y轴位于拖拽型数控X轴上方，数控Y轴与拖拽型数控X轴垂直；所述数控Z轴呈竖直方向设在数控Y轴上，切割头设在数控Z轴上，所述光纤拖链支架固定在固定式龙门框上对应数控Y轴的位置；所述辅助上料组件尾端固定在底座上，辅助上料组件的尾端靠近拖拽型数控X轴的前端设置，辅助上料组件与拖拽型数控X轴同向设置；所述气路柜固定在底座侧面，所述除尘风道连接在底座上对应数控Y轴下方的位置；所述罩壳罩住底座、拖拽型数控X轴、数控Y轴、数控Z轴、切割头、固定式龙门框、光纤拖链支架、气路柜和除尘风道；所述数控模块设在罩壳外侧；所述罩壳上对应辅助上料组件尾端的位置设有推拉式防护门，推拉式防护门上配有激光防护玻璃，罩壳侧面配有闭路显示器。

2.根据权利要求1所述的一种新型激光切割设备，其特征在于：所述辅助上料组件包括横向滚轮、纵向滚轮和一对轨道，纵向滚轮均匀分布在两根轨道上，纵向滚轮轴线与数控Y轴平行，纵向滚轮上端高于轨道，横向滚轮均匀固定在轨道外侧，横向滚轮轴线呈竖直方向设置。

3.根据权利要求1所述的一种新型激光切割设备，其特征在于：所述罩壳上对应气路柜的位置设有气路窗口；罩壳上对应除尘风道的位置均设有排气口，排气口与除尘风道连接。