CN206778884U - 一种镍合金原料的筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及矿石初选装置领域,特别是一种镍合金原料的筛分装置,其包括壳体和筛分装置,壳体顶部开口,筛分装置设置在该开口处,筛分装置包括若干根一端向心均匀分布的圆锥筛辊,每个的圆锥筛辊的表面互相平行,圆锥筛辊轴体的离心端穿过壳体并设置有锥形齿轮,每两个相邻的锥形齿轮之间均设置有传动齿轮,至少有一个的锥形齿轮或传动齿轮通过减速装置与电机连接;壳体的中心设置有与其同轴向的管道;圆锥筛辊的向心端的轴体与管道转动连接,管道的上表面低于圆锥筛辊。本实用新型的有益效果是:效的解决了传统传送式筛辊占用空间大的缺陷,非常实用且造价相对较低,非常具有推广前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿石初选装置领域,特别是一种镍合金原料的筛分装置。
背景技术
在矿石的冶炼工艺中,在焙烧前需要对大块的矿石原石进行粉碎并筛分,而现有的针对矿石的筛分方法中一般通过两种装置进行筛分,一是通过振动式的筛选机,其好处是不易卡料,但是由于通过振动进行筛分,噪音大,并且由于振动容易产生与厂房的共振,具有很大的安全隐患;二是通过筛分传送辊进行,其好处是避免了上述方案中的噪音和共振的缺陷,但是其体积较大,容易卡料,占用空间。
实用新型内容
针对上述不足,本实用新型的目的在于提供一种镍合金原料的筛分装置。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:
一种镍合金原料的筛分装置,包括壳体和筛分装置,所述壳体顶部开口,所述筛分装置设置在该开口处,所述筛分装置包括若干根一端向心均匀分布的圆锥筛辊,每个所述的圆锥筛辊的表面互相平行,所述圆锥筛辊轴体的离心端穿过所述壳体并设置有锥形齿轮,每两个相邻的锥形齿轮之间均设置有传动齿轮,至少有一个所述的锥形齿轮或传动齿轮通过减速装置与电机连接;所述壳体的中心设置有与其同轴向的管道;所述圆锥筛辊的向心端的轴体与所述管道转动连接,所述管道的上表面低于所述圆锥筛辊。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述圆锥筛辊的截面为椭圆形。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述管道底端向下延伸并与二次筛分装置连接,所述二次筛分装置倾斜设置且穿过所述壳体与外界相通,所述二次筛分装置的底面为筛网。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述壳体底部设置有出料口。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述筛网的倾角为30~50度。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述圆锥筛辊之间的最大间距为30mm。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述筛网的孔径为30mm。
本实用新型的有益效果是:
通过上述的技术方案,利用圆锥筛辊向心布置,使大块矿石从中心落下再通过管道排出,符合标准的矿石从圆锥筛辊之间的间隙中通过并从出料口排出,达到了筛分,并且有效的解决了传统传送式筛辊占用空间大的缺陷,非常实用且造价相对较低,非常具有推广前景。
附图说明
图1为本实用新型的主视半剖图;
图2为本实用新型的俯视图;
图3为本实用新型筛分装置的俯视图。
图中:100壳体、110管道、120出料口、200筛分装置、210圆锥筛辊、220锥形齿轮、230传动齿轮、240减速装置、250电机、300二次筛分装置、310筛网。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1至3所示,一种镍合金原料的筛分装置,包括壳体100和筛分装置200,所述壳体1顶部开口,所述筛分装置200设置在该开口处,所述筛分装置200包括若干根一端向心均匀分布的圆锥筛辊210,每个所述的圆锥筛辊210的表面互相平行,所述圆锥筛辊210轴体的离心端穿过所述壳体100并设置有锥形齿轮220,每两个相邻的锥形齿轮220之间均设置有传动齿轮230,至少有一个所述的锥形齿轮220或传动齿轮230通过减速装置240与电机250连接;所述壳体100的中心设置有与其同轴向的管道110;所述圆锥筛辊210的向心端的轴体与所述管道110转动连接,所述管道100的上表面低于所述圆锥筛辊210。
进一步的,所述圆锥筛辊210的截面为椭圆形。
进一步的,所述管道110底端向下延伸并与二次筛分装置300连接,所述二次筛分装置300倾斜设置且穿过所述壳体100与外界相通,所述二次筛分装置300的底面为筛网310。
进一步的,所述壳体100底部设置有出料口120。
进一步的,所述筛网310的倾角为30~50度。
进一步的,所述圆锥筛辊210之间的最大间距为30mm。
进一步的,所述筛网310的孔径为30mm。
本具体实施方式的工作流程为: 启动电机250,将矿石从本装置上上方一侧落下,矿石落至筛分装置200上进行筛分,小规格的矿石直接下落并从出料口120排出,大规格的矿石留在筛分装置200上,随着筛分装置200的圆锥筛辊210转动,并且由于圆锥筛辊210的向心端低于离心端,大规格的矿石会移动至中心处并从管道110和二次筛分装置300排出,并在管道110内通过二次筛分装置300时通过筛网310进行第二次筛分,避免小规格的矿石在大规格的矿石的夹带下排出。由于圆锥筛辊210的截面为椭圆形,转动时不会卡料,大大提高了筛分效率。
上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案,本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样,任何符合本发明权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应落入本发明的专利保护范围。
Claims (7)
1.一种镍合金原料的筛分装置,包括壳体和筛分装置,所述壳体顶部开口,所述筛分装置设置在该开口处,其特征在于,
所述筛分装置包括若干根一端向心均匀分布的圆锥筛辊,每个所述的圆锥筛辊的表面互相平行,所述圆锥筛辊轴体的离心端穿过所述壳体并设置有锥形齿轮,每两个相邻的锥形齿轮之间均设置有传动齿轮,至少有一个所述的锥形齿轮或传动齿轮通过减速装置与电机连接;
所述壳体的中心设置有与其同轴向的管道;
所述圆锥筛辊的向心端的轴体与所述管道转动连接,所述管道的上表面低于所述圆锥筛辊。
2.根据权利要求1所述的一种镍合金原料的筛分装置,其特征在于,所述圆锥筛辊的截面为椭圆形。
3.根据权利要求1所述的一种镍合金原料的筛分装置,其特征在于,所述管道底端向下延伸并与二次筛分装置连接,所述二次筛分装置倾斜设置且穿过所述壳体与外界相通,所述二次筛分装置的底面为筛网。
4.根据权利要求1所述的一种镍合金原料的筛分装置,其特征在于,所述壳体底部设置有出料口。
5.根据权利要求3所述的一种镍合金原料的筛分装置,其特征在于,所述筛网的倾角为30~50度。
6.根据权利要求1所述的一种镍合金原料的筛分装置,其特征在于,所述圆锥筛辊之间的最大间距为30mm。
7.根据权利要求3或5所述的一种镍合金原料的筛分装置,其特征在于,所述筛网的孔径为30mm。
Priority Applications (1)
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CN201720216413.2U CN206778884U (zh) | 2017-03-07 | 2017-03-07 | 一种镍合金原料的筛分装置 |
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Publications (1)
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ID=60705136
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CN201720216413.2U Active CN206778884U (zh) | 2017-03-07 | 2017-03-07 | 一种镍合金原料的筛分装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114589784A (zh) * | 2022-03-16 | 2022-06-07 | 浙江大学 | 一种掘进式混凝土结构离心智能建造设备及应用 |
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2017
- 2017-03-07 CN CN201720216413.2U patent/CN206778884U/zh active Active
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