CN213917787U - 液压缸端盖加工用抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛丸机的技术领域，特别是涉及一种液压缸端盖加工用抛丸机；其可自动将抛丸处理后的液压缸端盖进行下料，并将磨料进行分离，减少人工操作量，提高抛丸处理效率；包括处理箱、抛丸器、履带输送机构、履带升降机构和两组筛分机构，处理箱内设置有处理腔，处理箱的前端上部设置有进料口，进料口处设置有进料挡门，抛丸器固定安装于处理箱的顶端，履带升降机构包括主动输送辊、从动输送辊、输送履带和减速电机，履带升降机构包括液压缸、安装板、两组转动支撑部、四组第一限位转辊、四组第二限位转辊和四组第三限位转辊，处理箱的左端和右端均设置有出料口，筛分机构设置于出料口处，筛分机构包括筛斗和两组拉簧。

Description

液压缸端盖加工用抛丸机

技术领域

本实用新型涉及抛丸机的技术领域，特别是涉及一种液压缸端盖加工用抛丸机。

背景技术

众所周知，液压缸端盖加工用抛丸机是一种用于液压缸端盖进行抛丸处理的设备；现有的液压缸端盖加工用抛丸机一般采用履带式抛丸机；在使用时一般通过人工将液压缸端盖放入至履带式抛丸机本体内，进行抛丸处理，抛丸处理后的液压缸端盖需人工将其取出，人工取出时操作不便，且取出的液压缸端盖中参杂有部分磨料，需进行分离处理，人工操作劳动量大，效率低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可自动将抛丸处理后的液压缸端盖进行下料，并将磨料进行分离，减少人工操作量，提高抛丸处理效率的液压缸端盖加工用抛丸机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括处理箱、抛丸器、履带输送机构、履带升降机构和两组筛分机构，所述处理箱内设置有处理腔，处理箱的前端上部设置有进料口，进料口处设置有进料挡门，所述抛丸器固定安装于所述处理箱的顶端，所述履带输送机构设置于处理腔内中上部，履带升降机构包括主动输送辊、从动输送辊、输送履带和减速电机，所述主动输送辊和从动输送辊均可转动设置于所述处理腔的前端和后端内壁之间，主动输送辊和从动输送辊分别位于处理腔内左部和右部，输送履带的一端套设于主动输送辊上，输送履带的另一端套设于从动输送辊上，减速电机固定安装于处理箱的前端左部，减速电机的输出端与主动输送辊传动连接，所述履带升降机构包括液压缸、安装板、两组转动支撑部、四组第一限位转辊、四组第二限位转辊和四组第三限位转辊，所述液压缸固定安装于处理腔的底端内壁上，液压缸的输出端与安装板的底端固定连接，两组转动支撑部分别固定设置于安装板的顶端前部和后部，四组第一限位转辊可转动设置于两组转动支撑部之间，四组第二限位转辊分别可转动设置于位于安装板前侧的一组转动支撑部后端，四组第三限位转辊分别可转动设置于位于安装板后侧的一组转动支撑部的前端，四组第二限位转辊和四组第三限位转辊分别与四组第一限位转辊对应设置，所述四组第一限位转辊、四组第二限位转辊和四组第三限位转辊均与输送履带紧密接触，所述处理箱的左端和右端均设置有出料口，所述筛分机构设置于所述出料口处，所述筛分机构包括筛斗和两组拉簧，所述筛斗靠近处理箱的一侧与处理箱的内壁可转动连接，所述两组拉簧的一端与处理箱外壁铰接，所述两组拉簧的另一端分别与筛斗顶端远离处理箱一侧的前部和后部铰接。

优选的，还包括两组回料斗、回料风机和回料管，所述两组回料斗分别固定安装于所述处理箱的左端和右端，所述两组回料斗分别位于两组筛分机构的正下方，所述回料风机固定安装于所述处理箱的后端，所述两组回料斗的输出端均与回料风机的输入端连通，所述回料风机的输出端与回料管的输入端连通，所述回料管的输出端与抛丸器的输入端连通。

优选的，还包括旋流分离器，所述旋流分离器固定安装于所述处理箱的顶端后部，所述旋流分离器与回料管连通。

优选的，所述出料口上均设置有挡帘。

优选的，所述筛斗上均安装有振动电机。

优选的，所述处理箱的前端下部设置有检修口，所述检修口上设置有检修门。

优选的，还包括四组导向杆，所述四组导向杆的固定端与处理腔底端内壁固定连接，所述四组导向杆的伸长端与安装板的底端固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种液压缸端盖加工用抛丸机，具备以下有益效果：该液压缸端盖加工用抛丸机，初始状态时，液压缸处于收缩状态，安装板处于处理腔内下部，输送履带呈“V”型，通过将端盖经进料口放入至处理腔内，使端盖位于输送履带的“V”型凹陷处，同步启动减速电机和抛丸器，抛丸器将磨料均匀分散的抛洒至端盖表面，减速电机带动主动输送辊转动，输送履带转动，使端盖在输送履带形成的“V”型凹陷内循环翻转，从而使其与磨料充分接触，对其进行抛丸加工处理即可，当端盖被抛丸处理完毕后，停止抛丸器的运转，启动液压缸，液压缸的输出端伸长，安装板向上移动，在四组第一限位转辊、四组第二限位转辊和四组第三限位转辊的作用下，输送履带中部呈凸起状，输送履带上的端盖和磨料被输送至筛斗处，磨料自筛斗处漏出，而端盖留置于筛斗上，操作人员将其取下即可，可自动将抛丸处理后的液压缸端盖进行下料，并将磨料进行分离，减少人工操作量，提高抛丸处理效率。

附图说明

图1是本实用新型的前视立体结构示意图；

图2是本实用新型的后视立体结构示意图；

图3是本实用新型的内部前视剖面结构示意图；

图4是本实用新型的内部俯视剖面结构示意图；

附图中标记：1、处理箱；2、抛丸器；3、进料挡门；4、主动输送辊；5、从动输送辊；6、输送履带；7、减速电机；8、液压缸；9、安装板；10、转动支撑部；11、第二限位转辊；12、第三限位转辊；13、筛斗；14、拉簧；15、回料斗；16、回料风机；17、回料管；18、旋流分离器；19、挡帘；20、振动电机；21、检修门；22、导向杆；23、第一限位转辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的液压缸端盖加工用抛丸机，包括处理箱1、抛丸器2、履带输送机构、履带升降机构和两组筛分机构，处理箱1内设置有处理腔，处理箱1的前端上部设置有进料口，进料口处设置有进料挡门3，抛丸器2固定安装于处理箱1的顶端，履带输送机构设置于处理腔内中上部，履带升降机构包括主动输送辊4、从动输送辊5、输送履带6和减速电机7，主动输送辊4和从动输送辊5均可转动设置于处理腔的前端和后端内壁之间，主动输送辊4和从动输送辊5分别位于处理腔内左部和右部，输送履带6的一端套设于主动输送辊4上，输送履带6的另一端套设于从动输送辊5上，减速电机7固定安装于处理箱1的前端左部，减速电机7的输出端与主动输送辊4传动连接，履带升降机构包括液压缸8、安装板9、两组转动支撑部10、四组第一限位转辊23、四组第二限位转辊11和四组第三限位转辊12，液压缸8固定安装于处理腔的底端内壁上，液压缸8的输出端与安装板9的底端固定连接，两组转动支撑部10分别固定设置于安装板9的顶端前部和后部，四组第一限位转辊23可转动设置于两组转动支撑部10之间，四组第二限位转辊11分别可转动设置于位于安装板9前侧的一组转动支撑部10后端，四组第三限位转辊12分别可转动设置于位于安装板9后侧的一组转动支撑部10的前端，四组第二限位转辊11和四组第三限位转辊12分别与四组第一限位转辊23对应设置，四组第一限位转辊23、四组第二限位转辊11和四组第三限位转辊12均与输送履带6紧密接触，处理箱1的左端和右端均设置有出料口，筛分机构设置于出料口处，筛分机构包括筛斗13和两组拉簧14，筛斗13靠近处理箱1的一侧与处理箱1的内壁可转动连接，两组拉簧14的一端与处理箱1外壁铰接，两组拉簧14的另一端分别与筛斗13顶端远离处理箱1一侧的前部和后部铰接；初始状态时，液压缸8处于收缩状态，安装板9处于处理腔内下部，输送履带6呈“V”型，通过将端盖经进料口放入至处理腔内，使端盖位于输送履带6的“V”型凹陷处，同步启动减速电机7和抛丸器2，抛丸器2将磨料均匀分散的抛洒至端盖表面，减速电机7带动主动输送辊4转动，输送履带6转动，使端盖在输送履带6形成的“V”型凹陷内循环翻转，从而使其与磨料充分接触，对其进行抛丸加工处理即可，当端盖被抛丸处理完毕后，停止抛丸器2的运转，启动液压缸8，液压缸8的输出端伸长，安装板9向上移动，在四组第一限位转辊23、四组第二限位转辊11和四组第三限位转辊12的作用下，输送履带6中部呈凸起状，输送履带6上的端盖和磨料被输送至筛斗13处，磨料自筛斗13处漏出，而端盖留置于筛斗13上，操作人员将其取下即可，可自动将抛丸处理后的液压缸8端盖进行下料，并将磨料进行分离，减少人工操作量，提高抛丸处理效率。

本实用新型的液压缸端盖加工用抛丸机，还包括两组回料斗15、回料风机16和回料管17，两组回料斗15分别固定安装于处理箱1的左端和右端，两组回料斗15分别位于两组筛分机构的正下方，回料风机16固定安装于处理箱1的后端，两组回料斗15的输出端均与回料风机16的输入端连通，回料风机16的输出端与回料管17的输入端连通，回料管17的输出端与抛丸器2的输入端连通；通过回料斗15对磨料进行承接收集，启动回料风机16，经回料风机16加压输送后，磨料经回料管17回流至抛丸器2内进行回用，不需人工将磨料进行回收，减少人工操作量；还包括旋流分离器18，旋流分离器18固定安装于处理箱1的顶端后部，旋流分离器18与回料管17连通；通过启动旋流分离器18，可将磨料内残渣的灰尘和碎屑与磨料进行有效分离，使磨料进入至抛丸器2内进行回用，灰尘和碎屑外排，可保证磨料的洁净度；出料口上均设置有挡帘19；通过挡帘19的设置，可减少抛丸过程中灰尘自处理口逸出；筛斗13上均安装有振动电机20；启动振动电机20，可使筛斗13产生振动效果，从而利于磨料的筛分，减少磨料自筛斗13内聚集；处理箱1的前端下部设置有检修口，检修口上设置有检修门21；通过检修口可对处理腔内设备进行检修，更为方便快捷；还包括四组导向杆22，四组导向杆22的固定端与处理腔底端内壁固定连接，四组导向杆22的伸长端与安装板9的底端固定连接；通过四组导向杆22的设置，可使安装板9在上下移动过程中更为稳定。

在使用时，初始状态时，液压缸8处于收缩状态，安装板9处于处理腔内下部，输送履带6呈“V”型，通过将端盖经进料口放入至处理腔内，使端盖位于输送履带6的“V”型凹陷处，同步启动减速电机7和抛丸器2，抛丸器2将磨料均匀分散的抛洒至端盖表面，减速电机7带动主动输送辊4转动，输送履带6转动，使端盖在输送履带6形成的“V”型凹陷内循环翻转，从而使其与磨料充分接触，对其进行抛丸加工处理即可，当端盖被抛丸处理完毕后，停止抛丸器2的运转，启动液压缸8，液压缸8的输出端伸长，安装板9向上移动，在四组第一限位转辊23、四组第二限位转辊11和四组第三限位转辊12的作用下，输送履带6中部呈凸起状，输送履带6上的端盖和磨料被输送至筛斗13处，磨料自筛斗13处漏出，而端盖留置于筛斗13上，操作人员将其取下即可，可自动将抛丸处理后的液压缸8端盖进行下料，并将磨料进行分离，减少人工操作量，提高抛丸处理效率；通过回料斗15对磨料进行承接收集，启动回料风机16，经回料风机16加压输送后，磨料经回料管17回流至抛丸器2内进行回用，不需人工将磨料进行回收，减少人工操作量；通过启动旋流分离器18，可将磨料内残渣的灰尘和碎屑与磨料进行有效分离，使磨料进入至抛丸器2内进行回用，灰尘和碎屑外排，可保证磨料的洁净度；通过挡帘19的设置，可减少抛丸过程中灰尘自处理口逸出；启动振动电机20，可使筛斗13产生振动效果，从而利于磨料的筛分，减少磨料自筛斗13内聚集；通过检修口可对处理腔内设备进行检修，更为方便快捷；通过四组导向杆22的设置，可使安装板9在上下移动过程中更为稳定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种液压缸端盖加工用抛丸机，其特征在于，包括处理箱(1)、抛丸器(2)、履带输送机构、履带升降机构和两组筛分机构，所述处理箱(1)内设置有处理腔，处理箱(1)的前端上部设置有进料口，进料口处设置有进料挡门(3)，所述抛丸器(2)固定安装于所述处理箱(1)的顶端，所述履带输送机构设置于处理腔内中上部，履带升降机构包括主动输送辊(4)、从动输送辊(5)、输送履带(6)和减速电机(7)，所述主动输送辊(4)和从动输送辊(5)均可转动设置于所述处理腔的前端和后端内壁之间，主动输送辊(4)和从动输送辊(5)分别位于处理腔内左部和右部，输送履带(6)的一端套设于主动输送辊(4)上，输送履带(6)的另一端套设于从动输送辊(5)上，减速电机(7)固定安装于处理箱(1)的前端左部，减速电机(7)的输出端与主动输送辊(4)传动连接，所述履带升降机构包括液压缸(8)、安装板(9)、两组转动支撑部(10)、四组第一限位转辊(23)、四组第二限位转辊(11)和四组第三限位转辊(12)，所述液压缸(8)固定安装于处理腔的底端内壁上，液压缸(8)的输出端与安装板(9)的底端固定连接，两组转动支撑部(10)分别固定设置于安装板(9)的顶端前部和后部，四组第一限位转辊(23)可转动设置于两组转动支撑部(10)之间，四组第二限位转辊(11)分别可转动设置于位于安装板(9)前侧的一组转动支撑部(10)后端，四组第三限位转辊(12)分别可转动设置于位于安装板(9)后侧的一组转动支撑部(10)的前端，四组第二限位转辊(11)和四组第三限位转辊(12)分别与四组第一限位转辊(23)对应设置，所述四组第一限位转辊(23)、四组第二限位转辊(11)和四组第三限位转辊(12)均与输送履带(6)紧密接触，所述处理箱(1)的左端和右端均设置有出料口，所述筛分机构设置于所述出料口处，所述筛分机构包括筛斗(13)和两组拉簧(14)，所述筛斗(13)靠近处理箱(1)的一侧与处理箱(1)的内壁可转动连接，所述两组拉簧(14)的一端与处理箱(1)外壁铰接，所述两组拉簧(14)的另一端分别与筛斗(13)顶端远离处理箱(1)一侧的前部和后部铰接。

2.根据权利要求1所述的液压缸端盖加工用抛丸机，其特征在于，还包括两组回料斗(15)、回料风机(16)和回料管(17)，所述两组回料斗(15)分别固定安装于所述处理箱(1)的左端和右端，所述两组回料斗(15)分别位于两组筛分机构的正下方，所述回料风机(16)固定安装于所述处理箱(1)的后端，所述两组回料斗(15)的输出端均与回料风机(16)的输入端连通，所述回料风机(16)的输出端与回料管(17)的输入端连通，所述回料管(17)的输出端与抛丸器(2)的输入端连通。

3.根据权利要求2所述的液压缸端盖加工用抛丸机，其特征在于，还包括旋流分离器(18)，所述旋流分离器(18)固定安装于所述处理箱(1)的顶端后部，所述旋流分离器(18)与回料管(17)连通。

4.根据权利要求3所述的液压缸端盖加工用抛丸机，其特征在于，所述出料口上均设置有挡帘(19)。

5.根据权利要求4所述的液压缸端盖加工用抛丸机，其特征在于，所述筛斗(13)上均安装有振动电机(20)。

6.根据权利要求5所述的液压缸端盖加工用抛丸机，其特征在于，所述处理箱(1)的前端下部设置有检修口，所述检修口上设置有检修门(21)。

7.根据权利要求6所述的液压缸端盖加工用抛丸机，其特征在于，还包括四组导向杆(22)，所述四组导向杆(22)的固定端与处理腔底端内壁固定连接，所述四组导向杆(22)的伸长端与安装板(9)的底端固定连接。

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