CN107791154A - 一种输电线路电力塔喷丸除锈机 - Google Patents

Abstract

一种输电线路电力塔喷丸除锈机，属于输电线路电力技术领域。本发明将传统的喷丸技术和抛丸技术结合在一起,通过设计一种同轴差速机构，将角钢的抛丸系统和进给系统集成在一起，使得角钢在完成步进的同时角钢下表面又能受到抛射陶瓷丸的冲击，除锈时，铁锈和陶瓷丸一同掉落到传送带上，在磁力的吸附作用下，传送带上的铁锈被吸附住并随着传送带一同反向运动，直至传送带上的磁性消失后，铁锈被集屑盒上的刮板刮掉，而随着铁锈一同运动的陶瓷丸则掉入震动上料机的进料口，经过震动上料后，掺杂在陶瓷丸中铁锈颗粒进一步被筛除，干净的陶瓷丸运行到高位，在高压喷管的作用下重新喷射到角钢的上表面。

Description

一种输电线路电力塔喷丸除锈机

技术领域

本发明涉及电力铁塔领域，具体地说是一种输电线路电力塔喷丸除锈机。

背景技术

角钢塔作为一种重要的输电线路形式，一直以来受到业内人士的广泛关注，角钢塔在建造的时候首先要对角钢进行除锈处理，然后才能进行镀锌工艺，现有的除锈方法主要通过酸洗或者手动打磨的方式进行除锈，采用酸洗的手段或导致角钢自身锈蚀，采用手动打磨的方式又需要耗费大量的人力资源，打磨的效果也不是很好。

发明内容

本发明的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种输电线路电力塔喷丸除锈机。

本发明的核心技术思想是：将传统的喷丸技术和抛丸技术结合在一起,通过设计一种同轴差速机构，将角钢的抛丸系统和进给系统集成在一起，使得角钢在完成步进的同时角钢下表面又能受到抛射陶瓷丸的冲击，同时，角钢的上表面上有压紧导向钢轮和陶瓷丸喷射机构，在完成对角钢进给的同时，使得角钢的上表面能够受到陶瓷丸的冲击，从而实现除锈的效果。

被陶瓷丸冲击掉落的铁锈和陶瓷丸混合在一起，下落到传送带上，再经过电磁吸附机构和震动筛选机构实现铁锈和陶瓷丸的分离。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种输电线路电力塔喷丸除锈机，包括抛射轮，抛射轮的外圆面上加工平面凹槽，平面凹槽内安装叶片，叶片为勺型，抛射轮的端面上有圆形沉槽，沉槽内粘贴有磁板，磁板为扇形，磁板上安装电磁铁，电磁铁共有四块，对称的安装在抛射轮的端面凹槽内，通过电枢与外部电源连接，抛射轮的中心加工有通孔，通孔内安装主轴，主轴上有卡槽，抛射轮通过卡圈实现在主轴上的轴向定位，抛射轮的两侧安装第一进给轮和第二进给轮，第一进给轮和第二进给轮为锥形圆轮，分别支撑在角钢的两个内侧面上，锥形圆轮的端面上有圆孔，圆孔内安装连接销，连接销为阶梯轴，阶梯段连接复位弹簧；第一进给轮和第二进给轮通过第一轴承安装在主轴上，并通过轴卡实现轴向定位，第一进给轮和第二进给轮安装完成后二者锥面之间的倾斜角度为90度，主轴中心开孔，孔内安装电枢，主轴通过第二轴承安转在主轴支架上，主轴支架分为左右两部分，两部分通过螺栓安装在支架底座上，主轴支架的侧面安装导流挡板。

支架底座上安装龙门支架，龙门支架的上部分别安装压紧轮和喷头，压紧轮包括第一压紧轮和第二压紧轮，第一压紧轮和第二压紧轮又分别有两个长度可调节的滑轮构成，第一压紧轮和第二压紧轮分别压紧在角钢的两个外侧面上，喷头的位置位于第一压紧轮和第二压紧轮的中部，龙门支架的顶部有排气口，龙门支架的侧面上安装主电机，主电机通过联轴器与主轴连接。

龙门支架的底部安装第一带轮和第三带轮，第一带轮的转轴与驱动电机连接，支架底座上安装第二带轮和第四带轮，第一带轮、第二带轮、第三带轮和第四带轮穿过传送带，传送带内部包覆铁芯,传送带的底部安装第一励磁线圈和第二励磁线圈，第一励磁线圈和第二励磁线圈是由漆包线在铁芯上缠绕而成，漆包线与外部的直流电源连接，传送带的下部有集屑盒，集屑盒的内部侧面有销轴，销轴上安装第一刮板和第二刮板，第一刮板和第二刮板内安装卷簧，在卷簧的作用下，刮板本体能够围绕销轴做一定角度的摆动。

传送带的端头部位安装震动上料机，震动上料机的内部有螺旋筛盘，螺旋筛盘位右旋的上升结构，筛盘的盘面上有落粉孔，筛盘的中心焊接在震动立柱上，震动立柱的顶部有震动盘，震动盘通过第一弹簧片、第二弹簧片和第三弹簧片与减震座连接，第一弹簧片、第二弹簧片和第三弹簧片由多根同尺寸的板簧片叠加而成，减震座上安装电磁铁，电磁铁上缠绕线圈并通过电源线与外部电源连接，螺旋筛盘的下部入料口伸出到传送带的回转变向处，螺旋筛盘的上部出料口伸出连接到喷头处，螺旋筛盘的外部有外壳，外壳的底部有落粉管。

喷头有两根入射管和一根出射管，入射管包括高压气管和瓷丸进管，高压气管进入喷头后其内部管道由粗变细再变粗，在管道变细的部位连接瓷丸进管。

本发明的一种输电线路电力塔喷丸除锈机与现有技术相比所产生的有益效果是：

（1）采用抛丸和喷丸相结合的技术手段，使得角钢的上下两个表面都能够受到陶瓷丸的冲击，提高了除锈效果。

（2）将抛射轮和进给锥轮安装在同一根传动轴上，当连接柱销断开时，抛射轮自行旋转，将陶瓷丸抛射到角钢的下表面，同时，喷射头通过高压空气将陶瓷丸抛射到角钢的上表面，这样当经过设定的时间后，电磁铁通电，连接柱销被吸合，抛射轮和进给轮同时旋转，角钢向前行进。

（3）在导流挡板的导流作用下，传送带上的陶瓷丸只能够单层通过，这样多余的陶瓷丸会在抛射轮的下部堆积，这样就为抛射轮上勺型叶片的抓料作业提供了便利。

（4）在传送带下部设计了电磁励磁机构，使得传送带在运转的过程中能够间歇性的获得磁性，这样被喷落的铁锈能够被吸附在传送带上，当传送带反向运行时，因为失去励磁线圈的影响而失去磁性，在刮板的作用下，吸附在传送带上的铁锈被刮除

（5）设计的震动上料机作为二级过滤机构，在工作的过程中能够对铁锈和陶瓷丸进行有效的分离，避免了陶瓷丸中出现杂质，保证了喷丸的效果。

附图说明

附图1是本发明结构主视图；

附图2是本发明结构震动上料机主视图；

附图3是本发明结构俯视图；

附图4是本发明结构抛射轮三维图；

附图5是本发明结构喷头原理图；

图中，1、角钢， 2、抛射轮， 3、第一进给轮，4、第二进给轮，5、电枢6、电刷，7、第一压紧轮，8、第一轴承，9、主轴， 10、主轴支架，11、主电机，12、导流挡板，13、第二压紧轮，14、喷头，141、高压气管，142、瓷丸进管，15、排气口，16、磁板、17、连接销，18、电磁铁，19、第一带轮，20、第二带轮，21、第三带轮，22、第四带轮，23、第一励磁线圈，24、第二励磁线圈，25、铁屑，26、陶瓷丸，27、第一刮板，28、第二刮板，29、集屑盒，30、传送带，31、减震座，32、上壳体，33、震动上料机，34、第一弹簧片，35、第二弹簧片，36、震动盘，37、螺旋筛盘，38、落粉孔，39、立柱，40、电磁铁，41、第三弹簧片，42、落粉管，43、进料口，44、支架，45、复位弹簧，46、电枢，47、第二轴承，48、第三轴承，49、支架底座，50、龙门支架，51、震动立柱。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明实施例的作以下详细说明。

一种输电线路电力塔喷丸除锈机，包括抛射轮2，抛射轮2的外圆面上加工平面凹槽，平面凹槽内安装叶片201，叶片201为勺型，抛射轮2的端面上有圆形沉槽，沉槽内粘贴有磁板16，磁板16为扇形，磁板16上安装电磁铁18，电磁铁18共有四块，对称的安装在抛射轮2的端面凹槽内，通过电枢46与外部电源连接，抛射轮2的中心加工有通孔，通孔内安装主轴9，主轴9上有卡槽，抛射轮2通过卡圈实现在主轴9上的轴向定位，抛射轮2的两侧安装第一进给轮3和第二进给轮4，第一进给轮3和第二进给轮4为锥形圆轮，分别支撑在角钢1的两个内侧面上，锥形圆轮的端面上有圆孔，圆孔内安装连接销17，连接销17为阶梯轴，阶梯段连接复位弹簧45；第一进给轮3和第二进给轮4通过第一轴承8安装在主轴9上，并通过轴卡实现轴向定位，第一进给轮3和第二进给轮4安装完成后二者锥面之间的倾斜角度为90度，主轴9中心开孔，孔内安装电枢46，主轴9通过第二轴承47安转在主轴支架10上，主轴支架10分为左右两部分，两部分通过螺栓安装在支架底座49上，主轴支架10的侧面安装导流挡板12。

作为本发明的第一实施例，抛射轮2的圆周面上加工平面，叶片201通过螺栓安装在平面上。

作为本发明的第二实施例，抛射轮2的圆周面上加工平面，平面内加工燕尾槽，叶片201安装在燕尾槽内。

作为本发明的第一实施例，电枢46采用碳刷和碳环结构，主轴旋转时，在弹簧的作用下，碳刷始终保持与碳环接触。

作为本发明的第一实施例，抛射轮2和第一进给轮3、第二进给轮4之间通过电磁铁和连接销17连接。

作为本发明的第二实施例，抛射轮2和第一进给轮3、第二进给轮4之间通过电磁离合器连接，安装时，电磁离合器固定在进给轮上。

作为本发明的第一实施例，导流挡板12在竖直方向上的高度可调节。

支架底座49上安装龙门支架50，龙门支架50的上部分别安装压紧轮和喷头14，压紧轮包括第一压紧轮7和第二压紧轮13，第一压紧轮7和第二压紧轮13又分别有两个长度可调节的滑轮构成，第一压紧轮7和第二压紧轮13分别压紧在角钢1的两个外侧面上，喷头14的位置位于第一压紧轮7和第二压紧轮13的中部，龙门支架50的顶部有排气口15，龙门支架50的侧面上安装主电机11，主电机11通过联轴器与主轴9连接。

作为本发明的第一实施例，第一压紧轮7和第二压紧轮13的压紧轮支架上有螺柱和螺母机构，螺母固定在龙门支架50上，通过旋转螺柱可以调节第一压紧轮7和第二压紧轮13对角钢的压紧程度。

作为本发明的第一实施例，排气口15安装滤网。

龙门支架50的底部安装第一带轮19和第三带轮21，第一带轮19的转轴与驱动电机连接，支架底座49上安装第二带轮20和第四带轮22，第一带轮19、第二带轮20、第三带轮21和第四带轮22上安装传送带30，传送带30内部包覆铁芯,传送带30的底部安装第一励磁线圈23和第二励磁线圈24，第一励磁线圈23和第二励磁线圈24是由漆包线在铁芯上缠绕而成，漆包线与外部的直流电源连接，传送带30的下部有集屑盒29，集屑盒29的内部侧面有销轴，销轴上安装第一刮板27和第二刮板28，第一刮板27和第二刮板28内安装卷簧，在卷簧的作用下，刮板本体能够围绕销轴做一定角度的摆动。

作为本发明的第一实施例，安装第一刮板27和第二刮板28的销轴在竖直方向上的位置可调，刮板距离传送带的间隙能够按照实际情况进行调整。

传送带30的端头部位安装震动上料机33，震动上料机33的内部有螺旋筛盘37，螺旋筛盘37位右旋的上升结构，筛盘的盘面上有落粉孔38，筛盘的中心焊接在震动立柱51上，震动立柱51的顶部有震动盘36，震动盘36通过第一弹簧片34、第二弹簧片35和第三弹簧片41与减震座31连接，第一弹簧片34、第二弹簧片35和第三弹簧片41由多根同尺寸的板簧片叠加而成，减震座31上安装电磁铁40，电磁铁40上缠绕线圈并通过电源线与外部电源连接，螺旋筛盘37的下部入料口伸出到传送带30的回转变向处，螺旋筛盘37的上部出料口伸出连接到喷头14处，螺旋筛盘37的外部有外壳，外壳的底部有落粉管42。

作为本发明的第一实施例，落粉孔38通过管道与集屑盒29连接。

作为本发明的第一实施例，震动盘36通过弹簧片与减震座31连接。

作为本发明的第二实施例，震动盘36通过空气弹簧与减震座31连接。

喷头14有两根入射管和一根出射管，入射管包括高压气管141和瓷丸进管142，高压气管141进入喷头14后其内部管道由粗变细再变粗，在管道变细的部位连接瓷丸进管142。

在工作的过程中，角钢在压紧轮和进给轮的作用下，向前按照设定的频率进行步进，因为抛射轮和进给锥轮安装在同一根传动轴上，当连接柱销断开时，抛射轮自行旋转，抛射轮上的勺型叶片将陶瓷丸刮起，在离心力的作用下高速抛射到角钢的下表面，将角钢下表面生成的铁锈击落，同时，喷射头通过高压空气将陶瓷丸抛射到角钢的上表面，同样实现除锈的目的，这样当经过设定的时间后，电磁铁通电，连接柱销被吸合，抛射轮和进给轮同时旋转，角钢再向前行进一步。

在喷丸的过程中，陶瓷丸从喷管喷出后冲击到角钢上，再掉落在传送带上，由于传送带的运转速度较低，在导流挡板的导流作用下，传送带上的陶瓷丸只能够单层通过，多余的陶瓷丸会在抛射轮的下部堆积，这样就为抛射轮上勺型叶片的抓料作业提供了便利。

除锈时，铁锈和陶瓷丸一同掉落到传送带上，而传送带在经过第一励磁线圈23和第二励磁线圈24，带体内的铁芯会被励磁，从实使得传送带获得磁性，在磁力的吸附作用下，传送带上的铁锈被吸附住并随着传送带一同反向运动，直至传送带上的磁性消失后，铁锈被集屑盒29上的刮板刮掉。

在此过程中，随着铁锈一同运动的陶瓷丸则掉入震动上料机33的进料口，经过震动上料后，掺杂在陶瓷丸中铁锈颗粒进一步被筛除，干净的陶瓷丸运行到高位，在高压喷管的作用下重新喷射到角钢的上表面。

综上所述，本发明的内容并不局限在上述的实施例中，本领域技术人员可以在本发明的指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本发明的范围之内。

Claims (5)

1.一种输电线路电力塔喷丸除锈机，包括抛射轮（2），所述抛射轮（2）的外圆面上加工平面凹槽，平面凹槽内安装叶片（201），所述叶片（201）为勺型，所述抛射轮（2）的端面上有圆形沉槽，沉槽内粘贴有磁板（16），所述磁板（16）为扇形，所述磁板（16）上安装电磁铁（18），所述电磁铁（18）共有四块，对称的安装在抛射轮（2）的端面凹槽内，所述通过电枢（46）与外部电源连接，所述所述抛射轮（2）的中心加工有通孔，通孔内安装主轴（9），所述主轴（9）上有卡槽，所述抛射轮（2）通过卡圈实现在所述主轴（9）上的轴向定位，所述抛射轮（2）的两侧安装第一进给轮（3）和第二进给轮（4），所述第一进给轮（3）和第二进给轮（4）为锥形圆轮，分别支撑在角钢（1）的两个内侧面上，所述锥形圆轮的端面上有圆孔，圆孔内安装连接销（17），所述连接销（17）为阶梯轴，轴上连接复位弹簧（45）；所述第一进给轮（3）和第二进给轮（4）通过第一轴承（8）安装在所述主轴（9）上，并通过轴卡实现轴向定位，所述第一进给轮（3）和第二进给轮（4）安装完成后二者锥面之间的倾斜角度为90度，所述主轴（9）中心开孔，孔内安装所述电枢（46），所述主轴（9）通过第二轴承（47）安转在主轴支架（10）上，所述主轴支架（10）分为左右两部分，两部分通过螺栓安装在支架底座（49）上，所述主轴支架（10）的侧面安装导流挡板（12）。

2.根据权利要求1所述一种输电线路电力塔喷丸除锈机，其特征在于，所述支架底座（49）上安装龙门支架（50），所述龙门支架（50）的上部分别安装压紧轮和喷头（14），所述压紧轮包括第一压紧轮（7）和第二压紧轮（13），所述第一压紧轮（7）和第二压紧轮（13）又分别有两个长度可调节的滑轮构成，所述第一压紧轮（7）和第二压紧轮（13）分别压紧在所述角钢（1）的两个外侧面上，所述喷头（14）的位置位于所述第一压紧轮（7）和第二压紧轮（13）的中部，所述龙门支架（50）的顶部有排气口（15），所述龙门支架（50）的侧面上安装主电机（11），所述主电机（11）通过联轴器与所述主轴（9）连接。

3.根据权利要求1所述一种输电线路电力塔喷丸除锈机，其特征在于，所述龙门支架（50）的底部安装第一带轮（19）和第三带轮（21），所述第一带轮（19）的转轴与驱动电机连接，所述支架底座（49）上安装第二带轮（20）和第四带轮（22），所述第一带轮（19）、第二带轮（20）、第三带轮（21）和第四带轮（22）上安装传送带（30），所述传送带（30）内部包覆铁芯,所述传送带（30）的底部安装第一励磁线圈（23）和第二励磁线圈（24），所述第一励磁线圈（23）和第二励磁线圈（24）是由漆包线在铁芯上缠绕而成，漆包线与外部的直流电源连接，所述传送带（30）的下部有集屑盒（29），所述集屑盒（29）的内部侧面有销轴，销轴上安装第一刮板（27）和第二刮板（28），所述第一刮板（27）和第二刮板（28）内安装卷簧，在卷簧的作用下，刮板本体能够围绕销轴做一定角度的摆动。

4.根据权利要求1所述一种输电线路电力塔喷丸除锈机，其特征在于，传送带（30）的端头部位安装震动上料机（33），所述震动上料机（33）的内部有螺旋筛盘（37），所述螺旋筛盘（37）为右旋的上升结构，筛盘的盘面上有落粉孔（38），螺旋筛盘的中心焊接在震动立柱（51）上，所述震动立柱（51）的顶部有震动盘（36），所述震动盘（36）通过第一弹簧片（34）、第二弹簧片（35）和第三弹簧片（41）与减震座（31）连接，所述第一弹簧片（34）、第二弹簧片（35）和第三弹簧片（41）由多根同尺寸的板簧片叠加而成，所述减震座（31）上安装电磁铁（40），所述电磁铁（40）上缠绕线圈并通过电源线与外部电源连接，所述螺旋筛盘（37）的下部入料口伸出到所述传送带（30）的回转变向处，所述螺旋筛盘（37）的上部出料口伸出连接到所述喷头（14）处，所述螺旋筛盘（37）的外部有外壳，外壳的底部有落粉管（42）。

5.根据权利要求1所述一种输电线路电力塔喷丸除锈机，其特征在于，所述喷头（14）有两根入射管和一根出射管，所述入射管包括高压气管（141）和瓷丸进管（142），所述高压气管（141）进入所述喷头（14）后其内部管道由粗变细再变粗，在管道变细的部位连接瓷丸进管（142）。