CN201140363Y - 滚筒式水喷砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷砂机，尤其是一种滚筒式水喷砂机，包括壳体，滚筒，隔离板，落砂室，减速机，泵和高压气管，壳体内具有安装在两侧板上的滚轴，滚轴上有滚轮；壳体上装有减速机，减速机与滚轴之间传动连接；壳体的下部有容纳水、砂的落砂室，落砂室的出砂口与泵相连；周壁上有孔的滚筒放置在滚轮上，滚筒两侧有喷嘴进入的孔，滚筒的周壁上具有带门的料口；壳体的两侧板上有管道、喷嘴和高压气管插入的孔；壳体正面有门。本实用新型由于是水砂喷射，无粉尘，环境污染小，水砂循环使用，节省原材料，降低了喷砂成本，同时被加工件随滚筒的转动自行翻转，喷砂效果好，节省了劳动力，提高了工效。

Description

滚筒式水喷砂机

技术领域

本实用新型涉及一种喷砂机，尤其是一种滚筒式水喷砂机。

背景技术

喷砂机是利用空气压力吸取石英砂，通过喷砂对工件进行表面处理的设备，特别是对切削工具如麻花钻，钻头经过热处理后表面会生成一层氧化物，必须经过喷砂工序后，才能进入下一道工序。目前广泛用的喷砂机是滚筒式喷砂机，这种喷砂机是干式喷砂，会产生大量粉尘造成环境污染，在喷砂过程中必须配置吸风、除尘装置，但效果都不理想。另外，由于干式喷砂，对砂的湿度要求较高，工作时要不断翻砂，劳动强度大；同时由于滚筒速度快，喷砂加工小规格钻头时易断裂，损耗必较大。另有一种圆盘式水喷砂机为圆台工作面，采用高压泵吸水砂对工件进行表面喷砂过程处理，无粉尘污染，但由于不能将工件自动翻转，因此喷砂不到位，人工翻转工件劳动强度大、效率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种无粉尘，环境污染小、自动翻转工件，降低劳动强度，又提高工作效率的滚筒式水喷砂机。

本实用新型的技术方案是一种滚筒式水喷砂机，包括壳体、滚筒、隔离板、落砂室、减速机、泵和高压气管，壳体内具有安装在两侧板上的滚轴，滚轴上固装有滚轮；壳体的底板上装有减速机，减速机与滚轴之间传动连接；壳体的下部有容纳水、砂材料的落砂室，落砂室有出砂口，出砂口与泵的进口管相连；周壁上有孔的滚筒放置在滚轮上，滚筒两侧面有可供喷嘴和高压气管进入的孔，滚筒的周壁上具有料口，且料口处有门；壳体的两侧板上有可供与泵出口相连的管道、喷嘴和高压气管插入的孔；壳体正面有门。

壳体上具有两根滚轴，且每根滚轴上装有两个滚轮。

滚轴的端头装有链轮，该链轮通过传动链与减速机的链轮相连。

落砂室的上面放置有可移动的带手柄且有孔的隔离板。

落砂室为漏斗型，落砂室内有砂网，且在落砂室的下部有出砂口。

壳体的顶部有废气出口，壳体的背面有便于维修的门。

泵的出口管道上接有阀门和旁通管道，且旁通管道直插入落砂室的底部。

与落砂室的出砂口相连的泵的进口管具有带堵头的清理口。

壳体上安装有电气控制箱。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的右视图。

图4是图1的后视图。

图5是图1的俯视图。

图6是本实用新型的工作状态示意图。

图7是图1中隔离板3的结构示意图。

图8是图7的左视图。

图9是图1中滚筒料口门2-2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步具体的描述。

参见图1、2、3、4，5、6、9一种滚筒式水喷砂机，包括壳体1、滚筒2、隔离板3、落砂室4、减速机5、泵6和高压气管8，壳体1内具有安装在两侧板1-1上的滚轴1-6，滚轴1-6上固装有滚轮1-5；壳体1的底板上装有减速机5，减速机5与滚轴1-6之间传动连接；壳体1的下部有容纳水、砂材料的落砂室4，落砂室4有出砂口，出砂口与泵6的进口管6-4相连；周壁上有孔的滚筒2放置在滚轮1-5上，滚筒两侧面有可供喷嘴9和高压气管8进入的孔，滚筒2的周壁上具有料口2-1，且料口2-1处有门2-2；壳体1的两侧板1-1上有可供与泵6出口相连的管道6-1、喷嘴9和高压气管8插入的孔1-7；壳体1正面有门1-2。

参见图1、2壳体1上具有两根滚轴1-6，且每根滚轴1-6上装有两个滚轮1-5。

参见图1、2滚轴1-6的端头装有链轮1-4，该链轮1-4通过传动链与减速机5的链轮5-1相连。这样可以保证两根滚轴1-6同速转动，使滚筒2在与滚轴1-6固连的滚轮1-5上平稳滚动。

参见图6、7、8落砂室4的上面放置有可移动的带手柄且有孔的隔离板3。该隔离板3既可以在喷砂结束后接取工件，又不影响水、砂回落到落砂室4。

参见图6落砂室4为漏斗型，，落砂室4内有砂网4-1。且在落砂室4的下部有出砂口。

参见图4、6壳体1的顶部有废气出口1-3，壳体1的背面有便于维修的门1-8。

参见图3泵6的出口管道6-1上接有阀门6-3和旁通管道6-2，且旁通管道6-2直插入落砂室4的底部。以便在泵6启动时打开阀门6-3，吸入的水、砂可以有一部分通过阀门6-3和旁通管道6-2，回到落砂室4的底部，将沉积在落砂室4底部的砂搅起。

参见图1、6与落砂室4的出砂口相连的泵6的进口管6-4具有带堵头6-5的清理口，当泵2发生堵塞时，打开堵头6-5即可方便的清理疏通管道。

参见图1壳体1上安装有电气控制箱7。

本实用新型在使用中首先将待喷砂工件放入滚筒2，水、砂材料放入落砂室4。关闭壳体1正面的门1-2，打开阀门6-3，操作电器控制箱7启动泵6，将落砂室4的水、砂一起经管道6-4吸入从管道6-1排出，会有一部份水、砂，经阀门6-3和插入落砂室4的底部的旁通管道6-2返回落砂室4，使落砂室4底部的砂被搅起，与水混合，再次被泵2吸入，此时关闭阀门6-3，则从管道6-1排出的水、砂就会全部从管道6-1进入直通滚筒2的喷嘴9，高压气在其控制器8-1的控制下经高压气管8同时进入喷嘴9，将水砂喷到滚筒中的被喷砂工件上，减速机5在电机的驱动下转动，通过链轮5-1带动链轮1-4的转动，即与两个链轮1-4固连的两个滚轴1-6同步转动，此时与滚轴1-6固连的滚轮1-5依靠摩擦力带动放置在滚轮1-5上的滚筒2缓慢滚动，使滚筒2内的工件随滚筒2的滚动而自行翻转，在喷嘴9喷出的水砂作用下，可以完全清除表面的氧化物，而滚筒2里的水砂会从滚筒2周壁上的孔中漏出，通过隔离板3的孔和落砂室4的砂网4-1重新回到落砂室4，循环使用，待喷砂结束，操作电气控制箱7可以关闭水泵6和高压气控制阀8-1，同时停止减速机5转动，打开壳体1正面的门1-2，和滚筒2的门2-1，将工件倒在可移动的隔离板3上，即可很方便的取出工件。本实用新型由于是水砂喷射，整个工序在壳体1内封闭进行，无粉尘，环境污染小，水砂循环使用，节省原材料，降低了喷砂的成本，同时被加工的工件在滚筒里随滚筒的转动自行翻转，喷砂效果好，节省了劳动力，提高工效。因此，本实用新型是节能、环保、高效率的喷砂设备，可广泛用于各种零部件的喷砂处理。

Claims (9)

1、一种滚筒式水喷砂机，包括壳体(1)、滚筒(2)、隔离板(3)、落砂室(4)、减速机(5)、泵(6)和高压气管(8)，其特征在于：

a、壳体(1)内具有安装在两侧板(1-1)上的滚轴(1-6)，滚轴(1-6)上固装有滚轮(1-5)；

b、壳体(1)的底板上装有减速机(5)，减速机(5)与滚轴(1-6)之间传动连接；

c、壳体(1)的下部有容纳水、砂材料的落砂室(4)，落砂室(4)有出砂口，出砂口与泵(6)的进口管(6-4)相连；

d、周壁上有孔的滚筒(2)放置在滚轮(1-5)上，滚筒两侧面有可供喷嘴(9)和高压气管(8)进入的孔，滚筒(2)的周壁上具有料口(2-1)，且料口(2-1)处有门(2-2)；

e、壳体(1)的两侧板(1-1)上有可供与泵(6)出口相连的管道(6-1)、喷嘴(9)和高压气管(8)插入的孔(1-7)；

f、壳体(1)正面有门(1-2)。

2、根据权利要求1所述的滚筒式水喷砂机，其特征在于：壳体(1)上具有两根滚轴(1-6)，且每根滚轴(1-6)上装有两个滚轮(1-5)。

3、根据权利要求1或2所述的滚筒式水喷砂机，其特征在于：滚轴(1-6)的端头装有链轮(1-4)，该链轮(1-4)通过传动链与减速机(5)的链轮(5-1)相连。

4、根据权利要求1所述的滚筒式水喷砂机，其特征在于：落砂室(4)的上面放置有可移动的带手柄且有孔的隔离板(3)。

5、根据权利要求1、4所述的滚筒式水喷砂机，其特征在于：落砂室(4)为漏斗型，落砂室(4)内有砂网(4-1)，且在落砂室(4)的下部有出砂口。

6、根据权利要求1所述的滚筒式水喷砂机，其特征在于：壳体(1)的顶部有废气出口(1-3)，壳体(1)的背面有便于维修的门(1-8)。

7、根据权利要求1所述的滚筒式水喷砂机，其特征在于：泵(6)的出口管道(6-1)上接有阀门(6-3)和旁通管道(6-2)，且旁通管道(6-2)直插入落砂室(4)的底部。

8、根据权利要求1所述的滚筒式水喷砂机，其特征在于：与落砂室(4)的出砂口相连的泵(2)的进口管(6-4)具有带堵头(6-5)的清理口。

9、根据权利要求1所述的滚筒式水喷砂机，其特征在于：壳体(1)上安装有电气控制箱(7)。

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