CN212595994U - 一种钣金自动废料排出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金自动废料排出机构，涉及钣金加工技术领域，包括底座，所述底座上表面的左侧固定连接有固定座，所述固定座的上表面固定连接有第一电动机，所述第一电动机的输出转轴固定连接有第一齿轮，所述底座上表面的中部固定连接有两个相对称的第一固定块。该钣金自动废料排出机构通过进料斗、第一绞辊和第二绞辊的配合设置，从进料斗放入废料使第二齿轮和第三齿轮带动第一绞辊和第二绞辊旋转，具备方便对钣金废料进行绞碎的优点，通过第一电动机、第一固定块、第一滑杆、第一滑块和齿条板的配合设置，第一齿轮转动带动齿条板通过第一固定块在第一滑杆上滑动，具备左右移动方便并减轻工作人员的负担的优点。

Description

一种钣金自动废料排出机构

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为一种钣金自动废料排出机构。

背景技术

钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序，钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法。

钣金加工过程中会产生废料，一般的排出废料机器直接把废料运到独立空间再由工作人员去收集摆放，但这些废料因为形状不一，在收集摆放过程中增加了工作人员的工作负担，不方便对废料进行收集，降低了工作效率，而且收集之后因形状大小不一非常占用空间，降低了废料回收的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供的一种钣金自动废料排出机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种钣金自动废料排出机构，包括底座，所述底座上表面的左侧固定连接有固定座，所述固定座的上表面固定连接有第一电动机，所述第一电动机的输出转轴固定连接有第一齿轮，所述底座上表面的中部固定连接有两个相对称的第一固定块，两个所述第一固定块相互靠近的一侧面固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的外表面滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上表面固定连接有齿条板，且齿条板与第一齿轮相啮合，所述齿条板的右侧面固定连接有移动杆，所述底座上表面的右侧固定连接有挤压箱，所述移动杆远离齿条板的一端贯穿挤压箱并延伸至挤压箱的内部，所述移动杆的右侧面固定连接有挤压板，所述挤压箱顶端的右侧固定连接有抽拉板，且抽拉板的底端贯穿挤压箱并延伸至挤压箱的内部。

所述底座上表面的右侧固定连接有两个相对称的第一支撑板，两个所述第一支撑板相互靠近的一侧面固定连接有绞碎框，所述绞碎框的上表面固定连接有进料斗，所述第一支撑板右侧面的中部固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有第二电动机，所述第二电动机的输出转轴固定连接有第二齿轮，所述绞碎框内侧壁的左侧转动连接有第一绞辊，且第一绞辊靠近第二齿轮的一端贯穿绞碎框并与第二齿轮的右侧面固定连接，所述绞碎框内侧壁的右侧转动连接有第二绞辊，且第二绞辊靠近第二齿轮的一端贯穿绞碎框并延伸至绞碎框的外部，所述第二绞辊的右侧面固定连接有第三齿轮，且第三齿轮与第二齿轮相啮合。

进一步的，所述挤压箱上表面的中部开设有与绞碎框相适配的进料口，所述挤压箱的右侧面通过销轴铰接有箱门。

通过采用上述技术方案，使绞碎后的废料完全落入挤压箱的内腔，使工作人员方便对压实后的废料进行收集，具备收集方便提高工作效率的优点。

进一步的，所述进料斗下斜壁的底面固定连接有两个相对称的第二支撑板，所述挤压箱顶端的右侧开设有与抽拉板相适配的通槽。

通过采用上述技术方案，使第二支撑板对进料斗起到支撑作用，具备进料方便并降低了本装置的故障率的优点。

进一步的，所述底座上表面的中部固定连接有两个相对称的第二固定块，且两个第二固定块与两个第一固定块位于同一水平线，两个所述第二固定块相互靠近的一侧面固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的外表面滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的左侧面固定连接连接杆，且连接杆的左侧面与第一滑块的右侧面固定连接。

通过采用上述技术方案，使挤压板对废料压实时压实更稳定，具备对废料压实方便，提高了工作效率的优点。

进一步的，所述进料斗下斜壁的上表面固定连接有两个相对称的限位板，所述挤压板的大小与挤压箱内部大小相适配。

通过采用上述技术方案，避免了钣金废料从进料斗旁边掉落，提高了进料速度，具备使本装置移动更稳定的优点。

进一步的，所述抽拉板的上表面设置有把手，所述进料斗的上表面是光滑面。

通过采用上述技术方案，方便了工作人员对压实后的废料进行收集，具备收集方便并提高了废料回收的速度的优点。

进一步的，所述挤压箱的左侧面开设有与移动杆相适配的滑槽，所述第一滑杆和第二滑杆位于同一水平线。

通过采用上述技术方案，避免在对废料进行压实发生卡顿，具备使本装置在使用时更稳定的优点，提高了工作效率。

与现有技术相比，该钣金自动废料排出机构具备如下有益效果：

1、本实用新型通过进料斗、第一绞辊和第二绞辊的配合设置，从进料斗放入废料使第二齿轮和第三齿轮带动第一绞辊和第二绞辊旋转，具备方便对钣金废料进行绞碎的优点，通过第一电动机、第一固定块、第一滑杆、第一滑块和齿条板的配合设置，第一齿轮转动带动齿条板通过第一固定块在第一滑杆上滑动，具备左右移动方便并减轻工作人员的负担的优点，通过移动杆和挤压板的配合设置，在齿条板的移动通过移动杆使挤压板对废料进行压实，具备方便收集压实后的废料并提高了废料回收速度的优点。

2、本实用新型通过抽拉板和箱门的配合设置，通过向上提起抽拉板打开箱门，具备使工作人员方便收集并在摆放时提高了空间利用的优点，通过第二固定块、第二滑杆、第二滑块和连接杆的配合设置，第一滑块通过连接杆使第二滑块在第二滑杆上滑动，具备在对废料进行压实时更稳定的优点，提高了废料收集的效率，通过开设有与绞碎框相适配的进料口，方便了使废料进入挤压箱的内腔后进行压实，具备减轻工作人员的工作负担并提高废料回收速度的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构整体正视示意图；

图2为本实用新型结构正视剖视示意图；

图3为本实用新型结构右视示意图；

图4为本实用新型结构后视示意图；

图5为本实用新型结构俯视剖视示意图。

图中：1、底座；2、固定座；3、第一电动机；4、第一齿轮；5、第一固定块；6、第一滑杆；7、第一滑块；8、齿条板；9、移动杆；10、挤压箱；11、挤压板；12、抽拉板；13、箱门；14、第一支撑板；15、绞碎框；16、进料斗；17、第二支撑板；18、固定板；19、第二电动机；20、第二齿轮；21、第一绞辊；22、第二绞辊；23、第三齿轮；24、第二固定块；25、第二滑杆；26、第二滑块；27、连接杆；28、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金自动废料排出机构，包括底座1，底座1上表面的左侧固定连接有固定座2，固定座2的上表面固定连接有第一电动机3，第一电动机3的输出转轴固定连接有第一齿轮4，第一电动机3的型号为SM110-060-20LFB，底座1上表面的中部固定连接有两个相对称的第一固定块5，两个第一固定块5相互靠近的一侧面固定连接有第一滑杆6，第一滑杆6的外表面滑动连接有第一滑块7，第一滑块7的上表面固定连接有齿条板8，且齿条板8与第一齿轮4相啮合，齿条板8的右侧面固定连接有移动杆9，底座1上表面的右侧固定连接有挤压箱10，挤压箱10的左侧面开设有与移动杆9相适配的滑槽，第一滑杆6和第二滑杆25位于同一水平线，避免在对废料进行压实发生卡顿，具备使本装置在使用时更稳定的优点，提高了工作效率，移动杆9远离齿条板8的一端贯穿挤压箱10并延伸至挤压箱10的内部，移动杆9的右侧面固定连接有挤压板11，挤压箱10顶端的右侧固定连接有抽拉板12，抽拉板12的上表面设置有把手，进料斗16的上表面是光滑面，方便了工作人员对压实后的废料进行收集，具备收集方便并提高了废料回收的速度的优点，且抽拉板12的底端贯穿挤压箱10并延伸至挤压箱10的内部，挤压箱10上表面的中部开设有与绞碎框15相适配的进料口，挤压箱10的右侧面通过销轴铰接有箱门13，使绞碎后的废料完全落入挤压箱10的内腔，使工作人员方便对压实后的废料进行收集，具备收集方便提高工作效率的优点，底座1上表面的中部固定连接有两个相对称的第二固定块24，且两个第二固定块24与两个第一固定块5位于同一水平线，两个第二固定块24相互靠近的一侧面固定连接有第二滑杆25，第二滑杆25的外表面滑动连接有第二滑块26，第二滑块26的左侧面固定连接连接杆27，且连接杆27的左侧面与第一滑块7的右侧面固定连接，使挤压板11对废料压实时压实更稳定，具备对废料压实方便，提高了工作效率的优点。

底座1上表面的右侧固定连接有两个相对称的第一支撑板14，两个第一支撑板14相互靠近的一侧面固定连接有绞碎框15，绞碎框15的顶部和底部没有封闭，绞碎框15的上表面固定连接有进料斗16，进料斗16下斜壁的底面固定连接有两个相对称的第二支撑板17，挤压箱10顶端的右侧开设有与抽拉板12相适配的通槽，使第二支撑板17对进料斗16起到支撑作用，具备进料方便并降低了本装置的故障率的优点，进料斗16下斜壁的上表面固定连接有两个相对称的限位板28，挤压板11的大小与挤压箱10内部大小相适配，避免了钣金废料从进料斗16旁边掉落，提高了进料速度，具备使本装置移动更稳定的优点，第一支撑板14右侧面的中部固定连接有固定板18，固定板18的上表面固定连接有第二电动机19，第二电动机19的输出转轴固定连接有第二齿轮20，第二电动机19的型号为Y280S-4，绞碎框15内侧壁的左侧转动连接有第一绞辊21，且第一绞辊21靠近第二齿轮20的一端贯穿绞碎框15并与第二齿轮20的右侧面固定连接，绞碎框15内侧壁的右侧转动连接有第二绞辊22，且第二绞辊22靠近第二齿轮20的一端贯穿绞碎框15并延伸至绞碎框15的外部，第二绞辊22的右侧面固定连接有第三齿轮23，且第三齿轮23与第二齿轮20相啮合。

使用时，工作人员把第一电动机3和第二电动机19与市政电源相连通，钣金废料从该装置的进料斗16进料，启动第二电动机19带动第二齿轮20旋转，当第二齿轮20正转时第一绞辊21随之转动，当第二齿轮20旋转时啮合传动带动第三齿轮23反转，第三齿轮23带动第二绞辊22反转，由第一绞辊21和第二绞辊22转动对钣金废料进行初步绞碎，绞碎后的废料从挤压箱10上方开设的进料口落入挤压箱10的内腔，当挤压箱10达到了一定数量时启动第一电动机3，使第一齿轮4啮合带动齿条板8通过第一滑块7在第一滑杆6表面滑动向右移动，从而让挤压板11对绞碎后的废料进行压实处理，压实之后工作人员向上提起抽拉板12，然后打开箱门13从而方便把压实后的废料从右侧取出，起到了方便收集废料并提高了空间利用率。

Claims (7)

1.一种钣金自动废料排出机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的左侧固定连接有固定座(2)，所述固定座(2)的上表面固定连接有第一电动机(3)，所述第一电动机(3)的输出转轴固定连接有第一齿轮(4)，所述底座(1)上表面的中部固定连接有两个相对称的第一固定块(5)，两个所述第一固定块(5)相互靠近的一侧面固定连接有第一滑杆(6)，所述第一滑杆(6)的外表面滑动连接有第一滑块(7)，所述第一滑块(7)的上表面固定连接有齿条板(8)，且齿条板(8)与第一齿轮(4)相啮合，所述齿条板(8)的右侧面固定连接有移动杆(9)，所述底座(1)上表面的右侧固定连接有挤压箱(10)，所述移动杆(9)远离齿条板(8)的一端贯穿挤压箱(10)并延伸至挤压箱(10)的内部，所述移动杆(9)的右侧面固定连接有挤压板(11)，所述挤压箱(10)顶端的右侧固定连接有抽拉板(12)，且抽拉板(12)的底端贯穿挤压箱(10)并延伸至挤压箱(10)的内部；

所述底座(1)上表面的右侧固定连接有两个相对称的第一支撑板(14)，两个所述第一支撑板(14)相互靠近的一侧面固定连接有绞碎框(15)，所述绞碎框(15)的上表面固定连接有进料斗(16)，所述第一支撑板(14)右侧面的中部固定连接有固定板(18)，所述固定板(18)的上表面固定连接有第二电动机(19)，所述第二电动机(19)的输出转轴固定连接有第二齿轮(20)，所述绞碎框(15)内侧壁的左侧转动连接有第一绞辊(21)，且第一绞辊(21)靠近第二齿轮(20)的一端贯穿绞碎框(15)并与第二齿轮(20)的右侧面固定连接，所述绞碎框(15)内侧壁的右侧转动连接有第二绞辊(22)，且第二绞辊(22)靠近第二齿轮(20)的一端贯穿绞碎框(15)并延伸至绞碎框(15)的外部，所述第二绞辊(22)的右侧面固定连接有第三齿轮(23)，且第三齿轮(23)与第二齿轮(20)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种钣金自动废料排出机构，其特征在于：所述挤压箱(10)上表面的中部开设有与绞碎框(15)相适配的进料口，所述挤压箱(10)的右侧面通过销轴铰接有箱门(13)。

3.根据权利要求1所述的一种钣金自动废料排出机构，其特征在于：所述进料斗(16)下斜壁的底面固定连接有两个相对称的第二支撑板(17)，所述挤压箱(10)顶端的右侧开设有与抽拉板(12)相适配的通槽。

4.根据权利要求1所述的一种钣金自动废料排出机构，其特征在于：所述底座(1)上表面的中部固定连接有两个相对称的第二固定块(24)，且两个第二固定块(24)与两个第一固定块(5)位于同一水平线，两个所述第二固定块(24)相互靠近的一侧面固定连接有第二滑杆(25)，所述第二滑杆(25)的外表面滑动连接有第二滑块(26)，所述第二滑块(26)的左侧面固定连接连接杆(27)，且连接杆(27)的左侧面与第一滑块(7)的右侧面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种钣金自动废料排出机构，其特征在于：所述进料斗(16)下斜壁的上表面固定连接有两个相对称的限位板(28)，所述挤压板(11)的大小与挤压箱(10)内部大小相适配。

6.根据权利要求1所述的一种钣金自动废料排出机构，其特征在于：所述抽拉板(12)的上表面设置有把手，所述进料斗(16)的上表面是光滑面。

7.根据权利要求1所述的一种钣金自动废料排出机构，其特征在于：所述挤压箱(10)的左侧面开设有与移动杆(9)相适配的滑槽，所述第一滑杆(6)和第二滑杆(25)位于同一水平线。

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