CN212264759U - 一种数控滚齿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及齿轮加工设备的技术领域，特别是涉及一种数控滚齿机；其可对多组伞状齿轮进行滚齿加工，加工效率更高，可满足批量生产需求，更为实用；包括工作台、两组第一液压缸、安装板、两组T型滑轨、L型床身、两组支撑轴承、转轴、第一驱动电机、减速机、主动链轮、第二驱动电机、多组从动链轮、传动链条、多组第二液压缸和多组压杆，两组第一液压缸和两组T型滑轨均固定设置于工作台的顶端后部，安装板可前后滑动的设置于两组T型滑轨上，转轴上固定设置有螺旋盘绕的滚齿磨刀，L型床身固定设置于工作台的顶端后部，多组从动链轮的顶端均固定设置有承台，承台上均固定设置有限位柱，多组第二液压缸的输出端均固定设置有安装盘。

Description

一种数控滚齿机

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工设备的技术领域，特别是涉及一种数控滚齿机。

背景技术

众所周知，数控滚齿机是一种用于伞状齿轮进行滚齿加工的装置，其在齿轮加工设备的领域中得到了广泛的使用；现有的数控滚齿机对伞状齿轮进行滚齿加工时，通常对单一齿轮进行滚齿加工，效率较低，不能满足批量生产的需求，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可对多组伞状齿轮进行滚齿加工，加工效率更高，可满足批量生产需求，更为实用的数控滚齿机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括工作台、两组第一液压缸、安装板、两组T型滑轨、L型床身、两组支撑轴承、转轴、第一驱动电机、减速机、主动链轮、第二驱动电机、多组从动链轮、传动链条、多组第二液压缸和多组压杆，所述两组第一液压缸和两组T型滑轨均固定设置于工作台的顶端后部，所述安装板可前后滑动的设置于两组T型滑轨上，所述两组第一液压缸的输出端均与安装板的后端固定连接，所述两组支撑轴承均固定设置于安装板的前端，所述转轴可转动设置于两组支撑轴承之间，所述第一驱动电机和减速机均固定设置于安装板的前端左部，所述第一驱动电机的输出端与所述减速机的输入端传动连接，所述减速机的输出端与转轴的左端传动连接，所述转轴上固定设置有螺旋盘绕的滚齿磨刀，所述L型床身固定设置于工作台的顶端后部，所述多组第二液压缸均固定设置于L型床身上，所述主动链轮和多组从动链轮可转动设置于工作台的顶端前部，所述主动链轮和多组从动链轮通过传动链条传动连接，所述多组从动链轮的顶端均固定设置有承台，所述承台上均固定设置有限位柱，所述多组第二液压缸的输出端均固定设置有安装盘，所述多组压杆分别可转动设置于安装盘的底端，所述多组压杆分别位于多组限位柱的正上方，所述工作台内设置有工作腔，所述第二驱动电机固定设置于工作腔的顶端内壁左部，所述第二驱动电机的输出端与所述主动链轮传动连接。

优选的，还包括废料吸风机、集料斗和废料箱，所述工作台的顶端设置有漏料口，所述集料斗固定设置于工作腔的顶端内壁上，所述集料斗的输入端与所述漏料口的输出端连通，所述废料箱固定设置于工作腔的底端内壁上，所述废料吸风机固定设置于废料箱的顶端，所述废料吸风机的输入端与所述集料斗的输出端连通，所述废料箱内设置有废料腔，所述废料吸风机的输出端伸入至废料腔内，所述废料箱的左端设置有连通管，所述连通管的输入端伸入至废料腔内，所述连通管的输出端自工作腔内穿过工作台的左端壁自工作台的左端穿出，所述连通管的输入端处设置有滤网罩。

优选的，所述工作台的顶端固定设置有限位板，所述限位板位于安装板的前部。

优选的，所述承台上设置有防滑纹。

优选的，所述压杆的底端设置有橡胶防滑垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控滚齿机，具备以下有益效果：该数控滚齿机，通过将待加工的伞状齿轮放置于多组承台上，使限位柱插入至伞状齿轮内，限位柱的顶端面低于伞状齿轮的顶端面，启动多组第二液压缸，使多组第二液压缸的输出端伸长，使压杆将伞状齿轮压紧固定，此时启动第二驱动电机，使第二驱动电机带动主动链轮转动，经传动连通传动后，多组从动链轮转动，从而使承台上的伞状齿轮转动，启动第一驱动电机，使第一驱动电机带动减速机转动，减速机带动转轴转动，从而使滚齿磨刀转动，与此同时，启动两组第一液压缸，使两组第一液压缸的输出端伸长，使安装板向前移动，从而使滚齿磨刀向前进给并与伞状齿轮外壁接触，在第一驱动电机和第二驱动电机的转速控制下，滚齿磨刀对伞状齿轮的外壁进行滚齿加工即可，可对多组伞状齿轮进行滚齿加工，加工效率更高，可满足批量生产需求，更为实用。

附图说明

图1是本实用新型的前视立体结构示意图；

图2是本实用新型的后视立体结构示意图；

图3是本实用新型的前视工作腔内部结构示意图；

图4是本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、第一液压缸；3、安装板；4、T型滑轨；5、L型床身；6、支撑轴承；7、转轴；8、第一驱动电机；9、减速机；10、主动链轮；11、第二驱动电机；12、从动链轮；13、传动链条；14、第二液压缸；15、压杆；16、滚齿磨刀；17、承台；18、限位柱；19、安装盘；20、废料吸风机；21、集料斗；22、废料箱；23、滤网罩；24、限位板；25、防滑纹；26、橡胶防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种数控滚齿机，包括工作台1、两组第一液压缸2、安装板3、两组T型滑轨4、L型床身5、两组支撑轴承6、转轴7、第一驱动电机8、减速机9、主动链轮10、第二驱动电机11、多组从动链轮12、传动链条13、多组第二液压缸14和多组压杆15，两组第一液压缸2和两组T型滑轨4均固定设置于工作台1的顶端后部，安装板3可前后滑动的设置于两组T型滑轨4上，两组第一液压缸2的输出端均与安装板3的后端固定连接，两组支撑轴承6均固定设置于安装板3的前端，转轴7可转动设置于两组支撑轴承6之间，第一驱动电机8和减速机9均固定设置于安装板3的前端左部，第一驱动电机8的输出端与减速机9的输入端传动连接，减速机9的输出端与转轴7的左端传动连接，转轴7上固定设置有螺旋盘绕的滚齿磨刀16，L型床身5固定设置于工作台1的顶端后部，多组第二液压缸14均固定设置于L型床身5上，主动链轮10和多组从动链轮12可转动设置于工作台1的顶端前部，主动链轮10和多组从动链轮12通过传动链条13传动连接，多组从动链轮12的顶端均固定设置有承台17，承台17上均固定设置有限位柱18，多组第二液压缸14的输出端均固定设置有安装盘19，多组压杆15分别可转动设置于安装盘19的底端，多组压杆15分别位于多组限位柱18的正上方，工作台1内设置有工作腔，第二驱动电机11固定设置于工作腔的顶端内壁左部，第二驱动电机11的输出端与主动链轮10传动连接；通过将待加工的伞状齿轮放置于多组承台17上，使限位柱18插入至伞状齿轮内，限位柱18的顶端面低于伞状齿轮的顶端面，启动多组第二液压缸14，使多组第二液压缸14的输出端伸长，使压杆15将伞状齿轮压紧固定，此时启动第二驱动电机11，使第二驱动电机11带动主动链轮10转动，经传动连通传动后，多组从动链轮12转动，从而使承台17上的伞状齿轮转动，启动第一驱动电机8，使第一驱动电机8带动减速机9转动，减速机9带动转轴7转动，从而使滚齿磨刀16转动，与此同时，启动两组第一液压缸2，使两组第一液压缸2的输出端伸长，使安装板3向前移动，从而使滚齿磨刀16向前进给并与伞状齿轮外壁接触，在第一驱动电机8和第二驱动电机11的转速控制下，滚齿磨刀16对伞状齿轮的外壁进行滚齿加工即可，可对多组伞状齿轮进行滚齿加工，加工效率更高，可满足批量生产需求，更为实用。

本实用新型的一种数控滚齿机，还包括废料吸风机20、集料斗21和废料箱22，工作台1的顶端设置有漏料口，集料斗21固定设置于工作腔的顶端内壁上，集料斗21的输入端与漏料口的输出端连通，废料箱22固定设置于工作腔的底端内壁上，废料吸风机20固定设置于废料箱22的顶端，废料吸风机20的输入端与集料斗21的输出端连通，废料箱22内设置有废料腔，废料吸风机20的输出端伸入至废料腔内，废料箱22的左端设置有连通管，连通管的输入端伸入至废料腔内，连通管的输出端自工作腔内穿过工作台1的左端壁自工作台1的左端穿出，连通管的输入端处设置有滤网罩23；通过启动废料吸风机20，使滚齿加工过程中产生的金属碎屑经集料斗21被吸入至废料箱22内，经滤网罩23的截留，金属碎屑留置于废料箱22内，使现场环境保持干净卫生；工作台1的顶端固定设置有限位板24，限位板24位于安装板3的前部；通过限位板24的设置，可对安装板3进行有效限位，从而对滚齿磨刀16的进给距离进行限位，保证滚齿加工的深度一致；承台17上设置有防滑纹25；通过防滑纹25的设置，可增大承台17与伞状齿轮底端的摩擦力，减少两者之间出现相对滑动的情况发生；压杆15的底端设置有橡胶防滑垫26；通过橡胶防滑垫26的设置，可增大压杆15与伞状齿轮顶端的摩擦力，减少两者之间出现相对滑动的情况发生。

在使用时，通过将待加工的伞状齿轮放置于多组承台17上，使限位柱18插入至伞状齿轮内，限位柱18的顶端面低于伞状齿轮的顶端面，启动多组第二液压缸14，使多组第二液压缸14的输出端伸长，使压杆15将伞状齿轮压紧固定，此时启动第二驱动电机11，使第二驱动电机11带动主动链轮10转动，经传动连通传动后，多组从动链轮12转动，从而使承台17上的伞状齿轮转动，启动第一驱动电机8，使第一驱动电机8带动减速机9转动，减速机9带动转轴7转动，从而使滚齿磨刀16转动，与此同时，启动两组第一液压缸2，使两组第一液压缸2的输出端伸长，使安装板3向前移动，从而使滚齿磨刀16向前进给并与伞状齿轮外壁接触，在第一驱动电机8和第二驱动电机11的转速控制下，滚齿磨刀16对伞状齿轮的外壁进行滚齿加工即可，可对多组伞状齿轮进行滚齿加工，加工效率更高，可满足批量生产需求，更为实用；通过启动废料吸风机20，使滚齿加工过程中产生的金属碎屑经集料斗21被吸入至废料箱22内，经滤网罩23的截留，金属碎屑留置于废料箱22内，使现场环境保持干净卫生；通过限位板24的设置，可对安装板3进行有效限位，从而对滚齿磨刀16的进给距离进行限位，保证滚齿加工的深度一致；通过防滑纹25的设置，可增大承台17与伞状齿轮底端的摩擦力，减少两者之间出现相对滑动的情况发生；通过橡胶防滑垫26的设置，可增大压杆15与伞状齿轮顶端的摩擦力，减少两者之间出现相对滑动的情况发生。

本实用新型的一种数控滚齿机，第一驱动电机、第二驱动电机、第一液压缸、第二液压缸和废料吸风机均是购买来的，并且第一驱动电机、第二驱动电机、第一液压缸、第二液压缸和废料吸风机均通过一同购买来的使用说明书进行电连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种数控滚齿机，其特征在于，包括工作台(1)、两组第一液压缸(2)、安装板(3)、两组T型滑轨(4)、L型床身(5)、两组支撑轴承(6)、转轴(7)、第一驱动电机(8)、减速机(9)、主动链轮(10)、第二驱动电机(11)、多组从动链轮(12)、传动链条(13)、多组第二液压缸(14)和多组压杆(15)，所述两组第一液压缸(2)和两组T型滑轨(4)均固定设置于工作台(1)的顶端后部，所述安装板(3)可前后滑动的设置于两组T型滑轨(4)上，所述两组第一液压缸(2)的输出端均与安装板(3)的后端固定连接，所述两组支撑轴承(6)均固定设置于安装板(3)的前端，所述转轴(7)可转动设置于两组支撑轴承(6)之间，所述第一驱动电机(8)和减速机(9)均固定设置于安装板(3)的前端左部，所述第一驱动电机(8)的输出端与所述减速机(9)的输入端传动连接，所述减速机(9)的输出端与转轴(7)的左端传动连接，所述转轴(7)上固定设置有螺旋盘绕的滚齿磨刀(16)，所述L型床身(5)固定设置于工作台(1)的顶端后部，所述多组第二液压缸(14)均固定设置于L型床身(5)上，所述主动链轮(10)和多组从动链轮(12)可转动设置于工作台(1)的顶端前部，所述主动链轮(10)和多组从动链轮(12)通过传动链条(13)传动连接，所述多组从动链轮(12)的顶端均固定设置有承台(17)，所述承台(17)上均固定设置有限位柱(18)，所述多组第二液压缸(14)的输出端均固定设置有安装盘(19)，所述多组压杆(15)分别可转动设置于安装盘(19)的底端，所述多组压杆(15)分别位于多组限位柱(18)的正上方，所述工作台(1)内设置有工作腔，所述第二驱动电机(11)固定设置于工作腔的顶端内壁左部，所述第二驱动电机(11)的输出端与所述主动链轮(10)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控滚齿机，其特征在于，还包括废料吸风机(20)、集料斗(21)和废料箱(22)，所述工作台(1)的顶端设置有漏料口，所述集料斗(21)固定设置于工作腔的顶端内壁上，所述集料斗(21)的输入端与所述漏料口的输出端连通，所述废料箱(22)固定设置于工作腔的底端内壁上，所述废料吸风机(20)固定设置于废料箱(22)的顶端，所述废料吸风机(20)的输入端与所述集料斗(21)的输出端连通，所述废料箱(22)内设置有废料腔，所述废料吸风机(20)的输出端伸入至废料腔内，所述废料箱(22)的左端设置有连通管，所述连通管的输入端伸入至废料腔内，所述连通管的输出端自工作腔内穿过工作台(1)的左端壁自工作台(1)的左端穿出，所述连通管的输入端处设置有滤网罩(23)。

3.根据权利要求2所述的一种数控滚齿机，其特征在于，所述工作台(1)的顶端固定设置有限位板(24)，所述限位板(24)位于安装板(3)的前部。

4.根据权利要求3所述的一种数控滚齿机，其特征在于，所述承台(17)上设置有防滑纹(25)。

5.根据权利要求4所述的一种数控滚齿机，其特征在于，所述压杆(15)的底端设置有橡胶防滑垫(26)。

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