CN213351789U - 一种胶辊生产用外圆磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨床的技术领域，特别是涉及一种胶辊生产用外圆磨床；其可用机械代替人工打磨，提高胶辊打磨效率；包括打磨台、安装板、第一液压缸、伺服电机、第一转动支撑部、第二转动支撑部、第二液压缸、第一卡盘、第二卡盘、龙门架、第三液压缸、半圆形承托台、安装架、第四液压缸和半圆形打磨石，第一液压缸固定设置于打磨台的顶端右部，安装板的右端与第一液压缸的输出端传动连接，安装板可左右滑动的设置于打磨台顶端左部，伺服电机和第一转动支撑部均固定设置于安装板的顶端前部，第二液压缸固定设置于安装板的顶端后部，安装板和打磨台上均设置有方形通孔。

Description

一种胶辊生产用外圆磨床

技术领域

本实用新型涉及磨床的技术领域，特别是涉及一种胶辊生产用外圆磨床。

背景技术

众所周知，胶辊在塑造成型后外壁粗糙，需进行打磨处理，胶辊生产用外圆磨床是一种用于胶辊外圆进行打磨处理的装置；胶辊外壁打磨一般通过人工用砂纸进行打磨处理，人工打磨效率低，影响胶辊的批量生产，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用机械代替人工打磨，提高胶辊打磨效率的胶辊生产用外圆磨床。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括打磨台、安装板、第一液压缸、伺服电机、第一转动支撑部、第二转动支撑部、第二液压缸、第一卡盘、第二卡盘、龙门架、第三液压缸、半圆形承托台、安装架、第四液压缸和半圆形打磨石，所述第一液压缸固定设置于所述打磨台的顶端右部，所述安装板的右端与所述第一液压缸的输出端传动连接，安装板可左右滑动的设置于所述打磨台顶端左部，所述伺服电机和第一转动支撑部均固定设置于所述安装板的顶端前部，所述第二液压缸固定设置于所述安装板的顶端后部，所述第二液压缸的输出端与第二转动支撑部的后端固定连接，所述第二转动支撑部的底端与所述安装板的顶端紧密接触，所述第一卡盘可转动设置于所述第一转动支撑部的后部，所述伺服电机的输出端与所述第一卡盘传动连接，所述第二卡盘可转动设置于所述第二转动支撑部的前部，所述第一卡盘和第二卡盘中心线重合，安装板和打磨台上均设置有方形通孔，所述龙门架固定设置于打磨台的底端左部，所述第三液压缸固定设置于所述龙门架上，所述半圆形承托台固定设置于所述第三液压缸的输出端，所述半圆形承托台位于所述方形通孔的正下方，所述安装架固定设置于所述打磨台的顶端右部，所述第四液压缸固定设置于所述安装架上，所述第四液压缸的输出端与所述半圆形打磨石的顶端固定连接。

优选的，还包括吸风机、集尘喇叭口和集尘箱，所述打磨台的顶端右部设置有除尘口，所述集尘喇叭口固定设置于所述打磨台的底端除尘口处，所述吸风机的输入端与所述集尘喇叭口的输出端连通，所述集尘箱内设置有集尘腔，所述集尘箱的前端底部设置有与集尘腔底部连通的出风管，所述吸风机的输出端伸入至集尘箱内上部，所述集尘箱内设置有过滤网。

优选的，还包括两组导向伸缩杆，所述两组导向伸缩杆的固定端与安装架固定连接，所述两组导向伸缩杆的伸长端与所述半圆形打磨石顶端固定连接。

优选的，所述打磨台上设置有两组第一燕尾滑轨，所述安装板可沿两组第一燕尾滑轨左右滑动，所述安装板的顶端后部设置有两组第二燕尾滑轨，所述第二转动支撑部可沿两组第二燕尾滑轨前后滑动。

优选的，所述集尘箱的前端设置有清理口，所述清理口上铰接设置有挡门，所述过滤网向清理口处呈渐低趋势倾斜设置。

优选的，所述第一卡盘和第二卡盘上均设置有多组防滑凸起。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种胶辊生产用外圆磨床，具备以下有益效果：该胶辊生产用外圆磨床，通过将待处理的胶辊放置于半圆形承托台上，启动第二液压缸，第二液压缸的输出端伸长，第二转动支撑部向前移动，第二卡盘同步跟随移动，从而使胶辊被固定于第一卡盘和第二卡盘之间，启动第三液压缸，第三液压缸的输出端缩短，半圆形承托台向下移动，当半圆形承托台的顶端面落至打磨台顶端面以下时，启动第一液压缸，第一液压缸的输出端缩短，安装板向右移动，当胶辊位于半圆形打磨石正下方时，第一液压缸停止动作，此时启动第四液压缸，第四液压缸的输出端伸长，半圆形打磨石向下移动，胶辊外壁伸入至半圆形打磨石内，启动伺服电机，伺服电机带动第一卡盘转动，从而使胶辊转动，半圆形打磨石与胶辊之间出现相对滑动，半圆形打磨石对胶辊外壁进行打磨处理即可，用机械代替人工进行胶辊的打磨，减少了人工操作量，效率更高更为实用。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图3是本实用新型的前视结构示意图；

图4是本实用新型的集尘箱内剖面结构示意图；

图5是本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、打磨台；2、安装板；3、第一液压缸；4、伺服电机；5、第一转动支撑部；6、第二转动支撑部；7、第二液压缸；8、第一卡盘；9、第二卡盘；10、龙门架；11、第三液压缸；12、半圆形承托台；13、安装架；14、第四液压缸；15、半圆形打磨石；16、方形通孔；17、吸风机；18、集尘喇叭口；19、集尘箱；20、除尘口；21、过滤网；22、导向伸缩杆；23、第一燕尾滑轨；24、第二燕尾滑轨；25、挡门；26、防滑凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型的一种胶辊生产用外圆磨床，包括打磨台1、安装板2、第一液压缸3、伺服电机4、第一转动支撑部5、第二转动支撑部6、第二液压缸7、第一卡盘8、第二卡盘9、龙门架10、第三液压缸11、半圆形承托台12、安装架13、第四液压缸14和半圆形打磨石15，第一液压缸3固定设置于打磨台1的顶端右部，安装板2的右端与第一液压缸3的输出端传动连接，安装板2可左右滑动的设置于打磨台1顶端左部，伺服电机4和第一转动支撑部5均固定设置于安装板2的顶端前部，第二液压缸7固定设置于安装板2的顶端后部，第二液压缸7的输出端与第二转动支撑部6的后端固定连接，第二转动支撑部6的底端与安装板2的顶端紧密接触，第一卡盘8可转动设置于第一转动支撑部5的后部，伺服电机4的输出端与第一卡盘8传动连接，第二卡盘9可转动设置于第二转动支撑部6的前部，第一卡盘8和第二卡盘9中心线重合，安装板2和打磨台1上均设置有方形通孔16，龙门架10固定设置于打磨台1的底端左部，第三液压缸11固定设置于龙门架10上，半圆形承托台12固定设置于第三液压缸11的输出端，半圆形承托台12位于方形通孔16的正下方，安装架13固定设置于打磨台1的顶端右部，第四液压缸14固定设置于安装架13上，第四液压缸14的输出端与半圆形打磨石15的顶端固定连接；通过将待处理的胶辊放置于半圆形承托台12上，启动第二液压缸7，第二液压缸7的输出端伸长，第二转动支撑部6向前移动，第二卡盘9同步跟随移动，从而使胶辊被固定于第一卡盘8和第二卡盘9之间，启动第三液压缸11，第三液压缸11的输出端缩短，半圆形承托台12向下移动，当半圆形承托台12的顶端面落至打磨台1顶端面以下时，启动第一液压缸3，第一液压缸3的输出端缩短，安装板2向右移动，当胶辊位于半圆形打磨石15正下方时，第一液压缸3停止动作，此时启动第四液压缸14，第四液压缸14的输出端伸长，半圆形打磨石15向下移动，胶辊外壁伸入至半圆形打磨石15内，启动伺服电机4，伺服电机4带动第一卡盘8转动，从而使胶辊转动，半圆形打磨石15与胶辊之间出现相对滑动，半圆形打磨石15对胶辊外壁进行打磨处理即可，用机械代替人工进行胶辊的打磨，减少了人工操作量，效率更高更为实用。

本实用新型的一种胶辊生产用外圆磨床，还包括吸风机17、集尘喇叭口18和集尘箱19，打磨台1的顶端右部设置有除尘口20，集尘喇叭口18固定设置于打磨台1的底端除尘口20处，吸风机17的输入端与集尘喇叭口18的输出端连通，集尘箱19内设置有集尘腔，集尘箱19的前端底部设置有与集尘腔底部连通的出风管，吸风机17的输出端伸入至集尘箱19内上部，集尘箱19内设置有过滤网21；通过启动吸风机17，使吸风机17将打磨产生的灰尘进行吸运，灰尘经除尘口20和集尘喇叭口18进入至集尘箱19内，经集尘箱19内的过滤网21截留后，留置于过滤网21上，减少了灰尘的四处飞散，使现场环境保持洁净；还包括两组导向伸缩杆22，两组导向伸缩杆22的固定端与安装架13固定连接，两组导向伸缩杆22的伸长端与半圆形打磨石15顶端固定连接；通过导向伸缩杆22的设置，可使半圆形打磨石15上下移动时更为稳定，不易出现偏移；打磨台1上设置有两组第一燕尾滑轨23，安装板2可沿两组第一燕尾滑轨23左右滑动，安装板2的顶端后部设置有两组第二燕尾滑轨24，第二转动支撑部6可沿两组第二燕尾滑轨24前后滑动；通过第一燕尾滑轨23和第二燕尾滑轨24的设置，可使安装板2左右移动过程中更为稳定，通过第二燕尾滑轨24的设置，可使第二转动支撑部6前后移动过程中更为稳定；集尘箱19的前端设置有清理口，清理口上铰接设置有挡门25，过滤网21向清理口处呈渐低趋势倾斜设置；通过过滤网21的倾斜设置，可使过滤网21拦截下的灰尘自行向清理口处滑落，便于对灰尘进行集中清理；第一卡盘8和第二卡盘9上均设置有多组防滑凸起26；通过防滑凸起26的设置，可增大第一卡盘8及第二卡盘9与胶辊之间的摩擦力，使胶辊在打磨过程中不易与第一卡盘8和第二卡盘9之间出现相对滑动的情况发生。

在使用时，通过将待处理的胶辊放置于半圆形承托台12上，启动第二液压缸7，第二液压缸7的输出端伸长，第二转动支撑部6向前移动，第二卡盘9同步跟随移动，从而使胶辊被固定于第一卡盘8和第二卡盘9之间，启动第三液压缸11，第三液压缸11的输出端缩短，半圆形承托台12向下移动，当半圆形承托台12的顶端面落至打磨台1顶端面以下时，启动第一液压缸3，第一液压缸3的输出端缩短，安装板2向右移动，当胶辊位于半圆形打磨石15正下方时，第一液压缸3停止动作，此时启动第四液压缸14，第四液压缸14的输出端伸长，半圆形打磨石15向下移动，胶辊外壁伸入至半圆形打磨石15内，启动伺服电机4，伺服电机4带动第一卡盘8转动，从而使胶辊转动，半圆形打磨石15与胶辊之间出现相对滑动，半圆形打磨石15对胶辊外壁进行打磨处理即可，用机械代替人工进行胶辊的打磨，减少了人工操作量，效率更高更为实用；通过启动吸风机17，使吸风机17将打磨产生的灰尘进行吸运，灰尘经除尘口20和集尘喇叭口18进入至集尘箱19内，经集尘箱19内的过滤网21截留后，留置于过滤网21上，减少了灰尘的四处飞散，使现场环境保持洁净；通过导向伸缩杆22的设置，可使半圆形打磨石15上下移动时更为稳定，不易出现偏移；通过第一燕尾滑轨23和第二燕尾滑轨24的设置，可使安装板2左右移动过程中更为稳定，通过第二燕尾滑轨24的设置，可使第二转动支撑部6前后移动过程中更为稳定；通过过滤网21的倾斜设置，可使过滤网21拦截下的灰尘自行向清理口处滑落，便于对灰尘进行集中清理；通过防滑凸起26的设置，可增大第一卡盘8及第二卡盘9与胶辊之间的摩擦力，使胶辊在打磨过程中不易与第一卡盘8和第二卡盘9之间出现相对滑动的情况发生。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种胶辊生产用外圆磨床，其特征在于，包括打磨台(1)、安装板(2)、第一液压缸(3)、伺服电机(4)、第一转动支撑部(5)、第二转动支撑部(6)、第二液压缸(7)、第一卡盘(8)、第二卡盘(9)、龙门架(10)、第三液压缸(11)、半圆形承托台(12)、安装架(13)、第四液压缸(14)和半圆形打磨石(15)，所述第一液压缸(3)固定设置于所述打磨台(1)的顶端右部，所述安装板(2)的右端与所述第一液压缸(3)的输出端传动连接，安装板(2)可左右滑动的设置于所述打磨台(1)顶端左部，所述伺服电机(4)和第一转动支撑部(5)均固定设置于所述安装板(2)的顶端前部，所述第二液压缸(7)固定设置于所述安装板(2)的顶端后部，所述第二液压缸(7)的输出端与第二转动支撑部(6)的后端固定连接，所述第二转动支撑部(6)的底端与所述安装板(2)的顶端紧密接触，所述第一卡盘(8)可转动设置于所述第一转动支撑部(5)的后部，所述伺服电机(4)的输出端与所述第一卡盘(8)传动连接，所述第二卡盘(9)可转动设置于所述第二转动支撑部(6)的前部，所述第一卡盘(8)和第二卡盘(9)中心线重合，安装板(2)和打磨台(1)上均设置有方形通孔(16)，所述龙门架(10)固定设置于打磨台(1)的底端左部，所述第三液压缸(11)固定设置于所述龙门架(10)上，所述半圆形承托台(12)固定设置于所述第三液压缸(11)的输出端，所述半圆形承托台(12)位于所述方形通孔(16)的正下方，所述安装架(13)固定设置于所述打磨台(1)的顶端右部，所述第四液压缸(14)固定设置于所述安装架(13)上，所述第四液压缸(14)的输出端与所述半圆形打磨石(15)的顶端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种胶辊生产用外圆磨床，其特征在于，还包括吸风机(17)、集尘喇叭口(18)和集尘箱(19)，所述打磨台(1)的顶端右部设置有除尘口(20)，所述集尘喇叭口(18)固定设置于所述打磨台(1)的底端除尘口(20)处，所述吸风机(17)的输入端与所述集尘喇叭口(18)的输出端连通，所述集尘箱(19)内设置有集尘腔，所述集尘箱(19)的前端底部设置有与集尘腔底部连通的出风管，所述吸风机(17)的输出端伸入至集尘箱(19)内上部，所述集尘箱(19)内设置有过滤网(21)。

3.根据权利要求2所述的一种胶辊生产用外圆磨床，其特征在于，还包括两组导向伸缩杆(22)，所述两组导向伸缩杆(22)的固定端与安装架(13)固定连接，所述两组导向伸缩杆(22)的伸长端与所述半圆形打磨石(15)顶端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种胶辊生产用外圆磨床，其特征在于，所述打磨台(1)上设置有两组第一燕尾滑轨(23)，所述安装板(2)可沿两组第一燕尾滑轨(23)左右滑动，所述安装板(2)的顶端后部设置有两组第二燕尾滑轨(24)，所述第二转动支撑部(6)可沿两组第二燕尾滑轨(24)前后滑动。

5.根据权利要求4所述的一种胶辊生产用外圆磨床，其特征在于，所述集尘箱(19)的前端设置有清理口，所述清理口上铰接设置有挡门(25)，所述过滤网(21)向清理口处呈渐低趋势倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种胶辊生产用外圆磨床，其特征在于，所述第一卡盘(8)和第二卡盘(9)上均设置有多组防滑凸起(26)。

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