CN205520107U - 一种导光板的激光切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导光板的激光切割装置，包括机架，机架包括工作台和安装在工作台上的支撑架，工作台上成型有通孔，通孔内设有真空吸附板，真空吸附板的底面固定在一升降气缸的活塞杆上；支撑架的底面上设有切割机构，切割机构连接有吸尘机构；切割机构包括固定在水平板底面上的多个矩形形状的直线滑轨，直线滑轨包括四个首尾相连的导轨条，多个直线滑轨的四个导轨条分别对应平行设置且导轨条的长度呈由外向内依次逐渐递减状，每个导轨条上设有一个单滑鞍，单滑鞍的上端面上成型有激光切割器的导向槽，导轨条正上方的导向槽上成型有激光切割器的定位槽。本实用新型能够适应不同尺寸的导光板的切割要求，有效去除切割过程中的碎屑和粉尘。
Description
技术领域：
本实用新型涉及激光切割的技术领域，具体是涉及一种导光板的激光切割装置。
背景技术：
随着电子工业时代的发展，导光板的应用越来越广泛，现有导光板的激光加工系统通常包括激光切割装置、同步带传输装置、除尘装置，各个单元之间按工序一次连接在一起。其中，现有的激光切割装置只能切割成单一形状的导光板，如果需要加工不同形状尺寸的导光板，则需要更换激光切割器的导轨，使用起来及其不方便，且生产成本提高。另外，激光切割器在切割导轨的过程中，会产生碎屑和粉尘，如果不能及时将这些碎屑和粉尘吸除，将会污染环境甚至危害操作人员的身体健康。
实用新型内容：
本实用新型的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种能够适应不同尺寸的导光板的切割要求，有效去除切割过程中的碎屑和粉尘，且使用方便的导光板的激光切割装置。
本实用新型涉及一种导光板的激光切割装置，包括机架，所述机架包括工作台和安装在所述工作台上的支撑架，所述工作台上成型有通孔，所述通孔内设有可在通孔内上下移动的真空吸附板，所述真空吸附板的底面固定在一升降气缸的活塞杆上，所述升降气缸设置在通孔的正下方；
所述支撑架包括竖直板和水平板，所述竖直板固定在工作台的一侧，所述水平板固定在竖直板的上端且位于工作台的通孔的正上方，水平板的底面上设有切割机构，所述切割机构连接有吸尘机构；
所述切割机构包括固定在水平板底面上的多个矩形形状的直线滑轨，所述直线滑轨包括四个首尾相连的导轨条，多个直线滑轨的四个导轨条分别对应平行设置且导轨条的长度呈由外向内依次逐渐递减状，每个导轨条上设有一个单滑鞍，所述单滑鞍可首尾拼接起来形成一个长条形的主滑鞍，单滑鞍的上端面上成型有激光切割器的导向槽，所述激光切割器插接在所述导向槽内，导轨条正上方的导向槽上成型有激光切割器的定位槽；
所述吸尘机构包括固定在水平板底面上且罩设在直线滑轨外的吸尘罩、连接在所述吸尘罩上的吸尘管和与所述吸尘管连接的风机，所述吸尘罩呈矩形形状罩设在多个直线滑轨外，吸尘罩的外壁上开设有排尘孔，吸尘管的一端与所述排尘孔连接。
借由上述技术方案，本实用新型在使用时，将待加工的导光板放置在真空吸附板上，将待加工的导光板定位在支撑架的水平板的正下方，然后启动升降气缸，升降气缸的活塞杆带动真空吸附板和导光板穿过工作台的通孔并上升，直至导光板上升至切割机构的正下方，根据需要切割成的导光板的大小，可调节激光切割器在对应的直线滑轨上滑动，具体地，将多个直线滑轨上的单滑鞍移动到直线滑轨的同一区域并将其首尾拼接起来形成一个长条形的主滑鞍，然后使激光切割器在导向槽中移动，当移动到所需的直线滑轨的导轨条上时，激光切割器的一端嵌入该导轨条正上方的定位槽中，之后，激光切割器沿着该导轨条的直线滑轨移动，直线滑轨上的四个导轨条上的四个激光切割器，能够同时对导光板的四条边进行裁切；在对导光板进行裁切时，吸尘机构的吸尘罩罩在直线滑轨的外侧并且吸尘罩的下端紧贴在导光板的上端面上，激光切割器在对导光板进行裁切时产生的碎屑和粉尘被吸尘罩挡住避免其向外界环境扩散，同时风机启动，吸尘管将吸尘罩内的碎屑和粉尘向外吸出；导光板切割完成之后，升降气缸的活塞杆下行带动真空吸附板和导光板下行，真空吸附板撤去吸附力，操作人员从真空吸附板上取走切割好的导光板和碎料。
通过上述方案，本实用新型的激光切割装置能够适应不同尺寸的导光板的切割要求，有效去除切割过程中的碎屑和粉尘，且使用方便。
作为上述方案的一种优选，所述吸尘罩包括四个吸尘条，所述四个吸尘条首尾连接形成矩形形状的吸尘罩，每个吸尘条的外壁中部开设有一个所述排尘孔，所述吸尘管的数量为四个，四个吸尘管分别连接四个吸尘条上的排尘孔，吸尘管与排尘孔的连接处设有橡胶密封圈。
作为上述方案的一种优选，所述吸尘管的一端通过过滤器与风机相连。
作为上述方案的一种优选，所述吸尘罩的底端面上设有密封条。
作为上述方案的一种优选，所述工作台的通孔呈方形，所述真空吸附板也呈方形，真空吸附板与所述通孔的内壁之间留有一定的间隙。
作为上述方案的一种优选，所述直线滑轨之间间隔一定距离。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明：
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中水平板的仰视图；
图3为图2的局部结构示意图；
图4为图3中A-A线的剖视图。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1，本实用新型所述的一种导光板的激光切割装置，包括机架10，所述机架包括工作台11和安装在所述工作台上的支撑架12，所述工作台上成型有通孔111，所述通孔内设有可在通孔111内上下移动的真空吸附板20，通孔111呈方形，所述真空吸附板20也呈方形，真空吸附板20与通孔111的内壁之间留有一定的间隙，真空吸附板20的底面固定在一升降气缸30的活塞杆上，所述升降气缸30设置在通孔111的正下方。
参见图1，所述支撑架12包括竖直板121和水平板122，所述竖直板121固定在工作台11的一侧，所述水平板122固定在竖直板121的上端且位于工作台11的通孔111的正上方，水平板122的底面上设有切割机构40，所述切割机构连接有吸尘机构50。
参见图1至图4，所述切割机构40包括固定在水平板122底面上的多个矩形形状的直线滑轨41，所述直线滑轨41之间间隔一定距离，直线滑轨41包括四个首尾相连的导轨条411，多个直线滑轨41的四个导轨条411分别对应平行设置且导轨条411的长度呈由外向内依次逐渐递减状，每个导轨条411上设有一个单滑鞍42，所述单滑鞍42可首尾拼接起来形成一个长条形的主滑鞍43，单滑鞍42的上端面上成型有激光切割器44的导向槽421，所述激光切割器44插接在所述导向槽421内，导轨条411正上方的导向槽421上成型有激光切割器44的定位槽422。
参见图1、图2，所述吸尘机构50包括固定在水平板122底面上且罩设在直线滑轨41外的吸尘罩51、连接在所述吸尘罩51上的吸尘管52和与所述吸尘管连接的风机53，所述吸尘罩51呈矩形形状罩设在多个直线滑轨41外，吸尘罩51的底端面上设有密封条54，吸尘罩51的外壁上开设有排尘孔511，吸尘管52的一端与所述排尘孔511连接、另一端通过过滤器55与风机53相连。
参见图2，所述吸尘罩51包括四个吸尘条512，所述四个吸尘条首尾连接形成矩形形状的吸尘罩51，每个吸尘条512的外壁中部开设有一个所述排尘孔511，所述吸尘管52的数量为四个，四个吸尘管52分别连接四个吸尘条512上的排尘孔511，吸尘管52与排尘孔511的连接处设有橡胶密封圈(未图示)。
借由上述技术方案，本实用新型在使用时，将待加工的导光板放置在真空吸附板20上，将待加工的导光板定位在支撑架12的水平板122的正下方，然后启动升降气缸30，升降气缸30的活塞杆带动真空吸附板20和导光板穿过工作台11的通孔111并上升，直至导光板上升至切割机构40的正下方，根据需要切割成的导光板的大小，可调节激光切割器44在对应的直线滑轨41上滑动，具体地，将多个直线滑轨41上的单滑鞍42移动到直线滑轨41的同一区域并将其首尾拼接起来形成一个长条形的主滑鞍43，然后使激光切割器44在导向槽421中移动，当移动到所需的直线滑轨41的导轨条411上时，激光切割器44的一端嵌入该导轨条411正上方的定位槽422中，之后，激光切割器44沿着该导轨条411的直线滑轨41移动，直线滑轨41上的四个导轨条411上的四个激光切割器44，能够同时对导光板的四条边进行裁切；在对导光板进行裁切时，吸尘机构50的吸尘罩51罩在直线滑轨41的外侧并且吸尘罩51的下端紧贴在导光板的上端面上，激光切割器44在对导光板进行裁切时产生的碎屑和粉尘被吸尘罩挡住避免其向外界环境扩散，同时风机53启动，吸尘管52将吸尘罩51内的碎屑和粉尘向外吸出；导光板切割完成之后，升降气缸30的活塞杆下行带动真空吸附板20和导光板下行，真空吸附板20撤去吸附力，操作人员从真空吸附板20上取走切割好的导光板和碎料。
综上所述，本实用新型的激光切割装置能够适应不同尺寸的导光板的切割要求，有效去除切割过程中的碎屑和粉尘，且使用方便。
本实用新型所提供的导光板的激光切割装置，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种导光板的激光切割装置，包括机架(10)，所述机架包括工作台(11)和安装在所述工作台上的支撑架(12)，其特征在于：
所述工作台(11)上成型有通孔(111)，所述通孔内设有可在通孔内上下移动的真空吸附板(20)，所述真空吸附板的底面固定在一升降气缸(30)的活塞杆上，所述升降气缸设置在通孔(111)的正下方；
所述支撑架(12)包括竖直板(121)和水平板(122)，所述竖直板(121)固定在工作台(11)的一侧，所述水平板(122)固定在竖直板(121)的上端且位于工作台(11)的通孔(111)的正上方，水平板(122)的底面上设有切割机构(40)，所述切割机构连接有吸尘机构(50)；
所述切割机构40)包括固定在水平板(122)底面上的多个矩形形状的直线滑轨(41)，所述直线滑轨包括四个首尾相连的导轨条(411)，多个直线滑轨(41)的四个导轨条(411)分别对应平行设置且导轨条的长度呈由外向内依次逐渐递减状，每个导轨条(411)上设有一个单滑鞍(42)，所述单滑鞍可首尾拼接起来形成一个长条形的主滑鞍(43)，单滑鞍(42)的上端面上成型有激光切割器(44)的导向槽(421)，所述激光切割器(44)插接在所述导向槽(421)内，导轨条(411)正上方的导向槽(421)上成型有激光切割器(44)的定位槽(422)；
所述吸尘机构(50)包括固定在水平板(122)底面上且罩设在直线滑轨(41)外的吸尘罩(51)、连接在所述吸尘罩上的吸尘管(52)和与所述吸尘管连接的风机(53)，所述吸尘罩(51)呈矩形形状罩设在多个直线滑轨(41)外，吸尘罩(51)的外壁上开设有排尘孔(511)，吸尘管(52)的一端与所述排尘孔(511)连接。
2.根据权利要求1所述的导光板的激光切割装置，其特征在于：所述吸尘罩(51)包括四个吸尘条(512)，所述四个吸尘条首尾连接形成矩形形状的吸尘罩(51)，每个吸尘条(512)的外壁中部开设有一个所述排尘孔(511)，所述吸尘管(52)的数量为四个，四个吸尘管分别连接四个吸尘条(512)上的排尘孔(511)，吸尘管(52)与排尘孔(511)的连接处设有橡胶密封圈(54)。
3.根据权利要求1或2所述的导光板的激光切割装置，其特征在于：所述吸尘管(52)的一端通过过滤器(55)与风机(53)相连。
4.根据权利要求1所述的导光板的激光切割装置，其特征在于：所述吸尘罩(51)的底端面上设有密封条。
5.根据权利要求1所述的导光板的激光切割装置，其特征在于：所述工作台(11)的通孔(111)呈方形，所述真空吸附板(20)也呈方形，真空吸附板(20)与所述通孔(111)的内壁之间留有一定的间隙。
6.根据权利要求1所述的导光板的激光切割装置，其特征在于：所述直线滑轨(41)之间间隔一定距离。
Priority Applications (1)
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| CN201620176536.3U CN205520107U (zh) | 2016-03-08 | 2016-03-08 | 一种导光板的激光切割装置 |
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| CN201620176536.3U CN205520107U (zh) | 2016-03-08 | 2016-03-08 | 一种导光板的激光切割装置 |
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| CN (1) | CN205520107U (zh) |
Cited By (3)
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| CN105562945A (zh) * | 2016-03-08 | 2016-05-11 | 浙江乔兴建设集团湖州智能科技有限公司 | 一种导光板的激光切割装置 |
| CN106514009A (zh) * | 2016-11-14 | 2017-03-22 | 沧州领创激光科技有限公司 | 用于门板的精细切割设备 |
| CN106825942A (zh) * | 2017-01-09 | 2017-06-13 | 宁波市阳光汽车配件有限公司 | 热塑性异型车身装饰板的激光切割装置 |
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2016
- 2016-03-08 CN CN201620176536.3U patent/CN205520107U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wang Zhenbo Inventor after: Wang Hongyi Inventor before: Ye Weiran |
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
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|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160831 Termination date: 20180308 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |