CN218197129U - 一种复合板加工用废料压缩回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合板加工用废料压缩回收装置，涉及废料回收技术领域，包括箱体；箱体的顶端一侧开设有进料口，且箱体的顶端开设有出料口，箱体的顶端安装有液压缸，且液压缸的底端安装有压板；箱体的一侧安装有伺服电机。本实用新型中，通过伺服电机的工作，可使转动杆带动着第一锥齿轮转动，从而可使其啮合连接的第二锥齿轮带动着螺纹杆转动，可使螺纹杆表面的连接块与安装块在通过滑块在滑槽的内部移动，从而可使连接块顶端的放置盒进行来回移动，便于使放置盒内部的复合板废料分布均匀，从而便于在对复合板废料进行挤压时，防止出现挤压不结实的现象，从而影响到后续对复合板废料的处理与利用。

Description

一种复合板加工用废料压缩回收装置

技术领域

本实用新型涉及废料回收技术领域，尤其涉及一种复合板加工用废料压缩回收装置。

背景技术

复合板一般分为：金属复合板，木材复合板，彩钢复合板和岩棉复合板等等，复合板具有不同功能的不同材料分层构成的板。例如屋面用的混凝土、泡沫隔热层及表面防水层的三合一板，而复合板在生产加工时需要对其表面进行切割以及抛光等，在切割和抛光时会产生大量的碎屑以及废料，为了防止废料的浪费，通常需要利用回收装置对废料进行回收处理。

以实用新型公开号为CN209955359U所示的一种具备废料压缩功能的废料回收装置，包括回收箱、合页和活动盖，所述回收箱的正面通过合页与活动盖的侧面活动连接，且回收箱的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部设置有压缩机构，所述回收箱的内部固定安装有内胆，所述内档的底部活动套接有推板，所述推板的底部设置有升降机构，所述升降机构的外部设置有定位架。

在上述装置中，通过设置的支撑架和压缩机构，可以在废料回收的过程中，便于对内胆中的废料进行压缩，使得废料之间能够紧密接触，避免了废料之间产生间隙的问题，但是在将废料倒入到回收箱的内部后，废料是堆积在某一处，从而导致回收箱内部的废料分布不均匀，而在对废料进行挤压时，容易导致回收箱内部的废料挤压的不够结实，从而对后续的处理造成一定的影响。

实用新型内容

本实用新型提供了一种复合板加工用废料压缩回收装置，而解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种复合板加工用废料压缩回收装置，包括箱体；

所述箱体的顶端一侧开设有进料口，且箱体的顶端开设有出料口，所述箱体的顶端安装有液压缸，且液压缸的底端安装有压板；

所述箱体的一侧安装有伺服电机，且箱体的内壁一侧连接与转动轴，所述转动轴的一侧连接有转动杆，且转动杆的表面连接有第一锥齿轮；

所述箱体的内壁两侧分别连接有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述箱体的内壁一侧转动连接有两个螺纹杆，且螺纹杆的表面螺纹连接有连接块，所述连接块的一侧连接有安装块，所述螺纹杆的一端连接有第二锥齿轮，且螺纹杆的表面转动连接有L型板；

所述连接块的一侧连接有放置盒，且放置盒的底端开设有通槽，所述放置盒的内壁滑动连接有连接板；

所述箱体的内部底端安装有气缸，且箱体的内壁一侧连接有套筒，所述套筒的内部安装有开关，且套筒的内部连接有弹簧，且弹簧的一侧连接有T型杆，所述T型杆的一侧连接有挤压杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装块与滑块的一侧之间为固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述L型板与箱体的内壁一侧之间为固定连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮的表面之间为啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装块与T型杆的一侧之间为相对连接，所述气缸与通槽的内部之间为活动连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过伺服电机的工作，可使转动杆带动着第一锥齿轮转动，从而可使其啮合连接的第二锥齿轮带动着螺纹杆转动，可使螺纹杆表面的连接块与安装块在通过滑块在滑槽的内部移动，从而可使连接块顶端的放置盒进行来回移动，便于使放置盒内部的复合板废料分布均匀，从而便于在对复合板废料进行挤压时，防止出现挤压不结实的现象，从而影响到后续对复合板废料的处理与利用。

2、本实用新型中，通过连接块的移动，可使其带动着安装块以及放置盒进行移动，在将安装块移动到T型杆的表面并对其进行挤压时，可使T型杆带动着挤压杆进行移动，可通过挤压杆将开关打开，可使伺服电机停止工作，气缸开始工作，从而可使气缸通过通槽对连接板进行挤压，便于将连接板以及其顶端挤压结实的复合板废料从放置盒的内部挤压出，从而便于进行取料。

附图说明

图1为本实用新型中一种复合板加工用废料压缩回收装置结构示意图；

图2为本实用新型中箱体部分俯视结构示意图；

图3为本实用新型中箱体部分内部结构示意图；

图4为图3中A处放大结构示意图。

图例说明：

1、箱体；2、进料口；3、出料口；4、液压缸；5、压板；6、伺服电机；7、转动轴；8、转动杆；9、第一锥齿轮；10、滑槽；11、滑块；12、螺纹杆；13、连接块；14、安装块；15、第二锥齿轮；16、L型板；17、放置盒；18、通槽；19、连接板；20、气缸；21、套筒；22、开关；23、弹簧；24、T型杆；25、挤压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种复合板加工用废料压缩回收装置，包括箱体1；

箱体1的顶端一侧开设有进料口2，且箱体1的顶端开设有出料口3，箱体1的顶端安装有液压缸4，且液压缸4的底端安装有压板5；

箱体1的一侧安装有伺服电机6，且箱体1的内壁一侧连接与转动轴7，转动轴7的一侧连接有转动杆8，且转动杆8的表面连接有第一锥齿轮9；

箱体1的内壁两侧分别连接有滑槽10，且滑槽10的内部滑动连接有滑块11，箱体1的内壁一侧转动连接有两个螺纹杆12，且螺纹杆12的表面螺纹连接有连接块13，连接块13的一侧连接有安装块14，螺纹杆12的一端连接有第二锥齿轮15，且螺纹杆12的表面转动连接有L型板16；

连接块13的一侧连接有放置盒17，且放置盒17的底端开设有通槽18，放置盒17的内壁滑动连接有连接板19；

箱体1的内部底端安装有气缸20，且箱体1的内壁一侧连接有套筒21，套筒21的内部安装有开关22，且套筒21的内部连接有弹簧23，且弹簧23的一侧连接有T型杆24，T型杆24的一侧连接有挤压杆25，连接板19与放置盒17的内部大小相同，气缸20、液压缸4以及伺服电机6是连接有控制器的，而开关22也是与控制器之间为电性连接的，在开关22被打开时，伺服电机6停止工作，气缸20开始工作，而在开关22被打开时，放置盒17是刚好移动到出料口3的底端的，从而可通过气缸20的工作，将挤压结实的复合板废料通过出料口3挤压出，从而便于进行下料。

进一步的，安装块14与滑块11的一侧之间为固定连接，安装块14、滑块11与滑槽10是便于连接块13能够在螺纹杆12的表面进行限位移动，从而使连接块13连接的放置盒17进行移动，便于通过放置盒17来回移动，可使放置盒17内部的复合板废料分布均匀。

进一步的，L型板16与箱体1的内壁一侧之间为固定连接，第一锥齿轮9与第二锥齿轮15的表面之间为啮合连接，L型板16是便于对螺纹杆12进行支撑的，通过伺服电机6的工作，可使转动杆8带动着第一锥齿轮9进行转动，从而可使第一锥齿轮9表面啮合连接的第二锥齿轮15带动着螺纹杆12进行转动，从而可使螺纹杆12表面的连接块13以及安装块14通过滑块11在滑槽10的内部进行移动。

进一步的，安装块14与T型杆24的一侧之间为相对连接，气缸20与通槽18的内部之间为活动连接，在将连接块13、安装块14以及放置盒17移动到指定的位置后，可使安装块14与T型杆24的表面相接触并对其进行挤压，可使T型杆24带动着挤压杆25进行移动，可通过挤压杆25将开关22打开，从而可使伺服电机6停止工作，气缸20开始工作，可使气缸20通过通槽18移动到连接板19的底端，并对其进行挤压，可将连接板19以及其顶端的复合板废料挤压出，便于进行下料。

工作原理：使用时，通过伺服电机6的工作，可使转动杆8带动着第一锥齿轮9进行转动，从而可使第一锥齿轮9连接的第二锥齿轮15带动着螺纹杆12进行转动，螺纹杆12的转动使其表面的连接块13以及安装块14通过滑块11在滑槽10的内部进行移动，从而可使连接块13顶端的放置盒17进行移动，可将放置盒17移动到进料口2的底端，在将复合板废料通过进料口2倒入到放置盒17的内部，通过伺服电机6的工作，可使连接块13带动着放置盒17来回移动，便于使放置盒17内部的物料分布均匀，在分布均匀后麻将伺服电机6移动到压板5的底端，通过液压缸4的工作，可通过压板5对放置盒17内部的复合板废料进行挤压结实，在挤压完成后，通过伺服电机6的工作，可将放置盒17移动到出料口3的底端，同时安装块14移动到T型杆24的表面，并对其进行挤压呀，可使T型杆24带动着挤压杆25移动到开关22的表面，并将开关22打开，可使伺服电机6停止工作，气缸20开始工作，可使气缸20通过通槽18移动到连接板19的底端，并对连接板19进行挤压，可将连接板19以及其顶端挤压结实后的复合板废料从放置盒17内部挤压出，并通过出料口3从箱体1的内部移动出，从而可便于对挤压结实后的复合板废料进行处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种复合板加工用废料压缩回收装置，包括箱体(1)，其特征在于：

所述箱体(1)的顶端一侧开设有进料口(2)，且箱体(1)的顶端开设有出料口(3)，所述箱体(1)的顶端安装有液压缸(4)，且液压缸(4)的底端安装有压板(5)；

所述箱体(1)的一侧安装有伺服电机(6)，且箱体(1)的内壁一侧连接与转动轴(7)，所述转动轴(7)的一侧连接有转动杆(8)，且转动杆(8)的表面连接有第一锥齿轮(9)；

所述箱体(1)的内壁两侧分别连接有滑槽(10)，且滑槽(10)的内部滑动连接有滑块(11)，所述箱体(1)的内壁一侧转动连接有两个螺纹杆(12)，且螺纹杆(12)的表面螺纹连接有连接块(13)，所述连接块(13)的一侧连接有安装块(14)，所述螺纹杆(12)的一端连接有第二锥齿轮(15)，且螺纹杆(12)的表面转动连接有L型板(16)；

所述连接块(13)的一侧连接有放置盒(17)，且放置盒(17)的底端开设有通槽(18)，所述放置盒(17)的内壁滑动连接有连接板(19)；

所述箱体(1)的内部底端安装有气缸(20)，且箱体(1)的内壁一侧连接有套筒(21)，所述套筒(21)的内部安装有开关(22)，且套筒(21)的内部连接有弹簧(23)，且弹簧(23)的一侧连接有T型杆(24)，所述T型杆(24)的一侧连接有挤压杆(25)。

2.根据权利要求1所述的一种复合板加工用废料压缩回收装置，其特征在于：所述安装块(14)与滑块(11)的一侧之间为固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种复合板加工用废料压缩回收装置，其特征在于：所述L型板(16)与箱体(1)的内壁一侧之间为固定连接，所述第一锥齿轮(9)与第二锥齿轮(15)的表面之间为啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种复合板加工用废料压缩回收装置，其特征在于：所述安装块(14)与T型杆(24)的一侧之间为相对连接，所述气缸(20)与通槽(18)的内部之间为活动连接。

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