CN101579671A - 一种电力塔架的防污、防锈、防结冰表面处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种电力用高压或超高压输变电架空杆塔和塔架的防污、防锈、防结冰表面处理工艺，本发明的工艺采用喷砂除锈工艺处理后的塔架再用氟质底漆、氟质树脂和氟质面漆的多重喷涂。采用此种技术进行表面处理的塔架既可以减少酸洗对环境的污染，又使杆塔、塔架具备防腐、防污闪、憎水的优点，还便于飞机巡视线路目标。此种技术生产的塔架、钢杆不但能够达到防腐、防污闪、防冰冻的目的，而且使用寿命又长，还经济实用。无论从技术性能，还是经济效益都是目前杆塔无可比拟的。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢杆塔架的表面处理技术，具体地说是一种防止防污染、防结冰、防锈经久耐用的钢结构塔杆和塔架的表面处理技术。
背景技术
在已公开的钢杆塔架的表面处理，多采用热镀锌或热喷锌技术，在实际应用过程中存在的不足是不抗辐射、不抗污染、日久表面发黑，不憎水，冬天见水易结冰。
2007年至2008年南方遭受罕见冰灾，下雪时，雪落到杆塔上先化成水，水又冻成冰，冰上又结冰，因为现行电力塔架不憎水造成了大量的冰一层层覆盖在塔的表面，我们这才看到南方雪灾地区高压电铁塔上结着厚厚的冰，冰层厚度最高达80mm，这次冰灾造成杆塔大面积倒塌，高压输电电网一度限于瘫痪，电力设施损毁，铁路停运，生产停产，拉闸限电，使南方多数城市乡村因停电陷入寒冷黑暗，给这些地方群众的生产生活造成了极大不便。在百年不遇甚至几百年不遇的的冰雪灾害面前，出现这样的情况不能只埋怨工程设计和施工单位，这绝不是因为什么豆腐渣工程。既然不是设计问题，也不是施工问题，问题出在哪呢？雨、雪、冰，才是导致铁塔倒塌、输电中断的罪魁祸首。针对这一严重的问题，我们公司率先成立抗冰救灾研究部，对杆塔的生产技术进行改进。首先进行技术的分析：一是冰层的形成，现用塔架钢材表面遇水易形成亲水层，雪化成水后沿着钢塔表面流淌，再加上气温较低，即形成了很多层的冰覆盖于塔架表面。二是钢塔架钢材的成份，输电铁塔主要是钢铁结构，而钢铁结构的物理特性是热胀冷缩，而且伸缩率比较高。在冰冻情况下，钢铁构件会因低温而导致延展性降低，变得脆弱，特别是抗拉强度降低，冰在导线上的大量结冰使相邻两个铁塔间的受拉力大大增加，才导致了大面积的钢塔钢杆断裂倒塌。所以我们要想避免这类事故的再次出现，就必须解决钢塔表面憎水及防结冰问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种电力塔架的防污、防锈、防结冰表面处理工艺。
本发明的目的是按以下方式实现的，为了克服钢塔钢杆表面亲水遇冷结冰的技术难点，本发明的工艺着重改变了原始的电镀锌或热喷锌的钢件表面处理工艺，表面采用喷砂除锈工艺，克服了镀锌工艺过程中产生的的废水对环境的污染。此种技术生产的塔架、钢杆即能够达到防腐、防污染、防冰冻和防腐蚀的目的。还可将钢塔表面着成人们喜欢的颜色，具有点缀城市景观，美化城市环境的效果。经过表面着色处理的塔架不仅具有防腐、憎水的优点，而且便于飞机巡视线路目标。
2、技术方案：
本发明解决其技术难点采用的技术方案是：
(1)设计选用Q345以上的优质钢材，
(2)采用先进的喷砂除锈工艺，免除了传统的酸洗工艺，
(3)在钢杆及钢塔的表面层喷涂或浸泡氟质底漆，
(4)喷涂或浸泡氟树脂涂料，
(5)表面覆盖憎水防污型氟质面漆，72小时内彻底完成坚固的涂层效果，
(6)特殊的组装工艺。
综上所述，本发明的有益效果是，即省工时又操作简便，节约了大量的人力物力，有效的降低了成本费用。此种杆塔、塔架无论从产品性能还是从工程造价等方面都大大优于其它产品。
具体实施方式
喷砂除锈，是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将以铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂为材料的喷料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
喷砂工艺与其它清理工艺(如酸洗，工具清理)相比有以下特点：
喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。
二、喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接，化学表面处理产生的污水还污染环境。
实施例1
(1)选料：选用Q345以上钢型材作为塔架钢材；
(2)除锈：采用喷砂除锈工艺对钢材表面处理；
(3)在喷砂处理后的钢材表面喷涂或浸泡氟质底漆，自然晾干24小时备用；
(4)通过喷涂或浸泡上第二层氟树脂涂料自然晾干24小时备用；
(5)在第二层氟树脂涂料的表面喷涂或浸泡覆盖第三层憎水防污型氟质面漆，常温凝固聚合72小时即为成品。
实施例2
氟质底漆的调配，按重量份计算
配方：环氧锌磷底漆A；环氧锌磷底漆B
配比：A∶B＝3∶0.5
氟质面漆的调配，按重量份计算
配方：氟碳面漆A；氟碳面漆B
配比：A∶B＝7∶0.5。
实施例3
氟质底漆的调配，按重量份计算
配方：环氧锌磷底漆A；环氧锌磷底漆B
配比：A∶B＝8∶1.5
氟质面漆的调配，按重量份计算
配方：氟碳面漆A；氟碳面漆B
配比：A∶B＝15∶-2。
塔架工件表面处理工艺与实施例1相同。
实施例4
氟质底漆的调配，按重量份计算
配方：环氧锌磷底漆A；环氧锌磷底漆B
配比：A∶B＝5∶0.8-
氟质面漆的调配，按重量份计算
配方：氟碳面漆A；氟碳面漆B
配比：A∶B＝9∶0.9。
塔架工件表面处理工艺与实施例1相同。
实施例5
氟质底漆的调配，按重量份计算
配方：环氧锌磷底漆A；环氧锌磷底漆B
配比：A∶B＝7∶0.8-
氟质面漆的调配，按重量份计算
配方：氟碳面漆A；氟碳面漆B
配比：A∶B＝9∶0.9。
塔架工件表面处理工艺与实施例1相同。
实施例6
将氟质底漆浸泡或喷涂在塔架钢件上，常温干燥24小时。
配方：环氧锌磷底漆(双组分A)
环氧锌磷底漆(双组分B)
配比：A∶B＝6∶1
将氟质树脂涂在氟质底漆上，常温干燥24小时
将氟质面漆覆盖在氟质树脂涂的表面上，常温干燥72小时。
配方：
氟碳面漆(双组分A)
氟碳面漆(双组分B)
配比：A∶B＝10∶1
塔架工件表面处理工艺与实施例1相同。
经涂覆氟质面漆、常温固化后，在杆塔表面形成一层均匀而光滑的弹性膜。该膜具有优异的憎水性、憎水回复性和憎水迁移性。防止水份浸润污染层，阻止导电膜的形成，从而防止污闪的发生。该氟质面漆还含有一种特殊的阻弧添加剂，能抵抗在恶劣气候下如盐雾中的漏电起痕。大大提高了化工厂、化肥厂、水泥厂、发电厂附近及沿海地区杆塔的抗污闪能力。
本发明的表面处理方法也可用于输电线的表面防腐蚀、防污染和防结冰的处理。
本发明的方法还可应用到风电机塔架和风机叶片的三防表面处理。
Claims (4)
1、一种电力塔架的防污、防锈、防结冰表面处理工艺，其特征在于
(1)选料：选用Q345以上钢型材作为塔架钢材；
(2)除锈：采用喷砂除锈工艺对钢材表面处理；
(3)在喷砂处理后的钢材表面喷涂或浸泡氟质底漆，自然晾干24小时备用；
(4)通过喷涂或浸泡上第二层氟树脂涂料自然晾干24小时备用；
(5)在第二层氟树脂涂料的表面喷涂或浸泡覆盖第三层憎水防污型氟质面漆，常温凝固聚合72小时即为成品。
2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于氟质底漆的调配，按重量份计算
配方：环氧锌磷底漆A；环氧锌磷底漆B
配比：A∶B＝3-8∶0.5-1.5
氟质面漆的调配，按重量份计算
配方：氟碳面漆A；氟碳面漆B
配比：A∶B＝7-15∶0.5-2。
3、根据权利要求1所述的方法，其特征在于氟质底漆的调配，按重量份计算
配方：环氧锌磷底漆A；环氧锌磷底漆B
配比：A∶B＝5-7∶0.8-1.2
氟质面漆的调配，按重量份计算
配方：氟碳面漆A；氟碳面漆B
配比：A∶B＝9-13∶0.9-1.5。
4、根据权利要求1所述的方法，其特征在于氟质底漆的调配，按重量份计算
配方：环氧锌磷底漆A；环氧锌磷底漆B
配比：A∶B＝6∶1
氟质面漆的调配，按重量份计算
配方：氟碳面漆A；氟碳面漆B
配比：A∶B＝10∶1.1。
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2009
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