CN213352103U - 一种机械配件生产用抛丸清砂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及抛丸清砂装置的技术领域，特别是涉及一种机械配件生产用抛丸清砂装置；其可自行进行机械配件上下料，减少人工操作量，不需频繁启停抛丸机本体，提高抛丸处理效率；包括抛丸机本体，抛丸机本体上设置有抛丸箱，抛丸箱内设置有抛丸腔；还包括操作台、两组第一转辊、第二转辊、第一液压缸、第一转动支架、第二液压缸、第二转动支架、传送带和伺服电机，抛丸箱固定设置于操作台的顶端中部，抛丸箱的左端设置有与抛丸腔相通的进料口，抛丸箱的右端设置有与抛丸腔相通的出料口，操作台上设置有安装槽，第一转动支架上可转动设置有第三转辊，第二转动支架的顶端前部和后部均可转动设置有压辊。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛丸清砂装置的技术领域，特别是涉及一种机械配件生产用抛丸清砂装置。
背景技术
众所周知，机械配件生产用抛丸清砂装置是一种用于机械配件表面抛丸处理的设备；现有的机械配件生产用抛丸清砂装置包括抛丸机本体，抛丸机本体上设置有抛丸箱，抛丸箱内设置有抛丸腔，抛丸箱的左端设置有取放口，取放口处设置有挡门；现有的机械配件生产用抛丸清砂装置使用时，将机械配件经取放口放入至抛丸腔内，关闭挡门，启动抛丸机本体，对机械配件进行抛丸处理即可，抛丸处理完毕后，关闭抛丸机本体，将处理完毕后的机械配件取出即可；现有的机械配件生产用抛丸清砂装置使用中发现，在进行机械配件的上下料作业过程中需人工对其进行搬运，且抛丸机本体需频繁进行启停作业，人工操作量大，影响了机械配件的抛丸处理效率，有一定的使用局限性。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可自行进行机械配件上下料，减少人工操作量，不需频繁启停抛丸机本体，提高抛丸处理效率的机械配件生产用抛丸清砂装置。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括抛丸机本体，抛丸机本体上设置有抛丸箱，抛丸箱内设置有抛丸腔；还包括操作台、两组第一转辊、第二转辊、第一液压缸、第一转动支架、第二液压缸、第二转动支架、传送带和伺服电机，所述抛丸箱固定设置于所述操作台的顶端中部，所述抛丸箱的左端设置有与抛丸腔相通的进料口，所述抛丸箱的右端设置有与抛丸腔相通的出料口，所述操作台上设置有安装槽，所述两组第一转辊可转动设置于所述安装槽的右上部，所述第二转辊可转动设置于所述安装槽的右下部，所述第一液压缸固定设置于所述操作台的顶端左部，所述第一液压缸的输出端与所述第一转动支架的左端固定连接，所述第一转动支架上可转动设置有第三转辊，所述传送带套设于两组第一转辊、第二转辊和第三转辊上，所述第二液压缸固定设置于所述安装槽的底端右部，所述第二转动支架固定设置于所述第二液压缸的输出端，所述第二转动支架的顶端前部和后部均可转动设置有压辊，所述压辊与所述传送带紧密接触，所述压辊位于两组第一转辊之间，所述伺服电机固定设置于所述操作台的前端，所述伺服电机的输出端与所述靠近操作台右部的一组第一转辊传动连接。
优选的，所述操作台的顶端右部设置有倾斜下料台。
优选的，还包括集料箱和承接板，集料箱固定设置于操作台的右部，所述集料箱内底部设置有四组均布的伸缩杆，所述四组伸缩杆的伸长端均与承接板的底端固定连接，四组伸缩杆的伸长端均套设有弹簧。
优选的，所述承接板上设置有多组均布的通孔，所述集料箱的底端内壁左高右低倾斜设置，所述集料箱的右端设置有清理口，所述清理口上设置有挡门。
优选的，所述进料口和出料口处均设置有挡帘。
优选的，还包括两组第一导向杆和两组第二导向杆，所述两组第一导向杆固定安装于所述操作台的顶端左部，所述两组第一导向杆的伸长端均与所述第一转动支架固定连接，所述两组第二导向杆固定安装于所述安装槽的底端内壁上，所述两组第二导向杆的伸长端均与第二转动支架的底端固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械配件生产用抛丸清砂装置，具备以下有益效果：该机械配件生产用抛丸清砂装置，通过将待处理的机械配件放置于传送带左部，启动伺服电机，伺服电机带动其中一组第一转辊转动，传送带带动机械配件向右移动，在压辊的作用下，第一转辊和第二转辊之间的传送带向凹陷形成V型腔，机械配件落至V型腔内，在传送带的作用下，机械配件在V型腔内持续翻转，启动抛丸机本体，对机械配件进行抛丸处理即可，当机械配件抛丸处理完毕后，启动第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸的输出端缩短，第二液压缸的输出端伸长，第一转动支架拉动第三转辊向左移动，第二转动支架及压辊同步上升，使两组第一转辊之间的传送带形成平面，抛丸处理后的机械配件在传送带的输送下自出料口自行移出，可自行进行机械配件上下料，减少人工操作量，不需频繁启停抛丸机本体，提高抛丸处理效率。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的内部剖视立体结构示意图；
图3是本实用新型的集料箱处局部剖切右视立体结构示意图；
附图中标记：1、抛丸机本体；2、抛丸箱；3、操作台；4、第一转辊；5、第二转辊；6、第一液压缸；7、第一转动支架；8、第二液压缸；9、第二转动支架；10、传送带；11、伺服电机；12、进料口；13、出料口；14、第三转辊；15、压辊；16、倾斜下料台；17、集料箱；18、承接板；19、伸缩杆；20、弹簧；21、通孔；22、挡门；23、挡帘；24、第一导向杆；25、第二导向杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型的一种机械配件生产用抛丸清砂装置，包括抛丸机本体1，抛丸机本体1上设置有抛丸箱2，抛丸箱2内设置有抛丸腔；还包括操作台3、两组第一转辊4、第二转辊5、第一液压缸6、第一转动支架7、第二液压缸8、第二转动支架9、传送带10和伺服电机11，抛丸箱2固定设置于操作台3的顶端中部，抛丸箱2的左端设置有与抛丸腔相通的进料口12，抛丸箱2的右端设置有与抛丸腔相通的出料口13，操作台3上设置有安装槽，两组第一转辊4可转动设置于安装槽的右上部，第二转辊5可转动设置于安装槽的右下部，第一液压缸6固定设置于操作台3的顶端左部，第一液压缸6的输出端与第一转动支架7的左端固定连接，第一转动支架7上可转动设置有第三转辊14，传送带10套设于两组第一转辊4、第二转辊5和第三转辊14上，第二液压缸8固定设置于安装槽的底端右部，第二转动支架9固定设置于第二液压缸8的输出端，第二转动支架9的顶端前部和后部均可转动设置有压辊15，压辊15与传送带10紧密接触，压辊15位于两组第一转辊4之间，伺服电机11固定设置于操作台3的前端，伺服电机11的输出端与靠近操作台3右部的一组第一转辊4传动连接；通过将待处理的机械配件放置于传送带10左部，启动伺服电机11，伺服电机11带动其中一组第一转辊4转动，传送带10带动机械配件向右移动，在压辊15的作用下，第一转辊4和第二转辊5之间的传送带10向凹陷形成V型腔，机械配件落至V型腔内，在传送带10的作用下，机械配件在V型腔内持续翻转，启动抛丸机本体1，对机械配件进行抛丸处理即可，当机械配件抛丸处理完毕后，启动第一液压缸6和第二液压缸8，第一液压缸6的输出端缩短，第二液压缸8的输出端伸长，第一转动支架7拉动第三转辊14向左移动，第二转动支架9及压辊15同步上升，使两组第一转辊4之间的传送带10形成平面，抛丸处理后的机械配件在传送带10的输送下自出料口13自行移出，可自行进行机械配件上下料，减少人工操作量，不需频繁启停抛丸机本体1，提高抛丸处理效率。
本实用新型的一种机械配件生产用抛丸清砂装置，操作台3的顶端右部设置有倾斜下料台16；通过倾斜下料台16可使抛丸处理后的机械配件在重力作用下自行滑落，不需人工取出，减少人工的操作量；还包括集料箱17和承接板18，集料箱17固定设置于操作台3的右部，集料箱17内底部设置有四组均布的伸缩杆19，四组伸缩杆19的伸长端均与承接板18的底端固定连接，四组伸缩杆19的伸长端均套设有弹簧20；自倾斜下料台16处滑下的机械配件落至承接板18上，通过伸缩杆19和弹簧20的设置，可对其进行缓冲承接，避免机械配件直接落地而造成摔损的情况发生，集料箱17可对抛丸处理后的机械配件进行集中收集；承接板18上设置有多组均布的通孔21，集料箱17的底端内壁左高右低倾斜设置，集料箱17的右端设置有清理口，清理口上设置有挡门22；当部分磨料跟随机械配件落至承接板18上时，磨料经通孔21落至集料箱17底部，而在集料箱17底部左高右低倾斜设置，在通过清理口对磨料进行清理时，使磨料自行向清理口处滑落，便于对其进行集中清理；进料口12和出料口13处均设置有挡帘23；通过挡帘23的设置，可减少抛丸过程中磨料自进料口12及出料口13处飞出，减少灰尘的四处飞散；还包括两组第一导向杆24和两组第二导向杆25，两组第一导向杆24固定安装于操作台3的顶端左部，两组第一导向杆24的伸长端均与第一转动支架7固定连接，两组第二导向杆25固定安装于安装槽的底端内壁上，两组第二导向杆25的伸长端均与第二转动支架9的底端固定连接；通过第一导向杆24和第二导向杆25的设置，可使第一转动支架7和第二转动支架9移动时更为平稳。
在使用时，通过将待处理的机械配件放置于传送带10左部，启动伺服电机11，伺服电机11带动其中一组第一转辊4转动，传送带10带动机械配件向右移动，在压辊15的作用下，第一转辊4和第二转辊5之间的传送带10向凹陷形成V型腔，机械配件落至V型腔内，在传送带10的作用下，机械配件在V型腔内持续翻转，启动抛丸机本体1，对机械配件进行抛丸处理即可，当机械配件抛丸处理完毕后，启动第一液压缸6和第二液压缸8，第一液压缸6的输出端缩短，第二液压缸8的输出端伸长，第一转动支架7拉动第三转辊14向左移动，第二转动支架9及压辊15同步上升，使两组第一转辊4之间的传送带10形成平面，抛丸处理后的机械配件在传送带10的输送下自出料口13自行移出，可自行进行机械配件上下料，减少人工操作量，不需频繁启停抛丸机本体1，提高抛丸处理效率；通过倾斜下料台16可使抛丸处理后的机械配件在重力作用下自行滑落，不需人工取出，减少人工的操作量；自倾斜下料台16处滑下的机械配件落至承接板18上，通过伸缩杆19和弹簧20的设置，可对其进行缓冲承接，避免机械配件直接落地而造成摔损的情况发生，集料箱17可对抛丸处理后的机械配件进行集中收集；当部分磨料跟随机械配件落至承接板18上时，磨料经通孔21落至集料箱17底部，而在集料箱17底部左高右低倾斜设置，在通过清理口对磨料进行清理时，使磨料自行向清理口处滑落，便于对其进行集中清理；通过挡帘23的设置，可减少抛丸过程中磨料自进料口12及出料口13处飞出，减少灰尘的四处飞散；通过第一导向杆24和第二导向杆25的设置，可使第一转动支架7和第二转动支架9移动时更为平稳。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种机械配件生产用抛丸清砂装置，包括抛丸机本体(1)，抛丸机本体(1)上设置有抛丸箱(2)，抛丸箱(2)内设置有抛丸腔；其特征在于，还包括操作台(3)、两组第一转辊(4)、第二转辊(5)、第一液压缸(6)、第一转动支架(7)、第二液压缸(8)、第二转动支架(9)、传送带(10)和伺服电机(11)，所述抛丸箱(2)固定设置于所述操作台(3)的顶端中部，所述抛丸箱(2)的左端设置有与抛丸腔相通的进料口(12)，所述抛丸箱(2)的右端设置有与抛丸腔相通的出料口(13)，所述操作台(3)上设置有安装槽，所述两组第一转辊(4)可转动设置于所述安装槽的右上部，所述第二转辊(5)可转动设置于所述安装槽的右下部，所述第一液压缸(6)固定设置于所述操作台(3)的顶端左部，所述第一液压缸(6)的输出端与所述第一转动支架(7)的左端固定连接，所述第一转动支架(7)上可转动设置有第三转辊(14)，所述传送带(10)套设于两组第一转辊(4)、第二转辊(5)和第三转辊(14)上，所述第二液压缸(8)固定设置于所述安装槽的底端右部，所述第二转动支架(9)固定设置于所述第二液压缸(8)的输出端，所述第二转动支架(9)的顶端前部和后部均可转动设置有压辊(15)，所述压辊(15)与所述传送带(10)紧密接触，所述压辊(15)位于两组第一转辊(4)之间，所述伺服电机(11)固定设置于所述操作台(3)的前端，所述伺服电机(11)的输出端与所述靠近操作台(3)右部的一组第一转辊(4)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种机械配件生产用抛丸清砂装置，其特征在于，所述操作台(3)的顶端右部设置有倾斜下料台(16)。
3.根据权利要求2所述的一种机械配件生产用抛丸清砂装置，其特征在于，还包括集料箱(17)和承接板(18)，集料箱(17)固定设置于操作台(3)的右部，所述集料箱(17)内底部设置有四组均布的伸缩杆(19)，所述四组伸缩杆(19)的伸长端均与承接板(18)的底端固定连接，四组伸缩杆(19)的伸长端均套设有弹簧(20)。
4.根据权利要求3所述的一种机械配件生产用抛丸清砂装置，其特征在于，所述承接板(18)上设置有多组均布的通孔(21)，所述集料箱(17)的底端内壁左高右低倾斜设置，所述集料箱(17)的右端设置有清理口，所述清理口上设置有挡门(22)。
5.根据权利要求4所述的一种机械配件生产用抛丸清砂装置，其特征在于，所述进料口(12)和出料口(13)处均设置有挡帘(23)。
6.根据权利要求5所述的一种机械配件生产用抛丸清砂装置，其特征在于，还包括两组第一导向杆(24)和两组第二导向杆(25)，所述两组第一导向杆(24)固定安装于所述操作台(3)的顶端左部，所述两组第一导向杆(24)的伸长端均与所述第一转动支架(7)固定连接，所述两组第二导向杆(25)固定安装于所述安装槽的底端内壁上，所述两组第二导向杆(25)的伸长端均与第二转动支架(9)的底端固定连接。
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