CN108775191A - 一种使用寿命长的通讯铁塔 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种使用寿命长的通讯铁塔，包括底座、塔体、两个法兰、三个平台和至少两个螺栓，还包括至少两个稳定机构，稳定机构包括封闭组件和干燥组件，封闭组件包括横板、移动单元、连接块、转动板、升降板、升降单元、两个锁扣单元和两个挡板，升降单元包括第一电机、转动轮、驱动杆、从动杆和限位块，干燥组件包括海绵块和补漆单元，补漆单元包括竖板、摆动单元和喷头，该使用寿命长的通讯铁塔，通过封闭组件将螺栓隔绝，减少雨水对螺栓的影响，从而能够提高该通讯铁塔的安全性，通过干燥组件对封闭组件形成的封闭空间进行干燥和补漆工作，从而能够降低螺栓生锈的概率，使得该通讯铁塔的稳定性更强。

Description

一种使用寿命长的通讯铁塔

技术领域

本发明涉及通讯铁塔领域，特别涉及一种使用寿命长的通讯铁塔。

背景技术

通讯铁塔由塔体、平台、避雷针、爬梯、天线支撑等钢构件组成，并经热镀锌防腐处理，主要用于微波、超短波、无线网络信号的传输与发射等。

现有的通讯铁塔的地脚螺栓在长时间使用后容易生锈，导致地脚螺栓的松紧度降低，从而降低了现有的通讯铁塔的稳定性，不仅如此，现有的通讯铁塔的地脚螺栓暴露在空气中，容易受到雨水腐蚀，而导致地脚螺栓松动，从而降低了现有的通讯铁塔的安全性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种使用寿命长的通讯铁塔。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种使用寿命长的通讯铁塔，包括底座、塔体、两个法兰、三个平台和至少两个螺栓，所述塔体固定在底座的上方，各平台自上而下均匀分布在塔体上，所述法兰设置在底座上，所述法兰套设在塔体上，所述法兰与塔体固定连接，各螺栓周向均匀分布在两个法兰上，还包括至少两个稳定机构，所述稳定机构的数量与螺栓的数量相等，所述稳定机构与螺栓一一对应；

所述稳定机构包括封闭组件和干燥组件，所述封闭组件设置在法兰上，所述干燥组件设置在封闭组件的内部；

所述封闭组件包括横板、移动单元、连接块、转动板、升降板、升降单元、两个锁扣单元和两个挡板，两个挡板分别竖向设置在螺栓的两侧，所述挡板与法兰固定连接，所述升降板竖向设置，所述升降单元设置在底座内，所述升降单元与升降板连接，所述升降板的两端分别与两个挡板的一端抵靠，两个挡板的另一端均设有第一开口，所述锁扣单元设置在转动板内，所述锁扣单元与第一开口一一对应，所述横板水平设置在挡板的上方，所述移动单元驱动横板左右移动，所述连接块固定在横板的远离升降板的一端的上方，所述转动板的远离锁扣单元的一端与连接块铰接；

所述升降单元包括第一电机、转动轮、驱动杆、从动杆和限位块，所述第一电机水平固定在底座的内壁上，所述转动轮竖向设置，所述第一电机与转动轮传动连接，所述驱动杆的一端与转动轮的远离圆心处铰接，所述驱动杆的另一端与从动杆的一端铰接，所述从动杆的另一端与升降板固定连接，所述限位块与底座的内壁固定连接，所述限位块套设在从动杆上，所述从动杆与限位块滑动连接；

所述干燥组件包括海绵块和补漆单元，所述海绵块设置在横板的下方，所述补漆单元设置在法兰上，所述补漆单元设置在螺栓的一侧；

所述补漆单元包括竖板、摆动单元和喷头，所述竖板竖向固定在法兰上，所述摆动单元设置在竖板上，所述喷头设置在摆动单元上；

所述摆动单元包括第二电机、驱动轮、定位杆、凸块和摆动杆，所述第二电机水平固定在竖板上，所述驱动轮竖向设置，所述第二电机与驱动轮传动连接，所述凸块固定在驱动轮的远离圆心处，所述定位杆水平固定在竖板上，所述摆动杆的一端套设在定位杆上，所述摆动杆的另一端与喷头固定连接，所述摆动杆上设有条形孔，所述凸块设置在条形孔内，所述凸块与条形孔滑动连接。

作为优选，为了更精准地驱动横板，所述移动单元包括第三电机、丝杆和支撑单元，所述第三电机水平设置，所述第三电机与法兰固定连接，所述丝杆水平设置，所述横板套设在丝杆上，所述横板的与丝杆的连接处设有与丝杆相匹配的螺纹，所述转动板与丝杆抵靠，所述支撑单元设置在丝杆的远离第三电机的一端。

作为优选，为了提高丝杆的稳定性，所述支撑单元包括托板和固定杆，所述固定杆竖向设置，所述托板通过固定杆与法兰固定连接，所述托板的竖向截面为弧形，所述托板的顶部设有第一凹槽，所述丝杆设置在第一凹槽内，所述丝杆与托板抵靠。

作为优选，为了延长丝杆的使用寿命，所述丝杆的制作材料为不锈钢。

作为优选，为了使转动板与挡板之间的连接更牢固，所述锁扣单元包括连接板、移动板、限位杆、动力单元和两个限位板，所述连接板竖向固定在转动板的内部，所述动力单元设置在连接板上，所述移动板设置在固定板的靠近动力单元的一侧，两个限位板分别设置在移动板的两侧，所述限位板与移动板抵靠，所述限位板与移动板滑动连接，所述动力单元与移动板的一端连接，所述移动板的另一端与限位杆固定连接，所述限位杆与第一开口相匹配。

作为优选，为了更精准地驱动移动板，所述动力单元包括第四电机、驱动齿轮和两个从动单元，所述第四电机水平固定在连接板上，所述驱动齿轮竖向设置，所述第四电机与驱动齿轮传动连接，两个从动单元分别设置在驱动齿轮的两侧，所述从动单元包括从动齿轮、连接轴、半齿轮和齿条，所述连接轴水平设置在连接板上，所述从动齿轮套设在连接轴上，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮通过连接轴与半齿轮传动连接，所述齿条固定在移动板的一侧，所述齿条与移动板平行设置，两个从动单元中的半齿轮有且只有一个与齿条啮合。

作为优选，为了提高移动板的稳定性，所述连接板的靠近动力单元的一侧还设有支撑块，所述支撑块与连接板固定连接，所述支撑块套设在移动板上，所述支撑块与移动板滑动连接。

作为优选，为了提高连接轴的稳定性，所述连接板上还设有两个轴承座，所述轴承座与连接轴一一对应，所述轴承座固定在连接板上，所述轴承座套设在连接轴上。

作为优选，为了提高第一电机的驱动精度，所述第一电机为伺服电机。

作为优选，为了使驱动齿轮与从动齿轮之间的传动更流畅，所述驱动齿轮与从动齿轮之间涂有润滑油。

本发明的有益效果是，该使用寿命长的通讯铁塔，通过封闭组件将螺栓隔绝，减少雨水对螺栓的影响，从而能够提高该通讯铁塔的安全性，与现有的封闭组件相比，该封闭组件在运行时受到限位块的限位作用而更稳定，通过干燥组件对封闭组件形成的封闭空间进行干燥和补漆工作，从而能够降低螺栓生锈的概率，使得该通讯铁塔的稳定性更强，与现有的干燥组件相比，该干燥组件在运行时通过控制驱动轮的转动角度能够精准地控制喷头的转动角度，从而使得该干燥组件的可控性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的使用寿命长的通讯铁塔的结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是本发明的使用寿命长的通讯铁塔的封闭组件与海绵块的连接结构示意图；

图4是本发明的使用寿命长的通讯铁塔的升降单元与升降板的连接结构示意图；

图5是本发明的使用寿命长的通讯铁塔的补漆单元的结构示意图；

图6是本发明的使用寿命长的通讯铁塔的锁扣单元的结构示意图；

图7是本发明的使用寿命长的通讯铁塔的丝杆、托板与固定杆的连接结构示意图；

图中：1.底座，2.塔体，3.法兰，4.螺栓，5.横板，6.连接块，7.转动板，8.升降板，9.挡板，10.第一电机，11.转动轮，12.驱动杆，13.从动杆，14.限位块，15.海绵块，16.竖板，17.喷头，18.第二电机，19.驱动轮，20.定位杆，21.凸块，22.摆动杆，23.第三电机，24.第三电机，25.托板，26.固定杆，27.连接板，28.移动板，29.限位杆，30.限位板，31.第四电机，32.驱动齿轮，33.从动齿轮，34.连接轴，35.半齿轮，36.齿条，37.支撑块。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种使用寿命长的通讯铁塔，包括底座1、塔体2、两个法兰3、三个平台和至少两个螺栓4，所述塔体2固定在底座1的上方，各平台自上而下均匀分布在塔体2上，所述法兰3设置在底座1上，所述法兰3套设在塔体2上，所述法兰3与塔体2固定连接，各螺栓4周向均匀分布在两个法兰3上，还包括至少两个稳定机构，所述稳定机构的数量与螺栓4的数量相等，所述稳定机构与螺栓4一一对应；

所述稳定机构包括封闭组件和干燥组件，所述封闭组件设置在法兰3上，所述干燥组件设置在封闭组件的内部；

通过封闭组件将螺栓4隔绝，减少雨水对螺栓4的影响，从而能够提高该通讯铁塔的安全性，与现有的封闭组件相比，该封闭组件在运行时受到限位块14的限位作用而更稳定，通过干燥组件对封闭组件形成的封闭空间进行干燥和补漆工作，从而能够降低螺栓4生锈的概率，使得该通讯铁塔的稳定性更强，与现有的干燥组件相比，该干燥组件在运行时通过控制驱动轮19的转动角度能够精准地控制喷头17的转动角度，从而使得该干燥组件的可控性更强。

如图2-4所示，所述封闭组件包括横板5、移动单元、连接块6、转动板7、升降板8、升降单元、两个锁扣单元和两个挡板9，两个挡板9分别竖向设置在螺栓4的两侧，所述挡板9与法兰3固定连接，所述升降板8竖向设置，所述升降单元设置在底座1内，所述升降单元与升降板8连接，所述升降板8的两端分别与两个挡板9的一端抵靠，两个挡板9的另一端均设有第一开口，所述锁扣单元设置在转动板7内，所述锁扣单元与第一开口一一对应，所述横板5水平设置在挡板9的上方，所述移动单元驱动横板5左右移动，所述连接块6固定在横板5的远离升降板8的一端的上方，所述转动板7的远离锁扣单元的一端与连接块6铰接；

所述升降单元包括第一电机10、转动轮11、驱动杆12、从动杆13和限位块14，所述第一电机10水平固定在底座1的内壁上，所述转动轮11竖向设置，所述第一电机10与转动轮11传动连接，所述驱动杆12的一端与转动轮11的远离圆心处铰接，所述驱动杆12的另一端与从动杆13的一端铰接，所述从动杆13的另一端与升降板8固定连接，所述限位块14与底座1的内壁固定连接，所述限位块14套设在从动杆13上，所述从动杆13与限位块14滑动连接；

移动单元驱动横板5向左移动，带动转动板7向左移动，当横板5移动至最左端时，转动板7不再受到丝杆24的支撑作用，从而绕着连接块6逆时针转动，与挡板9贴合，同时，第一电机10驱动转动轮11转动，通过驱动杆12带动从动杆13沿着限位块14向上移动，带动升降板8上升，与转动板7、横板5和两个挡板9形成密闭空间，对螺栓4起到保护作用。

如图5所示，所述干燥组件包括海绵块15和补漆单元，所述海绵块15设置在横板5的下方，所述补漆单元设置在法兰3上，所述补漆单元设置在螺栓4的一侧；

实际上，海绵块15内预先设有生石灰；

所述补漆单元包括竖板16、摆动单元和喷头17，所述竖板16竖向固定在法兰3上，所述摆动单元设置在竖板16上，所述喷头17设置在摆动单元上；

所述摆动单元包括第二电机18、驱动轮19、定位杆20、凸块21和摆动杆22，所述第二电机18水平固定在竖板16上，所述驱动轮19竖向设置，所述第二电机18与驱动轮19传动连接，所述凸块21固定在驱动轮19的远离圆心处，所述定位杆20水平固定在竖板16上，所述摆动杆22的一端套设在定位杆20上，所述摆动杆22的另一端与喷头17固定连接，所述摆动杆22上设有条形孔，所述凸块21设置在条形孔内，所述凸块21与条形孔滑动连接；

第二电机18驱动驱动轮19转动，通过凸块21带动摆动杆22绕着定位杆20往复摆动，对螺栓4进行喷漆工作，避免螺栓4生锈。

如图3所示，所述移动单元包括第三电机23、丝杆24和支撑单元，所述第三电机23水平设置，所述第三电机23与法兰3固定连接，所述丝杆24水平设置，所述横板5套设在丝杆24上，所述横板5的与丝杆24的连接处设有与丝杆24相匹配的螺纹，所述转动板7与丝杆24抵靠，所述支撑单元设置在丝杆24的远离第三电机23的一端，第三电机23驱动丝杆24转动，带动横板5沿着丝杆24左右移动，通过控制丝杆24的转动角度能够精准地控制横板5的位移量，从而能够更精准地驱动横板5左右移动。

如图7所示，所述支撑单元包括托板25和固定杆26，所述固定杆26竖向设置，所述托板25通过固定杆26与法兰3固定连接，所述托板25的竖向截面为弧形，所述托板25的顶部设有第一凹槽，所述丝杆24设置在第一凹槽内，所述丝杆24与托板25抵靠，托板25受到固定杆26的支撑作用，在不影响丝杆24的转动的情况下能够对丝杆24起到支撑作用，从而能够提高丝杆24的稳定性。

作为优选，为了延长丝杆24的使用寿命，所述丝杆24的制作材料为不锈钢，不锈钢具有良好的耐腐蚀性，能够有效地减缓丝杆24的被腐蚀速率，从而能够延长丝杆24的使用寿命。

如图6所示，所述锁扣单元包括连接板27、移动板28、限位杆29、动力单元和两个限位板30，所述连接板27竖向固定在转动板7的内部，所述动力单元设置在连接板27上，所述移动板28设置在固定板的靠近动力单元的一侧，两个限位板30分别设置在移动板28的两侧，所述限位板30与移动板28抵靠，所述限位板30与移动板28滑动连接，所述动力单元与移动板28的一端连接，所述移动板28的另一端与限位杆29固定连接，所述限位杆29与第一开口相匹配，动力单元驱动移动板28沿着两个限位板30移动，带动限位杆29靠近第一开口，通过限位杆29与挡板9之间的相互作用力提高转动板7与挡板9之间的稳定性。

如图6所示，所述动力单元包括第四电机31、驱动齿轮32和两个从动单元，所述第四电机31水平固定在连接板27上，所述驱动齿轮32竖向设置，所述第四电机31与驱动齿轮32传动连接，两个从动单元分别设置在驱动齿轮32的两侧，所述从动单元包括从动齿轮33、连接轴34、半齿轮35和齿条36，所述连接轴34水平设置在连接板27上，所述从动齿轮33套设在连接轴34上，所述驱动齿轮32与从动齿轮33啮合，所述从动齿轮33通过连接轴34与半齿轮35传动连接，所述齿条36固定在移动板28的一侧，所述齿条36与移动板28平行设置，两个从动单元中的半齿轮35有且只有一个与齿条36啮合，第四电机31驱动驱动齿轮32转动，带动两个从动齿轮33同步转动，通过连接轴34带动半齿轮35同向转动，使得移动板28在齿条36的作用下往复移动，通过控制驱动齿轮32的转动角度能够精准地控制齿条36的位移量，从而能够更精准地驱动移动板28。

作为优选，为了提高移动板28的稳定性，所述连接板27的靠近动力单元的一侧还设有支撑块37，所述支撑块37与连接板27固定连接，所述支撑块37套设在移动板28上，所述支撑块37与移动板28滑动连接，支撑块37对移动板28起到了限位支撑的作用，从而能够提高移动板28的稳定性。

作为优选，为了提高连接轴34的稳定性，所述连接板27上还设有两个轴承座，所述轴承座与连接轴34一一对应，所述轴承座固定在连接板27上，所述轴承座套设在连接轴34上，轴承座在不影响连接轴34的转动的情况下能够对连接轴34起到限位支撑作用，从而能够提高连接轴34的稳定性。

作为优选，为了提高第一电机10的驱动精度，所述第一电机10为伺服电机。

作为优选，为了使驱动齿轮32与从动齿轮33之间的传动更流畅，所述驱动齿轮32与从动齿轮33之间涂有润滑油，能够减少驱动齿轮32与从动齿轮33之间的摩擦力，从而能够使驱动齿轮32与从动齿轮33之间的传动更流畅。

通过移动单元驱动横板5移动，同时，带动转动板7移动，当移动至最左端时，转动板7转动至竖向设置的状态，通过锁扣单元将转动板7与挡板9稳定连接，通过升降单元驱动升降板8抬升，通过横板5、转动板7、升降板8与挡板9形成的封闭空间将螺栓4隔绝，减少雨水对螺栓4的影响，从而能够提高该通讯铁塔的安全性，与现有的封闭组件相比，该封闭组件在运行时受到限位块14的限位作用而更稳定，通过海绵块15对封闭组件形成的封闭空间进行干燥工作，同时，通过补漆单元对螺栓4喷涂防锈漆，从而能够降低螺栓4生锈的概率，使得该通讯铁塔的稳定性更强，与现有的干燥组件相比，该干燥组件在运行时通过控制驱动轮19的转动角度能够精准地控制喷头17的转动角度，从而使得该干燥组件的可控性更强。

与现有技术相比，该使用寿命长的通讯铁塔，通过封闭组件将螺栓4隔绝，减少雨水对螺栓4的影响，从而能够提高该通讯铁塔的安全性，与现有的封闭组件相比，该封闭组件在运行时受到限位块14的限位作用而更稳定，通过干燥组件对封闭组件形成的封闭空间进行干燥和补漆工作，从而能够降低螺栓4生锈的概率，使得该通讯铁塔的稳定性更强，与现有的干燥组件相比，该干燥组件在运行时通过控制驱动轮19的转动角度能够精准地控制喷头17的转动角度，从而使得该干燥组件的可控性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种使用寿命长的通讯铁塔，包括底座(1)、塔体(2)、两个法兰(3)、三个平台和至少两个螺栓(4)，所述塔体(2)固定在底座(1)的上方，各平台自上而下均匀分布在塔体(2)上，所述法兰(3)设置在底座(1)上，所述法兰(3)套设在塔体(2)上，所述法兰(3)与塔体(2)固定连接，各螺栓(4)周向均匀分布在两个法兰(3)上，其特征在于，还包括至少两个稳定机构，所述稳定机构的数量与螺栓(4)的数量相等，所述稳定机构与螺栓(4)一一对应；

所述稳定机构包括封闭组件和干燥组件，所述封闭组件设置在法兰(3)上，所述干燥组件设置在封闭组件的内部；

所述封闭组件包括横板(5)、移动单元、连接块(6)、转动板(7)、升降板(8)、升降单元、两个锁扣单元和两个挡板(9)，两个挡板(9)分别竖向设置在螺栓(4)的两侧，所述挡板(9)与法兰(3)固定连接，所述升降板(8)竖向设置，所述升降单元设置在底座(1)内，所述升降单元与升降板(8)连接，所述升降板(8)的两端分别与两个挡板(9)的一端抵靠，两个挡板(9)的另一端均设有第一开口，所述锁扣单元设置在转动板(7)内，所述锁扣单元与第一开口一一对应，所述横板(5)水平设置在挡板(9)的上方，所述移动单元驱动横板(5)左右移动，所述连接块(6)固定在横板(5)的远离升降板(8)的一端的上方，所述转动板(7)的远离锁扣单元的一端与连接块(6)铰接；

所述升降单元包括第一电机(10)、转动轮(11)、驱动杆(12)、从动杆(13)和限位块(14)，所述第一电机(10)水平固定在底座(1)的内壁上，所述转动轮(11)竖向设置，所述第一电机(10)与转动轮(11)传动连接，所述驱动杆(12)的一端与转动轮(11)的远离圆心处铰接，所述驱动杆(12)的另一端与从动杆(13)的一端铰接，所述从动杆(13)的另一端与升降板(8)固定连接，所述限位块(14)与底座(1)的内壁固定连接，所述限位块(14)套设在从动杆(13)上，所述从动杆(13)与限位块(14)滑动连接；

所述干燥组件包括海绵块(15)和补漆单元，所述海绵块(15)设置在横板(5)的下方，所述补漆单元设置在法兰(3)上，所述补漆单元设置在螺栓(4)的一侧；

所述补漆单元包括竖板(16)、摆动单元和喷头(17)，所述竖板(16)竖向固定在法兰(3)上，所述摆动单元设置在竖板(16)上，所述喷头(17)设置在摆动单元上；

所述摆动单元包括第二电机(18)、驱动轮(19)、定位杆(20)、凸块(21)和摆动杆(22)，所述第二电机(18)水平固定在竖板(16)上，所述驱动轮(19)竖向设置，所述第二电机(18)与驱动轮(19)传动连接，所述凸块(21)固定在驱动轮(19)的远离圆心处，所述定位杆(20)水平固定在竖板(16)上，所述摆动杆(22)的一端套设在定位杆(20)上，所述摆动杆(22)的另一端与喷头(17)固定连接，所述摆动杆(22)上设有条形孔，所述凸块(21)设置在条形孔内，所述凸块(21)与条形孔滑动连接。

2.如权利要求1所述的使用寿命长的通讯铁塔，其特征在于，所述移动单元包括第三电机(23)、丝杆(24)和支撑单元，所述第三电机(23)水平设置，所述第三电机(23)与法兰(3)固定连接，所述丝杆(24)水平设置，所述横板(5)套设在丝杆(24)上，所述横板(5)的与丝杆(24)的连接处设有与丝杆(24)相匹配的螺纹，所述转动板(7)与丝杆(24)抵靠，所述支撑单元设置在丝杆(24)的远离第三电机(23)的一端。

3.如权利要求2所述的使用寿命长的通讯铁塔，其特征在于，所述支撑单元包括托板(25)和固定杆(26)，所述固定杆(26)竖向设置，所述托板(25)通过固定杆(26)与法兰(3)固定连接，所述托板(25)的竖向截面为弧形，所述托板(25)的顶部设有第一凹槽，所述丝杆(24)设置在第一凹槽内，所述丝杆(24)与托板(25)抵靠。

4.如权利要求2所述的使用寿命长的通讯铁塔，其特征在于，所述丝杆(24)的制作材料为不锈钢。

5.如权利要求1所述的使用寿命长的通讯铁塔，其特征在于，所述锁扣单元包括连接板(27)、移动板(28)、限位杆(29)、动力单元和两个限位板(30)，所述连接板(27)竖向固定在转动板(7)的内部，所述动力单元设置在连接板(27)上，所述移动板(28)设置在固定板的靠近动力单元的一侧，两个限位板(30)分别设置在移动板(28)的两侧，所述限位板(30)与移动板(28)抵靠，所述限位板(30)与移动板(28)滑动连接，所述动力单元与移动板(28)的一端连接，所述移动板(28)的另一端与限位杆(29)固定连接，所述限位杆(29)与第一开口相匹配。

6.如权利要求5所述的使用寿命长的通讯铁塔，其特征在于，所述动力单元包括第四电机(31)、驱动齿轮(32)和两个从动单元，所述第四电机(31)水平固定在连接板(27)上，所述驱动齿轮(32)竖向设置，所述第四电机(31)与驱动齿轮(32)传动连接，两个从动单元分别设置在驱动齿轮(32)的两侧，所述从动单元包括从动齿轮(33)、连接轴(34)、半齿轮(35)和齿条(36)，所述连接轴(34)水平设置在连接板(27)上，所述从动齿轮(33)套设在连接轴(34)上，所述驱动齿轮(32)与从动齿轮(33)啮合，所述从动齿轮(33)通过连接轴(34)与半齿轮(35)传动连接，所述齿条(36)固定在移动板(28)的一侧，所述齿条(36)与移动板(28)平行设置，两个从动单元中的半齿轮(35)有且只有一个与齿条(36)啮合。

7.如权利要求5所述的使用寿命长的通讯铁塔，其特征在于，所述连接板(27)的靠近动力单元的一侧还设有支撑块(37)，所述支撑块(37)与连接板(27)固定连接，所述支撑块(37)套设在移动板(28)上，所述支撑块(37)与移动板(28)滑动连接。

8.如权利要求6所述的使用寿命长的通讯铁塔，其特征在于，所述连接板(27)上还设有两个轴承座，所述轴承座与连接轴(34)一一对应，所述轴承座固定在连接板(27)上，所述轴承座套设在连接轴(34)上。

9.如权利要求1所述的使用寿命长的通讯铁塔，其特征在于，所述第一电机(10)为伺服电机。

10.如权利要求6所述的使用寿命长的通讯铁塔，其特征在于，所述驱动齿轮(32)与从动齿轮(33)之间涂有润滑油。